ആമുഖം

ദിവസേനയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിൽ നമ്മൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളിലൊന്നാണ് സോ ബ്ലേഡ്.

മെറ്റീരിയലും പല്ലിൻ്റെ ആകൃതിയും പോലുള്ള സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ ചില പാരാമീറ്ററുകളെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾ ആശയക്കുഴപ്പത്തിലായിരിക്കാം. അവരുടെ ബന്ധം അറിയില്ല.

കാരണം ഇവ പലപ്പോഴും നമ്മുടെ സോ ബ്ലേഡ് കട്ടിംഗിനെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെയും ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന പോയിൻ്റുകളാണ്.

വ്യവസായ വിദഗ്ധർ എന്ന നിലയിൽ, ഈ ലേഖനത്തിൽ, സോ ബ്ലേഡുകളുടെ പാരാമീറ്ററുകൾ തമ്മിലുള്ള ബന്ധത്തെക്കുറിച്ച് ഞങ്ങൾ ചില വിശദീകരണങ്ങൾ നൽകും.

അവ നന്നായി മനസ്സിലാക്കാനും ശരിയായ സോ ബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കാനും നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നതിന്.

ഉള്ളടക്ക പട്ടിക

• സാധാരണ മെറ്റീരിയൽ തരങ്ങൾ

  
  

• 1.1 മരപ്പണി

• 1.2 ലോഹം

• ഉപയോഗത്തിൻ്റെയും ബന്ധത്തിൻ്റെയും നുറുങ്ങ്

• ഉപസംഹാരം

സാധാരണ മെറ്റീരിയൽ തരങ്ങൾ

മരപ്പണി: ഖര മരം (സാധാരണ തടി) കൂടാതെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് മരവും

കട്ടിയുള്ള മരംസാധാരണക്കാരെ വേർതിരിച്ചറിയാൻ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പദമാണ്തടിയും എഞ്ചിനീയറിംഗ് മരവും, എന്നാൽ ഇത് പൊള്ളയായ ഇടങ്ങളില്ലാത്ത ഘടനകളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

എഞ്ചിനീയറിംഗ് മരം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾതടിക്കഷണങ്ങൾ, നാരുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വെനീറുകൾ എന്നിവ പശകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ച് ഒരു സംയോജിത പദാർത്ഥം ഉണ്ടാക്കുന്നു. എൻജിനീയറിങ് മരത്തിൽ പ്ലൈവുഡ്, ഓറിയൻ്റഡ് സ്ട്രാൻഡ് ബോർഡ് (ഒഎസ്ബി), ഫൈബർബോർഡ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

സോളിഡ് വുഡ്:

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള മരം സംസ്കരണം: സരളവൃക്ഷം, പോപ്ലർ, പൈൻ, അമർത്തുക മരം, ഇറക്കുമതി ചെയ്ത മരം, പലതരം മരം മുതലായവ.

ഈ മരങ്ങൾക്കായി, ക്രോസ്-കട്ടിംഗും രേഖാംശ കട്ടിംഗും തമ്മിൽ സാധാരണയായി പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്.

ഇത് ഖര മരം ആയതിനാൽ, സോ ബ്ലേഡിന് വളരെ ഉയർന്ന ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ ആവശ്യകതകളുണ്ട്.

ശുപാർശ ചെയ്യുന്നതും ബന്ധവും:

• ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പല്ലിൻ്റെ ആകൃതി: ബിസി പല്ലുകൾ, കുറച്ചുപേർക്ക് പി പല്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കാം
• ബ്ലേഡ് കണ്ടു: മൾട്ടി-റിപ്പിംഗ് സോ ബ്ലേഡ്. സോളിഡ് വുഡ് ക്രോസ്-കട്ട് സോ, രേഖാംശ കട്ട് സോ

എഞ്ചിനീയറിംഗ് വുഡ്

പ്ലൈവുഡ്

പ്ലൈവുഡ് എന്നത് വുഡ് വെനീറിൻ്റെ നേർത്ത പാളികൾ അല്ലെങ്കിൽ “പ്ലൈസ്” എന്നിവയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരു സംയോജിത വസ്തുവാണ്, അവ തൊട്ടടുത്തുള്ള പാളികൾക്കൊപ്പം ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു, അവയുടെ തടി പരസ്പരം 90 ° വരെ കറങ്ങുന്നു.

