दैनंदिन जीवनात वापरात असलेल्या चाकांच्या तुकड्यांचे तोटे आणि धोके, माझा असा विश्वास आहे की बर्याच लोकांनी पीसणारी चाके वापरणारी साधने पाहिली आहेत. वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर "पीसण्यासाठी" काही दळण्यायोग्य चाकांचा वापर केला जातो, ज्याला आपण अपघर्षक डिस्क म्हणतो; काही ग्राइंडिंग व्हील्स मेटल कापण्यासाठी वापरली जातात, ज्याला आपण म्हणतो की तो कापला जातो. "ग्राइंडिंग डिस्क ग्राइंडिंग व्हील" बाह्य शेवटच्या चेहर्यासह ग्राउंड आहे, म्हणून ते सामान्यत: जाड आणि अधिक कठोर असते आणि हाय-स्पीड फोर्समध्ये तोडणे सोपे नाही; साहित्य, विविध निर्देशक आशा करतात की ते शक्य तितक्या पातळ केले जाऊ शकते, म्हणून कटिंग डिस्क ग्राइंडिंग व्हील सामान्यत: पातळ असते; परंतु ग्राइंडिंग व्हील सब्सट्रेट जितके पातळ आहे तितकेच पीसलेले चाक "क्रॅक". एक ग्राइंडिंग व्हील म्हणजे अपघर्षक आणि बाइंडर्सची एक गोल पत्रक किंवा मजबुतीकरणासाठी काही तंतू.
संपूर्ण कार्बाईड ड्रिल बिट्सचे फायदे
उत्कृष्ट कडकपणा आणि पोशाख प्रतिकार: कार्बाईड एक कठोर आणि टिकाऊ सामग्री आहे जी उच्च तापमानास प्रतिकार करण्यास आणि पोशाख आणि घर्षण प्रतिकार करण्यास सक्षम आहे, ज्यामुळे कठोर सामग्री ड्रिलिंगमध्ये वापरण्यासाठी ते आदर्श बनते.
सुस्पष्टता आणि अचूकता: एचएसएस ड्रिल बिट्सपेक्षा पूर्ण कार्बाईड ड्रिल बिट्स अधिक अचूक आणि अचूक आहेत, याचा अर्थ ते अधिक सुसंगत आणि उच्च-गुणवत्तेच्या छिद्र तयार करू शकतात.
वेगवान ड्रिलिंग वेग: कार्बाईड ड्रिल बिट्स एचएसएस ड्रिल बिट्सपेक्षा जास्त वेगाने ऑपरेट करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत, ज्यामुळे ते अधिक कार्यक्षम होते आणि ड्रिलिंगची वेळ कमी करते.
दीर्घ आयुष्य: कारण कार्बाईड खूप टिकाऊ आहे, संपूर्ण कार्बाईड ड्रिल बिट्स एचएसएस ड्रिल बिट्सपेक्षा जास्त काळ टिकतात, ज्यामुळे त्यांना दीर्घकाळ अधिक प्रभावी पर्याय बनतो.
हे पाहून प्रत्येकाला असे वाटेल की हे थोडे अविश्वसनीय आहे? उदाहरणार्थ, १०,००० आरपीएम पर्यंतच्या वेगाने ग्राइंडिंग व्हील कापताना, पीसण्याचे चाक नैसर्गिकरित्या विखुरले जाईल? अधिकृत उत्तर असे आहे: सध्याच्या तांत्रिक क्षमतांनुसार, "सामान्य परिस्थितीत" ते मोडणार नाही! पण सामान्य व्याख्या काय आहे?
