ॲल्युमिनियम कटिंगमध्ये काय समस्या आहेत?

Alu मिश्र धातु म्हणजे कार्यप्रदर्शन वैशिष्ट्ये सुधारण्यासाठी ॲल्युमिनियम धातू आणि इतर घटकांचा समावेश असलेल्या "कम्पाऊंड मटेरियल" चा संदर्भ देते. इतर अनेक घटकांमध्ये तांबे, मॅग्नेशियम सिलिकॉन किंवा जस्त यांचा समावेश होतो, फक्त काही उल्लेख करण्यासाठी.

ॲल्युमिनिअमच्या मिश्रधातूंमध्ये अपवादात्मक गुणधर्म असतात ज्यात उत्तम गंज प्रतिकार, सुधारित ताकद आणि टिकाऊपणा यांचा समावेश होतो, फक्त काही उल्लेख करण्यासाठी.

ॲल्युमिनियम विविध मिश्रधातूंमध्ये उपलब्ध आहे आणि प्रत्येक मालिकेमध्ये निवडण्यासाठी अनेक भिन्न स्वभाव असू शकतात. परिणामी, काही मिश्र धातु इतरांपेक्षा मिल, आकार किंवा कट करणे खूप सोपे असू शकतात. प्रत्येक मिश्रधातूच्या "कार्यक्षमतेची" संपूर्ण माहिती असणे आवश्यक आहे, कारण त्यांचे गुणधर्म भिन्न आहेत.

हे ऑटोमोटिव्ह, सागरी, बांधकाम आणि इलेक्ट्रॉनिक्ससह विविध उद्योगांमध्ये वापरले जातात.

तथापि, प्रभावीपणे आणि कार्यक्षमतेने ॲल्युमिनियम कापणे आणि पीसणे अनेक कारणांमुळे आव्हानात्मक असू शकते. ॲल्युमिनियम हा स्टील सारख्या इतर पदार्थांपेक्षा कमी वितळणारा बिंदू असलेला मऊ धातू आहे. सामग्री कापताना आणि पीसताना या वैशिष्ट्यांमुळे लोडिंग, गॉगिंग किंवा उष्णता विकृत होऊ शकते.

ॲल्युमिनियम स्वभावाने मऊ आहे आणि त्याच्यासोबत काम करणे कठीण आहे. खरं तर, कापल्यावर किंवा मशीन केल्यावर ते चिकट तयार होऊ शकते. कारण ॲल्युमिनियमचे वितळण्याचे तापमान तुलनेने कमी असते. हे तापमान इतके कमी आहे की घर्षणाच्या उष्णतेमुळे ते बऱ्याचदा कटिंग एजला जोडले जाईल.

ॲल्युमिनियमसोबत काम करताना अनुभवाला पर्याय नाही. उदाहरणार्थ, 2024 सह काम करणे फार कठीण नाही, परंतु वेल्ड करणे जवळजवळ अशक्य आहे. प्रत्येक मिश्रधातूमध्ये गुणधर्म असतात जे काही अनुप्रयोगांमध्ये फायदे देतात परंतु इतरांमध्ये तोटे असू शकतात.

ॲल्युमिनियमसाठी योग्य उत्पादन निवडणे

ॲल्युमिनियम मशीनिंगसह विचारात घेण्यासाठी कदाचित सर्वात महत्वाचा घटक म्हणजे मशीनिस्ट. ॲल्युमिनियमचे गुणधर्म समजून घेणे आवश्यक आहे परंतु योग्य साधने निवडणे आणि मशीनिंग प्रक्रियेसाठी पॅरामीटर्स कसे सेट करावे हे जाणून घेणे आवश्यक आहे. सीएनसी मशीनिंग पद्धतींसहही, एखाद्याने अनेक गोष्टी लक्षात घेतल्या पाहिजेत किंवा तुम्हाला मोठ्या प्रमाणात भंगार मिळू शकते आणि यामुळे तुम्ही नोकरीतून मिळणारा कोणताही नफा काढून घेऊ शकता.

