टेबलावर फाडण्यापासून कसे टाळावे?

स्प्लिंटिंग ही एक सामान्य समस्या आहे जी सर्व कौशल्य पातळीवरील लाकूडकाम करणार्‍यांनी अनुभवली आहे. लाकूड कापताना बहुधा ते होण्याची शक्यता असते, जेथे जेथे दात बाहेर पडतात. जितके वेगवान, दात जितके मोठे, दात जितके जास्त, डिलर आणि दात जितके जास्त लंबवत असतात तितके जास्त, जितके अधिक स्प्लिंटिंग आपण अनुभवत आहात.

स्प्लिंटिंग का होते?

प्रथम आणि महत्त्वाचे म्हणजे, आपण आपल्या आरीचा वापर करता तेव्हा स्प्लिंटिंग कोठे होण्याची शक्यता आहे याची आपल्याला कल्पना आहे. हाताने पाहिले, रेडियल आर्म सॉ किंवा टेबल सॉ, स्प्लिंटर्स लाकडाच्या तळाशी असतील. पोर्टेबल परिपत्रक सॉ किंवा स्लाइडिंग मिटर बॉक्ससह, तथापि, स्प्लिंटर्स लाकडाच्या शीर्षस्थानी असतील.

आपण कोणत्याही वेळी काम करत आहातगोल सॉ ब्लेड, ज्या कोनात ब्लेड लाकडापासून उद्भवतो तो देखील एक महत्त्वपूर्ण विचार केला जाईल. जर आपल्याकडे एक परिपत्रक सॉ असेल ज्यावर आपण जोडा त्याच्या जास्तीत जास्त खोलीवर सेट केला असेल तर आपण ते सेट केल्यापेक्षा आपल्याला अधिक स्प्लिंटिंग मिळेल जेणेकरून ते फक्त लाकडापासून कापले जाईल. कारण जेव्हा आपण ब्लेडच्या वक्रांच्या अगदी पुढे असता तेव्हा ब्लेड ज्या कोनात उदयास येतो तो कमी होईल. आपण कट स्लो घेऊन स्वत: ला मदत करू शकता आणि आपण केवळ तीक्ष्ण ब्लेडसह कार्य करता याची खात्री करुन.

स्प्लिंटर्स प्रतिबंधित करणे

लोक सामान्यत: टीअर-आउट कमी करण्यासाठी वापरली जाणारी एक पद्धत म्हणजे कटवर मास्किंग टेप लागू करणे आणि नंतर त्या टेपद्वारेच कापून टाका. हे मदत करते कारण त्या भागातील टेप तंतू ब्लेडद्वारे कापलेल्या लाकूड तंतूंना काही अतिरिक्त समर्थन देत आहेत. फक्त हे सुनिश्चित करा की आपण कोणत्याही प्रकारची टेप वापरत नाही जी एक गोंद अवशेष मागे ठेवेल किंवा त्याचा आपल्या समाप्तीवर नकारात्मक परिणाम होऊ शकेल.

आणखी एक सामान्य पद्धत म्हणजे आपण सॉरींग सुरू करण्यापूर्वी कट लाइन स्कोअर करण्यासाठी तीक्ष्ण चाकू वापरणे. हे आपल्याला प्रक्रिया सुरू करण्यापूर्वी स्प्लिंट केलेल्या काही तंतु काढण्यास मदत करेल. त्यानंतर आपण कटच्या शेजारी प्रत्यक्षात कट न करता किंवा दुसर्‍या बाजूला ओलांडल्याशिवाय पाहिले.

या तंत्राचा वापर करून आपण काही स्प्लिंटर्स तयार कराल ही एक चांगली संधी आहे, परंतु आपण ज्या डिग्रीवर करता त्यापेक्षा कमी असेल आणि आपण तयार केलेले जे आपण तयार करता ते कट लाइनवर खंडित होतील.

लाकूड आणि बोर्ड प्रक्रियेच्या प्रक्रियेत, बोर्ड फाडण्याच्या आणि सॉ मार्क्सच्या समस्या हे कटिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे महत्त्वपूर्ण घटक आहेत. या समस्यांमुळे केवळ प्रक्रियेचा प्रभाव कमी होत नाही तर भौतिक कचरा आणि उत्पादन खर्च वाढू शकतो. हा लेख बोर्ड फाडण्याच्या सामान्य कारणांवर आणि गुणांची सविस्तर चर्चा करेल आणि वास्तविक ऑपरेशनमध्ये या समस्या टाळण्यास आपल्याला मदत करण्यासाठी काही प्रभावी उपाय प्रदान करेल.

