कार्बाईडने पाहिलेल्या ब्लेडला जास्त काळ टिकण्यासाठी काय होते?

उद्योगाचे गीअर म्हणून - कार्बाईडने ब्लेड पाहिले, जास्तीत जास्त महत्वाचे, जसे की अ‍ॅल्युमिनियम प्रोफाइल, अ‍ॅल्युमिनियम टेम्पलेट्स, अ‍ॅल्युमिनियम कास्टिंग आणि लाकूड प्रक्रिया उपक्रम, त्यानंतर कार्बाईडने ब्लेड कसे तयार केले जाते.

1: व्हॅकिंगद्वारे, कार्बाईड सॉ ब्लेडला तणावासाठी योग्य समायोजित करणे
कार्बाईडने त्यांच्या स्वत: च्या धातूच्या वैशिष्ट्यांमुळे ब्लेड पाहिले, दुव्याच्या वास्तविक उत्पादनात, सॉ ब्लेड दात भाग आणि शरीर दोन पाहिले, त्यांची स्वतःची विश्रांती म्हणजे फरकांचे अस्तित्व.

सर्वसाधारणपणे, कार्बाईडच्या छिद्रापासून दूर ब्लेड पाहिला, या भागाची खळबळ कमी, आणि कार्बाईडच्या छिद्राच्या जवळ ब्लेड पाहिला, या भागांची उशीरा जितकी जास्त आहे.

सॉ ब्लेडच्या वेगवेगळ्या भागांमध्ये स्लॅकनेसमधील फरक सॉ ब्लेडसाठी घातक ठरू शकतो. एकदा सॉ ब्लेडचा तणाव योग्यरित्या समायोजित केला गेला नाही, तर ब्लेड वापरल्यावर ते डिफ्लेक्ट केले जाईल हे अपरिहार्य आहे.

या संदर्भात, कार्बाईडने वाजवी पातळीच्या सर्व भागांमध्ये ब्लेड तणाव पाहिला हे सुनिश्चित करण्यासाठी, कार्बाईड सॉ ब्लेड उत्पादक सामान्यत: कार्बाईड सॉ ब्लेड तणाव समायोजित करण्यासाठी हातोडीची पद्धत वापरतील.

खरं तर, कार्बाईड सॉ ब्लेडच्या हातोडीत, आम्ही केवळ मॅन्युअल पाउंडिंग पद्धत घेऊ शकत नाही, तर समायोजित करण्यासाठी रोलर प्रेस देखील वापरू शकतो. तथापि, सध्या मॅन्युअल हातोडीची पद्धत अद्याप मुख्य प्रवाहात आहे.
वरून, आम्ही सहजपणे पाहू शकतो की कार्बाईड सॉ ब्लेडचे उत्पादन आणि देखभाल लोकांच्या अगदी सोप्या गोष्टींपासून दूर आहे, कार्बाईड सॉ ब्लेड उत्पादकांच्या निर्मितीसाठी, कारखाना कार्बाईड सॉ ब्लेडच्या प्रत्येक तुकड्याची गुणवत्ता वाढू शकते हे सुनिश्चित करण्यासाठी पास, बर्‍याच गोष्टी करण्याची आवश्यकता आहे.

२: बर्‍याच सॉ ब्लेड वापरण्याच्या प्रक्रियेत डिफ्लेक्शनची समस्या का दिसेल?

आमच्याकडे कार्बाईड सॉ ब्लेड इंडस्ट्रीमध्ये 27 वर्षे आहेत, असे आढळले की बर्‍याच ग्राहकांना सॉ ब्लेडच्या वापरात प्रथम विक्षेपाच्या समस्येपासून बाहेर पडले आहे, मग ते कसे सोडवायचे?

चुकीची ऑपरेशन पद्धत कारणे
डिफ्लेक्शनचे स्वरूप सॉ ब्लेडची गुणवत्ता नाही, सर्वसाधारणपणे, सॉ ब्लेडच्या अयोग्य ऑपरेशनच्या वापरामुळे होते.

कारण, सॉ -ब्लेड सॉरींगच्या वापरामध्ये, साधारणपणे कोरडे कटिंग आणि ओले कटिंग मार्ग आहे. सुरुवातीच्या दृश्यात या दोन प्रकारचे सॉर्निंग वर्कपीसची गुणवत्ता शोधून काढली जात नाही. परंतु वेळेच्या उत्तीर्णतेसह, सॉ ब्लेडच्या ओल्या कटिंग मार्गाचा वापर, कोरड्या कटिंग मार्ग वापरण्यापेक्षा पोशाखांची डिग्री खूपच कमी असेल. आणि एकदा सॉ ब्लेड परिधान केल्यावर, केवळ सॉरींगच्या परिणामाची हमी दिली जाऊ शकत नाही, तर सॉ ब्लेड विक्षेपण देखील कारणीभूत ठरेल.

3: कार्बाईड सॉ ब्लेड डिफ्लेक्शन प्रभावीपणे टाळण्यासाठी, सॉ ब्लेड वापरताना, आम्ही ते कसे करू?
अणु-स्प्रे कटिंग फ्लुइडच्या स्वरूपाचा वापर करून सूक्ष्म-वंगण उपकरणासह, प्रति सेकंद केवळ 0.05 मिलीचा वापर, सूक्ष्म-वंगण उपकरणासह, कटिंग द्रवपदार्थ, पर्यावरणीय संरक्षणाच्या उत्कृष्ट थर्मल चालकतेमुळे, सॉ ब्लेड थंड करण्याचे चांगले काम करा, जे प्रति सेकंद केवळ 0.05 मिलीचा वापर करते. केवळ शीतकरणाचा परिणाम साध्य करण्यासाठीच नव्हे तर अधिक वेगवान आणि चांगल्या बचतीचा परिणाम साध्य करण्यासाठी देखील एक विजय-विजय परिस्थिती आहे.

कार्बाईड सॉ ब्लेड, एक प्रकारचे मल्टी-ब्लेड टूल जे सामान्य लोकांकडे दुर्लक्ष केले जाते आणि प्रोफाइल प्रोसेसिंग एंटरप्रायजेसद्वारे मूल्यवान आहे. आणि कार्बाईड सॉ ब्लेड आणि कटिंग परफॉरमन्सचे आयुष्य सुनिश्चित करण्यासाठी, म्हणून सॉ ब्लेड दीर्घ आयुष्य हवे आहे, फॅक्टरी खर्च कमी करा, एक चांगला सॉ ब्लेड फॅक्टरी निवडा.

20 वर्षांहून अधिक मॅन्युफॅक्चरिंग अनुभव, सहकार्य करण्यासाठी अधिकाधिक सुप्रसिद्ध उत्पादकांसह, कटिंग टूल्सच्या निर्मितीवर कोकूट लक्ष केंद्रित करीत आहे.
आणि सॉ ब्लेडच्या उत्पादनात आणि विकासामध्ये, कटिंग पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि टिकाऊ आहे, धान्य नाही काळे नाही, म्हणून आपल्याला सॉ ब्लेडच्या वापरासह समस्या उद्भवू शकतात, आम्ही आपल्याला सोडविण्यात मदत करू शकतो!