एज बँडिंगमध्ये काय समस्या आहे?

एजबँडिंग म्हणजे प्लायवुड, पार्टिकल बोर्ड किंवा MDF च्या अपूर्ण कडांभोवती सौंदर्यदृष्ट्या आकर्षक ट्रिम तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या प्रक्रियेचा आणि मटेरियलचा स्ट्रिप दोन्ही. एजबँडिंग कॅबिनेटरी आणि काउंटरटॉप्स सारख्या विविध प्रकल्पांची टिकाऊपणा वाढवते, ज्यामुळे त्यांना उच्च दर्जाचे, दर्जेदार स्वरूप मिळते.

एजबँडिंगला चिकटवण्याच्या बाबतीत बहुमुखीपणा आवश्यक असतो. खोलीचे तापमान, तसेच सब्सट्रेट, चिकटवण्यावर परिणाम करते. एजबँडिंग अनेक वेगवेगळ्या पदार्थांपासून बनवले जात असल्याने, असा चिकटवता निवडणे महत्वाचे आहे जो बहुमुखीपणा आणि विविध सब्सट्रेट्सशी जोडण्याची क्षमता प्रदान करतो.

हॉट मेल्ट ग्लू हा एक बहुउद्देशीय चिकटवता आहे जो विविध अनुप्रयोगांमध्ये वापरला जातो आणि पीव्हीसी, मेलामाइन, एबीएस, अॅक्रेलिक आणि लाकूड व्हेनियरसह जवळजवळ सर्व एज बँडिंगसाठी योग्य आहे. हॉट मेल्ट हा एक उत्तम पर्याय आहे कारण तो परवडणारा आहे, तो वारंवार पुन्हा वितळवता येतो आणि त्याच्यासोबत काम करणे सोपे आहे. हॉट मेल्ट अॅडहेसिव्ह एज सीलिंगचा एक तोटा म्हणजे गोंद सीम असतात.

तथापि, जर गोंद शिवण स्पष्ट असतील, तर कदाचित उपकरणे योग्यरित्या डीबग केलेली नसतील. तीन मुख्य भाग आहेत: प्री-मिलिंग कटर पार्ट, रबर रोलर युनिट आणि प्रेशर रोलर युनिट.

१. प्री-मिलिंग कटरच्या भागात असामान्यता

• जर प्री-मिल्ड बोर्डच्या बेस पृष्ठभागावर कडा असतील आणि गोंद असमानपणे लावला असेल तर जास्त गोंद रेषासारखे दोष उद्भवतील. प्री-मिलिंग कटर सामान्य आहे की नाही हे तपासण्याचा मार्ग म्हणजे सर्व युनिट्स बंद करणे आणि फक्त प्री-मिलिंग कटर चालू करणे. MDF प्री-मिलिंग केल्यानंतर, बोर्डची पृष्ठभाग सपाट आहे का ते पहा.
• जर प्री-मिलिंग प्लेट असमान असेल, तर त्यावर उपाय म्हणजे ती नवीन प्री-मिलिंग कटरने बदलणे.

२. रबर रोलर युनिट असामान्य आहे.

• रबर कोटिंग रोलर आणि प्लेटच्या बेस पृष्ठभागामधील लंबतेमध्ये त्रुटी असू शकते. लंबते मोजण्यासाठी तुम्ही चौरस रुलर वापरू शकता.
• जर त्रुटी ०.०५ मिमी पेक्षा मोठी असेल, तर सर्व मिलिंग कटर बदलण्याची शिफारस केली जाते. जेव्हा ग्लू कोटिंग पूल औद्योगिक उष्णतेखाली असतो, तेव्हा तापमान १८०°C पर्यंत जास्त असते आणि उघड्या हातांनी स्पर्श करता येत नाही. तपासण्याचा सर्वात सोपा मार्ग म्हणजे MDF चा तुकडा शोधणे, गोंदाचे प्रमाण किमान समायोजित करणे आणि गोंदलेला शेवटचा पृष्ठभाग वर आणि खाली समान आहे का ते पहा. बोल्ट समायोजित करून थोडेसे समायोजन करा जेणेकरून संपूर्ण शेवटचा भाग सर्वात कमी प्रमाणात गोंदाने समान रीतीने लावता येईल.