ഇത് നിർമ്മിച്ച ബോർഡുകളുടെ കുടുംബത്തിൽ നിന്നുള്ള ഒരു എൻജിനീയറിങ് മരമാണ്.

ഫീച്ചറുകൾ

ധാന്യത്തിൻ്റെ ഈ മാറ്റത്തെ ക്രോസ്-ഗ്രെയിനിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, കൂടാതെ നിരവധി പ്രധാന ഗുണങ്ങളുണ്ട്:

• അരികുകളിൽ ആണിയടിച്ചാൽ മരം പിളരാനുള്ള പ്രവണത കുറയ്ക്കുന്നു;
• ഇത് വികാസവും സങ്കോചവും കുറയ്ക്കുന്നു, മെച്ചപ്പെട്ട ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത നൽകുന്നു; കൂടാതെ ഇത് പാനലിൻ്റെ ശക്തി എല്ലാ ദിശകളിലും സ്ഥിരതയുള്ളതാക്കുന്നു.

സാധാരണയായി ഒറ്റസംഖ്യ പ്ലൈസ് ഉണ്ട്, അതിനാൽ ഷീറ്റ് സമതുലിതമാകും-ഇത് വാർപ്പിംഗ് കുറയ്ക്കുന്നു.

കണികാ ബോർഡ്

കണികാ ബോർഡ്,

കണികാബോർഡ്, ചിപ്പ്ബോർഡ്, കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ള ഫൈബർബോർഡ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, മരക്കഷണങ്ങൾ, സിന്തറ്റിക് റെസിൻ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് അനുയോജ്യമായ ബൈൻഡർ എന്നിവയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഒരു എഞ്ചിനീയറിംഗ് തടി ഉൽപ്പന്നമാണ്, അത് അമർത്തി പുറത്തെടുക്കുന്നു.

ഫീച്ചർ

കണികാ ബോർഡ് വിലകുറഞ്ഞതും സാന്ദ്രതയുള്ളതും കൂടുതൽ ഏകതാനവുമാണ്പരമ്പരാഗത മരത്തേക്കാളും പ്ലൈവുഡിനേക്കാളും അവയ്ക്ക് പകരം വയ്ക്കുന്നത് ശക്തിയെയും രൂപത്തെയും അപേക്ഷിച്ച് ചെലവ് പ്രധാനമാകുമ്പോൾ.

എം.ഡി.എഫ്

മീഡിയം ഡെൻസിറ്റി ഫൈബർ (MDF)

ഹാർഡ് വുഡ് അല്ലെങ്കിൽ സോഫ്റ്റ് വുഡ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ മരം നാരുകളാക്കി, പലപ്പോഴും ഒരു ഡിഫൈബ്രേറ്ററിൽ, മെഴുക്, റെസിൻ ബൈൻഡർ എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ഉയർന്ന താപനിലയും മർദ്ദവും പ്രയോഗിച്ച് പാനലുകളാക്കി നിർമ്മിച്ച ഒരു എഞ്ചിനീയറിംഗ് തടി ഉൽപ്പന്നമാണ്.

സവിശേഷത:

MDF പൊതുവെ പ്ലൈവുഡിനേക്കാൾ സാന്ദ്രമാണ്. ഇത് വേർതിരിച്ച ഫൈബർ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, പക്ഷേ പ്ലൈവുഡിന് സമാനമായ ഒരു നിർമ്മാണ വസ്തുവായി ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. അത്ശക്തവും സാന്ദ്രവുമാണ്കണികാ ബോർഡിനേക്കാൾ.

