कोल्ड सॉ बद्दल आपल्याला माहित असलेल्या गोष्टी！

मेटल कटिंगबद्दल, आमच्याकडे ते कापण्यासाठी बरीच साधने आहेत. परंतु आपल्याला त्या दरम्यानचा फरक खरोखर माहित आहे काय?

येथे काही ज्ञान आहे जे आपण गमावू शकत नाही!

सामग्री सारणी

• कोल्ड सॉ मूलभूत गोष्टी

• पारंपारिक ग्राइंडिंग व्हील्स आणि कटिंग डेटाशी तुलना

• कोल्ड सॉ वापर आणि स्थापनेबद्दल सामान्य प्रश्न

• निष्कर्ष

कोल्ड सॉ मूलभूत गोष्टी

कोल्ड सॉइंग किंवा मेटल कोल्ड सॉइंग, मेटल परिपत्रक सॉ मशीनच्या सॉरींग प्रक्रियेचे संक्षेप आहे. मेटल सॉइंगच्या प्रक्रियेत, जेव्हा सॉ ब्लेड वर्कपीस पाहिला जातो तेव्हा तयार होणारी उष्णता सॉ दात्सद्वारे भूसाकडे हस्तांतरित केली जाते आणि सॉड वर्कपीस आणि सॉ ब्लेड थंड ठेवली जाते, म्हणून त्याला कोल्ड सॉ म्हणतात.

1. कोल्ड सॉ कटिंग वैशिष्ट्ये

वर्कपीसची उच्च सुस्पष्टता, चांगली पृष्ठभाग उग्रपणा, पुढील प्रक्रियेची प्रक्रिया तीव्रता प्रभावीपणे कमी करते;
वेगवान प्रक्रिया गती, उत्पादन कार्यक्षमता प्रभावीपणे सुधारित करते;
ऑटोमेशनची उच्च पदवी, एक व्यक्ती एकाधिक उपकरणे ऑपरेट करू शकते, प्रभावीपणे कामगार खर्च कमी करते;
वर्कपीस विकृतीकरण आणि अंतर्गत संस्थेचे बदल तयार करणार नाही;
सॉरींग प्रक्रिया स्पार्क्स, धूळ आणि आवाज कमी आहे.

2: सॉरींगचा उद्देश

सॉरींगचा उद्देश उच्च-गुणवत्तेची सॉरींग प्रभाव प्राप्त करणे आहे

मग वरील तत्त्वांच्या आधारे, आम्ही एक सूत्र काढू शकतो.

चांगले सॉरींग इफेक्ट = प्रोफेशनल मॅचिंग सॉइंग उपकरणे + उच्च-गुणवत्तेची सॉ ब्लेड + योग्य सॉरींग अनुप्रयोग पॅरामीटर्स

या सूत्रावर अवलंबून रहा, जेणेकरून आम्ही 3 पैलूवरील सॉरींग इफेक्टवर नियंत्रण ठेवू शकतो.

3 ● मेटल कोल्ड सॉ - सामान्य प्रक्रिया सामग्री

प्रक्रिया करण्यायोग्य कटिंग सामग्री.
चॅनेल स्टील ， आय-बीम ， गोल स्टील रीबार ， स्टील पाईप ， अॅल्युमिनियम मिश्र धातु

अप्रसिद्ध कटिंग सामग्री.
स्टेनलेस स्टील (स्पेशल सॉ ब्लेड आवश्यक आहे) लोखंडी वायर विझलेले आणि टेम्पर्ड स्टील

ही काही सामान्य सामग्री आहे जी कापली जाऊ शकते आणि त्या कापल्या जाऊ शकत नाहीत
त्याच वेळी, मेटल कोल्ड सॉ ब्लेडची आकार निवड देखील कटिंग सामग्रीच्या जाडीवर आधारित असणे आवश्यक आहे.

खाली दिलेल्या सारणीमध्ये.

पारंपारिक ग्राइंडिंग व्हील्स आणि कटिंग डेटाशी तुलना

ग्राइंडिंग व्हील डिस्क

कटिंग डिस्क ग्राइंडिंग व्हीलची आहे. हे सामान्य स्टील, स्टेनलेस स्टील आणि नॉन-मेटलिक साहित्य कापण्यासाठी अपघर्षक आणि बाईंडर राळ बनलेले आहे. हे राळ कटिंग डिस्क आणि डायमंड कटिंग डिस्कमध्ये विभागले गेले आहे.

