വാർത്ത - ഉപയോഗത്തിൽ വീൽ കഷ്ണങ്ങളുടെ പോരായ്മകളും അപകടങ്ങളും

ദൈനംദിന ജീവിതത്തിൽ ഉപയോഗത്തിൽ ഭിന്നത കഷ്ണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ പോരായ്മകളും അപകടങ്ങളും, ധാരാളം ആളുകൾക്ക് പൊടിക്കുന്ന ചക്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ കണ്ടിട്ടുണ്ടെന്ന് ഞാൻ വിശ്വസിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ "പൊടിക്കാൻ" ചില അരക്കൽ ചക്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് ഞങ്ങൾ ഉടലെടുത്ത ഡിസ്കുകൾ വിളിക്കുന്നു; മെറ്റൽ മുറിക്കാൻ ചില അരക്കൽ ചക്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് ഞങ്ങൾ വിളിക്കുന്നു. "പൊടിക്കുന്ന ഡിസ്ക് പൊടിക്കുന്നത്" പുറം അറ്റത്തിന്റെ അവസാന മുഖമുള്ളതാണ്, അതിനാൽ ഇത് സാധാരണയായി കട്ടിയുള്ളതും കൂടുതൽ കർശനവുമാണ്, അതിവേഗശക്തിക്ക് കീഴിൽ തകർക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല; മെറ്റീരിയൽ, വിവിധ സൂചകങ്ങൾ ഇത് കഴിയുന്നത്ര നേർത്തതാക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു, അതിനാൽ കട്ടിംഗ് ഡിസ്ക് പൊടിക്കുന്ന ചക്രം പൊതുവെ കനംകുറഞ്ഞതാണ്; പക്ഷേ, കനംകുറഞ്ഞ ചക്രങ്ങളുടെ കെ.ഇ. ഉരട്ടിയതും ബൈൻഡറുകളും ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ചക്രം അല്ലെങ്കിൽ ശക്തിപ്പെടുത്തലിനായി ചില നാരുകൾ.

പൂർണ്ണ കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ

ഉയർന്ന കാഠിന്യം, റെസിസ്റ്റൻസ്: ഉയർന്ന താപനിലയെ നേരിടാനും വസ്ത്രധാരണത്തെയും ചെറുത്തുനിന്നും നേരിടാൻ കഴിയുന്ന കഠിനവും മോടിയുള്ളതുമായ മെറ്ററപ്പാണ് കാർബൈഡ്, ഇത് ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ തുരക്കുന്നതിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്.

കൃത്യതയും കൃത്യതയും: എച്ച്എസ്എസ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളേക്കാൾ പൂർണ്ണ കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ കൂടുതൽ കൃത്യവും കൃത്യവുമാണ്, അതായത് അവർക്ക് കൂടുതൽ സ്ഥിരവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ദ്വാരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.

വേഗത്തിലുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ് വേഗത: എച്ച്എസ്എസ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളേക്കാൾ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനായി കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, ഇത് അവരെ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമാക്കുകയും ഡ്രില്ലിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ദൈർഘ്യമേറിയ ആയുസ്സ്: കാരണം കാർബൈഡ് വളരെ മോടിയുള്ളതാണ്, പൂർണ്ണ കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ എച്ച്എസ്എസ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ നീണ്ടുനിൽക്കും, ഇത് ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ കൂടുതൽ ചെലവേറിയ ഓപ്ഷനാക്കുന്നു.

