कोल्ड सॉ बद्दल तुम्हाला माहित असायला हव्या असलेल्या गोष्टी!

धातू कापण्याबद्दल, आमच्याकडे ते कापण्यासाठी अनेक साधने आहेत. पण तुम्हाला खरोखर त्यांच्यातील फरक माहित आहे का?

येथे असे काही ज्ञान आहे जे तुम्ही चुकवू शकत नाही!

अनुक्रमणिका

• कोल्ड सॉची मूलभूत माहिती

• पारंपारिक ग्राइंडिंग व्हील्स आणि कटिंग डेटाशी तुलना

• कोल्ड सॉ वापर आणि स्थापनेबद्दल वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

• निष्कर्ष

कोल्ड सॉची मूलभूत माहिती

कोल्ड सॉइंग, किंवा मेटल कोल्ड सॉइंग, हे मेटल वर्तुळाकार सॉ मशीनच्या सॉइंग प्रक्रियेचे संक्षिप्त रूप आहे. मेटल सॉइंग प्रक्रियेत, सॉ ब्लेड वर्कपीस कापत असताना निर्माण होणारी उष्णता सॉच्या दातांद्वारे भूसामध्ये हस्तांतरित केली जाते आणि सॉइंग वर्कपीस आणि सॉ ब्लेड थंड ठेवले जातात, म्हणून त्याला कोल्ड सॉ म्हणतात.

१. कोल्ड सॉ कटिंग वैशिष्ट्ये

वर्कपीसची उच्च अचूकता, पृष्ठभागाची चांगली खडबडीतपणा, पुढील प्रक्रियेची प्रक्रिया तीव्रता प्रभावीपणे कमी करते;
जलद प्रक्रिया गती, प्रभावीपणे उत्पादन कार्यक्षमता सुधारते;
उच्च दर्जाचे ऑटोमेशन, एक व्यक्ती अनेक उपकरणे चालवू शकते, ज्यामुळे कामगार खर्च प्रभावीपणे कमी होतो;
वर्कपीस विकृत रूप आणि अंतर्गत संघटनेत बदल घडवून आणणार नाही;
कापणी प्रक्रियेत ठिणग्या, धूळ आणि आवाज कमी असतो.

२: कापणीचा उद्देश

करवतीचा उद्देश उच्च-गुणवत्तेचा करवतीचा परिणाम साध्य करणे आहे.

मग वरील तत्वांच्या आधारे आपण एक सूत्र काढू शकतो.

चांगला करवत परिणाम = व्यावसायिक जुळणारे करवत उपकरणे + उच्च-गुणवत्तेचे करवत ब्लेड + योग्य करवत अनुप्रयोग पॅरामीटर्स

या सूत्रावर अवलंबून राहा, म्हणजे आपण तिसऱ्या पैलूपासून करवतीचा परिणाम नियंत्रित करू शकतो.

३: मेटल कोल्ड सॉ - सामान्य प्रक्रिया साहित्य

प्रक्रिया करण्यायोग्य कटिंग साहित्य:
चॅनेल स्टील, आय-बीम, गोल स्टील रीबार, स्टील पाईप, अॅल्युमिनियम मिश्र धातु

प्रक्रिया न करता येणारे कटिंग मटेरियल:
स्टेनलेस स्टील (विशेष सॉ ब्लेड आवश्यक आहे) लोखंडी तार विझवलेले आणि टेम्पर्ड स्टील

हे काही सामान्य साहित्य आहेत जे कापता येतात आणि जे कापता येत नाहीत
त्याच वेळी, धातूच्या कोल्ड सॉ ब्लेडच्या आकाराची निवड देखील कटिंग मटेरियलच्या जाडीवर आधारित असणे आवश्यक आहे.

खालील तक्त्याप्रमाणे.

पारंपारिक ग्राइंडिंग व्हील्स आणि कटिंग डेटाशी तुलना

ग्राइंडिंग व्हील डिस्क

कटिंग डिस्क ग्राइंडिंग व्हीलशी संबंधित आहे. ती सामान्य स्टील, स्टेनलेस स्टील आणि नॉन-मेटॅलिक मटेरियल कापण्यासाठी अ‍ॅब्रेसिव्ह आणि बाइंडर रेझिनपासून बनलेली आहे. ती रेझिन कटिंग डिस्क आणि डायमंड कटिंग डिस्कमध्ये विभागली गेली आहे.

