എന്തുകൊണ്ടാണ് എന്റെ മേശയിലെ സോ ബ്ലേഡ് ആടുന്നത്?

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡിലെ ഏത് അസന്തുലിതാവസ്ഥയും വൈബ്രേഷന് കാരണമാകും. ഈ അസന്തുലിതാവസ്ഥ മൂന്ന് സ്ഥലങ്ങളിൽ നിന്ന് ഉണ്ടാകാം, ഏകാഗ്രതയുടെ അഭാവം, പല്ലുകളുടെ അസമമായ ബ്രേസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പല്ലുകളുടെ അസമമായ ഓഫ്‌സെറ്റ്. ഓരോന്നും വ്യത്യസ്ത തരം വൈബ്രേഷന് കാരണമാകുന്നു, ഇവയെല്ലാം ഓപ്പറേറ്ററുടെ ക്ഷീണം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മുറിച്ച തടിയിലെ ഉപകരണ അടയാളങ്ങളുടെ തീവ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അർബർ പരിശോധിക്കുന്നു

ആദ്യപടി, പ്രശ്നം ആർബർ ആടിയുലഞ്ഞതു മൂലമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ്. നല്ലൊരു ഫിനിഷിംഗ് ബ്ലേഡ് എടുക്കുക, ഒരു തടിക്കഷണത്തിന്റെ അരികിൽ നിന്ന് ഒരു മില്ലിമീറ്റർ മാത്രം മുറിച്ചുകൊണ്ട് ആരംഭിക്കുക. തുടർന്ന്, സോ നിർത്തി, തടി ബ്ലേഡിന്റെ അരികിലേക്ക് സ്ലൈഡ് ചെയ്യുക, കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, തടിക്കഷണത്തിൽ എവിടെയാണ് ഉരസുന്നതെന്ന് കാണാൻ കൈകൊണ്ട് ബ്ലേഡ് തിരിക്കുക.

ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉരസുന്ന സ്ഥാനത്ത്, ആർബർ ഷാഫ്റ്റ് ഒരു സ്ഥിരമായ മാർക്കർ ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തുക. ഇത് ചെയ്ത ശേഷം, ബ്ലേഡിനുള്ള നട്ട് അഴിക്കുക, ബ്ലേഡ് ഒരു കാൽ തിരിവ് തിരിക്കുക, വീണ്ടും മുറുക്കുക. വീണ്ടും, അത് എവിടെയാണ് ഉരസുന്നതെന്ന് പരിശോധിക്കുക (മുമ്പത്തെ ഘട്ടം). ഇത് കുറച്ച് തവണ ചെയ്യുക. അത് ഉരസുന്ന സ്ഥലം ആർബറിന്റെ ഭ്രമണത്തിന്റെ അതേ പോയിന്റിൽ തന്നെ തുടരുകയാണെങ്കിൽ, അത് ആടുന്നത് ബ്ലേഡല്ല, ആടുന്നത് ആടുന്ന അർബറാണ്. ഉരസുന്നത് ബ്ലേഡിനൊപ്പം നീങ്ങുകയാണെങ്കിൽ, ആടൽ നിങ്ങളുടെ ബ്ലേഡിൽ നിന്നാണ്. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ആടൽ അളക്കുന്നത് രസകരമാണ്. പല്ലുകളുടെ അഗ്രത്തിൽ നിന്ന് ഏകദേശം 1″ .002″ വേരിയേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കുറവ് നല്ലതാണ്. എന്നാൽ .005″ വേരിയേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ ക്ലീൻ കട്ട് നൽകില്ല. പക്ഷേ അത് തിരിക്കാൻ ബ്ലേഡിൽ സ്പർശിച്ചാൽ അത് വ്യതിചലിക്കും. ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റ് ഊരിമാറ്റി ഈ അളവെടുപ്പിനായി ആർബർ പിടിച്ച് കറക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

ചലിക്കുന്ന ഭാഗം പൊടിച്ചു കളയുന്നു

നിങ്ങളുടെ കൈവശമുള്ള ഏറ്റവും ഭാരമേറിയ തടിയിൽ 45 ഡിഗ്രി കോണിൽ ഒരു പരുക്കൻ (കുറഞ്ഞ ഗ്രിറ്റ് നമ്പർ) അരക്കൽ കല്ല് ഉറപ്പിക്കുക. ഹെവി ആംഗിൾ ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ബാർ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് കൂടുതൽ നല്ലത്, പക്ഷേ നിങ്ങളുടെ കൈവശമുള്ളത് ഉപയോഗിക്കുക.

