Pilih bahan yang sesuai untuk gergaji sejuk anda!
pusat maklumat

Pilih bahan yang sesuai untuk gergaji sejuk anda!

 

pengenalan

Di sini boleh menjadi hanya Pengetahuan untuk anda.

Ketahui cara Memilih gergaji sejuk bulat. Untuk menjimatkan masalah anda mengambil semuanya sendiri melalui percubaan dan kesilapan
Artikel berikut akan memperkenalkan anda kepada setiap daripada mereka

Jadual Kandungan

  • Kenali bahan

  • Cara Memilih Gergaji Sejuk yang Betul

  • Kesimpulan

Kenali bahan

Klasifikasi Bahan Biasa

Aplikasi arus perdana di pasaran Gergaji sejuk ditujukan kepada pasaran plat logam.

Plat logam terutamanya termasuk tiga kategori:

Pengelasan mengikut bahan:

  1. bahan hiasan logam ferus
  2. bahan hiasan bukan ferus logam
  3. bahan hiasan logam khas


Black Metal

Bahan logam ferus yang digunakan dalam kejuruteraan adalah terutamanya besi tuang dan keluli, iaitu aloi yang terdiri daripada besi dan karbon sebagai unsur utama.

Apakah bahan yang boleh dipotong produk gergaji sejuk?

Terutamanya digunakan untuk bahan keluli karbon sederhana, tinggi dan rendah

Keluli karbon merujuk kepada aloi besi-karbon dengan kandungan karbon kurang daripada 2.11%

Mengikut kandungan karbon, ia boleh dibahagikan kepada:

Keluli karbon rendah (0.1~0.25%)

Keluli karbon sederhana (0.25~0.6%)

Keluli karbon tinggi (0.6~1.7%)


1. Keluli Lembut

Juga dikenali sebagai keluli lembut, keluli karbon rendah dengan kandungan karbon dari 0.10% hingga 0.25% mudah menerima pelbagai pemprosesan seperti penempaan, kimpalan dan pemotongan. Ia sering digunakan untuk membuat rantai, rivet, bolt, aci, dll.

Jenis Keluli Lembut

Keluli sudut, keluli saluran, rasuk I, paip keluli, jalur keluli atau plat keluli.

Peranan keluli karbon rendah

Digunakan untuk membuat pelbagai komponen bangunan, bekas, kotak, relau, jentera pertanian, dll. Keluli karbon rendah berkualiti tinggi digulung ke dalam plat nipis untuk membuat produk yang ditarik dalam seperti teksi kereta dan tudung enjin; ia juga digulung menjadi bar dan digunakan untuk membuat bahagian mekanikal dengan keperluan kekuatan rendah. Keluli karbon rendah biasanya tidak menjalani rawatan haba sebelum digunakan.

Mereka yang mempunyai kandungan karbon lebih daripada 0.15% dikarburkan atau bersian dan digunakan untuk bahagian seperti aci, sesendal, gegancu dan bahagian lain yang memerlukan suhu permukaan yang tinggi dan rintangan haus yang baik.

Keluli lembut mempunyai penggunaan terhad kerana kekuatannya yang lebih rendah. Meningkatkan kandungan mangan dalam keluli karbon dengan sewajarnya dan menambah jumlah surih vanadium, titanium, niobium dan unsur mengaloi lain boleh meningkatkan kekuatan keluli. Jika kandungan karbon dalam keluli dikurangkan dan sejumlah kecil aluminium, sejumlah kecil unsur pembentuk boron dan karbida ditambah, kumpulan bainit karbon ultra rendah boleh diperoleh yang mempunyai kekuatan tinggi dan mengekalkan keplastikan dan keliatan yang baik.

1.2. Keluli karbon sederhana

Keluli karbon dengan kandungan karbon 0.25%~0.60%.

Terdapat banyak produk termasuk keluli mati, keluli separuh mati, keluli rebus dan sebagainya.

Selain karbon, ia juga boleh mengandungi kurang (0.70%~1.20%).

