अॅल्युमिनियम कटिंगमध्ये कोणत्या समस्या येतात?

अलू मिश्रधातू म्हणजे "संयुग पदार्थ" ज्याचा समावेश अॅल्युमिनियम धातू आणि कार्यक्षमता वैशिष्ट्ये सुधारण्यासाठी इतर घटकांपासून बनलेला असतो. इतर घटकांमध्ये तांबे, मॅग्नेशियम सिलिकॉन किंवा जस्त यांचा समावेश होतो, फक्त काहींचा उल्लेख करायचा तर.

अॅल्युमिनियमच्या मिश्रधातूंमध्ये अपवादात्मक गुणधर्म आहेत ज्यात चांगले गंज प्रतिरोधकता, सुधारित ताकद आणि टिकाऊपणा यांचा समावेश आहे, फक्त काहींचा उल्लेख करायचा झाला तर.

अॅल्युमिनियम अनेक वेगवेगळ्या मिश्रधातूंमध्ये उपलब्ध आहे आणि प्रत्येक मालिकेत निवडण्यासाठी अनेक वेगवेगळे टेम्पर असू शकतात. परिणामी, काही मिश्रधातू इतरांपेक्षा गिरणी, आकार देणे किंवा कापणे खूप सोपे असू शकतात. प्रत्येक मिश्रधातूच्या "कार्यक्षमतेची" संपूर्ण समज असणे अत्यंत महत्वाचे आहे, कारण त्यांच्याकडे इतके वेगवेगळे गुणधर्म आहेत.

ऑटोमोटिव्ह, सागरी, बांधकाम आणि इलेक्ट्रॉनिक्ससह विविध उद्योगांमध्ये याचा वापर होतो.

तथापि, अॅल्युमिनियम प्रभावीपणे आणि कार्यक्षमतेने कापणे आणि बारीक करणे हे अनेक कारणांमुळे आव्हानात्मक असू शकते. अॅल्युमिनियम हा एक मऊ धातू आहे ज्याचा वितळण्याचा बिंदू स्टीलसारख्या इतर पदार्थांपेक्षा कमी असतो. या वैशिष्ट्यांमुळे साहित्य कापताना आणि बारीक करताना लोडिंग, गॉगिंग किंवा उष्णतेचा रंग बदलू शकतो.

अॅल्युमिनियम स्वभावाने मऊ असतो आणि त्यावर काम करणे कठीण असू शकते. खरं तर, कापल्यावर किंवा मशीनिंग केल्यावर ते चिकट जमा होऊ शकते. कारण अॅल्युमिनियमचे वितळण्याचे तापमान तुलनेने कमी असते. हे तापमान इतके कमी आहे की घर्षणाच्या उष्णतेमुळे ते अनेकदा कटिंग एजशी जोडले जाईल.

अॅल्युमिनियमसोबत काम करताना अनुभवाला पर्याय नाही. उदाहरणार्थ, २०२४ हे काम करणे फार कठीण नाही, परंतु वेल्डिंग करणे जवळजवळ अशक्य आहे. प्रत्येक मिश्रधातूमध्ये असे गुणधर्म असतात जे काही अनुप्रयोगांमध्ये त्याचे फायदे देतात परंतु काही अनुप्रयोगांमध्ये त्याचे तोटे देखील असू शकतात.

अॅल्युमिनियमसाठी योग्य उत्पादन निवडणे

अॅल्युमिनियम मशीनिंग करताना विचारात घेण्यासारखा सर्वात महत्त्वाचा घटक म्हणजे मशीनिस्ट. अॅल्युमिनियमचे गुणधर्म समजून घेणे आवश्यक आहे परंतु योग्य साधने निवडणे आणि मशीनिंग प्रक्रियेसाठी पॅरामीटर्स कसे सेट करायचे हे जाणून घेणे देखील आवश्यक आहे. सीएनसी मशीनिंग पद्धतींसह, एखाद्याने अनेक गोष्टी विचारात घेतल्या पाहिजेत अन्यथा तुम्हाला मोठ्या प्रमाणात भंगार मिळू शकते आणि यामुळे कामातून मिळणारा कोणताही नफा कमी होऊ शकतो.