ॲल्युमिनियम कापण्यासाठी, पीसण्यासाठी आणि पूर्ण करण्यासाठी अनेक साधने आणि उत्पादने उपलब्ध आहेत, प्रत्येकाचे फायदे आणि तोटे आहेत. अनुप्रयोगासाठी योग्य निवड केल्याने कंपन्यांना चांगली गुणवत्ता, सुरक्षितता आणि उत्पादकता मिळविण्यात मदत होऊ शकते, तसेच डाउनटाइम आणि श्रम खर्च कमी करता येतो.

ॲल्युमिनियम मशीनिंग करताना, सर्वोत्तम परिणाम मिळविण्यासाठी तुम्हाला खूप उच्च कटिंग गती आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, कटिंग कडा कठोर आणि अतिशय तीक्ष्ण असणे आवश्यक आहे. या प्रकारची विशेष उपकरणे मशीन शॉपमध्ये मर्यादित बजेटमध्ये भरीव गुंतवणूक दर्शवू शकतात. या खर्चांमुळे तुमच्या प्रकल्पांसाठी ॲल्युमिनियम मशीनिंग तज्ञावर अवलंबून राहणे शहाणपणाचे ठरते.

असामान्य आवाजासह समस्यांचे विश्लेषण आणि उपाय

सॉ ब्लेड ॲल्युमिनियम कापत असताना असामान्य आवाज येत असल्यास, बाह्य घटक किंवा जास्त बाह्य शक्तीमुळे सॉ ब्लेड किंचित विकृत होण्याची शक्यता असते, त्यामुळे एक चेतावणी ट्रिगर होते.

उपाय: कार्बाइड सॉ ब्लेड पुन्हा कॅलिब्रेट करा.

ॲल्युमिनियम कटिंग मशीनचे मुख्य शाफ्ट क्लीयरन्स खूप मोठे आहे, ज्यामुळे उडी किंवा विक्षेपण होते.

उपाय: उपकरणे थांबवा आणि इंस्टॉलेशन योग्य आहे का ते तपासा.

सॉ ब्लेडच्या पायामध्ये विकृती आहेत, जसे की क्रॅक, ब्लॉकेज आणि सायलेन्सर लाइन/छिद्रांचे विकृतीकरण, विशेष-आकाराचे संलग्नक आणि कटिंग करताना आढळलेल्या कटिंग सामग्रीव्यतिरिक्त इतर वस्तू.

उपाय: प्रथम समस्या निश्चित करा आणि त्यानुसार वेगवेगळ्या कारणांवर आधारित ती हाताळा.

असामान्य आहारामुळे सॉ ब्लेडचा असामान्य आवाज

या समस्येचे सामान्य कारण म्हणजे कार्बाइड सॉ ब्लेडची स्लिपिंग घटना.

उपाय: सॉ ब्लेड पुन्हा व्यवस्थित करा

ॲल्युमिनियम कटिंग मशीनचा मुख्य शाफ्ट अडकला आहे

उपाय: वास्तविक परिस्थितीनुसार स्पिंडल समायोजित करा

सॉइंगनंतर लोखंडी फाईलिंग्स सॉईंग मार्गाच्या मध्यभागी किंवा सामग्रीच्या समोर अवरोधित केले जातात.

उपाय: लोखंडी फायलिंग्ज वेळेत आरा नंतर स्वच्छ करा

सॉड वर्कपीसमध्ये पोत किंवा जास्त burrs असतात.

ही परिस्थिती सहसा कार्बाइड सॉ ब्लेडच्या अयोग्य हाताळणीमुळे उद्भवते किंवा सॉ ब्लेड बदलणे आवश्यक आहे, उदाहरणार्थ: मॅट्रिक्स प्रभाव अयोग्य आहे, इ.

उपाय: सॉ ब्लेड बदला किंवा सॉ ब्लेड पुन्हा कॅलिब्रेट करा

सॉटूथ भागांचे असमाधानकारक बाजू पीसल्याने अपुरी अचूकता येते.

उपाय: सॉ ब्लेड बदला किंवा रीग्राइंडिंगसाठी उत्पादकाकडे परत घेऊन जा.

