Gergaji sejuk vs Gergaji Potong vs Gergaji Miter: Apakah Perbezaan Antara Alat Memotong Ini?

pengenalan

Dalam pembinaan dan pembuatan, alat pemotong amat diperlukan.

Chop Saw, Mitre Saw dan Cold Saw mewakili tiga alat pemotong yang biasa dan cekap. Reka bentuk unik dan prinsip kerja mereka menjadikan mereka memainkan peranan penting dalam tugas pemotongan yang berbeza.

Hanya dengan alat pemotong yang betul yang mampu memberikan pemotongan yang tepat dan pantas tanpa memutarbelitkan bahan, pemotongan yang tepat dan pantas mungkin. Tiga daripada mata gergaji yang paling popular; memilih antara mereka mungkin sukar.

Artikel ini akan melihat secara mendalam tentang ketiga-tiga alat pemotong ini, menganalisis persamaan dan perbezaannya, dan mendedahkan kelebihannya dalam aplikasi praktikal untuk membantu pembaca lebih memahami cara memilih alat pemotong yang sesuai untuk keperluan kerja mereka.

Jadual Kandungan

• Miter melihat

• Bilah gergaji sejuk

• Gergaji potong

• Berbeza

• Kesimpulan

Miter melihat

Gergaji miter, juga dikenali sebagai gergaji miter, ialah sejenis gergaji yang digunakan untuk membuat potong silang, miter dan serong yang tepat dalam bahan kerja. Ia terdiri daripada bilah gergaji bulat yang dipasang pada lengan berayun yang boleh berputar untuk membuat pemotongan mitra pada pelbagai sudut. Bergantung pada model, ia juga mungkin boleh membuat potongan serong dengan menyengetkan bilah

Bilah ditarik ke bawah ke atas bahan, tidak seperti gergaji bulat di mana ia menyusup melalui bahan.

Ia digunakan terutamanya untuk memotong trim dan pengacuan kayu, tetapi juga boleh digunakan untuk memotong logam, batu dan plastik, dengan syarat jenis bilah yang sesuai digunakan untuk bahan yang dipotong.

Saiz

Gergaji mitra datang dalam pelbagai saiz. Saiz yang paling biasa ialah bilah bersaiz 180, 250 dan 300 mm (7+1⁄4, 10 dan 12 in), setiap satunya mempunyai kapasiti pemotongan sendiri.

Gergaji miter biasanya terdapat dalam konfigurasi saiz bilah 250 dan 300 mm (10 dan 12 in) dan biasanya diperbuat daripada keluli karbon dan mungkin disertakan dengan salutan untuk memudahkan pemotongan.

Bentuk Gigi

Reka bentuk gigi terdapat dalam pelbagai variasi: ATB (serong atas berselang-seli), FTG (mengisar atas rata) dan TCG (mengisar tiga cip) adalah yang paling biasa. Setiap reka bentuk dioptimumkan untuk bahan tertentu dan rawatan tepi.

Penggunaan

Gergaji biasa digunakan dengan Kayu，dan boleh didapati dalam pelbagai model dan saiz.
Gergaji miter mampu membuat potongan lurus, miter, dan serong.

taip

berikut adalah rangkaian besar gergaji miter yang terdapat di pasaran. Serong tunggal, serong berganda, gelongsor, kompaun dll.

Gergaji sejuk

Agergaji sejukialah gergaji bulat yang direka bentuk untuk memotong logam yang menggunakan bilah bergigi untuk memindahkan haba yang dihasilkan dengan memotong ke serpihan yang dihasilkan oleh bilah gergaji, membolehkan kedua-dua bilah dan bahan yang dipotong kekal sejuk. Ini berbeza dengan gergaji yang melelas, yang melelas logam dan menghasilkan banyak haba yang diserap oleh bahan yang dipotong dan mata gergaji.

Permohonan

Gergaji sejuk mampu memesin kebanyakan aloi ferus dan bukan ferus. Kelebihan tambahan termasuk pengeluaran burr yang minimum, kurang percikan api, kurang perubahan warna dan tiada habuk.

Gergaji yang direka untuk menggunakan sistem penyejuk banjir untuk memastikan gigi mata gergaji tetap sejuk dan dilincirkan boleh mengurangkan percikan dan perubahan warna sepenuhnya. Jenis mata gergaji dan bilangan gigi, kelajuan pemotongan, dan kadar suapan semuanya mestilah sesuai dengan jenis dan saiz bahan yang dipotong, yang mesti diapit secara mekanikal untuk mengelakkan pergerakan semasa proses pemotongan.
Tetapi ada jenis gergaji sejuk yang tidak memerlukan penyejuk.

taip

Cermet mata gergaji sejuk

Gergaji Sejuk Potong Kering

Cermet Cold Saw Blade

Gergaji Sejuk Cermet HSS ialah sejenis gergaji yang menggunakan bilah yang diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi (HSS), karbida atau cermet untuk melakukan operasi pemotongan. Bilah gergaji sejuk berujung Cermet direka untuk pemotongan bilet, paip dan pelbagai bentuk keluli pengeluaran tinggi. Ia direka bentuk dengan kerf nipis dan terkenal dengan prestasi pemotongan yang luar biasa dan hayat bilah yang dilanjutkan.

