ഉപയോഗത്തിലുള്ള വീൽ സ്ലൈസുകളുടെ ദോഷങ്ങളും അപകടങ്ങളും ദൈനംദിന ജീവിതത്തിൽ, പലരും ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ കണ്ടിട്ടുണ്ടെന്ന് ഞാൻ വിശ്വസിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലം "പൊട്ടിക്കാൻ" ചില ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനെ ഞങ്ങൾ അബ്രാസീവ് ഡിസ്കുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു; ലോഹം മുറിക്കാൻ ചില അരക്കൽ ചക്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനെ ഞങ്ങൾ അതിനെ അരിഞ്ഞത് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. "ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്ക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ" പുറം അറ്റത്ത് മുഖത്തോടുകൂടിയതാണ്, അതിനാൽ ഇത് പൊതുവെ കട്ടിയുള്ളതും കൂടുതൽ കർക്കശവുമാണ്, മാത്രമല്ല അതിവേഗ ശക്തിയിൽ ഇത് തകർക്കാൻ എളുപ്പമല്ല; മെറ്റീരിയൽ, വിവിധ സൂചകങ്ങൾ അത് കഴിയുന്നത്ര നേർത്തതാക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു, അതിനാൽ കട്ടിംഗ് ഡിസ്ക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ സാധാരണയായി കനംകുറഞ്ഞതാണ്; എന്നാൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ സബ്സ്ട്രേറ്റ് കനംകുറഞ്ഞതാണ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ "പൊട്ടൽ" ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്. ഉരച്ചിലുകളുടെയും ബൈൻഡറുകളുടെയും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഷീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ചില നാരുകൾ എന്നിവയാണ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ.
ഫുൾ കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ
ഉയർന്ന കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും: ഉയർന്ന താപനിലയെ നേരിടാനും തേയ്മാനത്തെയും ഉരച്ചിലിനെയും പ്രതിരോധിക്കാനും കഴിയുന്ന കഠിനവും മോടിയുള്ളതുമായ ഒരു വസ്തുവാണ് കാർബൈഡ്, ഇത് ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ തുരക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
കൃത്യതയും കൃത്യതയും: ഫുൾ കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ എച്ച്എസ്എസ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ കൃത്യവും കൃത്യവുമാണ്, അതിനർത്ഥം അവർക്ക് കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ദ്വാരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും എന്നാണ്.
വേഗതയേറിയ ഡ്രില്ലിംഗ് വേഗത: കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ എച്ച്എസ്എസ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളേക്കാൾ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്, ഇത് അവയെ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമാക്കുകയും ഡ്രില്ലിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ദൈർഘ്യമേറിയ ആയുസ്സ്: കാർബൈഡ് വളരെ മോടിയുള്ളതിനാൽ, പൂർണ്ണ കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ എച്ച്എസ്എസ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ കാലം നിലനിൽക്കും, ഇത് ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ കൂടുതൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞ ഓപ്ഷനാക്കി മാറ്റുന്നു.
ഇത് കാണുമ്പോൾ എല്ലാവർക്കും തോന്നും ഇത് അൽപ്പം വിശ്വാസയോഗ്യമല്ലെന്ന്? ഉദാഹരണത്തിന്, 10,000 ആർപിഎം വരെ വേഗതയിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുമ്പോൾ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ സ്വാഭാവികമായി ശിഥിലമാകുമോ? ഔദ്യോഗിക ഉത്തരം ഇതാണ്: നിലവിലെ സാങ്കേതിക കഴിവുകൾ പ്രകാരം, "സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ" അത് തകർക്കപ്പെടില്ല! എന്നാൽ സാധാരണ എന്നതിൻ്റെ നിർവചനം എന്താണ്?
1. ഒന്നാമതായി, ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന് പ്രസക്തമായ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ഉണ്ടായിരിക്കണം കൂടാതെ ഒരു പ്രത്യേക ഹൈ-സ്പീഡ് ടെസ്റ്റ് പാസാകാനും കഴിയും. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ടെസ്റ്റ് വിജയിക്കുന്ന വേഗത ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിൻ്റെ നാമമാത്രമായ വേഗതയേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്;
2. രണ്ടാമതായി, ഉൽപാദനത്തിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കണം. വൈകല്യങ്ങളൊന്നുമില്ല, കാരണം ഏതെങ്കിലും വിള്ളലുകൾ ചെറിയ വൈകല്യങ്ങളിൽ നിന്ന് ഉത്ഭവിച്ചേക്കാം;
3. ഉപയോഗിക്കുന്ന മെഷീൻ്റെ പരമാവധി വേഗത ഏത് സമയത്തും ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിൻ്റെ റേറ്റുചെയ്ത വേഗത കവിയാൻ പാടില്ല;
4. ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ അമിതമായ വശത്തിന് വിധേയമാക്കാൻ കഴിയില്ല
5. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ക്രമരഹിതമായ രൂപങ്ങളോ വിള്ളലുകളോ ഉണ്ടോ എന്ന് എപ്പോഴും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. എന്തെങ്കിലും സാഹചര്യം ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിർത്തുകയും ഉടനടി ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ മാറ്റുകയും വേണം. അതിനാൽ, ഉപയോഗത്തിലുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിൻ്റെ സാധ്യത ഇപ്പോഴും താരതമ്യേന വലുതാണ്. "പതിനായിരത്തെ പേടിക്കേണ്ട, അങ്ങനെയെങ്കിൽ" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവർ; ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ പൊട്ടിത്തെറിക്കാനുള്ള സാധ്യത മനസ്സിലാക്കിയതിനാലാണ് അന്താരാഷ്ട്ര സുരക്ഷാ ചട്ടങ്ങൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ളത്. വേഗത, സംരക്ഷിത ഘടന മുതലായവ പോലുള്ള വിവിധ ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ട്, പക്ഷേ അടിസ്ഥാനപരമായി ഇല്ലാതാക്കാൻ പ്രയാസമാണ് ... കട്ടിംഗ് സമയത്ത് അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ഒരേ സമയം ജോലി കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നത് എങ്ങനെ? അടുത്തതായി, ലോഹം മുറിക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്ന Yifu TCT യൂണിവേഴ്സൽ സോ ബ്ലേഡ് താരതമ്യം ചെയ്യാം. ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ സ്ലൈസിംഗ് വി.എസ്. TCT യൂണിവേഴ്സൽ സോ ബ്ലേഡ്:
6. ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ സ്ലൈസിംഗിൻ്റെ ഘടനയിൽ നിന്ന്, ഡിസ്കിൻ്റെ അടിവസ്ത്രം കാഠിന്യത്തിൽ മോശമാണെന്നും തകർക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതും വേഗതയോട് സെൻസിറ്റീവ് ആണെന്നും കാണാൻ കഴിയും; TCT സോ ബ്ലേഡ് 65Mn പോലെയുള്ള ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതിൻ്റെ ശക്തി വളരെ ഉയർന്നതാണ്, ഇലാസ്റ്റിക്, കഷ്ടിച്ച് തകർന്നതാണ്, അനുവദനീയമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ സ്വയം രൂപഭേദം പുനഃസ്ഥാപിക്കാനും കട്ടിംഗിൻ്റെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും;
7. ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ സ്ലൈസിന് തന്നെ പല്ലുകളില്ല, ലോഹം "പൊട്ടിക്കാൻ" കഠിനമായ ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു; പൊടിക്കുന്നതിലൂടെ ലോഹം മുറിക്കുന്നതിൻ്റെ വേഗത വളരെ സാവധാനത്തിൽ, കുറഞ്ഞ ദക്ഷത; ടിസിടി സോ ബ്ലേഡുകൾക്ക് പല്ലുകൾ ഉണ്ട്, ലോഹം "മുറിക്കാൻ" പല്ലിൻ്റെ തല ഉപയോഗിക്കുക, കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത വളരെയധികം മെച്ചപ്പെട്ടു; പല്ലിൻ്റെ ആകൃതിയും ഫ്രണ്ട്, റിയർ കോണുകളും പോലുള്ള പാരാമീറ്ററുകൾ മാറ്റിക്കൊണ്ട് സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ കട്ടിംഗ് വേഗത മാറ്റാൻ കഴിയും.
8. അരക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, ഒരു വലിയ അളവിലുള്ള താപം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുകയും ഒരു വലിയ സംഖ്യ സ്പ്ലാഷിംഗ് സ്പാർക്കുകൾ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു; മുറിച്ചതിന് ശേഷമുള്ള വർക്ക്പീസ് വളരെ ചൂടായിരിക്കും, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുകൽ, ലോഹത്തിൻ്റെ നിറവ്യത്യാസം, പ്രകടന മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കും കാരണമാകും; ടിസിടി സോ ബ്ലേഡ് വർക്ക്പീസ് അടിസ്ഥാനപരമായി തീപ്പൊരി ഇല്ലാതെ മുറിക്കുന്നു, മുറിച്ചതിനുശേഷം ഉണ്ടാകുന്ന ചൂട് വളരെ കുറവാണ്;
9. ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ മുറിക്കുമ്പോൾ, അത് ധാരാളം "മെറ്റൽ + ഉരച്ചിലുകൾ + പശ" പൊടി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കും, കൂടാതെ ഒരു രൂക്ഷമായ മണം ഉണ്ട്, ഇത് ഓപ്പറേറ്ററുടെ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷത്തെ വളരെയധികം വഷളാക്കുന്നു.
10. ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ സ്ലൈസുകളുടെ ദീർഘകാല ഉപയോഗം, തേയ്മാനം, അല്ലെങ്കിൽ നോച്ച് അല്ലെങ്കിൽ അസമത്വം എന്നിവ കാരണം ചെറുതും കനംകുറഞ്ഞതുമായിത്തീരും, കൂടാതെ സേവനജീവിതം താരതമ്യേന കുറവാണ്; ടിസിടി സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ കാർബൈഡ് അറ്റം കഠിനവും തേയ്മാനത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമാണ്, കൂടാതെ മൃദുവായ വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുമ്പോഴും കൂടുതൽ സേവന ജീവിതമുണ്ട്. മെഷീൻ്റെ ജീവിതത്തോട് അടുത്തുനിൽക്കാം.
11. നിർമ്മാണത്തിലും ഉപയോഗത്തിലും ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ അതിൻ്റെ മോശം ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത നിർണ്ണയിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള കട്ടിംഗിനായി ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. TCT സോ ബ്ലേഡിന് ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉയർന്ന നിർമ്മാണ കൃത്യതയും നല്ല കട്ടിംഗ് വിഭാഗവുമുണ്ട്, ഇത് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള കട്ടിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-21-2023