अॅल्युमिनियम कापण्यासाठी, पीसण्यासाठी आणि पूर्ण करण्यासाठी अनेक साधने आणि उत्पादने उपलब्ध आहेत, प्रत्येकाचे फायदे आणि तोटे आहेत. योग्य निवड केल्याने कंपन्यांना चांगली गुणवत्ता, सुरक्षितता आणि उत्पादकता मिळू शकते, तसेच डाउनटाइम आणि कामगार खर्च देखील कमी करता येतो.

अॅल्युमिनियम मशीनिंग करताना, सर्वोत्तम परिणाम मिळविण्यासाठी तुम्हाला खूप उच्च कटिंग गतीची आवश्यकता असते. याव्यतिरिक्त, कटिंग कडा कठीण आणि खूप तीक्ष्ण असाव्यात. या प्रकारची विशेष उपकरणे मर्यादित बजेटमध्ये मशीन शॉपसाठी मोठी गुंतवणूक दर्शवू शकतात. या खर्चामुळे तुमच्या प्रकल्पांसाठी अॅल्युमिनियम मशीनिंग तज्ञावर अवलंबून राहणे शहाणपणाचे ठरते.

असामान्य आवाजाच्या समस्यांचे विश्लेषण आणि उपाय

जर सॉ ब्लेड अॅल्युमिनियम कापत असताना असामान्य आवाज येत असेल, तर बाह्य घटकांमुळे किंवा जास्त बाह्य शक्तीमुळे सॉ ब्लेड किंचित विकृत होण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे चेतावणी दिली जाते.

उपाय: कार्बाइड सॉ ब्लेड पुन्हा कॅलिब्रेट करा.

अॅल्युमिनियम कटिंग मशीनचा मुख्य शाफ्ट क्लीयरन्स खूप मोठा आहे, ज्यामुळे उडी किंवा विक्षेपण होते.

उपाय: उपकरणे थांबवा आणि स्थापना योग्य आहे का ते तपासा.

सॉ ब्लेडच्या पायामध्ये काही असामान्यता आहेत, जसे की क्रॅक, सायलेन्सर लाईन्स/होलमध्ये अडथळा आणि विकृती, विशेष आकाराचे जोडणी आणि कटिंग दरम्यान आढळलेल्या कटिंग मटेरियल व्यतिरिक्त इतर वस्तू.

उपाय: प्रथम समस्या निश्चित करा आणि वेगवेगळ्या कारणांवर आधारित ती हाताळा.

असामान्य आहारामुळे सॉ ब्लेडचा असामान्य आवाज

या समस्येचे सामान्य कारण म्हणजे कार्बाइड सॉ ब्लेड घसरणे.

उपाय: सॉ ब्लेड पुन्हा समायोजित करा

अॅल्युमिनियम कटिंग मशीनचा मुख्य शाफ्ट अडकला आहे.

उपाय: प्रत्यक्ष परिस्थितीनुसार स्पिंडल समायोजित करा.

करवतीनंतरचे लोखंडी फायलिंग करवतीच्या मार्गाच्या मध्यभागी किंवा साहित्यासमोर अडवले जातात.

उपाय: वेळेत करवत केल्यानंतर लोखंडी फायली स्वच्छ करा.

करवतीने बनवलेल्या वर्कपीसमध्ये पोत किंवा जास्त बर असतात.

ही परिस्थिती सहसा कार्बाइड सॉ ब्लेडच्या चुकीच्या हाताळणीमुळे उद्भवते किंवा सॉ ब्लेड बदलण्याची आवश्यकता असते, उदाहरणार्थ: मॅट्रिक्स इफेक्ट अयोग्य आहे, इ.

उपाय: सॉ ब्लेड बदला किंवा सॉ ब्लेड पुन्हा कॅलिब्रेट करा

करवतीच्या भागांचे असमाधानकारक बाजूचे पीसणे अपुरी अचूकता निर्माण करते.

उपाय: सॉ ब्लेड बदला किंवा पुन्हा ग्राइंडिंगसाठी उत्पादकाकडे परत न्या.

