कोल्ड सॉ बद्दल आपल्याला माहित असलेल्या गोष्टी!

मेटल कटिंगबद्दल, आमच्याकडे ते कापण्यासाठी अनेक साधने आहेत. परंतु तुम्हाला त्यांच्यातील फरक माहित आहे का?

येथे काही ज्ञान आहे जे आपण गमावू शकत नाही!

सामग्री सारणी

• कोल्ड सॉ बेसिक्स

• पारंपारिक ग्राइंडिंग व्हील आणि कटिंग डेटासह तुलना

• कोल्ड सॉ वापर आणि स्थापना बद्दल वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

• निष्कर्ष

कोल्ड सॉ बेसिक्स

कोल्ड सॉइंग, किंवा मेटल कोल्ड सॉइंग, हे मेटल गोलाकार सॉ मशीनच्या सॉइंग प्रक्रियेचे संक्षिप्त रूप आहे. मेटल सॉईंगच्या प्रक्रियेत, सॉ ब्लेडने वर्कपीस करवत असताना निर्माण होणारी उष्णता करवतीच्या दातांद्वारे भूसामध्ये हस्तांतरित केली जाते आणि सॉड वर्कपीस आणि सॉ ब्लेड थंड ठेवतात, म्हणून त्याला कोल्ड सॉ असे म्हणतात.

1. कोल्ड सॉ कटिंग वैशिष्ट्ये

वर्कपीसची उच्च सुस्पष्टता, पृष्ठभागाची चांगली उग्रता, पुढील प्रक्रियेची प्रक्रिया तीव्रता प्रभावीपणे कमी करते;
जलद प्रक्रिया गती, प्रभावीपणे उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी;
ऑटोमेशनची उच्च पदवी, एक व्यक्ती अनेक उपकरणे ऑपरेट करू शकते, प्रभावीपणे श्रम खर्च कमी करते;
वर्कपीस विकृती आणि अंतर्गत संस्था बदल करणार नाही;
चिमण्या, धूळ आणि आवाज कमी आहे.

2: कापणीचा उद्देश

सॉइंगचा उद्देश उच्च-गुणवत्तेचा सॉइंग प्रभाव प्राप्त करणे आहे

मग वरील तत्त्वांच्या आधारे आपण एक सूत्र काढू शकतो.

चांगले सॉइंग इफेक्ट = व्यावसायिक जुळणारे सॉइंग उपकरण + उच्च-गुणवत्तेचे सॉ ब्लेड + योग्य सॉइंग ऍप्लिकेशन पॅरामीटर्स

या सूत्रावर अवलंबून राहा, म्हणून आम्ही 3 पैलूंमधून करवतीचा प्रभाव नियंत्रित करू शकतो.

3: मेटल कोल्ड सॉ - सामान्य प्रक्रिया साहित्य

प्रक्रिया करण्यायोग्य कटिंग साहित्य:
चॅनेल स्टील ， आय-बीम ， गोल स्टील रीबार ， स्टील पाईप ， ॲल्युमिनियम मिश्र धातु

प्रक्रिया न करता येणारी कटिंग सामग्री:
स्टेनलेस स्टील (विशेष सॉ ब्लेडची आवश्यकता आहे) लोखंडी तार विझलेली आणि टेम्पर्ड स्टील

हे काही सामान्य साहित्य आहेत जे कापले जाऊ शकतात आणि जे कापले जाऊ शकत नाहीत
त्याच वेळी, मेटल कोल्ड सॉ ब्लेडच्या आकाराची निवड देखील कटिंग सामग्रीच्या जाडीवर आधारित असणे आवश्यक आहे.

खालील तक्त्याप्रमाणे.

पारंपारिक ग्राइंडिंग व्हील आणि कटिंग डेटासह तुलना

ग्राइंडिंग व्हील डिस्क

कटिंग डिस्क ग्राइंडिंग व्हीलशी संबंधित आहे. हे सामान्य स्टील, स्टेनलेस स्टील आणि नॉन-मेटलिक मटेरियल कापण्यासाठी अपघर्षक आणि बाईंडर राळने बनलेले आहे. हे राळ कटिंग डिस्क आणि डायमंड कटिंग डिस्कमध्ये विभागलेले आहे.

