एज बँडिंगमध्ये काय समस्या आहे?

एजबँडिंग म्हणजे प्लायवूड, पार्टिकल बोर्ड किंवा MDF च्या अपूर्ण कडाभोवती सौंदर्यदृष्ट्या सुखकारक ट्रिम तयार करण्यासाठी वापरण्यात येणारी प्रक्रिया आणि सामग्रीची पट्टी या दोन्हीचा संदर्भ आहे. एजबँडिंग कॅबिनेटरी आणि काउंटरटॉप्ससारख्या विविध प्रकल्पांची टिकाऊपणा वाढवते, ज्यामुळे त्यांना उच्च दर्जाचे, दर्जेदार स्वरूप मिळते.

एजबँडिंगला चिकटवता वापरण्याच्या दृष्टीने बहुमुखीपणा आवश्यक आहे. खोलीचे तापमान, तसेच सब्सट्रेट, आसंजन प्रभावित करते. एजबँडिंग अनेक वेगवेगळ्या सामग्रीपासून बनविलेले असल्याने, विविध सब्सट्रेट्सशी बॉण्ड करण्याची क्षमता आणि अष्टपैलुत्व प्रदान करणारे ॲडहेसिव्ह निवडणे महत्त्वाचे आहे.

हॉट मेल्ट ग्लू हे एक बहुउद्देशीय ॲडहेसिव्ह आहे ज्याचा वापर विस्तृत ऍप्लिकेशन्समध्ये केला जातो आणि पीव्हीसी, मेलामाइन, एबीएस, ॲक्रेलिक आणि लाकूड लिबास यासह सर्व काठ बँडिंगसाठी योग्य आहे. हॉट मेल्ट हा एक उत्तम पर्याय आहे कारण तो परवडणारा आहे, तो वारंवार वितळला जाऊ शकतो आणि त्याच्यासोबत काम करणे सोपे आहे. हॉट मेल्ट ॲडहेसिव्ह एज सीलिंगचा एक तोटा म्हणजे गोंद सीम आहेत.

तथापि, जर गोंद सीम्स स्पष्ट असतील, तर असे होऊ शकते की उपकरणे योग्यरित्या डीबग केली गेली नाहीत. तीन मुख्य भाग आहेत: प्री-मिलिंग कटर भाग, रबर रोलर युनिट आणि प्रेशर रोलर युनिट.

1. प्री-मिलिंग कटर भागामध्ये असामान्यता

• जर प्री-मिलेड बोर्डच्या पायाच्या पृष्ठभागावर कडा असतील आणि गोंद असमानपणे लावला असेल, तर जास्त प्रमाणात गोंद रेषासारखे दोष उद्भवतील. प्री-मिलिंग कटर सामान्य आहे की नाही हे तपासण्याचा मार्ग म्हणजे सर्व युनिट्स बंद करणे आणि फक्त चालू करणे. प्री-मिलिंग कटर. MDF प्री-मिलिंग केल्यानंतर, बोर्डची पृष्ठभाग सपाट आहे की नाही ते पहा.
• प्री-मिल्ड प्लेट असमान असल्यास, नवीन प्री-मिलिंग कटरने बदलणे हा उपाय आहे.

2. रबर रोलर युनिट असामान्य आहे.

• रबर कोटिंग रोलर आणि प्लेटच्या बेस पृष्ठभागाच्या दरम्यान लंबवतपणामध्ये त्रुटी असू शकते. लंबकता मोजण्यासाठी तुम्ही चौरस शासक वापरू शकता.
• जर त्रुटी 0.05 मिमी पेक्षा मोठी असेल, तर सर्व मिलिंग कटर बदलण्याची शिफारस केली जाते. जेव्हा ग्लू कोटिंग पूल औद्योगिक उष्णतेखाली असतो, तेव्हा तापमान 180°C पर्यंत असते आणि उघड्या हातांनी स्पर्श करता येत नाही. तपासण्याचा सर्वात सोपा मार्ग म्हणजे MDF चा तुकडा शोधणे, गोंदाचे प्रमाण कमीत कमी समायोजित करणे आणि सरसकट पृष्ठभाग अगदी वर आणि खाली आहे का ते पहा. बोल्ट समायोजित करून थोडे समायोजन करा जेणेकरून संपूर्ण शेवटचा चेहरा अगदी लहान प्रमाणात गोंदाने समान रीतीने लावता येईल.