ബന്ധം

• പല്ലിൻ്റെ ആകൃതി: ടിപി പല്ലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. MDF പ്രോസസ്സ് ചെയ്തതിൽ ധാരാളം മാലിന്യങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് TPA ടൂത്ത് ഷേപ്പ് സോ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കാം.

മെറ്റൽ കട്ടിംഗ്

• സാധാരണ വസ്തുക്കൾ: ലോ അലോയ് സ്റ്റീൽ, മീഡിയം, ലോ കാർബൺ സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് അയേൺ, സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ, HRC40-ന് താഴെയുള്ള കാഠിന്യം ഉള്ള മറ്റ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ച് മോഡുലേറ്റ് ചെയ്ത സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ.

ഉദാഹരണത്തിന്, റൗണ്ട് സ്റ്റീൽ, ആംഗിൾ സ്റ്റീൽ, ആംഗിൾ സ്റ്റീൽ, ചാനൽ സ്റ്റീൽ, സ്ക്വയർ ട്യൂബ്, ഐ-ബീം, അലുമിനിയം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് (സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് മുറിക്കുമ്പോൾ, പ്രത്യേക സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് മാറ്റണം)

ഫീച്ചറുകൾ

ഈ വസ്തുക്കൾ സാധാരണയായി തൊഴിൽ സ്ഥലങ്ങളിലും നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിലും കാണപ്പെടുന്നു. ഓട്ടോമൊബൈൽ നിർമ്മാണം, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, മെഷിനറി ഉത്പാദനം, മറ്റ് മേഖലകൾ.

• പ്രോസസ്സിംഗ്: കാര്യക്ഷമതയിലും സുരക്ഷയിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക
• ബ്ലേഡ് കണ്ടു: തണുത്ത സോ ആണ് നല്ലത് അല്ലെങ്കിൽ ഉരച്ചിലുകൾ

ഉപയോഗത്തിൻ്റെയും ബന്ധത്തിൻ്റെയും നുറുങ്ങുകൾ

നമ്മൾ മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട രണ്ട് വശങ്ങളുണ്ട്.

1. മെറ്റീരിയൽ
2. മെറ്റീരിയൽ കനം

• 1 പോയിൻ്റ് സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ പരുക്കൻ തരവും പ്രോസസ്സിംഗ് ഫലവും നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

• 2 പോയിൻ്റ് സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ പുറം വ്യാസവും പല്ലുകളുടെ എണ്ണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

കനം കൂടുന്തോറും പുറം വ്യാസം കൂടും. സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ ബാഹ്യ വ്യാസത്തിൻ്റെ ഫോർമുല

അത് കാണാൻ കഴിയും:

സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ പുറം വ്യാസം = (പ്രോസസ്സിംഗ് കനം + അലവൻസ്) * 2 + ഫ്ലേഞ്ചിൻ്റെ വ്യാസം

അതേസമയം, മെറ്റീരിയൽ കനംകുറഞ്ഞാൽ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം കൂടും. അതിനനുസരിച്ച് തീറ്റയുടെ വേഗതയും കുറയ്ക്കണം.

പല്ലിൻ്റെ ആകൃതിയും മെറ്റീരിയലും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം

എന്തുകൊണ്ടാണ് നിങ്ങൾ പല്ലിൻ്റെ ആകൃതി തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത്?

ശരിയായ പല്ലിൻ്റെ ആകൃതി തിരഞ്ഞെടുക്കുക, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രഭാവം മികച്ചതായിരിക്കും. നിങ്ങൾ മുറിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുമായി നന്നായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.

പല്ലിൻ്റെ ആകൃതി തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

1. ഇത് ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യലുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് താരതമ്യേന ചെറിയ എണ്ണം പല്ലുകൾ ആവശ്യമാണ്, ഇത് ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യാൻ അനുയോജ്യമാണ്.
2. ഇത് ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഇഫക്റ്റുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. കൂടുതൽ പല്ലുകൾ, ക്രോസ്-സെക്ഷൻ മിനുസമാർന്നതാണ്.

