टेबलवर फाडणे कसे टाळायचे?

स्प्लिंटरिंग ही सर्व कौशल्य स्तरावरील लाकूडकामगारांद्वारे अनुभवलेली एक सामान्य समस्या आहे. लाकूड कापताना जिथे लाकडातून दात बाहेर येतात तिथे हे होण्याची शक्यता असते. जितके जलद कापले जातील तितके मोठे दात, निस्तेज दात आणि दात पृष्ठभागावर जितके जास्त लंब असतील तितके जास्त तुकडे तुम्हांला अनुभवायला मिळणार आहेत.

स्प्लिंटरिंग का होते?

प्रथम आणि सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे, तुम्ही तुमची आरी वापरता तेव्हा तुम्हाला कुठे स्प्लिंटरिंग होण्याची शक्यता असते याची कल्पना असणे महत्त्वाचे आहे. हाताने करवत, रेडियल आर्म सॉ किंवा टेबल सॉने, स्प्लिंटर्स लाकडाच्या तळाशी असणार आहेत. पोर्टेबल वर्तुळाकार करवत किंवा सरकत्या माईटर बॉक्ससह, तथापि, स्प्लिंटर्स लाकडाच्या वरच्या बाजूला असणार आहेत.

तुम्ही काम करत असताना कधीहीगोल सॉ ब्लेड, लाकडातून ब्लेड कोणत्या कोनात बाहेर येतो हा देखील एक महत्त्वाचा विचार असेल. जर तुमच्याकडे वर्तुळाकार करवत असेल ज्यावर तुम्ही जूता जास्तीत जास्त खोलीपर्यंत सेट केला असेल, तर तुम्ही तो सेट केलात त्यापेक्षा जास्त तुकडे होतील जेणेकरून ते फक्त लाकूड कापेल. याचे कारण असे की जेव्हा तुम्ही ब्लेडच्या वळणाच्या अगदी पुढे असाल तेव्हा ब्लेड ज्या कोनातून बाहेर येईल तो कमी असेल. कट स्लो घेऊन आणि तुम्ही फक्त तीक्ष्ण ब्लेडने काम करत आहात याची खात्री करून तुम्ही स्वतःला मदत करू शकता.

स्प्लिंटर्स प्रतिबंधित करणे

झीज कमी करण्यासाठी लोक सामान्यतः वापरतात ती म्हणजे कटवर मास्किंग टेप लावणे आणि नंतर त्या टेपमधून काटणे. हे मदत करते कारण त्या भागातील टेप तंतू ब्लेडने कापलेल्या लाकडाच्या तंतूंना काही अतिरिक्त आधार देत आहेत. फक्त खात्री करा की तुम्ही कोणत्याही प्रकारचा टेप वापरत नाही ज्यामुळे गोंद शिल्लक राहील किंवा तुमच्या फिनिशवर त्याचा नकारात्मक परिणाम होऊ शकेल.

दुसरी सामान्य पद्धत म्हणजे आपण करवत सुरू करण्यापूर्वी कट रेषेवर गोल करण्यासाठी धारदार चाकू वापरणे. हे तुम्हाला प्रक्रिया सुरू करण्यापूर्वी तुटलेले काही तंतू काढून टाकण्यास मदत करेल. त्यानंतर तुम्ही कटला न मारता किंवा दुसऱ्या बाजूला न जाता कटच्या अगदी पुढे पाहू शकता.

या तंत्राचा वापर करून तुम्ही काही स्प्लिंटर्स तयार कराल अशी चांगली संधी असतानाही, तुम्ही जे काही कराल ते खूपच कमी असेल आणि तुम्ही जे तयार कराल ते कट लाइनवर तुटतील.

लाकूड आणि बोर्ड प्रक्रियेच्या प्रक्रियेत, बोर्ड फाडणे आणि करवतीच्या खुणांच्या समस्या हे कटिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे महत्त्वाचे घटक आहेत. या समस्यांमुळे केवळ प्रक्रियेचा प्रभाव कमी होत नाही तर भौतिक कचरा आणि उत्पादन खर्च वाढू शकतो. हा लेख बोर्ड फाटण्याच्या आणि करवतीच्या खुणांच्या सामान्य कारणांबद्दल तपशीलवार चर्चा करेल आणि वास्तविक ऑपरेशनमध्ये या समस्या टाळण्यास मदत करण्यासाठी काही प्रभावी उपाय प्रदान करेल.

