ॲल्युमिनिअमचा मधाचा पोळा कापण्यासाठी तुम्हाला कोणत्या प्रकारचे गोलाकार सॉ ब्लेडची आवश्यकता आहे?

ॲल्युमिनियम हनीकॉम्ब ही एक रचना आहे जी असंख्य ॲल्युमिनियम फॉइल षटकोनी सिलेंडरने बनलेली आहे. मधमाशांच्या संरचनेत साम्य असल्यामुळे हनीकॉम्ब हे नाव देण्यात आले. ॲल्युमिनियम हनीकॉम्ब त्याच्या हलक्या वजनासाठी ओळखला जातो - त्याच्या व्हॉल्यूमपैकी सुमारे 97% हवेने व्यापलेला आहे. त्यामुळे पृष्ठभागांवर ॲल्युमिनियम प्लेट किंवा FRP जोडून हलक्या वजनाचे, अत्यंत कडक हनीकॉम्ब सँडविच पॅनेल म्हणून सामग्री वापरणे शक्य होते. कम्युटेशन आणि शॉक-शोषकतेसह त्याच्या अनेक उत्कृष्ट वैशिष्ट्यांमुळे, ॲल्युमिनियम हनीकॉम्ब सामान्यतः गैर-संरचनात्मक अनुप्रयोगांमध्ये देखील वापरला जातो.

ॲल्युमिनियम हनीकॉम्ब कोर मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रिया

BCP चे कंपोझिट पॅनल्स दोन स्किनमध्ये ॲल्युमिनियम हनीकॉम्ब कोर बांधून तयार केले जातात. बाह्य कातडे सामान्यतः ॲल्युमिनियम, लाकूड, फॉर्मिका आणि लॅमिनेट सारख्या सामग्रीपासून बनविलेले असतात परंतु विविध प्रकारच्या पृष्ठभागावर लागू केले जाऊ शकते. ॲल्युमिनियम हनीकॉम्ब कोअर त्याच्या वजनाच्या प्रमाणात कमालीची ताकद असल्यामुळे अत्यंत इष्ट आहे.

• 1. उत्पादन प्रक्रिया ॲल्युमिनियम फॉइलच्या रोलपासून सुरू होते.
• 2. ॲल्युमिनियम फॉइल प्रिंटरमधून चिकटलेल्या रेषा छापल्या जाव्यात.
• 3. नंतर ते आकारात कापले जाते आणि स्टॅकिंग मशीन वापरून ढीगांमध्ये स्टॅक केले जाते.
• 4. स्टॅक केलेल्या शीट्स गरम दाबाने दाबल्या जातात ज्यामुळे चिकटपणा बरा होतो आणि फॉइलच्या शीट्सला एकत्र बांधून मधुकोशाचा एक ब्लॉक तयार होतो.
• 5.ब्लॉकचे तुकडे केले जाऊ शकतात. जाडी ग्राहकांच्या गरजेनुसार सानुकूल केली जाऊ शकते.
• 6. नंतर मधाच्या पोळ्याचा विस्तार केला जातो.
  शेवटी, विस्तारित ॲल्युमिनिअम हनीकॉम्ब कोअर आमच्या बेस्पोक कंपोझिट पॅनल्स तयार करण्यासाठी ग्राहकांच्या निर्दिष्ट स्किनसह एकत्र जोडलेले आहे.

हे पॅनल्स वजनात कमीत कमी वाढीसह कडकपणा आणि सपाटपणा देतात आणि आमच्या ग्राहकांना खर्च, वजन आणि साहित्य वाचवण्यास मदत करतात.

फीचर

• हलके वजन・ उच्च कडकपणा
• सपाटपणा
• शॉक शोषकता
• दुरुस्तीची वैशिष्ट्ये
• विखुरलेली प्रकाश वैशिष्ट्ये
• इलेक्ट्रिक वेव्ह कव्हर वैशिष्ट्ये
• डिझाइन वैशिष्ट्ये

अर्ज

*एरोस्पेस उत्पादने (उपग्रह, रॉकेट बॉडी स्ट्रक्चर, प्लेन फ्लॅप・फ्लोर पॅनेल)

• औद्योगिक साधन (प्रक्रिया मशीन टेबल)
• बंपर, कार क्रॅश चाचणी अडथळा
• वारा बोगदा प्रयोगशाळा उपकरणे, हवा प्रवाह मीटर
• लाइटिंग लुव्हर
• इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक शील्डिंग फिल्टर
• सजावटीचे अनुप्रयोग

धातू कापण्यासाठी तुम्हाला कोणत्या प्रकारच्या गोलाकार सॉ ब्लेडची आवश्यकता आहे?