प्रबलित बाँडिंग मटेरियल म्हणून ग्लास फायबर आणि राळचा वापर करून, त्यात उच्च तन्यता, प्रभाव आणि वाकणे सामर्थ्य आहे आणि सामान्य स्टील, स्टेनलेस स्टील आणि नॉन-मेटलच्या उत्पादन आणि ब्लँकिंगमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरले जाते

परंतु ग्राइंडिंग व्हील डिस्क लोक वापरतात. अशा काही कमतरता आहेत ज्याकडे दुर्लक्ष केले जाऊ शकत नाही.

मेटल कटिंग कोल्ड सॉज या वेदना बिंदूंचे चांगले निराकरण करतात.

पुढील गोष्टींमध्ये आम्ही खालील मुद्द्यांविषयी चर्चा करू.

1 सुरक्षा

ग्राइंडिंग व्हील डिस्क: संभाव्य सुरक्षा धोका. ऑपरेटर वास्तविक कटिंग प्रक्रियेदरम्यान ग्राइंडिंग व्हील डिस्कमधून बरीच पार्टिक्युलेट मॅटर इनहेल करू शकतात, ज्यामुळे आरोग्याच्या समस्या उद्भवू शकतात आणि अग्निचे धोके उद्भवू शकतात. कटिंग मटेरियलमध्ये मोठ्या स्पार्क असतात.

त्याचबरोबर, पीसणे व्हील शीट सहजपणे खंडित होते, कर्मचार्‍यांच्या सुरक्षिततेचा छुपा धोका निर्माण करतो.

उत्पादनातील ग्राइंडिंग व्हील ब्लेडमध्ये स्थिर गुणवत्ता असणे आवश्यक आहे आणि कोणतेही दोष नाहीत, कारण कोणत्याही सॉ ब्लेडचा ब्रेक लहान दोषांमुळे होऊ शकतो. एकदा तुटल्यानंतर हे लोकांचे नुकसान होईल.

कटिंग प्रक्रियेदरम्यान, अनियमित आकार किंवा क्रॅक आहेत की नाही याकडे नेहमीच लक्ष देणे आवश्यक आहे. जर काही परिस्थिती असेल तर ग्राइंडिंग व्हील वापरणे थांबविणे आणि त्वरित पुनर्स्थित करणे आवश्यक आहे.

कोल्ड सॉ: कटिंग दरम्यान धूळ आणि कमी ठिणग्या नाहीत. सुरक्षिततेचा धोका लहान आहे. ऑपरेटर आत्मविश्वासाने याचा वापर करू शकतात. त्याच वेळी, पीसलेल्या चाकांच्या तुलनेत कोल्ड सॉजची गुणवत्ता आणि कठोरता मोठ्या प्रमाणात सुधारली आहे.

कटिंग लाइफ पीसलेल्या डिस्कपेक्षा खूप लांब आहे.

2 कटिंग गुणवत्ता

ग्राइंडिंग व्हील कटिंग डिस्कची कटिंग कार्यक्षमता कमी आहे आणि कार्य पूर्ण करण्यासाठी सामान्यत: एकाधिक कटची आवश्यकता असते. याव्यतिरिक्त, ग्राइंडिंग व्हीलची कटिंग अचूकता तुलनेने कमी आहे आणि उच्च-परिशुद्धता कटिंगच्या गरजा भागविणे कठीण आहे.

प्रक्रिया कार्यक्षमता कमी आहे, एकूणच किंमत जास्त आहे आणि ऑपरेटरची श्रम तीव्रता जास्त आहे कारण प्रोसेस्ड ग्राइंडिंग व्हील आणि कटर वाडगाच्या उच्च-वेगवान रोटेशनमुळे, ज्यामुळे बरीच धूळ आणि आवाज निर्माण होतो.

कटिंग मटेरियलचा क्रॉस सेक्शन रंगविलेला आहे आणि त्यात कमी सपाटपणा आहे.

सर्वसाधारणपणे सांगायचे तर, ब्लेडचे कमी दात, ते जितके वेगवान कापतील तितकेच, परंतु कट रौगर देखील. जर आपल्याला क्लिनर, अधिक अचूक कट हवा असेल तर आपण अधिक दात असलेले ब्लेड निवडावे.

