आपल्याला अॅल्युमिनियम हनीकॉम्ब कापण्यासाठी कोणत्या प्रकारचे परिपत्रक सॉ ब्लेड आवश्यक आहे?

अ‍ॅल्युमिनियम हनीकॉम्ब ही एक रचना आहे जी असंख्य अॅल्युमिनियम फॉइल हेक्सागोनल सिलेंडर्सची बनलेली आहे. मधमाश्यांशी त्याच्या संरचनेच्या साम्य नंतर हनीकॉम्बचे नाव देण्यात आले. अ‍ॅल्युमिनियम हनीकॉम्ब त्याच्या वजन कमी करण्यासाठी ओळखले जाते - त्याचे प्रमाण सुमारे 97% हवेने व्यापलेले आहे. यामुळे सामग्रीला हलके वजन, अत्यधिक-कठोर मधमाश्या सँडविच पॅनेल्स म्हणून वापरणे शक्य होते अॅल्युमिनियम प्लेट किंवा पृष्ठभागावर एफआरपी. कम्युटेशन आणि शॉक-शोषकता यासह त्याच्या बर्‍याच उत्कृष्ट वैशिष्ट्यांमुळे, अॅल्युमिनियम हनीकॉम्ब सामान्यत: नॉन-स्ट्रक्चरल अनुप्रयोगांमध्ये देखील वापरला जातो.

अ‍ॅल्युमिनियम हनीकॉम्ब कोर मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रिया

बीसीपीचे संमिश्र पॅनेल्स दोन कातडी दरम्यान अॅल्युमिनियम हनीकॉम्ब कोअर बॉन्डिंगद्वारे तयार केले जातात. बाह्य कातडे सामान्यत: अ‍ॅल्युमिनियम, लाकूड, फॉर्मिका आणि लॅमिनेट्स सारख्या सामग्रीपासून बनविलेले असतात परंतु विविध प्रकारचे पृष्ठभाग लागू केले जाऊ शकतात. वजन प्रमाणातील आश्चर्यकारकपणे उच्च सामर्थ्यामुळे अ‍ॅल्युमिनियम हनीकॉम्ब कोर अत्यंत इष्ट आहे.

• 1. उत्पादन प्रक्रिया अॅल्युमिनियम फॉइलच्या रोलपासून सुरू होते.
• २. चिकट रेषा मुद्रित करण्यासाठी प्रिंटरमधून अॅल्युमिनियम फॉइल जाते.
• 3. नंतर स्टॅकिंग मशीनचा वापर करून आकारात कापला जातो आणि ढीगांमध्ये स्टॅक केला जातो.
• The. चिकट पत्रके गरम पाण्याची सोय करण्यासाठी दाबल्या जातात ज्यामुळे चिकटपणाला बरा होऊ शकतो आणि फॉइलच्या चादरी एकत्र जोडल्या जातात आणि मधमाशांचा ब्लॉक तयार होतो.
• 5. ब्लॉक कापात कापला जाऊ शकतो. ग्राहकांच्या आवश्यकतेनुसार जाडी सानुकूलित केली जाऊ शकते.
• 6. नंतर हनीकॉम्बचा विस्तार केला जातो.
  अखेरीस, विस्तारित अॅल्युमिनियम हनीकॉम्ब कोअर आमच्या बेस्पोक कंपोझिट पॅनेल तयार करण्यासाठी निर्दिष्ट स्किन्ससह एकत्रितपणे बंधनकारक आहे.

हे पॅनेल्स वजनात कमीतकमी वाढीसह कडकपणा आणि सपाटपणा वितरीत करतात आणि आमच्या ग्राहकांना किंमत, वजन आणि सामग्रीवर बचत करण्यास मदत करतात.

वैशिष्ट्यीकृत

• हलके वजन ・ उच्च कडकपणा
• सपाटपणा
• शॉक शोषक
• सुधारण्याची वैशिष्ट्ये
• विखुरलेली प्रकाश वैशिष्ट्ये
• इलेक्ट्रिक वेव्ह कव्हर वैशिष्ट्ये
• डिझाइन वैशिष्ट्ये

अनुप्रयोग

*एरोस्पेस उत्पादने (उपग्रह, रॉकेट बॉडी स्ट्रक्चर, प्लेन फ्लॅप ・ फ्लोर पॅनेल)

• औद्योगिक साधन (प्रक्रिया मशीन टेबल)
• बम्पर, कार क्रॅश चाचणी अडथळा
• पवन बोगदा प्रयोगशाळेची उपकरणे, हवाई प्रवाह मीटर
• लाइटिंग लुव्हर
• इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक शिल्डिंग फिल्टर
• सजावटीचे अनुप्रयोग

आपल्याला मेटल कापण्यासाठी कोणत्या प्रकारचे परिपत्रक सॉ ब्लेड आवश्यक आहे?