तुम्ही कापत असलेल्या सामग्रीसाठी योग्य ब्लेड वापरल्याने सुंदर फिनिश आणि खडबडीत, दातेरी फिनिशमध्ये फरक होईल.

की टेकअवेज

• गोलाकार करवतीचा वापर करून धातू कापण्यासाठी, तुम्हाला विशेषतः धातूसाठी डिझाइन केलेले कार्बाइड-टिप केलेले अपघर्षक कटऑफ व्हील आवश्यक आहे. ते धातूची कडकपणा आणि वैशिष्ट्ये हाताळण्यासाठी सामग्री आणि डिझाइनमध्ये लाकूड-कटिंग ब्लेडपेक्षा भिन्न आहेत.
• ब्लेडची निवड पितळ, ॲल्युमिनियम, तांबे किंवा शिसे यांसारख्या नॉन-फेरस धातूंसाठी आवश्यक असलेल्या वेगवेगळ्या ब्लेडसह कापलेल्या धातूच्या प्रकारावर अवलंबून असते. कार्बाइड-टिप्ड ब्लेड टिकाऊ असतात, नियमित स्टीलच्या ब्लेडपेक्षा 10 पट जास्त टिकतात.
• ब्लेड निवडताना, धातूची जाडी विचारात घ्या कारण ब्लेडवरील दातांची संख्या चांगल्या कापण्यासाठी सामग्रीच्या जाडीशी सुसंगत असावी. ब्लेडचे पॅकेजिंग सामान्यत: योग्य सामग्री आणि जाडी दर्शवते.

गोलाकार करवत वापरताना, तुम्ही कापत असलेल्या सामग्रीसाठी तुम्ही योग्य ब्लेड वापरत आहात याची खात्री करणे आवश्यक आहे. ॲल्युमिनियम कापण्यासाठी तुम्हाला लाकूड कापण्यापेक्षा वेगळ्या ब्लेडची आवश्यकता असेलच, परंतु लाकडासाठी वापरल्या जाणाऱ्या करवतीत ॲल्युमिनियम कटिंग ब्लेड वापरता कामा नये. याचे कारण असे आहे की लाकूड-कटिंग वर्तुळाकार करवतीला मोटारचे खुले घर असते. ॲल्युमिनियम-कटिंग करवतमध्ये ॲल्युमिनियम चिप्स मशीनमध्ये येण्यापासून रोखण्यासाठी कलेक्शन बिन असते, तर लाकूड कटिंग करवत अशा प्रकारे डिझाइन केलेले नाही. तुम्ही ॲल्युमिनियमवर लाकूड करवत वापरण्याचे ठरवल्यास, फक्त 7 1/4-इंच ब्लेड आणि शक्यतो वर्म ड्राइव्ह ब्लेड वापरा, जे अतिरिक्त टॉर्क प्रदान करते. हे लक्षात ठेवा की बहुतेक सॉ ब्लेड दृश्यमान लेबलसह स्थापित केले जावेत, वर्म-ड्राइव्ह विरुद्ध बाजूस माउंट केले जातात.

तुम्हाला वेगवेगळ्या प्रकारच्या ॲल्युमिनियमसाठी वेगवेगळ्या ब्लेडची आवश्यकता असेल. पितळ, धातू, तांबे किंवा शिसे यासारख्या नॉन-फेरस धातूंसाठी तुम्ही कार्बाइड-टिप केलेले अपघर्षक कटऑफ व्हील वापरण्यास सक्षम असावे. कार्बाइड-टिप्ड ब्लेड नियमित स्टीलच्या तुलनेत 10 पट जास्त टिकतात. तुम्ही निवडलेल्या ब्लेडची पिच आणि डिझाइन देखील विचाराधीन ॲल्युमिनियमच्या जाडीवर अवलंबून असेल. सर्वसाधारणपणे, तुम्हाला पातळ ॲल्युमिनियमसाठी जास्त दातांची संख्या आणि जाड असलेल्यांसाठी कमी दातांची संख्या हवी आहे. ब्लेडच्या पॅकेजिंगमध्ये ब्लेड कोणत्या सामग्रीसाठी आणि जाडीसाठी योग्य आहे हे निर्दिष्ट केले पाहिजे आणि तुम्हाला काही प्रश्न असल्यास, तुम्ही नेहमी निर्मात्याशी संपर्क साधू शकता. नेहमीप्रमाणे तुमच्या गोलाकार करवतीसाठी ब्लेड खरेदी करताना, त्याचा व्यास योग्य असल्याची खात्री करा आणि आपल्या आराशी जुळण्यासाठी आर्बर आकार.