काचेच्या फायबर आणि रेझिनचा वापर प्रबलित बंधन सामग्री म्हणून केल्याने, त्यात उच्च तन्यता, प्रभाव आणि वाकण्याची शक्ती असते आणि सामान्य स्टील, स्टेनलेस स्टील आणि नॉन-मेटलच्या उत्पादनात आणि ब्लँकिंगमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.

पण ग्राइंडिंग व्हील डिस्क्स लोक वापरतात. काही कमतरता आहेत ज्या दुर्लक्षित करता येणार नाहीत.

धातू कापण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या कोल्ड सॉ या वेदनांचे मुद्दे खूप चांगल्या प्रकारे सोडवतात.

पुढे, आपण खालील मुद्द्यांवर चर्चा करू.

१ सुरक्षितता

ग्राइंडिंग व्हील डिस्क: संभाव्य सुरक्षिततेचा धोका. प्रत्यक्ष कटिंग प्रक्रियेदरम्यान ऑपरेटर ग्राइंडिंग व्हील डिस्कमधून भरपूर कणयुक्त पदार्थ श्वास घेऊ शकतात, ज्यामुळे आरोग्य समस्या निर्माण होतात आणि आगीचा धोका निर्माण होतो. कटिंग मटेरियलमध्ये मोठ्या प्रमाणात ठिणग्या असतात.

त्याच वेळी, ग्राइंडिंग व्हील शीट सहजपणे तुटते, ज्यामुळे कर्मचाऱ्यांच्या सुरक्षिततेचा छुपा धोका निर्माण होतो.

उत्पादनात वापरल्या जाणाऱ्या ग्राइंडिंग व्हील ब्लेडची गुणवत्ता स्थिर असली पाहिजे आणि त्यात कोणतेही दोष नसावेत, कारण कोणत्याही सॉ ब्लेडचे तुटणे हे लहान दोषांमुळे होऊ शकते. एकदा तुटले की ते लोकांना हानी पोहोचवेल.

कटिंग प्रक्रियेदरम्यान, अनियमित आकार किंवा भेगा आहेत का याकडे नेहमी लक्ष देणे आवश्यक आहे. जर काही परिस्थिती उद्भवली तर, ग्राइंडिंग व्हील वापरणे थांबवणे आणि ताबडतोब बदलणे आवश्यक आहे.

कोल्ड सॉ: कापताना धूळ नाही आणि कमी ठिणग्या. सुरक्षिततेचा धोका कमी आहे. ऑपरेटर ते आत्मविश्वासाने वापरू शकतात. त्याच वेळी, ग्राइंडिंग व्हील्सच्या तुलनेत कोल्ड सॉची गुणवत्ता आणि कडकपणा खूप सुधारला आहे.

कटिंग लाइफ ग्राइंडिंग डिस्कपेक्षा खूप जास्त असते.

२ कटिंग गुणवत्ता

ग्राइंडिंग व्हील कटिंग डिस्कची कटिंग कार्यक्षमता कमी असते आणि काम पूर्ण करण्यासाठी साधारणपणे अनेक कट्सची आवश्यकता असते. याव्यतिरिक्त, ग्राइंडिंग व्हीलची कटिंग अचूकता तुलनेने कमी असते आणि उच्च-परिशुद्धता कटिंगच्या गरजा पूर्ण करणे कठीण असते.

प्रक्रिया कार्यक्षमता कमी आहे, एकूण खर्च जास्त आहे आणि ऑपरेटरची श्रम तीव्रता जास्त आहे कारण प्रक्रिया केलेले ग्राइंडिंग व्हील आणि कटर बाऊल उच्च-गतीने फिरते, ज्यामुळे भरपूर धूळ आणि आवाज निर्माण होतो.

कटिंग मटेरियलचा क्रॉस सेक्शन रंगीत झाला आहे आणि त्याचा सपाटपणा कमी आहे.

साधारणपणे, ब्लेडला जितके कमी दात असतील तितके ते जलद कापेल, परंतु कट तितकाच खडबडीत देखील होईल. जर तुम्हाला अधिक स्वच्छ, अधिक अचूक कट हवा असेल तर तुम्ही जास्त दात असलेले ब्लेड निवडावे.