സോ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുമ്പോൾ (ബെൽറ്റ് തിരികെ വച്ചുകൊണ്ട്), കല്ല് ആർബറിന്റെ ഫ്ലേഞ്ചിൽ ലഘുവായി അമർത്തുക. ഇടയ്ക്കിടെ മാത്രമേ അത് ആർബറുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നുള്ളൂ എന്ന രീതിയിൽ അത് ലഘുവായി അമർത്തുന്നതാണ് നല്ലത്. അത് ആർബറിന്റെ ഫ്ലേഞ്ചിൽ ഉരസുമ്പോൾ, കല്ല് മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും നീക്കുക (ഫോട്ടോയിൽ നിങ്ങളുടെ നേരെയും അകലുകയും ചെയ്യുക), ബ്ലേഡ് മുകളിലേക്കും താഴേക്കും വളയ്ക്കുക. കല്ല് എളുപ്പത്തിൽ അടഞ്ഞുപോയേക്കാം, അതിനാൽ നിങ്ങൾ അത് മറിച്ചിടേണ്ടി വന്നേക്കാം.

ഇത് ചെയ്യുമ്പോൾ ഇടയ്ക്കിടെ തീപ്പൊരിയും കണ്ടേക്കാം. കുഴപ്പമില്ല. അർബർ അധികം ചൂടാകാൻ അനുവദിക്കരുത്, കാരണം അത് പ്രവർത്തനത്തിന്റെ കൃത്യതയെ ബാധിച്ചേക്കാം. അതിൽ നിന്ന് തീപ്പൊരികൾ വരുന്നത് നിങ്ങൾ കാണണം.

ഈ രീതിയിൽ കല്ലിന്റെ അറ്റങ്ങൾ ലോഹം കൊണ്ട് നിറയുന്നു, പക്ഷേ കല്ലിന്റെ ഈ ഭാഗം മൂർച്ച കൂട്ടാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല എന്നതിനാൽ, അത് ശരിക്കും പ്രശ്നമല്ല. നേർത്ത കല്ലിനേക്കാൾ പരുക്കൻ കല്ലാണ് നല്ലത്, കാരണം അത് അടഞ്ഞുപോകാൻ കൂടുതൽ സമയമെടുക്കും. അതേസമയം, താരതമ്യേന പരുക്കൻ കല്ല് ഉപയോഗിച്ചാലും സോ ആർബർ കണ്ണാടി പോലെ മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം.

ആർബർ ഫ്ലേഞ്ച് ട്രൂ ചെയ്യുന്നു

വാഷിംഗ് മെഷീൻ ഒരു പരന്ന പ്രതലത്തിൽ വച്ചുകൊണ്ട് അതിന്റെ പരന്നത പരിശോധിക്കാം, അരികിലൂടെയുള്ള എല്ലാ സ്ഥലങ്ങളിലും അത് അമർത്താം. ഇങ്ങനെ ചെയ്യുമ്പോൾ അത് ചെറുതായി മുകളിലേക്ക് നീങ്ങുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, അത് ശരിക്കും പരന്നതല്ല. ഒരു വിരൽ മേശയുടെ മുകളിൽ കയറ്റി മറുവശത്ത് ഫ്ലാൻജ് ചെയ്ത് എതിർവശത്ത് ദൃഢമായി അമർത്തുന്നത് നല്ലതാണ്. എതിർവശത്ത് വിരൽ കൊണ്ട് ചെറിയ സ്ഥാനചലനങ്ങൾ അനുഭവപ്പെടുന്നത് അത് മുകളിലേക്ക് ഉയരുന്നത് കാണുന്നതിനേക്കാൾ എളുപ്പമാണ്. നിങ്ങളുടെ വിരൽ ഫ്ലാൻജുമായും മേശയുമായും സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയാണെങ്കിൽ .001″ ന്റെ സ്ഥാനചലനം വളരെ വ്യക്തമായി അനുഭവപ്പെടും.

ഫ്ലേഞ്ച് പരന്നതല്ലെങ്കിൽ, മേശപ്പുറത്ത് കുറച്ച് നേർത്ത സാൻഡ്പേപ്പർ പുരട്ടി ഫ്ലേഞ്ച് പരത്തുക. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സ്ട്രോക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ദ്വാരത്തിന്റെ മധ്യത്തിൽ ഒരു വിരൽ കൊണ്ട് അമർത്തുക. ഡിസ്കിന്റെ മധ്യത്തിൽ മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുകയും ഡിസ്ക് ഒരു പരന്ന പ്രതലത്തിൽ ഉരസുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ അത് പരന്നതായിത്തീരും. ഇത് ചെയ്യുമ്പോൾ ഡിസ്ക് ഇടയ്ക്കിടെ 90 ഡിഗ്രി തിരിക്കുക.

