എന്തുകൊണ്ടാണ് എൻ്റെ മേശ ബ്ലേഡ് ഇളകുന്നത്?

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡിലെ ഏതെങ്കിലും അസന്തുലിതാവസ്ഥ വൈബ്രേഷന് കാരണമാകും. ഈ അസന്തുലിതാവസ്ഥ മൂന്ന് സ്ഥലങ്ങളിൽ നിന്ന് ഉണ്ടാകാം, ഏകാഗ്രതയുടെ അഭാവം, പല്ലുകളുടെ അസമമായ ബ്രേസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പല്ലുകളുടെ അസമമായ ഓഫ്സെറ്റ്. ഓരോന്നും വ്യത്യസ്‌ത തരം വൈബ്രേഷനു കാരണമാകുന്നു, ഇവയെല്ലാം ഓപ്പറേറ്ററുടെ ക്ഷീണം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മുറിച്ച തടിയിലെ ടൂൾ മാർക്കുകളുടെ തീവ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ആർബോർ പരിശോധിക്കുന്നു

ആർബോർ ചലിപ്പിക്കുന്നതാണ് പ്രശ്നം എന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയാണ് ആദ്യപടി. ഒരു നല്ല ഫിനിഷിംഗ് ബ്ലേഡ് നേടുക, ഒരു തടിയുടെ അരികിൽ നിന്ന് ഒരു മില്ലിമീറ്റർ മുറിച്ച് ആരംഭിക്കുക. തുടർന്ന്, സോ നിർത്തുക, കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, തടി ബ്ലേഡിൻ്റെ അരികിലേക്ക് പിന്നിലേക്ക് സ്ലൈഡ് ചെയ്യുക, ഭ്രമണത്തിൽ അത് തടി കഷണത്തിൽ എവിടെയാണ് ഉരസുന്നതെന്ന് കാണാൻ കൈകൊണ്ട് ബ്ലേഡ് തിരിക്കുക.

ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉരസുന്ന സ്ഥാനത്ത്, സ്ഥിരമായ മാർക്കർ ഉപയോഗിച്ച് ആർബർ ഷാഫ്റ്റ് അടയാളപ്പെടുത്തുക. ഇത് ചെയ്ത ശേഷം, ബ്ലേഡിനുള്ള നട്ട് അഴിക്കുക, ബ്ലേഡ് നാലിലൊന്ന് തിരിക്കുക, വീണ്ടും മുറുക്കുക. വീണ്ടും, അത് ഉരസുന്നത് എവിടെയാണെന്ന് പരിശോധിക്കുക (മുമ്പത്തെ ഘട്ടം). ഇത് കുറച്ച് തവണ ചെയ്യുക. അത് ഉരസുന്ന സ്ഥലം ആർബറിൻ്റെ ഭ്രമണത്തിൻ്റെ അതേ ബിന്ദുവിൽ തന്നെ തുടരുകയാണെങ്കിൽ, അത് ഇളകുന്നത് ആർബറാണ്, ബ്ലേഡല്ല. ഉരസുന്നത് ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ച് നീങ്ങുകയാണെങ്കിൽ, ചലനം നിങ്ങളുടെ ബ്ലേഡിൽ നിന്നാണ്. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ചലനം അളക്കുന്നത് രസകരമാണ്. പല്ലിൻ്റെ നുറുങ്ങുകളിൽ നിന്ന് ഏകദേശം 1″ .002″ വ്യത്യാസമോ അതിൽ കുറവോ ആണ് നല്ലത്. എന്നാൽ .005″ വ്യതിയാനമോ അതിൽ കൂടുതലോ ഒരു ക്ലീൻ കട്ട് നൽകില്ല. എന്നാൽ തിരിയാൻ ബ്ലേഡിൽ സ്പർശിച്ചാൽ അത് വ്യതിചലിക്കും. ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റ് എടുത്ത് ഈ അളവെടുപ്പിനായി ആർബർ പിടിച്ച് കറക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

വോബിൾ ഔട്ട് പൊടിക്കുന്നു

നിങ്ങളുടെ പക്കലുള്ള ഏറ്റവും ഭാരമേറിയ തടിയിലേക്ക് 45 ഡിഗ്രി കോണിൽ ഒരു പരുക്കൻ (കുറഞ്ഞ ഗ്രിറ്റ് നമ്പർ) അരക്കൽ കല്ല് മുറുകെ പിടിക്കുക. ചില കനത്ത ആംഗിൾ ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ബാർ സ്റ്റീൽ ഇതിലും മികച്ചതായിരിക്കും, എന്നാൽ നിങ്ങൾക്ക് ഉള്ളത് ഉപയോഗിക്കുക.