बोर्ड फाटण्याची आणि गुणांची सामान्य कारणे

1. सॉ ब्लेडची गती खूप जास्त आहे

सॉ ब्लेडच्या वेगाचा थेट परिणाम कटिंग प्रभावावर होतो. जर सॉ ब्लेडची गती खूपच जास्त असेल तर, कटिंग प्रक्रियेदरम्यान दात आणि सामग्री दरम्यान संपर्क वेळ कमी झाला, ज्यामुळे भौतिक फाटणे आणि स्पष्ट सॉ मार्क्स होऊ शकतात. उच्च गतीमुळे कटिंगचे उष्णता संचय वाढेल, ज्यामुळे सामग्रीच्या पृष्ठभागावर बर्न्स किंवा अश्रू उद्भवतील.

उपाय:
सॉ ब्लेडची गती वाजवी श्रेणीत समायोजित करा. सामान्यत: सामग्रीच्या प्रकार आणि जाडीनुसार योग्य वेग निवडला पाहिजे.
कठोर सामग्री कापताना, उष्णता साठा आणि सामग्रीचे नुकसान कमी करण्यासाठी वेग कमी करा.

2. फ्लॅंज नुकसान

कटिंग प्रक्रियेदरम्यान सॉ ब्लेड स्थिर राहील हे सुनिश्चित करण्यासाठी फ्लेंजचा वापर सॉ ब्लेड निश्चित करण्यासाठी केला जातो. जर फ्लेंज खराब झाले किंवा परिधान केले असेल तर, सॉ ब्लेड प्रभावीपणे निश्चित केले जाऊ शकत नाही, ज्यामुळे सॉ ब्लेड कटिंग दरम्यान विचलित होऊ आणि कंपित होऊ शकते, ज्यामुळे कटिंग बोर्ड सहजपणे फाडू शकते आणि चिन्हांकित होऊ शकते.

उपाय:
ते चांगल्या स्थितीत आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी फ्लेंज नियमितपणे तपासा आणि पुनर्स्थित करा.

सॉ ब्लेडची स्थिरता आणि अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी उच्च-गुणवत्तेचे फ्लॅंगेज वापरा.

3. सॉ ब्लेड स्टील प्लेटचे विकृतीकरण

सॉ ब्लेड स्टील प्लेटची सपाटपणा थेट कटिंग इफेक्टवर परिणाम करते. स्टील प्लेटचे विकृतीकरण उच्च वेगाने फिरताना सॉ ब्लेड हादरेल आणि विचलित होईल, परिणामी सॉ मार्क्स आणि बोर्ड फाटणे कापले जाईल. विकृत सॉ ब्लेड सतत कटिंगचा मार्ग राखू शकत नाहीत, ज्यामुळे कटिंगच्या स्थिरता आणि अचूकतेवर परिणाम होतो.

उपाय:
त्यांच्या स्टीलच्या प्लेट्स सपाट आहेत आणि विकृत नाहीत हे सुनिश्चित करण्यासाठी उच्च-गुणवत्तेच्या सॉ ब्लेड निवडा.
जर आपल्याला विकृत सॉ ब्लेडचा सामना करावा लागला असेल तर, कटिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम होऊ नये म्हणून वेळेत पुनर्स्थित करा किंवा दुरुस्त करा.

4. असमान दात उंची

एकसमान आणि गुळगुळीत कटिंग प्रभाव सुनिश्चित करण्यासाठी सॉ ब्लेड दातांची उंची सुसंगत असणे आवश्यक आहे. जर एखाद्या विशिष्ट दातांची उंची खूपच जास्त किंवा खूपच कमी असेल तर ती कटिंग प्रक्रियेदरम्यान असमान शक्ती निर्माण करेल, ज्यामुळे चिन्ह आणि भौतिक फाटणे सोपे आहे. असमान दातांची उंची सामान्यत: सॉ ब्लेडला बसविल्यामुळे किंवा स्थापनेच्या वेळी किंवा वापरादरम्यान मारली जाते, परिणामी वैयक्तिक दात खराब होतात किंवा विकृत होतात.