ഇത് കണ്ട്, ഇത് അൽപ്പം വിശ്വസനീയമല്ലെന്ന് എല്ലാവർക്കും തോന്നും? ഉദാഹരണത്തിന്, 10,000 ആർപിഎം വരെയുള്ള വേഗതയിൽ പൊടിക്കുന്ന ചക്രം ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുമ്പോൾ, പൊടിക്കുന്ന ചക്രം സ്വാഭാവികമായി വിഘടിപ്പിക്കുമോ? Official ദ്യോഗിക ഉത്തരം: നിലവിലെ സാങ്കേതിക കഴിവുകളിൽ, ഇത് "സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ" തകർത്തുകളയുകയില്ല! എന്നാൽ സാധാരണ നിർവചനം എന്താണ്?
1. ഒന്നാമതായി, ഉപയോഗിച്ച പൊടിച്ച ചക്രം പ്രസക്തമായ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ഉണ്ടായിരിക്കണം കൂടാതെ ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട അതിവേഗ പരിശോധന നടത്താം. സാധാരണയായി സംസാരിക്കുന്നത്, പരിശോധന കടന്നുപോകുന്നതിന്റെ വേഗത പൊടിച്ച ചക്രത്തിന്റെ നാമമാത്ര വേഗതയേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്;
2. രണ്ടാമതായി, ഉൽപാദനത്തിലെ അരക്കൽ ചക്രത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം സ്ഥിരത പുലർത്തേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു വൈകല്യങ്ങളൊന്നുമില്ല, കാരണം ഏതെങ്കിലും വിള്ളലുകൾ ചെറിയ വൈകല്യങ്ങളിൽ നിന്ന് ഉത്ഭവിച്ചേക്കാം;
3. ഉപയോഗിച്ച മെഷീന്റെ പരമാവധി വേഗത എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും പൊടിച്ച ചക്രത്തിന്റെ റേറ്റുചെയ്ത വേഗത കവിയാൻ കഴിയില്ല;
4. അതിവേഗ കട്ടിംഗിന്റെ കാര്യത്തിൽ, അരക്കൽ ചക്രം അമിത വശത്തേക്ക് വിധേയമാക്കാൻ കഴിയില്ല
5. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ക്രമരഹിതമായ ആകൃതികൾ അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടോ എന്ന് എല്ലായ്പ്പോഴും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. എന്തെങ്കിലും സാഹചര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, അരക്കൽ ചക്രം ഉടനടി ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിർത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ, ഉപയോഗത്തിലുള്ള അരക്കൽ ചക്രത്തിന്റെ അപകടസാധ്യത ഇപ്പോഴും താരതമ്യേന വലുതാണ്. "പതിനായിരം പേരെ ഭയപ്പെടരുത്" എന്ന് വിളിക്കപ്പെട്ടു "; അരക്കൽ ചക്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾക്കായുള്ള ഉപകരണങ്ങൾക്കായി മാൽ സ്ഫോടനത്തിന്റെ സാധ്യതകൾ സാക്ഷാത്കരിക്കപ്പെടുന്നതിനാലാണ് ഇത് കൃത്യമായി. വേഗത, സംരക്ഷണ ഘടന തുടങ്ങിയ വിവിധ ആവശ്യകതകളുണ്ട്. അടുത്തതായി, യിഫു എക്സ്സിടി യൂണിവേഴ്സൽ സൺ ബ്ലേഡ് താരതമ്യം ചെയ്യാം, അത് ലോഹത്തെ മുറിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചക്രം സ്ലൈസിംഗ് വേഴ്സസ്. ടിസിടി യൂണിവേഴ്സൽ സോ ബ്ലേഡ്:

