ഡയമണ്ട് സോ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗം

വജ്രത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം കാരണം ഡയമണ്ട് സോ ബ്ലേഡുകൾ നമ്മുടെ ജീവിതത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഡയമണ്ട് കട്ടിംഗ് കഴിവ് വളരെ ശക്തമാണ്, സാധാരണ കാർബൈഡ് സോ ബ്ലേഡുകൾ, ഡയമണ്ട് ബ്ലേഡ് കട്ടിംഗ് സമയം, കട്ടിംഗ് വോളിയം എന്നിവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പൊതുവേ, സേവന ജീവിതം സാധാരണ സോ ബ്ലേഡുകളേക്കാൾ 20 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്.

അപ്പോൾ ഡയമണ്ട് ബ്ലേഡിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം എങ്ങനെ വിലയിരുത്തണം?

●ആദ്യം, വെൽഡും അടിവസ്ത്രവും ഇംതിയാസ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക

വെൽഡും മാട്രിക്‌സും കോപ്പർ വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം വെൽഡിംഗ് ഉണ്ടാകും, കട്ടർ ഹെഡ് ആർക്ക് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ അടിഭാഗവും അടിത്തറയും പൂർണ്ണമായും സംയോജിപ്പിച്ചാൽ, വിടവ് ഉണ്ടാകില്ല, കത്തിയുടെ തലയിലും ഡയമണ്ട് സോ ബ്ലേഡിലും ഒരു വിടവുണ്ട്. ബേസ് ബോഡി പൂർണ്ണമായും സംയോജിപ്പിച്ചിട്ടില്ല, പ്രധാനമായും കട്ടർ ഹെഡ് ആർക്ക് പ്രതലത്തിൻ്റെ അടിഭാഗം പോളിഷ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഏകതാനമല്ലാത്തതിനാൽ.

●രണ്ടാമതായി, സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ ഭാരം അളക്കുക

ഡയമണ്ട് ബ്ലേഡ് കൂടുതൽ ഭാരവും കട്ടിയുള്ളതുമാണ്, നല്ലത്, കാരണം ബ്ലേഡ് ഭാരമുള്ളതാണെങ്കിൽ, മുറിക്കുമ്പോൾ കൂടുതൽ നിഷ്ക്രിയ ശക്തിയും മുറിക്കൽ സുഗമവുമാണ്. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, 350 എംഎം ഡയമണ്ട് ബ്ലേഡിന് ഏകദേശം 2 കിലോയും 400 എംഎം ഡയമണ്ട് സോ ബ്ലേഡിന് ഏകദേശം 3 കിലോയും ഉണ്ടായിരിക്കണം.

●മൂന്നാമതായി, ഡയമണ്ട് ബ്ലേഡിലെ കത്തി തല ഒരേ നേർരേഖയിലാണോ എന്ന് കാണാൻ വശത്തേക്ക് നോക്കുക

കത്തി തല ഒരേ നേർരേഖയിലല്ലെങ്കിൽ, അതിനർത്ഥം കത്തിയുടെ തലയുടെ വലുപ്പം ക്രമരഹിതമാണ്, വീതിയും ഇടുങ്ങിയതും ഉണ്ടാകാം, ഇത് കല്ല് മുറിക്കുമ്പോൾ അസ്ഥിരമായ കട്ടിംഗിലേക്ക് നയിക്കും, ഇത് സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും.

●നാലാമതായി, അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുക

മെട്രിക്സിൻ്റെ കാഠിന്യം കൂടുന്തോറും രൂപഭേദം സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്, അതിനാൽ അത് വെൽഡിങ്ങ് സമയത്തായാലും മുറിക്കുന്ന സമയത്തായാലും, മാട്രിക്സിൻ്റെ കാഠിന്യം നിലവാരമുള്ളതാണോ എന്നത് സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, ഉയർന്ന താപനില വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം വരുത്തിയിട്ടില്ല, ഫോഴ്‌സ് മജ്യൂർ സാഹചര്യങ്ങളിൽ രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നില്ല, ഇത് ഒരു നല്ല അടിവസ്ത്രമാണ്, ഒരു സോ ബ്ലേഡിലേക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ശേഷം, ഇത് ഒരു നല്ല സോ ബ്ലേഡാണ്.