बोर्ड फाटणे आणि करवतीच्या खुणांची सामान्य कारणे

1. सॉ ब्लेडचा वेग खूप जास्त आहे

सॉ ब्लेडच्या गतीचा कटिंग इफेक्टवर थेट परिणाम होतो. सॉ ब्लेडचा वेग खूप जास्त असल्यास, कटिंग प्रक्रियेदरम्यान दात आणि सामग्रीमधील संपर्क वेळ कमी केला जातो, ज्यामुळे सामग्री फाटणे आणि स्पष्ट करवतीचे चिन्ह उद्भवणे सोपे आहे. उच्च गतीमुळे कटिंगची उष्णता वाढेल, ज्यामुळे सामग्रीच्या पृष्ठभागावर बर्न्स किंवा अश्रू निर्माण होतील.

उपाय:
सॉ ब्लेडचा वेग वाजवी श्रेणीत समायोजित करा. सामान्यतः, सामग्रीच्या प्रकार आणि जाडीनुसार योग्य गती निवडली पाहिजे.
कठोर सामग्री कापताना, उष्णता संचय आणि सामग्रीचे नुकसान कमी करण्यासाठी वेग योग्यरित्या कमी करा.

2. बाहेरील कडा नुकसान

कटिंग प्रक्रियेदरम्यान सॉ ब्लेड स्थिर राहील याची खात्री करण्यासाठी फ्लँजचा वापर सॉ ब्लेड निश्चित करण्यासाठी केला जातो. फ्लँज खराब झाल्यास किंवा परिधान केल्यास, सॉ ब्लेड प्रभावीपणे निश्चित केले जाऊ शकत नाही, ज्यामुळे कटिंग दरम्यान सॉ ब्लेड विचलित होते आणि कंप पावते, ज्यामुळे कटिंग बोर्ड सहजपणे फाटू शकतो आणि करवतीच्या खुणा होऊ शकतात.

उपाय:
फ्लँज चांगल्या स्थितीत असल्याची खात्री करण्यासाठी नियमितपणे तपासा आणि बदला.

सॉ ब्लेडची स्थिरता आणि अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी उच्च-गुणवत्तेचे फ्लँज वापरा.

3. सॉ ब्लेड स्टील प्लेटचे विरूपण

सॉ ब्लेड स्टील प्लेटची सपाटता थेट कटिंग इफेक्टवर परिणाम करते. स्टील प्लेटच्या विकृतीकरणामुळे करवतीचा ब्लेड हलतो आणि वेगाने फिरतो, परिणामी करवतीचे चिन्ह आणि कटिंग बोर्ड फाटतो. विकृत सॉ ब्लेड एकसमान कटिंग प्रक्षेपण राखू शकत नाहीत, ज्यामुळे कटिंगची स्थिरता आणि अचूकता प्रभावित होते.

उपाय:
स्टीलच्या प्लेट्स सपाट आहेत आणि विकृत नाहीत याची खात्री करण्यासाठी उच्च दर्जाचे सॉ ब्लेड निवडा.
तुम्हाला विकृत सॉ ब्लेड आढळल्यास, कटिंग गुणवत्तेवर परिणाम होऊ नये म्हणून ते वेळेत बदला किंवा दुरुस्त करा.

4. असमान दात उंची

एकसमान आणि गुळगुळीत कटिंग प्रभाव सुनिश्चित करण्यासाठी सॉ ब्लेड दातांची उंची सुसंगत असणे आवश्यक आहे. जर एखाद्या विशिष्ट दाताची उंची खूप जास्त किंवा खूप कमी असेल, तर ते कापण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान असमान शक्ती निर्माण करेल, ज्यामुळे करवतीचे चिन्ह आणि सामग्री फाटणे सोपे आहे. असमान दातांची उंची सामान्यतः सॉ ब्लेडला आदळल्यामुळे किंवा इंस्टॉलेशन किंवा वापरादरम्यान आदळल्यामुळे उद्भवते, परिणामी वैयक्तिक दातांचे नुकसान किंवा विकृत रूप होते.

उपाय:
करवतीच्या दातांची उंची नियमितपणे तपासा आणि दातांची एकसमान उंची सुनिश्चित करण्यासाठी ते असमान असल्यास वेळेत बारीक करा.