6. പൊടിക്കുന്ന വീൽ സ്ലൈസിംഗിന്റെ ഘടനയിൽ നിന്ന്, ഡിസ്കിന്റെ കെ.ഇ. 6 ലക്ഷം മണി പോലുള്ള ഉയർന്ന ശക്തിയായ അലോയ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് ടിസിടി സാവോൾഡ്, അതിന്റെ ശക്തി വളരെ ഉയർന്നതും ഇലാസ്റ്റിക്, അനുവദിക്കാവുന്ന പരിധിക്കുള്ളിലെ അവ്യക്തത പുന restore സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും, ഒപ്പം മുറിക്കാനുള്ള കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും;
7. പൊടിക്കുന്ന വീൽ കഷളിന് പല്ലുകല്ല, കൂടാതെ "പൊടിക്കാൻ" കഠിനാധ്വാനം ഉപയോഗിക്കുന്നു; വളരെ മന്ദഗതിയിലുള്ളതും കുറഞ്ഞതുമായ കാര്യക്ഷമതയിലൂടെ ലോഹത്തിന്റെ വേഗത; ടിസിടി കണ്ടത് പല്ലുകൾ പല്ലുകളുണ്ട്, "മുറിക്കുക" ലോഹത്തിലേക്ക് "മുറിക്കുക" ലോഹത്തിലേക്ക് ഉപയോഗിക്കുക, കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുന്നു; പല്ല് ആകൃതിയും മുന്നിലും പിൻ കോണുകളുമായുള്ള പാരാമീറ്ററുകൾ മാറ്റിക്കൊണ്ട് സന്ധ് ബ്ലേഡിന്റെ കട്ടിംഗ് വേഗത മാറ്റാൻ കഴിയും.
8. പൊടിപ്പെടുത്തുന്ന പ്രക്രിയ വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഒരു വലിയ അളവിൽ ചൂട് ഉൽപാദിപ്പിക്കുകയും ധാരാളം തെറുകയും സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; മുറിച്ചതിനുശേഷം വർക്ക്പീസ് വളരെ ചൂടായിരിക്കും, മാത്രമല്ല അത് പ്ലാസ്റ്റിക് ദ്രവഷ്ടവും മെറ്റൽ നിറവും പ്രകടമായ മാറ്റങ്ങളും ഉണ്ടാക്കും; ടിസിടി സവാദത്തിന്റെ ബ്ലേഡ് അടിസ്ഥാനപരമായി തീപ്പൊരി ഇല്ലാതെ മുറിക്കുന്നു, മുറിച്ചതിന് ശേഷം സൃഷ്ടിച്ച താപം വളരെ കുറവാണ്;
9. പൊടിച്ച ചക്രം മുറിക്കുമ്പോൾ, അത് ധാരാളം "മെറ്റൽ + ഉരച്ചിലുകൾ" പൊടി ഉൽപാദിപ്പിക്കും, കൂടാതെ ഓപ്പറേറ്ററുടെ പ്രവർത്തന പരിതസ്ഥിതിയിൽ വളരെയധികം വഷളാകുന്നു.
10. പൊടിച്ച വീൽ കഷ്ണങ്ങളുടെ ദീർഘകാല ഉപയോഗം ചെറുതും കീറിപ്പോകുന്നതും അല്ലെങ്കിൽ നോച്ച് അല്ലെങ്കിൽ ന്യൂസ്മെട്രിക് പോലും, സേവന ജീവിതം താരതമ്യേന കുറവാണ്; ടിസിടി സാവ് ബ്ലേഡിന്റെ കാർബൈഡ് ടിപ്പ് കഠിനവും ധരിക്കുന്നതും കഠിനമാണ്, കൂടാതെ മൃദുവായ വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുമ്പോൾ പോലും ദൈർഘ്യമേറിയ സേവന ജീവിതമുണ്ട്. മെഷീന്റെ ജീവിതവുമായി അടുക്കാൻ കഴിയും.
11. നിർമ്മാണത്തിലെ അരക്കൽ ചക്രത്തിന്റെ സവിശേഷതകൾ അതിന്റെ മോശം ഡൈനൻഷണൽ സ്ഥിരത നിർണ്ണയിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഉയർന്ന കൃത്യതയില്ലാത്ത കട്ടിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. ഉയർന്ന കരുത്ത് കുറഞ്ഞ നിർമ്മാണ കൃത്യതയും നല്ല കട്ടിംഗ് വിഭാഗവുമുണ്ട് ടിസിടി സൺ ബ്ലേഡിനുണ്ട്, അത് ഉയർന്ന കൃത്യതയില്ലാത്ത കട്ടിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്.

പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി -22023