कोल्ड सॉ ब्लेड.
कोल्ड कटिंग: मेटल कोल्ड सॉइंग दरम्यान तयार होणारे तापमान तुलनेने कमी आहे, जे कटिंग क्षेत्रात थर्मल विकृती कमी करते आणि सामग्रीचे कडक करते.

गुळगुळीत कट: पारंपारिक थर्मल कटिंग पद्धतींच्या तुलनेत, मेटल कोल्ड सॉज चापलूस कट तयार करतात, ज्यामुळे त्यानंतरच्या प्रक्रियेची आवश्यकता कमी होते.

अचूकता: कोल्ड कटिंग तंत्रज्ञानाच्या वापरामुळे, मेटल कोल्ड सॉज अचूक कटिंग परिमाण आणि सपाट कटिंग पृष्ठभाग प्रदान करू शकतात.

कार्यक्षम कटिंग: उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी मेटल कोल्ड सॉ हाय-स्पीड रोटिंग सॉ ब्लेडसह द्रुतगतीने कट करू शकतात. हे उच्च-खंड उत्पादन आणि त्वरित करणे आवश्यक असलेल्या त्वरित वितरण यासारख्या परिस्थितीत कोल्ड सॉज उत्कृष्ट बनवते.

कोल्ड सॉइंगमध्ये देखील उर्जा वापर आणि पर्यावरणीय प्रदूषण कमी आहे. कोल्ड सॉज उष्णतेची निर्मिती कमी करण्यासाठी वंगणांचा वापर करतात, ते गरम आरीपेक्षा कमी उर्जा वापरतात. त्याच वेळी, कोल्ड सॉची कटिंग प्रक्रियेमुळे स्पष्ट धूर आणि हानिकारक वायू तयार होणार नाहीत, ज्यामुळे पर्यावरणाचे प्रदूषण कमी होते.
कटिंग मटेरियल, विभाग सपाट आहे, बर्सशिवाय अनुलंब आहे.

उच्च-गुणवत्तेची सामग्री, प्रभाव प्रतिकार, दात चिपिंग नाही

3: डेटा कटिंग

फ्लॅट स्टील 1 सेमी*8 सेमी, 6 सेकंद स्टील 6 सेमी, 11 सेकंद

स्क्वेअर स्टील 2 सेमी*4 सेमी, 3 सेकंदरीबार 3.2 सेमीl,3 सेकंद

                        गोल स्टील 5 सेमी, 10 सेकंद

कोल्ड सॉ ब्लेड50 मिमी गोल स्टीलवर प्रक्रिया करण्यासाठी केवळ 10 सेकंद लागतात.

50 राऊंड स्टीलवर प्रक्रिया करण्यासाठी ग्राइंडिंग व्हील कटिंग डिस्क 50 सेकंदांपेक्षा जास्त लागते आणि प्रतिकार मोठा आणि मोठा होत आहे.

कोल्ड सॉ वापर आणि स्थापनेबद्दल सामान्य प्रश्न

FAQ

1 sa सॉ ब्लेड उलट आहे. ग्राइंडिंग व्हीलसाठी दिशेने कोणतीही दिशा आवश्यक नाही आणि कोरडे कटिंग कोल्ड सॉ उलट वापरता येणार नाही.

2 ऑपरेटिंग गतीपर्यंत पोहोचण्यापूर्वी उपकरणे सॉरींग सुरू होते.

3 Work वर्कपीस किंवा अनियंत्रितपणे वर्कपीस निश्चित करण्याच्या इतर बेकायदेशीर ऑपरेशन्स न घेता कटिंग.

4 saving सॉव्हिंग करताना असमान वेगाने याचा वापर करा, परिणामी असमाधानकारक क्रॉस-सेक्शन परिणाम.

5 the जेव्हा कटिंग तीक्ष्णता अपुरी असते, तेव्हा वेळेत सॉ काढा, दुरुस्त करा आणि कटिंग लाइफ वाढवा.