1. सर्व प्रथम, वापरलेल्या ग्राइंडिंग व्हीलमध्ये संबंधित प्रमाणपत्र असणे आवश्यक आहे आणि विशिष्ट हाय-स्पीड चाचणी पास करू शकते. सर्वसाधारणपणे सांगायचे तर, चाचणी उत्तीर्ण होण्याची गती ग्राइंडिंग व्हीलच्या नाममात्र वेगापेक्षा जास्त आहे;
२. दुसरे म्हणजे, उत्पादनातील ग्राइंडिंग व्हीलची गुणवत्ता स्थिर असणे आवश्यक आहे. कोणतेही दोष नाहीत, कारण कोणत्याही क्रॅकची उद्भव लहान दोषांमधून होऊ शकते;
3. वापरलेल्या मशीनची जास्तीत जास्त वेग कधीही ग्राइंडिंग व्हीलच्या रेटेड वेगापेक्षा जास्त असू शकत नाही;
4. हाय-स्पीड कटिंगच्या बाबतीत, ग्राइंडिंग व्हीलला अत्यधिक बाजूने केले जाऊ शकत नाही
5. कटिंग प्रक्रियेदरम्यान, अनियमित आकार किंवा क्रॅक आहेत की नाही याकडे नेहमीच लक्ष देणे आवश्यक आहे. जर काही परिस्थिती असेल तर ग्राइंडिंग व्हील वापरणे थांबविणे आणि त्वरित पुनर्स्थित करणे आवश्यक आहे. म्हणूनच, वापरात असलेल्या पीसण्याच्या चाकाचा संभाव्य धोका अद्याप तुलनेने मोठा आहे. तथाकथित "दहा हजारांना घाबरू नका, फक्त बाबतीत"; आंतरराष्ट्रीय सुरक्षा नियम पीसलेल्या चाकांचा वापर करून साधनांसाठी आहेत हे चाकांच्या स्फोटाच्या पीसण्याची शक्यता प्राप्त झाल्यामुळे हे तंतोतंत आहे. वेग, संरक्षणात्मक रचना इ. यासारख्या विविध आवश्यकता आहेत, परंतु मूलभूतपणे काढून टाकणे कठीण आहे ... एकाच वेळी कामकाजाची कार्यक्षमता कमी करणे आणि सुधारणे कसे कमी करावे? पुढे, यिफू टीसीटी युनिव्हर्सल सॉ ब्लेडची तुलना करूया, ज्याचा उपयोग धातू कापण्यासाठी देखील केला जातो. ग्राइंडिंग व्हील स्लाइंग वि. टीसीटी युनिव्हर्सल सॉ ब्लेड:
6. ग्राइंडिंग व्हील स्लाइंगच्या रचनेपासून, हे पाहिले जाऊ शकते की डिस्कचा सब्सट्रेट कठोरपणामध्ये खराब आहे, ब्रेक करणे सोपे आहे आणि वेगात संवेदनशील आहे; टीसीटी सॉ ब्लेड उच्च-सामर्थ्यवान मिश्र धातु स्टीलचे बनलेले आहे जसे की 65 मिलियन, आणि त्याची शक्ती खूप उच्च, लवचिक, क्वचितच तुटलेली आहे, स्वयंचलितपणे परवानगी असलेल्या श्रेणीतील विकृती पुनर्संचयित करू शकते आणि कटिंगची अचूकता सुनिश्चित करू शकते;
The. ग्राइंडिंग व्हील स्लाइसमध्ये स्वतःच दात नसतात आणि धातूच्या "ग्राइंड" करण्यासाठी कठोर अपघर्षक वापरतात; अत्यंत हळू, कमी कार्यक्षमता पीसून मेटल कटिंगची गती; टीसीटी सॉ ब्लेडमध्ये दात असतात, दात डोके "कापून" वापरा आणि कटिंग कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारली जाते; दात आकार आणि समोर आणि मागील कोन सारख्या पॅरामीटर्स बदलून सॉ ब्लेडची कटिंग वेग बदलली जाऊ शकते.
8. ग्राइंडिंग प्रक्रियेसंदर्भात, मोठ्या प्रमाणात उष्णता निर्माण होते आणि मोठ्या संख्येने स्प्लॅशिंग स्पार्क तयार होते; कटिंग नंतर वर्कपीस खूप गरम असेल आणि यामुळे प्लास्टिक वितळणे, धातूचे विकृत रूप आणि कार्यक्षमता बदल देखील होईल; टीसीटी सॉ ब्लेड मुळात स्पार्क्सशिवाय वर्कपीस कापते आणि कटिंगनंतर तयार होणारी उष्णता खूपच कमी असते;
9. जेव्हा पीसण्याचे चाक कापले जाते तेव्हा ते बरेच "मेटल + अपघर्षक + चिकट" धूळ तयार करेल आणि तेथे एक तीव्र वास आहे, जो ऑपरेटरच्या कामकाजाच्या वातावरणाला मोठ्या प्रमाणात बिघडतो.
१०. दळणवळणाच्या चाकांच्या तुकड्यांचा दीर्घकालीन वापर परिधान आणि फाडण्यामुळे, किंवा अगदी खाच किंवा असममिततेमुळे लहान आणि पातळ होईल आणि सेवा आयुष्य तुलनेने कमी आहे; टीसीटी सॉ ब्लेडची कार्बाईड टीप कठोर आणि पोशाख-प्रतिरोधक आहे आणि नरम सामग्री कापत असतानाही आणि दीर्घ सेवा आयुष्य आहे. मशीनच्या आयुष्याच्या जवळ असू शकते.
११. उत्पादन आणि वापरामधील ग्राइंडिंग व्हीलची वैशिष्ट्ये त्याची खराब आयामी स्थिरता निश्चित करतात, म्हणून उच्च-परिशुद्धता कटिंगसाठी वापरणे कठीण आहे. टीसीटी सॉ ब्लेडमध्ये उच्च सामर्थ्य, उच्च उत्पादन सुस्पष्टता आणि चांगले कटिंग विभाग आहे, जो उच्च-परिशुद्धता कटिंगसाठी योग्य आहे.
पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी -21-2023