कार्बाइड चिपचे दात गळले आहेत किंवा लोखंडी फाईलिंगमध्ये अडकले आहे.

उपाय: दात गमावल्यास, सॉ ब्लेड बदलणे आवश्यक आहे आणि बदलण्यासाठी निर्मात्याकडे परत करणे आवश्यक आहे. जर ते लोखंडी फायलिंग असतील तर ते स्वच्छ करा.

अंतिम विचार

कारण ॲल्युमिनियम हे स्टीलपेक्षा जास्त निंदनीय आणि कमी क्षमाशील आहे — आणि अधिक महाग — सामग्री कापताना, पीसताना किंवा पूर्ण करताना बारीक लक्ष देणे महत्त्वाचे आहे. लक्षात ठेवा की ॲल्युमिनियम अती आक्रमक पद्धतींनी सहजपणे खराब होऊ शकते. लोक बऱ्याचदा त्यांना दिसणाऱ्या ठिणग्यांवरून किती काम होत आहे हे मोजतात. लक्षात ठेवा, ॲल्युमिनियम कापून आणि पीसल्याने ठिणग्या निर्माण होत नाहीत, त्यामुळे एखादे उत्पादन हवे तसे कार्य करत नाही हे सांगणे कठिण होऊ शकते. कटिंग आणि ग्राइंडिंगनंतर उत्पादन तपासा आणि मोठ्या प्रमाणात ॲल्युमिनियम ठेवी पहा, सामग्री काढल्या जात असलेल्या प्रमाणात लक्ष द्या. योग्य दाब लागू करणे आणि प्रक्रियेत निर्माण होणारी उष्णता कमी केल्याने ॲल्युमिनियमसोबत काम करताना येणाऱ्या आव्हानांना सामोरे जाण्यास मदत होते.

अनुप्रयोगासाठी योग्य उत्पादन निवडणे देखील महत्त्वाचे आहे. ॲल्युमिनियम वापरण्यासाठी डिझाइन केलेली उच्च-गुणवत्तेची, दूषित-मुक्त उत्पादने पहा. मुख्य सर्वोत्तम पद्धतींसह योग्य उत्पादन गुणवत्तापूर्ण परिणाम देण्यास मदत करू शकते, तसेच पुनर्काम आणि स्क्रॅप सामग्रीवर खर्च होणारा वेळ आणि पैसा देखील कमी करते.

HERO ॲल्युमिनियम मिश्र धातु कटिंग सॉ ब्लेड का निवडावे?

जपानने आयात केलेला डॅम्पिंग ग्लू
कंपन आणि आवाज कमी करणे, संरक्षण उपकरणे.
ओलसर गुणांक वाढवण्यासाठी, ब्लेडचे कंपन आणि घर्षण कमी करण्यासाठी आणि सॉ ब्लेडचे आयुष्य वाढवण्यासाठी जपानचे मूळ उच्च तापमान प्रतिरोधक सीलेंटिस भरलेले आहे. त्याच वेळी, ते प्रभावीपणे अनुनाद टाळू शकते आणि उपकरणांचे सेवा आयुष्य वाढवू शकते. मोजलेला आवाज 4 -6 डेसिबलने कमी केला जातो, ज्यामुळे ध्वनी प्रदूषण प्रभावीपणे कमी होते.
लक्समबर्ग CERATIZIT मूळ
CARBIDECERATlZIT मूळ कार्बाइड, जागतिक उच्च दर्जाचे, कठोर आणि अधिक दीर्घकाळ टिकणारे.
आम्ही CERATIZIT NANO-ग्रेड कार्बाइड वापरतो,HRA95°. ट्रान्सव्हर्स फाटण्याची ताकद 2400Pa पर्यंत पोहोचते, आणि कार्बाइडचा गंज आणि ऑक्सिडेशनचा प्रतिकार सुधारतो. कण बोर्ड, MDF कटिंगसाठी कार्बाईडची उत्कृष्ट टिकाऊपणा आणि दृढता अधिक चांगली आहे, आयुष्यमान 3% पेक्षा जास्त आहे सामान्य औद्योगिक वर्ग पाहिले ब्लेड.