Mengikut kualiti produk, ia dibahagikan kepada keluli struktur karbon biasa dan keluli struktur karbon berkualiti tinggi.

Prestasi pemprosesan dan pemotongan haba adalah baik, tetapi prestasi kimpalan adalah lemah. Kekuatan dan kekerasan lebih tinggi daripada keluli karbon rendah, tetapi keplastikan dan keliatan lebih rendah daripada keluli karbon rendah. Bahan gulung panas dan bahan ditarik sejuk boleh digunakan terus tanpa rawatan haba, atau ia boleh digunakan selepas rawatan haba.

Keluli karbon sederhana selepas pelindapkejutan dan pembajaan mempunyai sifat mekanikal komprehensif yang baik. Kekerasan tertinggi yang boleh dicapai ialah kira-kira HRC55 (HB538), dan σb ialah 600~1100MPa. Oleh itu, antara pelbagai kegunaan dengan tahap kekuatan sederhana, keluli karbon sederhana adalah yang paling banyak digunakan. Selain digunakan sebagai bahan binaan, ia juga digunakan secara meluas dalam pembuatan pelbagai bahagian mekanikal.

Jenis Keluli Karbon Sederhana

Keluli 40, 45, keluli mati, keluli separuh mati, keluli mendidih…

Peranan Keluli Karbon Sederhana

Keluli karbon sederhana digunakan terutamanya untuk mengeluarkan bahagian bergerak berkekuatan tinggi, seperti pemampat udara dan omboh pam, pendesak turbin stim, aci jentera berat, cacing, gear, dsb., bahagian tahan haus permukaan, aci engkol, alat mesin Spindle, penggelek , alatan bangku, dsb.

1.3. Keluli berkarbon tinggi

Selalunya dipanggil keluli alat, ia mengandungi karbon dari 0.60% hingga 1.70% dan boleh dikeraskan dan dibaja.

Tukul, linggis, dsb. diperbuat daripada keluli dengan kandungan karbon 0.75%; alat pemotong seperti gerudi, pili, reamer dan sebagainya diperbuat daripada keluli dengan kandungan karbon 0.90% hingga 1.00%.

Jenis Keluli Karbon Tinggi

Keluli 50CrV4: Ia adalah sejenis keluli yang sangat elastik dan berkekuatan tinggi, terutamanya terdiri daripada karbon, kromium, molibdenum dan vanadium dan unsur-unsur lain. Ia sering digunakan untuk membuat mata air dan alat penempaan.

Keluli 65Mn: Ia adalah keluli berkekuatan tinggi dan keliatan tinggi yang terdiri daripada karbon, mangan dan unsur-unsur lain. Ia sering digunakan untuk mengeluarkan spring, pisau dan bahagian mekanikal.

Keluli 75Cr1: Ia adalah keluli alat karbon tinggi, kromium tinggi, terutamanya terdiri daripada karbon, kromium dan unsur-unsur lain. Ia mempunyai kekerasan yang tinggi dan rintangan haus dan digunakan untuk membuat bilah gergaji dan penyejuk.

Keluli C80: Ia adalah sejenis keluli karbon tinggi, terutamanya terdiri daripada unsur-unsur seperti karbon dan mangan. Ia sering digunakan untuk mengeluarkan bahagian berkekuatan tinggi seperti mata gergaji, plat gegelung dan spring.

Peranan Keluli Karbon Tinggi

Keluli karbon tinggi digunakan terutamanya untuk

  1. Alat ganti kereta
    Keluli berkarbon tinggi sering digunakan untuk membuat komponen seperti spring automotif dan drum brek untuk meningkatkan keselamatan dan prestasi kenderaan.
  2. Pisau dan bilah
    Keluli karbon tinggi mempunyai ciri kekerasan tinggi dan kekuatan tinggi dan digunakan untuk membuat alat pemotong dan sisipan, yang boleh meningkatkan kecekapan pemotongan dan memanjangkan hayat kerja.
  3. Alat penempaan
    Keluli karbon tinggi boleh digunakan untuk membuat acuan penempaan, alat penempaan sejuk, acuan panas, dll. untuk meningkatkan ketepatan dan kekuatan produk siap.
  4. Bahagian mekanikal
    Keluli karbon tinggi boleh digunakan untuk mengeluarkan pelbagai bahagian mekanikal, seperti galas, gear, hab roda, dll., untuk meningkatkan kecekapan kerja dan kapasiti galas beban.