आपण कापत असलेल्या सामग्रीसाठी योग्य ब्लेड वापरणे एक सुंदर फिनिश आणि एक खडबडीत, दांडे फिनिश दरम्यान फरक करेल.

की टेकवे

• परिपत्रक सॉ वापरुन धातू कापण्यासाठी, आपल्याला विशेषतः धातूसाठी डिझाइन केलेले कार्बाईड-टिप केलेले अपघर्षक कटऑफ व्हील आवश्यक आहे. धातूची कडकपणा आणि वैशिष्ट्ये हाताळण्यासाठी ते साहित्य आणि डिझाइनमधील लाकूड-कटिंग ब्लेडपेक्षा भिन्न आहेत.
• पितळ, अॅल्युमिनियम, तांबे किंवा शिसे यासारख्या नॉन-फेरस धातूंसाठी आवश्यक असलेल्या वेगवेगळ्या ब्लेडसह, ब्लेडची निवड मेटल कापण्याच्या प्रकारावर अवलंबून असते. कार्बाइड-टिप केलेले ब्लेड टिकाऊ असतात, नियमित स्टीलच्या ब्लेडपेक्षा 10 पट जास्त असतात.
• ब्लेड निवडताना, धातूच्या जाडीचा विचार करा कारण ब्लेडवरील दात मोजणी इष्टतम कटिंगसाठी सामग्रीच्या जाडीशी संबंधित असावी. ब्लेडचे पॅकेजिंग सामान्यत: योग्य सामग्री आणि जाडी दर्शवते.

परिपत्रक सॉ वापरताना, आपण आपण कापत असलेल्या सामग्रीसाठी योग्य ब्लेड वापरत असल्याचे आपल्याला सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे. आपण लाकडाच्या कापण्यापेक्षा अॅल्युमिनियम कापण्यासाठी केवळ वेगळ्या ब्लेडची आवश्यकता नाही तर लाकडासाठी वापरल्या जाणार्‍या प्रकाराप्रमाणेच अ‍ॅल्युमिनियम-कटिंग ब्लेडचा वापर केला जाऊ नये. कारण लाकूड-कटिंग परिपत्रक सॉ मध्ये ओपन मोटर हाऊसिंग आहे. अ‍ॅल्युमिनियम-कटिंग सॉ मध्ये मशीनमध्ये जाण्यापासून अ‍ॅल्युमिनियम चिप्स रोखण्यासाठी कलेक्शन बिन असते, तर वुडकटिंग सॉ या प्रकारे डिझाइन केलेले नाही. आपण अ‍ॅल्युमिनियमवर लाकूड सॉ वापरण्याचे ठरविल्यास, केवळ 7 1/4-इंचाचा ब्लेड वापरा आणि शक्यतो एक वर्म ड्राइव्ह ब्लेड वापरा, जो अतिरिक्त टॉर्क प्रदान करतो. लक्षात ठेवा की बहुतेक सॉ ब्लेड दृश्यमान लेबलसह स्थापित केले पाहिजेत, तर अळी ड्राइव्ह उलट बाजूने आरोहित आहेत.