3. प्रेशर व्हील युनिट असामान्य आहे

• प्रेशर व्हीलच्या पृष्ठभागावर अवशिष्ट गोंद खुणा आहेत आणि पृष्ठभाग असमान आहे, ज्यामुळे खराब दाबण्याचा परिणाम होईल. ते वेळेत साफ करणे आवश्यक आहे, आणि नंतर हवेचा दाब आणि दाब चाक सामान्य आहे की नाही ते तपासा.
• प्रेस व्हीलच्या अनुलंबतेतील त्रुटींमुळे किनारी सील देखील खराब होईल. तथापि, प्रेस व्हीलची अनुलंबता समायोजित करण्यापूर्वी आपण प्रथम बोर्डची पायाभूत पृष्ठभाग सपाट असल्याची पुष्टी करणे आवश्यक आहे.

एज बँडिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे इतर सामान्य घटक

1, उपकरण समस्या

एज बँडिंग मशीनचे इंजिन आणि ट्रॅक चांगले सहकार्य करू शकत नसल्यामुळे, ऑपरेशन दरम्यान ट्रॅक अस्थिर आहे, तर एज बँडिंग पट्ट्या काठावर पूर्णपणे फिट होणार नाहीत. ग्लूची कमतरता किंवा असमान कोटिंग बहुतेकदा ग्लूइंग प्रेशर रॉडमुळे होते जे कन्व्हेयर चेन पॅडला चांगले सहकार्य करत नाही. जर ट्रिमिंग टूल्स आणि चेम्फरिंग टूल्स योग्यरित्या समायोजित केले नाहीत, तर केवळ अतिरिक्त श्रम आवश्यक नाहीत आणि ट्रिमिंगच्या गुणवत्तेची हमी देणे कठीण आहे.

थोडक्यात, उपकरणे सुरू करणे, दुरूस्ती आणि देखभाल करण्याच्या खराब पातळीमुळे, गुणवत्तेच्या समस्या कायम राहतील. कटिंग टूल्सचा बोथटपणा देखील थेट टोकांच्या आणि ट्रिमिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम करतो. उपकरणांद्वारे दिलेला ट्रिमिंग कोन 0 ~ 30 ° च्या दरम्यान आहे आणि सामान्य उत्पादनामध्ये निवडलेला ट्रिमिंग कोन 20 ° आहे. कटिंग टूलच्या ब्लंट ब्लेडमुळे पृष्ठभागाची गुणवत्ता कमी होईल.

2, वर्कपीस

वर्कपीसची सामग्री म्हणून मानवनिर्मित लाकडी, जाडीचे विचलन आणि सपाटपणा मानकांपर्यंत पोहोचू शकत नाही. यामुळे प्रेशर रोलर चाकांपासून कन्व्हेयरच्या पृष्ठभागापर्यंतचे अंतर सेट करणे कठीण होते. जर अंतर खूपच लहान असेल तर त्यामुळे जास्त दाब पडेल आणि पट्ट्या आणि वर्कपीस वेगळे होतील. जर अंतर खूप मोठे असेल तर, प्लेट संकुचित केली जाणार नाही आणि पट्ट्या काठावर घट्टपणे बांधल्या जाऊ शकत नाहीत.

3, एज बँडिंग स्ट्रिप्स

एज बँडिंग स्ट्रिप्स बहुतेक पीव्हीसीच्या बनलेल्या असतात, ज्याचा पर्यावरणामुळे मोठ्या प्रमाणावर परिणाम होऊ शकतो. हिवाळ्यात, पीव्हीसी पट्ट्यांचा कडकपणा वाढतो ज्यामुळे गोंद साठी चिकटपणा कमी होतो. आणि साठवण कालावधी जितका जास्त असेल तितका पृष्ठभाग वृद्ध होईल; गोंद करण्यासाठी चिकट शक्ती कमी आहे. लहान जाडीच्या कागदावर बनवलेल्या पट्ट्यांसाठी, त्यांच्या उच्च कडकपणामुळे आणि कमी जाडीमुळे (जसे की 0.3 मिमी), असमान कट, अपुरी बाँडिंग ताकद आणि खराब ट्रिमिंग कार्यक्षमतेस कारणीभूत ठरतील. त्यामुळे एज बँडिंग स्ट्रिप्सचा मोठा कचरा आणि उच्च पुनर्काम दर यासारख्या समस्या गंभीर आहेत.