ചില സാധാരണ സാമഗ്രികളും പല്ലിൻ്റെ ആകൃതിയും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം താഴെ കൊടുക്കുന്നു:

ബിസി ടൂത്ത്ഖര മരം, സ്റ്റിക്കർ ഡെൻസിറ്റി ബോർഡുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് മുതലായവയുടെ ക്രോസ്-കട്ടിംഗിനും രേഖാംശ മുറിക്കലിനും പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ടിപി ടൂത്ത്ഹാർഡ് ഡബിൾ വെനീർ കൃത്രിമ പാനലുകൾ, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ മുതലായവയ്ക്ക് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഖര മരം വേണ്ടി, തിരഞ്ഞെടുക്കുകബിസി പല്ലുകൾ,

അലുമിനിയം അലോയ്, കൃത്രിമ ബോർഡുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി, തിരഞ്ഞെടുക്കുകടിപി പല്ലുകൾ

കൂടുതൽ മാലിന്യങ്ങളുള്ള കൃത്രിമ ബോർഡുകൾക്കായി, തിരഞ്ഞെടുക്കുകടിപിഎ

വെനീറുകളുള്ള ബോർഡുകൾക്കായി, ആദ്യം സ്കോർ ചെയ്യാൻ ഒരു സ്കോറിംഗ് സോ ഉപയോഗിക്കുക, പ്ലൈവുഡിനായി തിരഞ്ഞെടുക്കുകB3C അല്ലെങ്കിൽ C3B

ഇത് വെനീർഡ് മെറ്റീരിയലാണെങ്കിൽ, സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കുകTP, പൊട്ടിത്തെറിക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്.

മെറ്റീരിയലിൽ ധാരാളം മാലിന്യങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ,TPA അല്ലെങ്കിൽ T പല്ലുകൾപല്ല് പൊട്ടുന്നത് തടയാൻ സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. മെറ്റീരിയൽ കനം വലുതാണെങ്കിൽ, ചേർക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുകG(ലാറ്ററൽ റേക്ക് ആംഗിൾ) മെച്ചപ്പെട്ട ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി.

യന്ത്രവുമായുള്ള ബന്ധം:

യന്ത്രങ്ങളെ പരാമർശിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാരണം, സോ ബ്ലേഡ് എന്നറിയപ്പെടുന്നത് ഒരു ഉപകരണമാണ്.

സോ ബ്ലേഡ് ആത്യന്തികമായി പ്രോസസ്സിംഗിനായി മെഷീനിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

അതുകൊണ്ട് നമ്മൾ ഇവിടെ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട കാര്യം. നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന സോ ബ്ലേഡിനുള്ള യന്ത്രം.

സോ ബ്ലേഡും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട മെറ്റീരിയലും കാണുന്നത് ഒഴിവാക്കുക. എന്നാൽ ഇത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ യന്ത്രമില്ല.

ഉപസംഹാരം

മേൽപ്പറഞ്ഞവയിൽ നിന്ന്, സോ ബ്ലേഡുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ് മെറ്റീരിയലെന്ന് നമുക്കറിയാം.

മരപ്പണി, ഖര മരം, മനുഷ്യനിർമ്മിത പാനലുകൾ എന്നിവയ്‌ക്കെല്ലാം വ്യത്യസ്ത ഫോക്കസ് ഉണ്ട്. ബിസി പല്ലുകൾ പ്രധാനമായും ഖര മരത്തിനും ടിപി പല്ലുകൾ പാനലുകൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കനവും മെറ്റീരിയലും പല്ലിൻ്റെ ആകൃതിയിലും സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ പുറം വ്യാസത്തിലും യന്ത്ര ബന്ധങ്ങളിലും സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

ഈ കാര്യങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നതിലൂടെ, നമുക്ക് മെറ്റീരിയലുകൾ നന്നായി ഉപയോഗിക്കാനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും കഴിയും.

നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾക്ക് മികച്ച ഉപകരണങ്ങൾ നൽകാൻ കഴിയും.

ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ ദയവായി സ്വതന്ത്രരായിരിക്കുക.