सॉ ब्लेड स्थापित करताना आणि वापरताना, अडथळे आणि टक्कर टाळण्यासाठी ऑपरेशनकडे लक्ष द्या.

सॉ ब्लेडवर सामग्रीच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो

5. कनिष्ठ बोर्ड कापणे

निकृष्ट फलकांमध्ये सामान्यत: जास्त अशुद्धता असतात, जसे की चट्टे, नखे इ. या अशुद्धतेमुळे करवतीच्या ब्लेडला गंभीर झीज होते आणि नुकसान होते, ज्यामुळे कटिंग बोर्डवर फाटण्याची आणि करवतीच्या खुणा वाढण्याची शक्यता वाढते. विशेषत: कठोर चट्टे असलेली सामग्री कापताना, सॉ ब्लेडवर जास्त प्रभाव पडतो, ज्यामुळे दात सहजपणे तुटतात किंवा गळतात.

उपाय:
सॉ ब्लेडला अशुद्धतेचे नुकसान कमी करण्यासाठी उच्च-गुणवत्तेचे बोर्ड निवडण्याचा प्रयत्न करा.

कटिंग प्रक्रियेदरम्यान, कापताना नखे ​​किंवा चट्टे पडू नयेत म्हणून बोर्ड काळजीपूर्वक तपासा.

कटिंग बोर्डवर फाडणे आणि पाहिलेच्या खुणा करण्यासाठी प्रभावी उपाय

6. सॉ ब्लेडची नियमित देखभाल आणि काळजी

दात तीक्ष्ण करणे: दातांची तीक्ष्णता आणि सातत्य राखण्यासाठी आणि कापण्याचे चांगले परिणाम सुनिश्चित करण्यासाठी सॉ ब्लेड नियमितपणे बारीक करा.

सॉ ब्लेडची स्थिती तपासा: स्टील प्लेटची सपाटता, दातांची उंची आणि फ्लँजची स्थिती यासह सॉ ब्लेडची स्थिती नियमितपणे तपासा आणि वेळेत देखभाल आणि बदला.

7. कटिंग पॅरामीटर्स समायोजित करा

वाजवीपणे वेग समायोजित करा: सामग्रीच्या प्रकार आणि जाडीनुसार, कटिंग प्रभावावर परिणाम होणारा खूप जास्त किंवा खूप कमी वेग टाळण्यासाठी योग्य सॉ ब्लेडचा वेग निवडा.
फीडचा वेग नियंत्रित करा: खूप वेगवान किंवा खूप मंद टाळण्यासाठी योग्य फीड गती ठेवा आणि कटिंग प्रक्रियेदरम्यान सॉ ब्लेड स्थिरपणे चालत असल्याचे सुनिश्चित करा.

8. योग्य सॉ ब्लेड निवडा

उच्च-गुणवत्तेचे सॉ ब्लेड: विशिष्ट सामग्री कापण्यासाठी योग्य उच्च-गुणवत्तेची सॉ ब्लेड निवडा जेणेकरून त्याची कटिंग कार्यक्षमता आणि टिकाऊपणा चांगली असेल.

लक्ष्यित साधने: कटिंग गरजेनुसार योग्य सॉ ब्लेड प्रकार निवडा, जसे की हाय-स्पीड स्टील सॉ ब्लेड, कार्बाइड सॉ ब्लेड इ., वेगवेगळ्या सामग्रीच्या कटिंग आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी.

कटिंग बोर्डवर फाडणे आणि सॉ मार्क्सच्या समस्यांचा प्रक्रियेच्या गुणवत्तेवर लक्षणीय परिणाम होतो, परंतु सॉ ब्लेडच्या वापराचे मापदंड वाजवीपणे समायोजित करून, नियमित देखभाल आणि योग्य सॉ ब्लेड निवडून या समस्या प्रभावीपणे टाळल्या जाऊ शकतात. मला आशा आहे की वरील सूचना तुम्हाला वास्तविक ऑपरेशनमध्ये सॉ ब्लेडच्या वापर स्थितीवर अधिक चांगल्या प्रकारे नियंत्रण ठेवण्यास आणि कटिंग गुणवत्ता आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यात मदत करू शकतील.