प्रबलित बाँडिंग मटेरियल म्हणून ग्लास फायबर आणि राळ वापरणे, त्यात उच्च तन्य, प्रभाव आणि वाकण्याची ताकद आहे आणि सामान्य स्टील, स्टेनलेस स्टील आणि नॉन-मेटलच्या उत्पादनात आणि ब्लँकिंगमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.

पण ग्राइंडिंग व्हील डिस्क लोक वापरतात. काही कमतरता आहेत ज्याकडे दुर्लक्ष करता येणार नाही.

मेटल कटिंग कोल्ड सॉ या वेदना बिंदू चांगल्या प्रकारे सोडवतात.

पुढे काय, आपण खालील मुद्द्यांवर चर्चा करू.

1 सुरक्षितता

ग्राइंडिंग व्हील डिस्क: संभाव्य सुरक्षितता धोका. ऑपरेटर वास्तविक कटिंग प्रक्रियेदरम्यान ग्राइंडिंग व्हील डिस्कमधून भरपूर कण श्वास घेऊ शकतात, ज्यामुळे आरोग्याच्या समस्या निर्माण होतात आणि आगीचा धोका निर्माण होतो. कटिंग सामग्रीमध्ये मोठ्या ठिणग्या असतात.

त्याच बरोबर, चाकाची शीट ग्राइंड करणे सहज तुटते, त्यामुळे कर्मचाऱ्यांच्या सुरक्षेचा छुपा धोका निर्माण होतो.

उत्पादनातील ग्राइंडिंग व्हील ब्लेडमध्ये स्थिर गुणवत्ता असणे आवश्यक आहे आणि कोणतेही दोष नसणे आवश्यक आहे, कारण कोणत्याही सॉ ब्लेडचे तुटणे लहान दोषांमुळे होऊ शकते. एकदा तुटली की लोकांचे नुकसान होईल.

कटिंग प्रक्रियेदरम्यान, नेहमी अनियमित आकार किंवा क्रॅक आहेत की नाही यावर लक्ष देणे आवश्यक आहे. कोणतीही परिस्थिती असल्यास, वापरणे थांबवणे आणि ग्राइंडिंग व्हील त्वरित बदलणे आवश्यक आहे.

थंड पाहिले: कापताना धूळ आणि कमी ठिणग्या नाहीत. सुरक्षिततेचा धोका लहान आहे. ऑपरेटर ते आत्मविश्वासाने वापरू शकतात. त्याच वेळी, ग्राइंडिंग चाकांच्या तुलनेत कोल्ड सॉची गुणवत्ता आणि कडकपणा मोठ्या प्रमाणात सुधारला जातो.

कटिंग लाइफ ग्राइंडिंग डिस्क्सपेक्षा खूप जास्त आहे.

2 कटिंग गुणवत्ता

ग्राइंडिंग व्हील कटिंग डिस्कची कटिंग कार्यक्षमता कमी आहे आणि हे कार्य पूर्ण करण्यासाठी सामान्यत: अनेक कट करणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, ग्राइंडिंग व्हीलची कटिंग अचूकता तुलनेने कमी आहे आणि उच्च-परिशुद्धता कटिंगच्या गरजा पूर्ण करणे कठीण आहे.

प्रक्रिया कार्यक्षमता कमी आहे, एकूण खर्च जास्त आहे, आणि ऑपरेटरची श्रम तीव्रता जास्त आहे कारण प्रक्रिया केलेले ग्राइंडिंग व्हील आणि कटर बाऊलच्या उच्च-वेगवान फिरण्यामुळे खूप धूळ आणि आवाज निर्माण होतो.

कटिंग मटेरिअलचा क्रॉस सेक्शन फिकट झालेला असतो आणि त्याचा सपाटपणा खराब असतो.

साधारणपणे सांगायचे तर, ब्लेडला जितके कमी दात असतील तितक्या लवकर तो कापला जाईल, परंतु कटही तितकाच खडबडीत होईल. जर तुम्हाला क्लिनर, अधिक अचूक कट हवा असेल तर तुम्ही अधिक दात असलेली ब्लेड निवडावी.

कोल्ड सॉ ब्लेड:
कोल्ड कटिंग: मेटल कोल्ड सॉईंग दरम्यान तयार होणारे तापमान तुलनेने कमी असते, ज्यामुळे कटिंग क्षेत्रातील थर्मल विकृती आणि सामग्रीचे कडक होणे कमी होते.

