अ‍ॅल्युमिनियम कटिंगमध्ये काय समस्या आहेत?

परफॉर्मन्स वैशिष्ट्ये सुधारण्यासाठी अल्युमिनियम धातू आणि इतर घटकांचा समावेश असलेल्या “कंपाऊंड मटेरियल” चा संदर्भ आहे. इतर घटकांमध्ये तांबे, मॅग्नेशियम सिलिकॉन किंवा झिंक यांचा समावेश आहे, फक्त काही उल्लेख करण्यासाठी.

अॅल्युमिनियमच्या मिश्र धातुंमध्ये काही जण उल्लेख करण्यासाठी चांगले गंज प्रतिरोध, सुधारित सामर्थ्य आणि टिकाऊपणा यासह अपवाद गुणधर्म आहेत.

अ‍ॅल्युमिनियम बर्‍याच वेगवेगळ्या मिश्रांमध्ये उपलब्ध आहे आणि प्रत्येक मालिकेत निवडण्यासाठी अनेक भिन्न स्वभाव असू शकतात. परिणामी, काही मिश्र धातु इतरांपेक्षा गिरणी, आकार किंवा कट करणे खूप सोपे असू शकतात. प्रत्येक मिश्र धातुच्या “कार्यक्षमता” ची संपूर्ण माहिती असणे आवश्यक आहे, कारण त्यांच्याकडे अशा भिन्न गुणधर्म आहेत.

हे ऑटोमोटिव्ह, सागरी, बांधकाम आणि इलेक्ट्रॉनिक्ससह विस्तृत उद्योगांमध्ये वापर शोधतात.

तथापि, अॅल्युमिनियम प्रभावीपणे आणि कार्यक्षमतेने पीसणे आणि पीसणे अनेक कारणांसाठी आव्हानात्मक असू शकते. अ‍ॅल्युमिनियम एक मऊ धातू आहे ज्यात स्टीलसारख्या इतर सामग्रीपेक्षा कमी वितळण्याचे बिंदू आहे. या वैशिष्ट्यांमुळे सामग्री कापताना आणि पीसताना लोडिंग, गॉजिंग किंवा उष्णता विकृती होऊ शकते.

अ‍ॅल्युमिनियम स्वभावाने मऊ आहे आणि त्यासह कार्य करणे कठीण आहे. खरं तर, कट किंवा मशीन केल्यावर हे एक चवदार बिल्डअप तयार करू शकते. हे असे आहे कारण अ‍ॅल्युमिनियमचे तुलनेने कमी वितळण्याचे तापमान आहे. हे तापमान इतके कमी आहे की घर्षण उष्णतेमुळे ते बर्‍याचदा कटिंगच्या काठावर फ्यूज होते.

जेव्हा अ‍ॅल्युमिनियमसह काम करण्याची वेळ येते तेव्हा अनुभवाचा पर्याय नाही. उदाहरणार्थ, 2024 सह कार्य करणे फार कठीण नाही, परंतु वेल्ड करणे जवळजवळ अशक्य आहे. प्रत्येक मिश्र धातुमध्ये असे गुणधर्म असतात जे काही अनुप्रयोगांमध्ये फायदे देतात परंतु इतरांमध्ये तोटे असू शकतात.

अॅल्युमिनियमसाठी योग्य उत्पादन निवडत आहे

अ‍ॅल्युमिनियम मशीनिंगचा विचार करणे हा सर्वात महत्वाचा घटक म्हणजे मशीन. अ‍ॅल्युमिनियमचे गुणधर्म समजून घेणे आवश्यक आहे परंतु योग्य साधने निवडणे आणि मशीनिंग प्रक्रियेसाठी पॅरामीटर्स कसे सेट करावे हे जाणून घेणे. जरी सीएनसी मशीनिंग पद्धतींसह, एखाद्याने बर्‍याच गोष्टी विचारात घेतल्या पाहिजेत किंवा आपण मोठ्या प्रमाणात स्क्रॅप करू शकता आणि यामुळे आपण नोकरीतून मिळणारा कोणताही नफा काढून घेऊ शकता.