कोल्ड सॉ ब्लेड:
कोल्ड कटिंग: धातूच्या कोल्ड सॉइंग दरम्यान निर्माण होणारे तापमान तुलनेने कमी असते, ज्यामुळे कटिंग क्षेत्रातील थर्मल विकृती आणि सामग्रीचे कडक होणे कमी होते.

गुळगुळीत कट: पारंपारिक थर्मल कटिंग पद्धतींच्या तुलनेत, धातूच्या कोल्ड सॉ फ्लॅटर कट्स देतात, ज्यामुळे पुढील प्रक्रियेची आवश्यकता कमी होते.

अचूकता: कोल्ड कटिंग तंत्रज्ञानाच्या वापरामुळे, धातूच्या कोल्ड सॉ अचूक कटिंग परिमाणे आणि सपाट कटिंग पृष्ठभाग प्रदान करू शकतात.

कार्यक्षम कटिंग: उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी धातूच्या कोल्ड सॉ हाय-स्पीड रोटेटिंग सॉ ब्लेडसह जलद कापता येतात. यामुळे उच्च-प्रमाणात उत्पादन आणि जलद कराव्या लागणाऱ्या तातडीच्या डिलिव्हरीसारख्या परिस्थितीत कोल्ड सॉ उत्कृष्ट बनतात.

थंड करवतीमुळे ऊर्जेचा वापर कमी होतो आणि पर्यावरणीय प्रदूषणही कमी होते. थंड करवती उष्णता निर्मिती कमी करण्यासाठी वंगण वापरतात, त्यामुळे ते गरम करवतीपेक्षा कमी ऊर्जा वापरतात. त्याच वेळी, थंड करवतीच्या कापण्याच्या प्रक्रियेत स्पष्ट धूर आणि हानिकारक वायू निर्माण होणार नाहीत, ज्यामुळे पर्यावरणाचे प्रदूषण कमी होते.
कापणीचे साहित्य, विभाग सपाट आहे, बुरशिवाय उभा आहे.

उच्च दर्जाचे साहित्य वापरा, आघात प्रतिरोधक, दात चिरडणे नाही

३: डेटा कट करणे

फ्लॅट स्टील १ सेमी*८ सेमी, ६ सेकंद बेअरिंग स्टील ६ सेमी, ११ सेकंद

चौरस स्टील २ सेमी*४ सेमी, ३ सेकंदरीबार ३.२ सेमीl,३ सेकंद

                        गोल स्टील ५ सेमी, १० सेकंद

कोल्ड सॉ ब्लेड५० मिमी गोल स्टीलवर प्रक्रिया करण्यासाठी फक्त १० सेकंद लागतात..

ग्राइंडिंग व्हील कटिंग डिस्कला ५० गोल स्टील प्रक्रिया करण्यासाठी ५० सेकंदांपेक्षा जास्त वेळ लागतो आणि प्रतिकार दिवसेंदिवस वाढत चालला आहे.

कोल्ड सॉ वापर आणि स्थापनेबद्दल वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

१: सॉ ब्लेड उलटे केले आहे. ग्राइंडिंग व्हीलसाठी कोणत्याही दिशेची आवश्यकता नाही आणि ड्राय कटिंग कोल्ड सॉ उलटे वापरता येत नाही.

२: उपकरण ऑपरेटिंग गती गाठण्यापूर्वीच करवत सुरू होते.

३: वर्कपीस क्लॅम्प न करता कापणे किंवा वर्कपीस अनियंत्रितपणे दुरुस्त करण्याचे इतर बेकायदेशीर ऑपरेशन्स.

४: करवत असताना असमान वेगाने वापरा, परिणामी क्रॉस-सेक्शनचे असमाधानकारक परिणाम मिळतात.

५: जेव्हा कटिंगची तीक्ष्णता अपुरी असते, तेव्हा वेळेत करवत काढा, ती दुरुस्त करा आणि कटिंगचे आयुष्य वाढवा.