അടുത്തതായി, നട്ട് ഫ്ലേഞ്ചിൽ സ്പർശിക്കുന്ന പ്രതലം ഫ്ലേഞ്ചിന്റെ വീതിയുള്ള വശത്തിന് സമാന്തരമാണോ എന്ന് പരിശോധിച്ചു. ഫ്ലേഞ്ച് സമാന്തരത്തിന്റെ നട്ട് വശം മണൽ വാരുന്നത് ഒരു ആവർത്തിച്ചുള്ള പ്രക്രിയയാണ്. ഉയർന്ന സ്ഥലം എവിടെയാണെന്ന് സ്ഥാപിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, മണൽ വാരുമ്പോൾ ആ ഭാഗത്ത് സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുക.

സോ ബ്ലേഡിന്റെ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നം

കാരണം:സോ ബ്ലേഡ് മോശമായി നിർമ്മിച്ചതാണ്, സമ്മർദ്ദ വിതരണം അസമമാണ്, ഇത് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കറങ്ങുമ്പോൾ വൈബ്രേഷന് കാരണമാകുന്നു.

പരിഹാരം:ഡൈനാമിക് ബാലൻസ് പരീക്ഷിച്ച ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സോ ബ്ലേഡുകൾ വാങ്ങുക.
ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സോ ബ്ലേഡ് പരിശോധിക്കുക, അതിന്റെ സ്ട്രെസ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ തുല്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

സോ ബ്ലേഡ് പഴയതും കേടായതുമാണ്

കാരണം:സോ ബ്ലേഡിന് തേയ്മാനം, അസമമായ സോ പ്ലേറ്റ്, ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം പല്ലിന് കേടുപാടുകൾ തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ട്, ഇത് അസ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

പരിഹാരം:സോ ബ്ലേഡ് പതിവായി പരിശോധിച്ച് പരിപാലിക്കുക, പഴയതോ കേടായതോ ആയ സോ ബ്ലേഡുകൾ യഥാസമയം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

സോ ബ്ലേഡിന്റെ പല്ലുകൾ കേടുകൂടാതെയിരിക്കുകയും, പല്ലുകൾ നഷ്ടപ്പെടുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യാതെ ഉറപ്പാക്കുക.

സോ ബ്ലേഡ് വളരെ നേർത്തതും മരം വളരെ കട്ടിയുള്ളതുമാണ്.

കാരണം:കട്ടിയുള്ള തടിയുടെ മുറിക്കൽ ശക്തിയെ ചെറുക്കാൻ സോ ബ്ലേഡിന് കട്ടിയുള്ളതല്ല, ഇത് വ്യതിയാനത്തിനും കമ്പനത്തിനും കാരണമാകുന്നു.

പരിഹാരം:സംസ്കരിക്കേണ്ട മരത്തിന്റെ കനം അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ കട്ടിയുള്ള ഒരു സോ ബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക. കട്ടിയുള്ള മരം കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കട്ടിയുള്ളതും കൂടുതൽ ബലമുള്ളതുമായ സോ ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

അനുചിതമായ പ്രവർത്തനം

കാരണം:അനുചിതമായ പ്രവർത്തനം, ഉദാഹരണത്തിന് അറക്കവാളിന്റെ പല്ലുകൾ മരത്തിന് മുകളിൽ വളരെ ഉയരത്തിലായതിനാൽ മുറിക്കുമ്പോൾ വൈബ്രേഷൻ ഉണ്ടാകുന്നു.

പരിഹാരം:പല്ലുകൾ മരത്തിന് മുകളിൽ വെറും 2-3 മില്ലിമീറ്റർ ഉയരത്തിൽ വരുന്ന തരത്തിൽ സോ ബ്ലേഡിന്റെ ഉയരം ക്രമീകരിക്കുക.

സോ ബ്ലേഡിനും മരത്തിനും ഇടയിൽ ശരിയായ സമ്പർക്കവും കട്ടിംഗ് ആംഗിളും ഉറപ്പാക്കാൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രവർത്തനം പാലിക്കുക.

സോ ബ്ലേഡ് വൈബ്രേഷൻ കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുക മാത്രമല്ല, സുരക്ഷാ അപകടങ്ങളും ഉണ്ടാക്കിയേക്കാം. ഫ്ലേഞ്ച് പരിശോധിച്ച് പരിപാലിക്കുന്നതിലൂടെയും, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സോ ബ്ലേഡുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെയും, പഴയ സോ ബ്ലേഡുകൾ യഥാസമയം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെയും, മരത്തിന്റെ കനം അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ സോ ബ്ലേഡുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെയും, പ്രവർത്തനം സ്റ്റാൻഡേർഡൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും, സോ ബ്ലേഡ് വൈബ്രേഷൻ പ്രശ്നം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാനും കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.