गुळगुळीत कट: पारंपारिक थर्मल कटिंग पद्धतींच्या तुलनेत, मेटल कोल्ड सॉ फ्लॅटर कट तयार करतात, त्यानंतरच्या प्रक्रियेची आवश्यकता कमी करतात.

अचूकता: कोल्ड कटिंग तंत्रज्ञानाच्या वापरामुळे, मेटल कोल्ड सॉ अचूक कटिंग आयाम आणि सपाट कटिंग पृष्ठभाग प्रदान करू शकतात.

कार्यक्षम कटिंग: मेटल कोल्ड आरे उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी हाय-स्पीड रोटेटिंग सॉ ब्लेडसह त्वरीत कापू शकतात. हे उच्च-आवाज उत्पादन आणि त्वरीत केले जाणे आवश्यक असलेल्या तातडीच्या वितरणासारख्या परिस्थितींमध्ये कोल्ड सॉस उत्कृष्ट बनवते.

कोल्ड सॉइंगमध्ये कमी ऊर्जा वापर आणि पर्यावरणीय प्रदूषण देखील होते. कारण थंड करवत उष्णता निर्मिती कमी करण्यासाठी वंगण वापरतात, ते गरम आरीच्या तुलनेत कमी ऊर्जा वापरतात. त्याच वेळी, कोल्ड सॉच्या कटिंग प्रक्रियेमुळे स्पष्ट धूर आणि हानिकारक वायू तयार होणार नाहीत, ज्यामुळे पर्यावरणाचे प्रदूषण कमी होते.
कटिंग सामग्री, विभाग सपाट, burrs न अनुलंब आहे.

उच्च-गुणवत्तेची सामग्री वापरा, प्रभाव प्रतिरोधक, दात चिपकणार नाहीत

3: डेटा कट करणे

फ्लॅट स्टील 1cm*8cm, 6 सेकंद बेअरिंग स्टील 6cm, 11 सेकंद

स्क्वेअर स्टील 2cm*4cm, 3 सेकंदरेबार 3.2 सेमीl,3 सेकंद

                        गोल स्टील 5 सेमी, 10 सेकंद

कोल्ड सॉ ब्लेड50 मिमी गोल स्टीलवर प्रक्रिया करण्यासाठी फक्त 10 सेकंद लागतात.

ग्राइंडिंग व्हील कटिंग डिस्कला 50 गोल स्टीलवर प्रक्रिया करण्यासाठी 50 सेकंदांपेक्षा जास्त वेळ लागतो आणि प्रतिकार मोठा आणि मोठा होत आहे.

कोल्ड सॉ वापर आणि स्थापना बद्दल वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

1: सॉ ब्लेड उलट आहे. ग्राइंडिंग व्हीलसाठी दिशानिर्देशाची आवश्यकता नाही आणि कोरड्या कटिंग कोल्ड सॉचा उलट वापर केला जाऊ शकत नाही.

2: ऑपरेटिंग गतीपर्यंत पोहोचण्यापूर्वी उपकरणे सॉईंग सुरू होते.

3: वर्कपीसला क्लॅम्प न लावता कट करणे किंवा वर्कपीस अनियंत्रितपणे फिक्स करण्याच्या इतर बेकायदेशीर ऑपरेशन्स.

4: कापणी करताना ते असमान वेगाने वापरा, परिणामी असमाधानकारक क्रॉस-सेक्शन परिणाम.

5: जेव्हा कटिंगची तीक्ष्णता अपुरी असते, तेव्हा करवत वेळेत काढा, ती दुरुस्त करा आणि कटिंगचे आयुष्य वाढवा.