सॉ ब्लेड इन्स्टॉलेशन आवश्यकता

1. सॉ ब्लेड काळजीपूर्वक हाताळले जाणे आवश्यक आहे आणि सॉ ब्लेड बॉडीच्या ब्लेडच्या काठावर किंवा विकृतीचे नुकसान टाळण्यासाठी परदेशी वस्तूंशी टक्कर होऊ नये.
2. सॉ ब्लेड स्थापित करण्यापूर्वी, आपण याची पुष्टी करणे आवश्यक आहे की उपकरणांचे अंतर्गत आणि बाह्य फ्लॅन्जेस त्यांच्या चपखलपणा सुनिश्चित करण्यासाठी परिधान आणि अडथळ्यांपासून मुक्त आहेत.
3. वायर ब्रशची पोशाख स्थिती पुष्टी करा आणि समायोजित करा. जर पोशाख जास्त असेल तर त्यास वेळेत बदला (वायर ब्रश चिप काढण्यात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते).
4. कोणतेही परदेशी पदार्थ शिल्लक राहतील याची खात्री करण्यासाठी उपकरणे स्पिंडल, वायर ब्रश, क्लॅम्पिंग ब्लॉक, फ्लॅंज आणि संरक्षक कव्हरच्या कोप on ्यावर तेल डाग आणि लोखंडी फाईलिंग स्वच्छ करा.
5. सॉ ब्लेड स्थापित केल्यानंतर आणि स्क्रू घट्ट करण्यापूर्वी, स्थिती होल आणि पोझिशनिंग पिनमधील अंतर दूर करण्यासाठी आणि सॉ ब्लेडचे दात टाळणे यासाठी उलट दिशेने सॉ ब्लेड घट्ट करा.
6. नट लॉक झाल्याची पुष्टी केल्यानंतर, मशीन कव्हर बंद करा, इंधन इंजेक्शन स्विच चालू करा (तेलाची मात्रा पुरेसे असावी), सुमारे 2 मिनिटे निष्क्रिय, मशीन थांबवा आणि पृष्ठभागावर स्क्रॅच किंवा उष्णता आहे की नाही ते तपासा सॉ ब्लेड. कोणतीही विकृती नसल्यासच सामान्य उत्पादन केले जाऊ शकते.
7. कट करण्याच्या सामग्रीच्या वैशिष्ट्यांवर आधारित वाजवी कटिंग पॅरामीटर्स निवडा. तत्वतः, ज्या साहित्य कापणे कठीण आहे अशा सामग्रीसाठी, सॉरींग वेग आणि फीडची गती जास्त असू नये.
8. सॉरींग करताना, सॉरींग ध्वनी, सामग्रीची कट पृष्ठभाग आणि लोखंडी फाईलिंगच्या कर्लिंग आकाराचे निरीक्षण करून सॉरींग सामान्य आहे की नाही याचा न्याय करा.
9. नवीन सॉ ब्लेडसह कापताना, सॉ ब्लेडची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी, कटिंग पॅरामीटर्स प्रारंभिक कटिंग दरम्यान (टूल रनिंग-इन स्टेज म्हणतात) आणि सॉइंग दरम्यान सामान्य गतीच्या सुमारे 80% पर्यंत कमी केले जाऊ शकते. विशिष्ट कालावधीनंतर सामान्य सॉरींगकडे परत येते. कट गती.

निष्कर्ष

सॉरींगच्या क्षेत्रात मेटल प्रोसेसिंग ही एक तुलनेने कठीण प्रक्रिया पद्धत आहे. प्रक्रिया केलेल्या उत्पादनांच्या वैशिष्ट्यांमुळे, उच्च आवश्यकता आणि उच्च मानक एसएई ब्लेडच्या डिझाइन, उत्पादन आणि वापरासाठी निर्धारित केले जातात.

मागील सॉ ब्लेडच्या तुलनेत, कोल्ड सॉने काही समस्या चांगल्या प्रकारे सोडवल्या आहेत आणि त्याची स्वतःची उच्च कटिंग कार्यक्षमता आहे.

कोल्ड सॉ हे भविष्यात मेटल प्रोसेसिंग आणि कटिंगमधील ट्रेंडिंग उत्पादन आहे.

आम्ही आपल्याला योग्य कटिंग साधने प्रदान करण्यास नेहमीच तयार असतो.

परिपत्रक सॉ ब्लेडचा पुरवठादार म्हणून आम्ही प्रीमियम वस्तू, उत्पादनांचा सल्ला, व्यावसायिक सेवा, तसेच चांगली किंमत आणि विक्रीनंतरचे अपवादात्मक समर्थन ऑफर करतो!

Https://www.koocut.com/ मध्ये.

मर्यादा खंडित करा आणि धैर्याने पुढे जा! हा आमचा घोषणा आहे.