(2) Pengelasan mengikut komposisi kimia

Keluli dikelaskan mengikut komposisi kimianya dan boleh dibahagikan kepada keluli karbon dan keluli aloi

2.1. Keluli karbon

Keluli karbon ialah aloi besi-karbon dengan kandungan karbon 0.0218%~2.11%. Juga dipanggil keluli karbon. Secara amnya juga mengandungi sejumlah kecil silikon, mangan, sulfur, dan fosforus. Secara amnya, semakin tinggi kandungan karbon dalam keluli karbon, semakin besar kekerasan dan kekuatan, tetapi semakin rendah keplastikan.

2.2. Keluli aloi

Keluli aloi dibentuk dengan menambahkan unsur pengaloian lain kepada keluli karbon biasa. Mengikut jumlah unsur pengaloian yang ditambah, keluli aloi boleh dibahagikan kepada keluli aloi rendah (jumlah kandungan unsur aloi ≤5%), keluli aloi sederhana (5%~10%) dan keluli aloi tinggi (≥10%).

Cara Memilih Gergaji Sejuk yang Betul

Bahan pemotongan: Gergaji sejuk logam kering sesuai untuk memproses keluli aloi rendah, keluli karbon sederhana dan rendah, besi tuang, keluli struktur dan bahagian keluli lain dengan kekerasan di bawah HRC40, terutamanya bahagian keluli termodulat.

Contohnya, keluli bulat, keluli sudut, keluli sudut, keluli saluran, tiub segi empat sama, rasuk I, aluminium, paip keluli tahan karat (apabila memotong paip keluli tahan karat, kepingan keluli tahan karat khas mesti diganti)

Peraturan pemilihan mudah

  1. Pilih bilangan gigi mata gergaji mengikut diameter bahan pemotongan

  2. Pilih siri mata gergaji mengikut bahan

Bagaimana kesannya?

  1. Kesan bahan pemotongan
bahan Spesifikasi Kelajuan putaran Masa pemotongan Model peralatan
Tiub segi empat tepat 40x40x2mm 1020 rpm 5.0 saat 355
Pemotongan tiub segi empat tepat 45bevel 40x40x2mm 1020 rpm 5.0 saat 355
Rebar 25mm 1100 rpm 4.0 saat 255
rasuk saya 100*68mm 1020 rpm 9.0 saat 355
Keluli saluran 100*48mm 1020 rpm 5.0 saat 355
45# keluli bulat diameter 50mm 770 rpm 20saat 355

Kesimpulan

Di atas ialah hubungan antara beberapa bahan dan bilah gergaji, dan cara memilihnya.
Juga bergantung pada peranti yang digunakan. Kami akan membincangkan perkara ini pada masa akan datang.
Jika anda tidak pasti tentang saiz yang betul, dapatkan bantuan daripada profesional.

Jika anda berminat, kami boleh menyediakan anda alat terbaik.

Kami sentiasa bersedia untuk menyediakan anda dengan alat pemotong yang betul.

Sebagai pembekal mata gergaji bulat, kami menawarkan barangan premium, nasihat produk, perkhidmatan profesional, serta harga yang baik dan sokongan selepas jualan yang luar biasa!

Dalam https://www.koocut.com/.

Memecahkan had dan maju ke hadapan dengan berani! Itu slogan kami.


Masa siaran: 17-Okt-2023

Hantar mesej anda kepada kami:

Tulis mesej anda di sini dan hantarkan kepada kami.