ॲल्युमिनियम हनीकॉम्ब पॅनेल कापण्यासाठी सॉ ब्लेड कसे निवडायचे?

हनीकॉम्ब पॅनेलचे दोन पटल पातळ असल्याने, साधारणपणे 0.5-0.8 मिमी दरम्यान, ॲल्युमिनियम हनीकॉम्ब पॅनेल कापण्यासाठी सर्वात जास्त वापरले जाणारे सॉ ब्लेड हे 305 व्यासाचे सॉ ब्लेड आहे. किंमत लक्षात घेता, शिफारस केलेली जाडी 2.2-2.5 आहे. इष्टतम जाडी म्हणून. जर ते खूप पातळ असेल, तर सॉ ब्लेडची मिश्र धातुची टीप त्वरीत झीज होईल आणि सॉ ब्लेडचे कटिंग आयुष्य कमी असेल. जर ते खूप जाड असेल तर, कटिंग पृष्ठभाग असमान असेल आणि बरर्स असतील, जे कटिंग आवश्यकता पूर्ण करणार नाहीत.

सॉ ब्लेड दातांची संख्या सामान्यतः 100T किंवा 120T असते. दातांचा आकार प्रामुख्याने उंच आणि कमी दात, म्हणजेच टीपी दात असतो. काही उत्पादकांना डावे आणि उजवे दात, म्हणजे पर्यायी दात वापरणे देखील आवडते. फायदे जलद चिप काढणे आणि तीक्ष्णता आहेत, परंतु सेवा आयुष्य लहान आहे! याव्यतिरिक्त, ॲल्युमिनियम हनीकॉम्ब पॅनेल कट करणे आवश्यक आहे. सॉ ब्लेडच्या स्टील प्लेट बेसवरील ताण चांगला असणे आवश्यक आहे, अन्यथा कटिंग ऑपरेशन दरम्यान सॉ ब्लेड गंभीरपणे विचलित होईल, परिणामी कटिंग पृष्ठभागावर खराब कटिंग अचूकता आणि बरर्स होऊ शकतात, ज्यामुळे सॉ ब्लेडकटिंग हनीकॉम्ब पॅनल्सला कटिंगची उच्च अचूकता आवश्यक असते. उपकरणे, विशेषतः सॉ ब्लेड स्पिंडल रनआउट. स्पिंडल रनआउट खूप मोठे असल्यास, ॲल्युमिनियम हनीकॉम्ब पॅनेलची कटिंग पृष्ठभाग दबली जाईल आणि गुळगुळीत होणार नाही आणि सॉ ब्लेड खराब होईल. सेवा आयुष्य कमी केले आहे, म्हणून यंत्रसामग्रीची आवश्यकता जास्त आहे. आजकाल, मॅचिंगसाठी शिफारस केलेली सामान्य यंत्रे म्हणजे अचूक पॅनेल सॉ, स्लाइडिंग टेबल सॉ किंवा इलेक्ट्रॉनिक कटिंग सॉ. या प्रकारची यांत्रिक उपकरणे परिपक्वपणे विकसित केली जातात आणि उच्च स्थिरता आणि अचूकता असते! म्हणजे सहजपणे चिप करणे किंवा तोडणे!

याव्यतिरिक्त, सॉ ब्लेड स्थापित करताना, फ्लँजवर काही परदेशी पदार्थ आहे का, सॉ ब्लेड जागेवर स्थापित केले आहे की नाही आणि करवतीच्या दातांची कटिंग दिशा स्पिंडलच्या फिरण्याच्या दिशेशी सुसंगत आहे की नाही हे तपासा. .