बरीच साधने आणि उत्पादने अॅल्युमिनियम कटिंग, ग्राइंडिंग आणि फिनिशिंगसाठी उपलब्ध आहेत, प्रत्येक फायदे आणि तोटे आहेत. अनुप्रयोगासाठी योग्य निवड केल्याने कंपन्यांना डाउनटाइम आणि कामगार खर्च कमीतकमी कमीतकमी गुणवत्ता, सुरक्षा आणि उत्पादकता मिळविण्यात मदत होते.

अ‍ॅल्युमिनियम मशीनिंग करताना, उत्कृष्ट परिणाम मिळविण्यासाठी आपल्याला खूप उच्च कटिंग वेग आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, कडा कटिंग कठोर आणि तीक्ष्ण असणे आवश्यक आहे. या प्रकारची विशिष्ट उपकरणे मर्यादित बजेटमध्ये मशीन शॉपमध्ये भरीव गुंतवणूकीचे प्रतिनिधित्व करू शकतात. या खर्चामुळे आपल्या प्रकल्पांसाठी अ‍ॅल्युमिनियम मशीनिंग तज्ञावर अवलंबून राहणे शहाणपणाचे आहे.

विश्लेषण आणि असामान्य आवाजासह समस्यांचे निराकरण

1. जर सॉ ब्लेड अ‍ॅल्युमिनियम कापत असेल तेव्हा एखादा असामान्य आवाज असेल तर बाह्य घटकांमुळे किंवा अत्यधिक बाह्य शक्तीमुळे सॉ ब्लेड किंचित विकृत होण्याची शक्यता आहे, ज्यामुळे चेतावणी दिली जाईल.

• ऊत्तराची: कार्बाईड सॉ ब्लेडचे पुनर्रचना.

2. अ‍ॅल्युमिनियम कटिंग मशीनचे मुख्य शाफ्ट क्लीयरन्स खूप मोठे आहे, ज्यामुळे उडी किंवा विक्षेपन होते.

• उपाय: उपकरणे थांबवा आणि स्थापना योग्य आहे की नाही ते तपासा.

3. सॉ ब्लेडच्या पायथ्यामध्ये विकृती आहेत, जसे की क्रॅक, ब्लॉकेज आणि सिलेन्सर लाईन्स/छिद्र, विशेष आकाराचे संलग्नक आणि कटिंग दरम्यान झालेल्या कटिंग मटेरियल व्यतिरिक्त इतर वस्तू.

• उपाय: प्रथम समस्या निश्चित करा आणि त्यानुसार भिन्न कारणांच्या आधारे ते हाताळा.

असामान्य आहारामुळे सॉ ब्लेडचा असामान्य आवाज

1. या समस्येचे सामान्य कारण म्हणजे कार्बाईड सॉ ब्लेडची घसरणारी घटना.

• ऊत्तराची: सॉ ब्लेड पुन्हा समायोजित करा

2. अ‍ॅल्युमिनियम कटिंग मशीनचा मुख्य शाफ्ट अडकला आहे

• उपाय: वास्तविक परिस्थितीनुसार स्पिंडल समायोजित करा

3. सॉरींगनंतर लोखंडी फाईलिंग सॉरींग मार्गाच्या मध्यभागी किंवा सामग्रीच्या समोर अवरोधित केली जाते.

• ऊत्तराची: वेळेत सॉलिंग केल्यानंतर लोखंडी फाईलिंग साफ करा

सॉर्ड वर्कपीसमध्ये पोत किंवा अत्यधिक बुरेस आहेत.

1. ही परिस्थिती सहसा कार्बाईड सॉ ब्लेडच्या अयोग्य हाताळणीमुळे उद्भवते किंवा सॉ ब्लेड बदलणे आवश्यक आहे, उदाहरणार्थ: मॅट्रिक्स इफेक्ट अपात्र आहे, इत्यादी.

• ऊत्तराची: सॉ ब्लेड पुनर्स्थित करा किंवा सॉ ब्लेड पुन्हा करा

2. सावटूथ भागांच्या असमाधानकारक बाजूचे ग्राइंडिंगमुळे अपुरा अचूकता येते.

• ऊत्तराची: सॉ ब्लेड पुनर्स्थित करा किंवा पुन्हा तयार करण्यासाठी निर्मात्याकडे परत घ्या.

3. कार्बाईड चिपने दात गमावले आहेत किंवा लोखंडी फाईलिंगमध्ये अडकले आहेत.