उपाय:
सॉ ब्लेडच्या दातांची उंची नियमितपणे तपासा आणि दातांची एकसमान उंची सुनिश्चित करण्यासाठी असमान असल्यास त्यांना वेळेत पीसणे.

सॉ ब्लेड स्थापित करताना आणि वापरताना, अडथळे आणि टक्कर टाळण्यासाठी ऑपरेशनकडे लक्ष द्या.

सॉ ब्लेडवर सामग्रीच्या गुणवत्तेचा कटिंगचा प्रभाव

5. निकृष्ट बोर्ड कापणे

निकृष्ट बोर्डांमध्ये सामान्यत: चट्टे, नखे इ. सारख्या अधिक अशुद्धी असतात. या अशुद्धतेमुळे सॉ ब्लेडला गंभीर पोशाख आणि नुकसान होईल, ज्यामुळे फाटण्याची शक्यता वाढेल आणि कटिंग बोर्डवर चिन्ह दिसू लागतील. विशेषत: कठोर चट्टे असलेले साहित्य कापताना, सॉ ब्लेडला अधिक प्रभाव शक्तीचा सामना करावा लागतो, ज्यामुळे दात सहजपणे ब्रेक होऊ शकतात किंवा परिधान करतात.

उपाय:
सॉ ब्लेडमधील अशुद्धींचे नुकसान कमी करण्यासाठी उच्च-गुणवत्तेचे बोर्ड निवडण्याचा प्रयत्न करा.

कटिंग प्रक्रियेदरम्यान, कटिंग दरम्यान नखे किंवा चट्टे मारण्यापासून टाळण्यासाठी बोर्ड काळजीपूर्वक तपासा.

फाडण्याचे प्रभावी उपाय आणि कटिंग बोर्डवर गुण पाहिले

6. सॉ ब्लेडची नियमित देखभाल आणि काळजी

दात धारदार करणे: दातांची तीक्ष्णता आणि सुसंगतता राखण्यासाठी आणि चांगले कटिंग परिणाम सुनिश्चित करण्यासाठी सॉ ब्लेड नियमितपणे बारीक करा.

सॉ ब्लेडची स्थिती तपासा: स्टील प्लेटची सपाटपणा, दातांची उंची आणि फ्लॅंजची स्थिती यासह नियमितपणे सॉ ब्लेडची स्थिती तपासा आणि वेळेत देखभाल आणि बदली करा.

7. कटिंग पॅरामीटर्स समायोजित करा

यथार्थपणे वेग समायोजित करा: सामग्रीच्या प्रकार आणि जाडीनुसार, कटिंगच्या परिणामावर परिणाम करणारे जास्त किंवा कमी वेग टाळण्यासाठी योग्य सॉ ब्लेड वेग निवडा.
फीडची गती नियंत्रित करा: खूप वेगवान किंवा खूप धीमे टाळण्यासाठी योग्य फीडची गती ठेवा आणि कटिंग प्रक्रियेदरम्यान सॉ ब्लेड स्थिरपणे चालू आहे याची खात्री करा.

8. योग्य सॉ ब्लेड निवडा

उच्च-गुणवत्तेचे सॉ ब्लेड: त्यात चांगली कटिंग कार्यक्षमता आणि टिकाऊपणा आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी विशिष्ट सामग्री कापण्यासाठी योग्य उच्च-गुणवत्तेची सॉ ब्लेड निवडा.

लक्ष्यित साधने: वेगवेगळ्या सामग्रीच्या कटिंग आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी हाय-स्पीड स्टील सॉ ब्लेड, कार्बाईड सॉ ब्लेड इत्यादी सारख्या कटिंगच्या गरजेनुसार योग्य सॉ ब्लेड प्रकार निवडा.

कटिंग बोर्डवर फाडण्याच्या आणि पाहिलेल्या गुणांच्या समस्यांचा प्रक्रियेच्या गुणवत्तेवर महत्त्वपूर्ण परिणाम होतो, परंतु सॉ ब्लेडचे वापर पॅरामीटर्स, नियमित देखभाल आणि योग्य सॉ ब्लेड निवडून या समस्या प्रभावीपणे टाळता येतात. मला आशा आहे की वरील सूचना आपल्याला वास्तविक ऑपरेशनमध्ये सॉ ब्लेडच्या वापराच्या स्थितीवर अधिक चांगले नियंत्रण ठेवण्यास आणि कटिंगची गुणवत्ता आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यास मदत करू शकतील.