कार्बाइड चिपचे दात गेले आहेत किंवा ते लोखंडी फायलिंगमध्ये अडकले आहे.

उपाय: जर दात गेले असतील, तर करवतीचे ब्लेड बदलावे लागेल आणि बदलीसाठी उत्पादकाकडे परत करावे लागेल. जर ते लोखंडी फिलिंग्ज असतील तर ते फक्त स्वच्छ करा.

अंतिम विचार

अॅल्युमिनियम हे स्टीलपेक्षा खूपच लवचिक आणि कमी सहनशील असल्याने - आणि अधिक महाग असल्याने - साहित्य कापताना, पीसताना किंवा पूर्ण करताना बारकाईने लक्ष देणे महत्वाचे आहे. लक्षात ठेवा की अति आक्रमक पद्धतींमुळे अॅल्युमिनियमचे नुकसान सहजपणे होऊ शकते. लोक अनेकदा त्यांना दिसणाऱ्या ठिणग्यांमुळे किती काम होत आहे हे मोजतात. लक्षात ठेवा, अॅल्युमिनियम कापल्याने आणि पीसल्याने ठिणग्या निर्माण होत नाहीत, म्हणून जेव्हा उत्पादन योग्यरित्या काम करत नाही तेव्हा ते सांगणे कठीण होऊ शकते. कापल्यानंतर आणि पीसल्यानंतर उत्पादन तपासा आणि मोठ्या प्रमाणात अॅल्युमिनियम साठा आहे का ते पहा, किती सामग्री काढून टाकली जात आहे याकडे बारकाईने लक्ष द्या. योग्य दाब लागू केल्याने आणि प्रक्रियेत निर्माण होणारी उष्णता कमी केल्याने अॅल्युमिनियमसह काम करताना येणाऱ्या आव्हानांना तोंड देण्यास मदत होते.

वापरासाठी योग्य उत्पादन निवडणे देखील महत्त्वाचे आहे. अॅल्युमिनियमसह वापरण्यासाठी डिझाइन केलेले उच्च-गुणवत्तेचे, दूषित-मुक्त उत्पादन शोधा. योग्य उत्पादन आणि प्रमुख सर्वोत्तम पद्धती दर्जेदार परिणाम देण्यास मदत करू शकतात, तसेच पुनर्काम आणि स्क्रॅप मटेरियलवर खर्च होणारा वेळ आणि पैसा देखील कमी करू शकतात.

हिरो अॅल्युमिनियम मिश्र धातु कटिंग सॉ ब्लेड का निवडावे?

जपानने आयात केलेला डॅम्पिंग ग्लू
कंपन आणि आवाज कमी करणारे, संरक्षण उपकरणे.
जपानमधील मूळ उच्च तापमान प्रतिरोधक सीलंटमध्ये डॅम्पिंग गुणांक वाढवणे, ब्लेडचे कंपन आणि घर्षण कमी करणे आणि सॉ ब्लेडचे आयुष्य वाढवणे समाविष्ट आहे. त्याच वेळी, ते प्रभावीपणे अनुनाद टाळू शकते आणि उपकरणाचे सेवा आयुष्य वाढवू शकते. मोजलेला आवाज ४ -६ डेसिबलने कमी होतो, ज्यामुळे ध्वनी प्रदूषण प्रभावीपणे कमी होते.
लक्झेंबर्ग सेराटिझिट ओरिजिनल
CARBIDECERATlZIT मूळ कार्बाइड, जागतिक दर्जाचे, अधिक कठीण आणि अधिक दीर्घकाळ टिकणारे.
आम्ही CERATIZIT NANO-ग्रेड कार्बाइड, HRA95° वापरतो. ट्रान्सव्हर्स रॅपचर स्ट्रेंथ 2400Pa पर्यंत पोहोचते आणि कार्बाइडचा गंज आणि ऑक्सिडेशनचा प्रतिकार सुधारतो. पार्टिकल बोर्ड, MDF कटिंगसाठी कार्बाइडची टिकाऊपणा आणि दृढता चांगली असते, नेहमीच्या औद्योगिक वर्गाच्या सॉ ब्लेडच्या तुलनेत त्याचे आयुष्य 30% पेक्षा जास्त असते.