• ऊत्तराची: जर दात हरवले तर सॉ ब्लेड बदलले जाणे आवश्यक आहे आणि पुनर्स्थापनेसाठी निर्मात्याकडे परत करणे आवश्यक आहे. जर ते लोखंडी फाईलिंग असेल तर ते फक्त स्वच्छ करा.

अंतिम विचार

कारण अ‍ॅल्युमिनियम स्टीलपेक्षा जास्त निंदनीय आणि कमी क्षमाशील आहे - आणि अधिक महाग - सामग्री कापताना, पीसताना किंवा पूर्ण करताना बारीक लक्ष देणे महत्वाचे आहे. लक्षात ठेवा की अत्यधिक आक्रमक पद्धतींनी अॅल्युमिनियमचे सहज नुकसान होऊ शकते. लोक बर्‍याचदा मोजतात जे त्यांना दिसतात त्या स्पार्क्सद्वारे किती काम केले जाते. लक्षात ठेवा, अॅल्युमिनियम कापणे आणि पीसणे स्पार्क्स तयार करत नाही, म्हणून एखादे उत्पादन केव्हा करावे हे सांगणे कठीण आहे. कटिंग आणि पीसल्यानंतर उत्पादन तपासा आणि मोठ्या प्रमाणात अ‍ॅल्युमिनियम ठेवी शोधा, सामग्री काढल्या जाणार्‍या प्रमाणात बारीक लक्ष देऊन. योग्य दबाव लागू करणे आणि प्रक्रियेमध्ये तयार केलेली उष्णता कमी करणे अ‍ॅल्युमिनियमसह कार्य करताना सादर केलेल्या आव्हानांना सामोरे जाण्यास मदत करते.

अनुप्रयोगासाठी योग्य उत्पादन निवडणे देखील महत्वाचे आहे. अॅल्युमिनियमसह वापरण्यासाठी डिझाइन केलेली उच्च-गुणवत्तेची, दूषित-मुक्त उत्पादने शोधा. मुख्य सर्वोत्तम पद्धतींसह योग्य उत्पादन दर्जेदार परिणाम देण्यास मदत करू शकते, तर रीवर्क आणि स्क्रॅप सामग्रीवर खर्च केलेला वेळ आणि पैसा कमी करते.

हिरो अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातु कटिंग सॉ ब्लेड का निवडावे?

• जपानने ओलसर गोंद आयात केली
• कंपन आणि आवाज कमी करणे, संरक्षण उपकरणे.
• जपान मूळ उच्च तापमान प्रतिरोधक सीलंटिसने ओलसर गुणांक वाढविण्यासाठी, ब्लेडचे कंप आणि घर्षण कमी करण्यासाठी आणि सॉ ब्लेडचे आयुष्य वाढविण्यासाठी भरले. त्याच वेळी, ते प्रभावीपणे अनुनाद टाळू शकते आणि उपकरणांच्या सेवा आयुष्यभर लांबणीवर टाकू शकते. मोजलेला आवाज 4 -6 डेसिबलने कमी केला आहे, ज्यामुळे ध्वनी प्रदूषण प्रभावीपणे कमी होते.
• लक्समबर्ग सेरेटिझिट मूळ
  कार्बिडेरॅटलझिट मूळ कार्बाईड, जागतिक उच्च गुणवत्ता, कठोर आणि अधिक दीर्घकाळ टिकणारे.
  आम्ही सेरॅटिझिट नॅनो-ग्रेड कार्बाईड, एचआरए 95 °. ट्रान्सव्हर्स रॅप्चर सामर्थ्य 2400 पीए पर्यंत पोहोचतो आणि कार्बाईडचा गंज आणि ऑक्सिडेशनचा प्रतिकार सुधारित करतो. कार्बाईड उत्कृष्ट टिकाऊपणा आणि कण बोर्ड, एमडीएफ कटिंगसाठी अधिक चांगले आहे, आजीवन 30% पेक्षा जास्त आहे नेहमीच्या औद्योगिक वर्गाने ब्लेड पाहिले.

अनुप्रयोग:

• सर्व प्रकारचे अ‍ॅल्युमिनियम, प्रोफाइल अॅल्युमिनियम, सॉलिड अ‍ॅल्युमिनियम, अ‍ॅल्युमिनियम रिक्त.
• मशीन: डबल मिटर सॉ, स्लाइडिंग मिटर सॉ, पोर्टेबल सॉ.