സോ ഉപയോഗിച്ച് (ബെൽറ്റ് തിരികെ ഓണാക്കി), ആർബറിൻ്റെ ഫ്ലേഞ്ചിലേക്ക് കല്ല് ചെറുതായി തള്ളുക. എബൌട്ട്, അത് വളരെ ലഘുവായി തള്ളുക, അത് ഇടയ്ക്കിടെ മാത്രം ആർബറുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു. അത് ആർബറിൻ്റെ ഫ്ലേഞ്ചിൽ ഉരസുന്നതിനാൽ, കല്ല് മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും നീക്കുക (ഫോട്ടോയിൽ നിങ്ങളുടെ അടുത്തേക്ക്), ബ്ലേഡ് മുകളിലേക്കും താഴേക്കും ക്രാങ്ക് ചെയ്യുക. കല്ല് എളുപ്പത്തിൽ അടഞ്ഞുപോയേക്കാം, അതിനാൽ നിങ്ങൾ അത് മറിച്ചിടേണ്ടി വന്നേക്കാം.

നിങ്ങൾ ഇത് ചെയ്യുമ്പോൾ ഇടയ്ക്കിടെ തീപ്പൊരിയും കണ്ടേക്കാം. ഇത് ശരിയാണ്. ഓപ്പറേഷൻ്റെ കൃത്യതയെ ബാധിച്ചേക്കാവുന്നതിനാൽ, ആർബർ വളരെ ചൂടാകാൻ അനുവദിക്കരുത്. അതിൽ നിന്ന് തീപ്പൊരി വീഴുന്നത് നിങ്ങൾ കാണണം.

കല്ലിൻ്റെ അറ്റത്ത് ഈ രീതിയിൽ ലോഹം നിറയും, എന്നാൽ കല്ലിൻ്റെ ഈ ഭാഗം മൂർച്ച കൂട്ടാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ലെന്ന് കണ്ടാൽ, അത് ശരിക്കും പ്രശ്നമല്ല. കട്ടപിടിക്കാൻ കൂടുതൽ സമയമെടുക്കുന്നതിനാൽ പരുക്കൻ കല്ലാണ് നല്ല കല്ലിനേക്കാൾ നല്ലത്. ഇതിനിടയിൽ, സോ ആർബോർ താരതമ്യേന പരുക്കൻ കല്ലുകൊണ്ട് പോലും ഏതാണ്ട് കണ്ണാടി മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം.

അർബർ ഫ്ലേഞ്ച് ട്രൂയിംഗ്

ഒരു പരന്ന പ്രതലത്തിൽ വെച്ചുകൊണ്ട് വാഷറിൻ്റെ പരന്നത പരിശോധിക്കാം, അരികിലുള്ള എല്ലാ സ്ഥലങ്ങളിലും അത് തള്ളുക. ഇത് ചെയ്യുന്നതിൽ നിന്ന് എപ്പോഴെങ്കിലും ചെറുതായി കുതിച്ചുയരുകയാണെങ്കിൽ, അത് ശരിക്കും പരന്നതല്ല. ഒരു വിരൽ മേശയിലും മറുവശത്ത് ഫ്ലേഞ്ചിലും ചുറ്റിപ്പിടിച്ച് എതിർവശത്ത് ഉറച്ചുനിൽക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. എതിർ വശത്ത് വിരൽ കൊണ്ട് ചെറിയ സ്ഥാനചലനങ്ങൾ അനുഭവപ്പെടുന്നത് അത് കുലുങ്ങുന്നത് കാണുന്നതിനേക്കാൾ എളുപ്പമാണ്. നിങ്ങളുടെ വിരൽ ഫ്ലേഞ്ചുമായും മേശയുമായും സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയാണെങ്കിൽ, വെറും .001″ സ്ഥാനചലനം വളരെ വ്യതിരിക്തമായി അനുഭവപ്പെടും.

ഫ്ലേഞ്ച് പരന്നതല്ലെങ്കിൽ, മേശപ്പുറത്ത് കുറച്ച് സാൻഡ്പേപ്പർ മുകളിലേക്ക് വയ്ക്കുക, ഫ്ലേഞ്ച് ഫ്ലാറ്റ് മണൽ ചെയ്യുക. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സ്ട്രോക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, ദ്വാരത്തിൻ്റെ നടുവിൽ ഒരു വിരൽ കൊണ്ട് തള്ളുക. ഡിസ്കിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുകയും ഡിസ്ക് പരന്ന പ്രതലത്തിൽ ഉരസുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ അത് പരന്നതായിത്തീരും. നിങ്ങൾ ഇത് ചെയ്യുമ്പോൾ ഇടയ്ക്കിടെ ഡിസ്ക് 90 ഡിഗ്രി തിരിക്കുക.