4, खोलीचे तापमान आणि मशीनचे तापमान

जेव्हा घरातील तापमान कमी असते, तेव्हा वर्कपीस एज बँडिंग मशीनमधून जाते, त्याचे तापमान त्वरीत वाढवता येत नाही आणि त्याच वेळी, चिकटपणा खूप लवकर थंड होतो ज्यामुळे बाँडिंग पूर्ण करणे कठीण असते. म्हणून, घरातील तापमान 15 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त नियंत्रित केले पाहिजे. आवश्यक असल्यास, एज बँडिंग मशीनचे भाग काम करण्यापूर्वी गरम केले जाऊ शकतात (एज बँडिंग प्रक्रियेच्या सुरूवातीस इलेक्ट्रिक हीटर जोडले जाऊ शकते). त्याच वेळी, ग्लूइंग प्रेशर रॉडचे हीटिंग डिस्प्ले तापमान गरम वितळणारे चिकट पूर्णपणे वितळू शकणाऱ्या तापमानापेक्षा समान किंवा जास्त असणे आवश्यक आहे.

5, आहार गती

आधुनिक स्वयंचलित एज बँडिंग मशीनची फीडिंग गती साधारणपणे 18 ~ 32 मी / मिनिट असते. काही हाय-स्पीड मशीन 40m/min किंवा त्याहून जास्त पोहोचू शकतात, तर मॅन्युअल वक्र एज बँडिंग मशीनचा फीडिंग स्पीड फक्त 4 ~ 9m/min आहे. स्वयंचलित एज बँडिंग मशीनचा फीडिंग स्पीड एज बँडिंग ताकदीनुसार समायोजित केला जाऊ शकतो. जर फीडिंगचा वेग खूप जास्त असेल, जरी उत्पादन कार्यक्षमता जास्त असली तरी, किनारी बँडिंगची ताकद कमी आहे.

बँड योग्यरित्या जोडणे ही आमची जबाबदारी आहे. परंतु तुम्हाला माहित असले पाहिजे की, एज बँडिंग पर्यायांचे मूल्यांकन करताना तुम्हाला अजूनही काही निवडी कराव्या लागतील.

HERO प्री-मिलिंग कटर का निवडावे?

1. हे विविध सामग्रीवर प्रक्रिया करू शकते. मुख्य प्रक्रिया साहित्य म्हणजे घनता बोर्ड, पार्टिकल बोर्ड, मल्टीलेयर प्लायवुड, फायबरबोर्ड इ.
2. ब्लेड आयातित डायमंड साहित्याचा बनलेला आहे, आणि दात डिझाइनचा एक परिपूर्ण देखावा आहे.
3. आत कार्टन आणि स्पंज असलेले स्वतंत्र आणि सुंदर पॅकेज, जे वाहतुकीदरम्यान संरक्षण करू शकते.
4. हे कार्बाइड कटरच्या टिकाऊ आणि गंभीर परिधानांचे दोष प्रभावीपणे सोडवते. हे उत्पादनाच्या स्वरूपाची गुणवत्ता मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकते. दीर्घ उपयोगाचे आयुष्य द्या.
5. काळे होणे नाही, काठाचे विखंडन नाही, दात डिझाइनचे परिपूर्ण स्वरूप, प्रक्रिया तंत्रज्ञानाशी पूर्णपणे सुसंगत.
6. आमच्याकडे 20 वर्षांपेक्षा जास्त अनुभव आहे आणि आमच्याकडे पूर्ण विक्रीपूर्व आणि विक्रीनंतरच्या सेवा आहेत.
7. फायबर असलेल्या लाकूड-आधारित सामग्रीमध्ये उत्कृष्ट कटिंग गुणवत्ता.