आपल्याला विविध प्रकारच्या अॅल्युमिनियमसाठी वेगवेगळ्या ब्लेडची आवश्यकता आहे. आपण पितळ, धातू, तांबे किंवा शिसे यासारख्या नॉन-फेरस धातूंसाठी कार्बाईड-टिप केलेले अपघर्षक कटऑफ व्हील वापरण्यास सक्षम असावे. कार्बाईड-टिप केलेले ब्लेड नियमित स्टीलपेक्षा 10 पट जास्त काळ टिकतात. आपण निवडलेल्या ब्लेडची खेळपट्टी आणि डिझाइन देखील प्रश्नातील अॅल्युमिनियमच्या जाडीवर अवलंबून बदलू शकते. सर्वसाधारणपणे, आपल्याला पातळ अॅल्युमिनियमसाठी उच्च दात मोजणे आणि जाड गोष्टींसाठी दात कमी करणे आवश्यक आहे. ब्लेडच्या पॅकेजिंगमध्ये ब्लेड कोणत्या सामग्री आणि जाडीसाठी योग्य आहे हे निर्दिष्ट केले पाहिजे आणि आपल्याकडे काही प्रश्न असल्यास आपण नेहमीच निर्मात्याशी संपर्क साधू शकता. आपल्या परिपत्रक सॉसाठी ब्लेड खरेदी करताना नेहमीच त्याचा योग्य व्यासाचा आणि खात्री करुन घ्या आपल्या सॉशी जुळण्यासाठी आर्बर आकार.

अ‍ॅल्युमिनियम हनीकॉम्ब पॅनेल कापण्यासाठी सॉ ब्लेड कसे निवडावे?

हनीकॉम्ब पॅनेलची दोन पॅनेल्स पातळ असल्याने, सामान्यत: ०.०-०.8 मिमी दरम्यान, अल्युमिनियम हनीकॉम्ब पॅनेल कापण्यासाठी सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या ब्लेडचा एक ब्लेड आहे. इष्टतम जाडी म्हणून. जर ते खूप पातळ असेल तर, सॉ ब्लेडची मिश्र धातुची टीप त्वरीत बाहेर येईल आणि सॉ ब्लेडचे कटिंग लाइफ कमी होईल. जर ते खूप जाड असेल तर कटिंग पृष्ठभाग असमान असेल आणि बुरेस असतील, जे कटिंग आवश्यकता पूर्ण करणार नाहीत.

सॉ ब्लेड दातांची संख्या सामान्यत: 100t किंवा 120t असते. दात आकार प्रामुख्याने उच्च आणि कमी दात असतो, म्हणजेच टीपी दात. काही उत्पादकांना डावे आणि उजवे दात, म्हणजेच दात बदलणे देखील आवडते. फायदे वेगवान चिप काढणे आणि तीक्ष्णता आहेत, परंतु सेवा आयुष्य लहान आहे! याव्यतिरिक्त, अ‍ॅल्युमिनियम हनीकॉम्ब पॅनेल कापणे आवश्यक आहे. सॉ ब्लेडच्या स्टील प्लेट बेसवरील ताण चांगला असणे आवश्यक आहे, अन्यथा सॉ ब्लेड कटिंग ऑपरेशन दरम्यान गंभीरपणे विचलित होईल, परिणामी कटिंगच्या पृष्ठभागावर कटिंगची अचूकता आणि बुरेस कमी होतील, ज्यामुळे सॉ ब्लेडकटिंग हनीकॉम्ब पॅनेलला कटिंगची उच्च अचूकता आवश्यक आहे. उपकरणे, विशेषत: सॉ ब्लेड स्पिंडल रनआउट. जर स्पिंडल रनआउट खूप मोठे असेल तर अ‍ॅल्युमिनियम हनीकॉम्ब पॅनेलच्या कटिंग पृष्ठभागावर दफन होईल आणि गुळगुळीत होणार नाही आणि सॉ ब्लेडचे नुकसान होईल. सेवा आयुष्य लहान केले आहे, म्हणून यंत्रसामग्रीची आवश्यकता जास्त आहे. आजकाल, जुळणीसाठी शिफारस केलेली सामान्य यंत्रणा म्हणजे अचूक पॅनेल सॉ, स्लाइडिंग टेबल सॉ किंवा इलेक्ट्रॉनिक कटिंग सॉ. या प्रकारची यांत्रिक उपकरणे परिपक्वपणे विकसित केली गेली आहेत आणि त्यात स्थिरता आणि अचूकता आहे! ई सहजपणे चिप किंवा ब्रेक करण्यासाठी!

याव्यतिरिक्त, सॉ ब्लेड स्थापित करताना, फ्लॅंजवर कोणतीही परदेशी बाब आहे की नाही हे तपासून पहा, सॉ ब्लेड त्या ठिकाणी स्थापित केले गेले आहे की नाही आणि सॉ दातची कटिंग दिशा स्पिंडलच्या रोटेशन दिशेशी सुसंगत आहे की नाही ?