അടുത്തതായി, നട്ട് ഫ്ലേഞ്ചിൽ സ്പർശിക്കുന്ന ഉപരിതലം ഫ്ലേഞ്ചിൻ്റെ വിശാലമായ വശത്തിന് സമാന്തരമായിരുന്നോ എന്ന് പരിശോധിച്ചു. ഫ്ലേഞ്ചിൻ്റെ നട്ട് വശം സമാന്തരമായി മണൽക്കുന്നത് ഒരു ആവർത്തന പ്രക്രിയയാണ്. ഉയർന്ന സ്ഥലം എവിടെയാണെന്ന് ഉറപ്പിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, മണൽ വാരുമ്പോൾ ആ ഭാഗത്ത് സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുക.

ബ്ലേഡിൻ്റെ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നം കണ്ടു

കാരണം:സോ ബ്ലേഡ് മോശമായി നിർമ്മിച്ചതാണ്, സമ്മർദ്ദ വിതരണം അസമമാണ്, ഇത് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കറങ്ങുമ്പോൾ വൈബ്രേഷനു കാരണമാകുന്നു.

പരിഹാരം:ഡൈനാമിക് ബാലൻസ് പരീക്ഷിച്ച ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സോ ബ്ലേഡുകൾ വാങ്ങുക.
സ്ട്രെസ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ തുല്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സോ ബ്ലേഡ് പരിശോധിക്കുക.

സോ ബ്ലേഡ് പഴകിയതും കേടായതുമാണ്

കാരണം:സോ ബ്ലേഡിന് തേയ്മാനം, അസമമായ സോ പ്ലേറ്റ്, ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം പല്ലിന് കേടുപാടുകൾ എന്നിവയുണ്ട്, ഇത് അസ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

പരിഹാരം:സോ ബ്ലേഡ് പതിവായി പരിശോധിക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യുക, പഴയതോ കേടായതോ ആയ സോ ബ്ലേഡുകൾ യഥാസമയം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ പല്ലുകൾ നഷ്‌ടപ്പെടാതെയോ പൊട്ടിപ്പോവാതെയോ ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

സോ ബ്ലേഡ് വളരെ നേർത്തതും തടി വളരെ കട്ടിയുള്ളതുമാണ്

കാരണം:കട്ടിയേറിയ മരം മുറിക്കുന്ന ശക്തിയെ ചെറുക്കാൻ സോ ബ്ലേഡിന് കനം ഇല്ല, ഇത് വ്യതിചലനത്തിനും വൈബ്രേഷനും കാരണമാകുന്നു.

പരിഹാരം:പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട മരത്തിൻ്റെ കനം അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ കട്ടിയുള്ള ഒരു സോ ബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക. കട്ടിയുള്ള മരം കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കട്ടിയുള്ളതും ശക്തവുമായ സോ ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

തെറ്റായ പ്രവർത്തനം

കാരണം:തെറ്റായ പ്രവർത്തനം, കണ്ട പല്ലുകൾ മരത്തിന് മുകളിൽ വളരെ ഉയർന്നതാണ്, ഇത് മുറിക്കുമ്പോൾ വൈബ്രേഷനായി മാറുന്നു.

പരിഹാരം:സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ ഉയരം ക്രമീകരിക്കുക, അങ്ങനെ പല്ലുകൾ മരത്തിന് മുകളിൽ 2-3 മില്ലിമീറ്റർ മാത്രം.

സോ ബ്ലേഡും മരവും തമ്മിലുള്ള ശരിയായ കോൺടാക്റ്റും കട്ടിംഗ് കോണും ഉറപ്പാക്കാൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓപ്പറേഷൻ പിന്തുടരുക.

സോ ബ്ലേഡ് വൈബ്രേഷൻ കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുക മാത്രമല്ല, സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ വരുത്തുകയും ചെയ്യും. ഫ്ലേഞ്ച് പരിശോധിച്ച് പരിപാലിക്കുന്നതിലൂടെ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സോ ബ്ലേഡുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത്, പഴയ സോ ബ്ലേഡുകൾ യഥാസമയം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ, തടിയുടെ കനം അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ സോ ബ്ലേഡുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത്, പ്രവർത്തന നിലവാരം പുലർത്തുന്നതിലൂടെ, സോ ബ്ലേഡ് വൈബ്രേഷൻ പ്രശ്നം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാനും കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.