Jentera yang Sesuai: Mesin gergaji sejuk besar

Gergaji Sejuk Potong Kering

Gergaji sejuk yang dipotong kering terkenal dengan ketepatannya, menghasilkan potongan yang bersih dan bebas burr, yang mengurangkan keperluan untuk kerja kemasan atau deburring tambahan. Ketiadaan bahan penyejuk menghasilkan persekitaran kerja yang lebih bersih dan menghapuskan kekacauan yang berkaitan dengan kaedah pemotongan basah tradisional.

Ciri-ciri utama bagigergaji sejuk yang dipotong keringtermasuk bilah bulat berkelajuan tinggi mereka, selalunya dilengkapi dengan gigi karbida atau cermet, yang direka khusus untuk pemotongan logam. Tidak seperti gergaji kasar tradisional, gergaji sejuk potong kering beroperasi tanpa memerlukan penyejuk atau pelinciran. Proses pemotongan kering ini meminimumkan penjanaan haba, memastikan integriti struktur dan sifat logam kekal utuh.

Gergaji sejuk menghasilkan potongan kemasan yang jitu, bersih, dikisar, manakala gergaji pemotong mungkin berkeliaran dan menghasilkan kemasan yang biasanya memerlukan operasi seterusnya untuk menyahburr dan menyatukan ke atas selepas item menjadi sejuk. Potongan gergaji sejuk biasanya boleh digerakkan ke bawah garisan tanpa memerlukan operasi berasingan, yang menjimatkan wang.

Jentera yang sesuai: Gergaji Pemotong Sejuk Logam

Walaupun gergaji sejuk tidak begitu menyeronokkan seperti gergaji potong, ia menghasilkan potongan licin yang membolehkan anda menyelesaikan tugas dengan cepat. Tidak perlu lagi menunggu bahan anda sejuk selepas ia dipotong.

Gergaji potong

Gergaji pelelas ialah sejenis alat kuasa yang menggunakan cakera atau bilah pelelas untuk memotong pelbagai bahan, seperti logam, seramik dan konkrit. Gergaji kasar juga dikenali sebagai gergaji potong, gergaji potong, atau gergaji logam.

Gergaji pelelas berfungsi dengan memutar cakera atau bilah pelelas pada kelajuan tinggi dan memberi tekanan pada bahan yang akan dipotong. Zarah-zarah yang melelas pada cakera atau bilah menghanguskan bahan dan menghasilkan potongan yang licin dan bersih.

Saiz

Cakera pemotong biasanya berdiameter 14 in (360 mm) dan ketebalan 764 in (2.8 mm). Gergaji yang lebih besar boleh menggunakan cakera dengan diameter 16 in (410 mm).

Berbeza

Cara memotong:

Gergaji sejuk，gergaji potong membuat potongan lurus sahaja.

Gergaji miter mampu membuat potongan lurus, miter, dan serong.

Salah nama biasa yang kadangkala digunakan untuk merujuk kepada gergaji miter ialah gergaji potong. Walaupun agak serupa dalam tindakan pemotongan mereka, mereka adalah dua jenis gergaji yang sama sekali berbeza. Gergaji potong secara khusus bertujuan untuk memotong logam dan biasanya dikendalikan semasa diletakkan rata di atas tanah dengan bilahnya ditetapkan pada menegak 90°. Gergaji pemotong tidak boleh membuat pemotongan miter melainkan dimanipulasi oleh operator berbanding dengan fungsi mesin itu sendiri.

Permohonan

Gergaji miter sesuai untuk memotong kayu.

Tidak seperti gergaji meja dan gergaji jalur, ia sangat baik untuk memotong bahan seperti kayu dimensi untuk pembingkaian, dek atau lantai.

Gergaji sejuk dan gergaji potong adalah untuk memotong logam, tetapi gergaji sejuk boleh memotong Pelbagai bahan yang lebih luas daripada gergaji potong.
Dan pemotongan lebih cepat

Kesimpulan

Sebagai alat pemotong yang serba boleh dan cekap,Chop Sawcemerlang dalam memotong secara langsung pelbagai bahan. Strukturnya yang ringkas namun berkuasa menjadikannya digunakan secara meluas di tapak pembinaan dan senario lain.

Miter Sawfleksibiliti dalam pelarasan sudut dan pemotongan serong adalah kelebihan yang ketara, menjadikannya sesuai untuk kerja kayu dan hiasan. Reka bentuknya membolehkan pengguna membuat pelbagai sudut dan potongan serong dengan mudah.

Gergaji Sejukadalah unik dalam bidang pemotongan logam dengan teknologi pemotongan sejuknya. Penggunaan teknologi pemotongan sejuk bukan sahaja meningkatkan kelajuan pemotongan, tetapi juga memastikan hasil pemotongan berketepatan tinggi, yang amat sesuai untuk adegan yang memerlukan prestasi bahan yang tinggi.

Jika anda berminat, kami boleh menyediakan anda alat terbaik.