सॉ ब्लेड बसवण्याची आवश्यकता

1. सॉ ब्लेड काळजीपूर्वक हाताळले पाहिजे आणि ब्लेडच्या काठाला नुकसान होऊ नये किंवा सॉ ब्लेडच्या शरीराचे विकृतीकरण होऊ नये म्हणून ते परदेशी वस्तूंशी आदळू नये.
2. सॉ ब्लेड बसवण्यापूर्वी, उपकरणांचे आतील आणि बाहेरील फ्लॅंज सपाट असल्याची खात्री करण्यासाठी ते झीज आणि अडथळेमुक्त आहेत याची खात्री करणे आवश्यक आहे.
3. वायर ब्रशची वेअर स्टेटस कन्फर्म करा आणि समायोजित करा. जर वेअर जास्त असेल तर ते वेळेत बदला (वायर ब्रश चिप काढण्यात महत्त्वाची भूमिका बजावतो).
4. उपकरणाच्या स्पिंडल, वायर ब्रश, क्लॅम्पिंग ब्लॉक, फ्लॅंज आणि संरक्षक कव्हरच्या कोपऱ्यांवरील तेलाचे डाग आणि लोखंडी फाईलिंग स्वच्छ करा जेणेकरून कोणताही बाह्य पदार्थ शिल्लक राहणार नाही.
5. सॉ ब्लेड बसवल्यानंतर आणि स्क्रू घट्ट करण्यापूर्वी, पोझिशनिंग होल आणि पोझिशनिंग पिनमधील अंतर दूर करण्यासाठी आणि सॉ ब्लेडला दात येण्यापासून रोखण्यासाठी सॉ ब्लेड विरुद्ध दिशेने घट्ट करा.
6. नट लॉक झाल्याची खात्री केल्यानंतर, मशीनचे कव्हर बंद करा, इंधन इंजेक्शन स्विच चालू करा (तेलाचे प्रमाण पुरेसे असावे), सुमारे 2 मिनिटे निष्क्रिय रहा, मशीन थांबवा आणि सॉ ब्लेडच्या पृष्ठभागावर ओरखडे किंवा उष्णता आहे का ते तपासा. कोणतीही असामान्यता नसल्यासच सामान्य उत्पादन करता येते.
7. कापायच्या साहित्याच्या वैशिष्ट्यांवर आधारित वाजवी कटिंग पॅरामीटर्स निवडा. तत्वतः, कापण्यास कठीण असलेल्या साहित्यांसाठी, करवतीचा वेग आणि फीडचा वेग जास्त नसावा.
8. करवत असताना, करवताचा आवाज, कापलेल्या साहित्याचा पृष्ठभाग आणि लोखंडी फाईलिंगचा कर्लिंग आकार पाहून करवत सामान्य आहे की नाही हे ठरवा.
9. नवीन सॉ ब्लेडने कापताना, सॉ ब्लेडची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी, सुरुवातीच्या कटिंग दरम्यान (ज्याला टूल रनिंग-इन स्टेज म्हणतात) कटिंग पॅरामीटर्स सामान्य गतीच्या सुमारे 80% पर्यंत कमी केले जाऊ शकतात आणि विशिष्ट कालावधीनंतर सॉइंग सामान्य सॉइंगमध्ये परत येते. कट स्पीड.

निष्कर्ष

धातू प्रक्रिया ही करवतीच्या क्षेत्रात तुलनेने कठीण प्रक्रिया पद्धत आहे. प्रक्रिया केलेल्या उत्पादनांच्या वैशिष्ट्यांमुळे, करवतीच्या ब्लेडच्या डिझाइन, उत्पादन आणि वापरासाठी उच्च आवश्यकता आणि उच्च मानके निश्चित केली जातात.

मागील सॉ ब्लेडच्या तुलनेत, कोल्ड सॉने काही समस्या चांगल्या प्रकारे सोडवल्या आहेत आणि त्याची स्वतःची उच्च कटिंग कार्यक्षमता आहे.

भविष्यात धातू प्रक्रिया आणि कटिंगमध्ये कोल्ड सॉ हे एक ट्रेंडिंग उत्पादन आहे.

आम्ही तुम्हाला योग्य कटिंग टूल्स पुरवण्यास नेहमीच तयार आहोत.

वर्तुळाकार सॉ ब्लेडचा पुरवठादार म्हणून, आम्ही प्रीमियम वस्तू, उत्पादन सल्ला, व्यावसायिक सेवा, तसेच चांगली किंमत आणि अपवादात्मक विक्री-पश्चात समर्थन देतो!

https://www.koocut.com/ वर.

मर्यादा तोडून पुढे जा! हे आमचे घोषवाक्य आहे.