३. प्रेशर व्हील युनिट असामान्य आहे.

• प्रेशर व्हीलच्या पृष्ठभागावर गोंदाचे अवशेष आहेत आणि पृष्ठभाग असमान आहे, ज्यामुळे दाबण्याचा परिणाम खराब होईल. ते वेळेत साफ करणे आवश्यक आहे आणि नंतर हवेचा दाब आणि प्रेशर व्हील सामान्य आहेत की नाही ते तपासा.
• प्रेस व्हीलच्या उभ्यापणातील त्रुटींमुळे कडा सीलिंग खराब होऊ शकते. तथापि, प्रेस व्हीलची उभ्यापणा समायोजित करण्यापूर्वी तुम्ही प्रथम बोर्डचा पाया सपाट आहे याची खात्री करणे आवश्यक आहे.

एज बँडिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे इतर सामान्य घटक

१, उपकरणांची समस्या

एज बँडिंग मशीनचे इंजिन आणि ट्रॅक व्यवस्थित सहकार्य करू शकत नसल्यामुळे, ऑपरेशन दरम्यान ट्रॅक अस्थिर असल्याने, एज बँडिंग स्ट्रिप्स काठावर पूर्णपणे बसणार नाहीत. ग्लूचा अभाव किंवा असमान कोटिंग बहुतेकदा ग्लूइंग प्रेशर रॉडमुळे होते जे कन्व्हेयर चेन पॅडशी चांगले सहकार्य करत नाही. जर ट्रिमिंग टूल्स आणि चेम्फरिंग टूल्स योग्यरित्या समायोजित केले नाहीत तर अतिरिक्त श्रम काम करावे लागत नाहीत आणि ट्रिमिंगची गुणवत्ता हमी देणे कठीण आहे.

थोडक्यात, उपकरणांचे कमिशनिंग, दुरुस्ती आणि देखभालीचे प्रमाण कमी असल्याने, गुणवत्तेच्या समस्या कायम राहतील. कटिंग टूल्सचा ब्लंटपणा थेट टोकांच्या आणि ट्रिमिंगच्या गुणवत्तेवर देखील परिणाम करतो. उपकरणांनी दिलेला ट्रिमिंग अँगल 0 ~ 30 ° दरम्यान असतो आणि सामान्य उत्पादनात निवडलेला ट्रिमिंग अँगल 20 ° असतो. कटिंग टूलच्या ब्लंट ब्लेडमुळे पृष्ठभागाची गुणवत्ता कमी होईल.

२, द वर्कपीस

वर्कपीसचे साहित्य म्हणून मानवनिर्मित लाकडी असल्याने, जाडीचे विचलन आणि सपाटपणा मानकांपर्यंत पोहोचू शकत नाही. यामुळे प्रेशर रोलरच्या चाकांपासून कन्व्हेयरच्या पृष्ठभागापर्यंतचे अंतर निश्चित करणे कठीण होते. जर अंतर खूप कमी असेल, तर त्यामुळे खूप जास्त दाब पडेल आणि पट्ट्या आणि वर्कपीस वेगळे होतील. जर अंतर खूप मोठे असेल, तर प्लेट दाबली जाणार नाही आणि पट्ट्या काठाने घट्ट बांधता येणार नाहीत.

३, एज बँडिंग स्ट्रिप्स

एज बँडिंग स्ट्रिप्स बहुतेक पीव्हीसीपासून बनवलेल्या असतात, ज्यावर पर्यावरणाचा मोठा परिणाम होऊ शकतो. हिवाळ्यात, पीव्हीसी स्ट्रिप्सची कडकपणा वाढतो ज्यामुळे गोंद चिकटण्याची क्षमता कमी होते. आणि साठवणुकीचा वेळ जितका जास्त असेल तितका पृष्ठभाग जुना होईल; गोंद चिकटण्याची ताकद कमी असते. कमी जाडी असलेल्या कागदी पट्ट्यांसाठी, त्यांच्या उच्च कडकपणा आणि कमी जाडीमुळे (जसे की ०.३ मिमी), असमान कट, अपुरी बाँडिंग स्ट्रेंथ आणि खराब ट्रिमिंग कामगिरी निर्माण होते. त्यामुळे एज बँडिंग स्ट्रिप्सचा मोठ्या प्रमाणात अपव्यय आणि उच्च रीवर्क रेट यासारख्या समस्या गंभीर आहेत.