सॉ ब्लेड इंस्टॉलेशन आवश्यकता

1. सॉ ब्लेड काळजीपूर्वक हाताळले जाणे आवश्यक आहे आणि ब्लेडच्या काठाचे नुकसान टाळण्यासाठी किंवा सॉ ब्लेडच्या शरीराचे विकृतीकरण टाळण्यासाठी परदेशी वस्तूंशी टक्कर होऊ नये.
2. सॉ ब्लेड स्थापित करण्यापूर्वी, आपण पुष्टी करणे आवश्यक आहे की उपकरणांचे आतील आणि बाहेरील फ्लँज त्यांच्या सपाटपणाची खात्री करण्यासाठी पोशाख आणि अडथळे मुक्त आहेत.
3. वायर ब्रशच्या पोशाख स्थितीची पुष्टी करा आणि समायोजित करा. जर पोशाख जास्त असेल तर ते वेळेत बदला (चिप काढण्यात वायर ब्रश महत्वाची भूमिका बजावते).
4. उपकरणाच्या स्पिंडल, वायर ब्रश, क्लॅम्पिंग ब्लॉक, फ्लँज आणि संरक्षक आवरणाच्या कोपऱ्यांवर तेलाचे डाग आणि लोखंडी फायलिंग्ज स्वच्छ करा जेणेकरून कोणतीही परदेशी वस्तू शिल्लक राहणार नाही.
5. सॉ ब्लेड स्थापित केल्यानंतर आणि स्क्रू घट्ट करण्यापूर्वी, पोझिशनिंग होल आणि पोझिशनिंग पिनमधील अंतर दूर करण्यासाठी आणि सॉ ब्लेडला दात पडणे टाळण्यासाठी सॉ ब्लेडला उलट दिशेने घट्ट करा.
6. नट लॉक असल्याची खात्री केल्यानंतर, मशीनचे कव्हर बंद करा, इंधन इंजेक्शन स्विच (तेल पुरेसे असावे) चालू करा, सुमारे 2 मिनिटे निष्क्रिय ठेवा, मशीन थांबवा आणि पृष्ठभागावर ओरखडे किंवा उष्णता आहेत का ते तपासा. सॉ ब्लेड. कोणतीही असामान्यता नसल्यासच सामान्य उत्पादन केले जाऊ शकते.
7. कापल्या जाणाऱ्या सामग्रीच्या वैशिष्ट्यांवर आधारित वाजवी कटिंग पॅरामीटर्स निवडा. तत्वतः, कट करणे कठीण असलेल्या सामग्रीसाठी, करवतीचा वेग आणि फीड गती जास्त नसावी.
8. सॉईंग करताना, सॉईंगचा आवाज, सामग्रीचा कापलेला पृष्ठभाग आणि लोखंडी फायलिंगचा कर्लिंग आकार पाहून सॉईंग सामान्य आहे की नाही हे तपासा.
9. नवीन सॉ ब्लेडने कापताना, सॉ ब्लेडची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी, सुरुवातीच्या कटिंग दरम्यान कटिंग पॅरामीटर्स सामान्य गतीच्या सुमारे 80% पर्यंत कमी केले जाऊ शकतात (ज्याला टूल रनिंग-इन स्टेज म्हणतात) आणि सॉईंग ठराविक कालावधीनंतर सामान्य सॉइंगवर परत येते. गती कट करा.

निष्कर्ष

सॉईंगच्या क्षेत्रात मेटल प्रोसेसिंग ही तुलनेने कठीण प्रक्रिया पद्धत आहे. प्रक्रिया केलेल्या उत्पादनांच्या वैशिष्ट्यांमुळे, सॉ ब्लेडच्या डिझाइन, उत्पादन आणि वापरासाठी उच्च आवश्यकता आणि उच्च मानके निर्धारित केली जातात.

मागील सॉ ब्लेडच्या तुलनेत, कोल्ड सॉने काही समस्या चांगल्या प्रकारे सोडवल्या आहेत आणि त्याची स्वतःची उच्च कटिंग कार्यक्षमता आहे.

कोल्ड सॉ हे मेटल प्रोसेसिंग आणि कटिंगमध्ये भविष्यात ट्रेंडिंग उत्पादन आहे.

आम्ही तुम्हाला योग्य कटिंग टूल्स देण्यासाठी नेहमीच तयार आहोत.

गोलाकार सॉ ब्लेडचा पुरवठादार म्हणून, आम्ही प्रीमियम वस्तू, उत्पादन सल्ला, व्यावसायिक सेवा, तसेच चांगली किंमत आणि अपवादात्मक विक्री-पश्चात समर्थन ऑफर करतो!

https://www.koocut.com/ मध्ये.

मर्यादा तोडून धैर्याने पुढे जा! आमची घोषणा आहे.