४, खोलीचे तापमान आणि मशीनचे तापमान

जेव्हा घरातील तापमान कमी असते, तेव्हा वर्कपीस एज बँडिंग मशीनमधून जाते, त्याचे तापमान लवकर वाढवता येत नाही आणि त्याच वेळी, अॅडहेसिव्ह खूप लवकर थंड होते ज्यामुळे बाँडिंग पूर्ण करणे कठीण होते. म्हणून, घरातील तापमान १५°C पेक्षा जास्त नियंत्रित केले पाहिजे. आवश्यक असल्यास, एज बँडिंग मशीनचे भाग काम करण्यापूर्वी प्रीहीट केले जाऊ शकतात (एज बँडिंग प्रक्रियेच्या सुरुवातीला इलेक्ट्रिक हीटर जोडता येतो). त्याच वेळी, ग्लूइंग प्रेशर रॉडचे हीटिंग डिस्प्ले तापमान गरम वितळणारे अॅडहेसिव्ह पूर्णपणे वितळू शकणाऱ्या तापमानाइतके किंवा त्यापेक्षा जास्त असले पाहिजे.

५, आहार देण्याची गती

आधुनिक ऑटोमॅटिक एज बँडिंग मशीन्सचा फीडिंग स्पीड साधारणपणे १८ ~ ३२ मीटर/मिनिट असतो. काही हाय-स्पीड मशीन्स ४० मीटर/मिनिट किंवा त्याहून अधिक वेगाने पोहोचू शकतात, तर मॅन्युअल कर्व्ह एज बँडिंग मशीनचा फीडिंग स्पीड फक्त ४ ~ ९ मीटर/मिनिट असतो. ऑटोमॅटिक एज बँडिंग मशीनचा फीडिंग स्पीड एज बँडिंग स्ट्रेंथनुसार समायोजित केला जाऊ शकतो. जर फीडिंग स्पीड खूप जास्त असेल, जरी उत्पादन कार्यक्षमता जास्त असेल, तरी एज बँडिंग स्ट्रेंथ कमी असेल.

एज बँड योग्यरित्या बसवणे ही आपली जबाबदारी आहे. पण तुम्हाला हे माहित असले पाहिजे की, एज बँडिंग पर्यायांचे मूल्यांकन करताना तुम्हाला अजूनही काही पर्याय निवडावे लागतील.

हिरो प्री-मिलिंग कटर का निवडायचा?

1. ते विविध साहित्यांवर प्रक्रिया करू शकते. मुख्य प्रक्रिया साहित्य म्हणजे घनता बोर्ड, पार्टिकल बोर्ड, मल्टीलेअर प्लायवुड, फायबरबोर्ड इ.
2. ब्लेड आयात केलेल्या हिऱ्याच्या मटेरियलपासून बनवलेले आहे आणि दाताच्या डिझाइनचा एक परिपूर्ण देखावा आहे.
3. आत कार्टन आणि स्पंज असलेले स्वतंत्र आणि सुंदर पॅकेज, जे वाहतुकीदरम्यान संरक्षण देऊ शकते.
4. हे कार्बाइड कटरच्या टिकाऊ नसलेल्या आणि गंभीर झीज होण्याचे दोष प्रभावीपणे सोडवते. ते उत्पादनाच्या देखाव्याची गुणवत्ता मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकते. दीर्घ वापराचे आयुष्य देते.
5. काळेपणा नाही, कडा विखंडित होणार नाहीत, दातांच्या डिझाइनचा परिपूर्ण देखावा, प्रक्रिया तंत्रज्ञानाशी पूर्णपणे सुसंगत.
6. आमच्याकडे २० वर्षांहून अधिक अनुभव आहे आणि आम्ही संपूर्ण विक्रीपूर्व आणि विक्रीनंतरच्या सेवा प्रदान करतो.
7. तंतू असलेल्या लाकूड-आधारित साहित्यांमध्ये उत्कृष्ट कटिंग गुणवत्ता.