Gergaji Sejuk Logam Potongan Kering vs Gergaji Pemotong Kasar

pengenalan

Kerja logam sentiasa menjadi teras pembuatan, merangkumi seluruh sektor seperti pembinaan, pembuatan automotif, aeroangkasa, pengeluaran jentera dan banyak lagi.

Kaedah pemotongan logam tradisional, seperti pengisaran atau pemotongan bahan api oksi, walaupun berkesan, selalunya datang dengan penjanaan haba yang tinggi, sisa yang banyak, dan masa pemprosesan yang dilanjutkan. Cabaran ini telah mencetuskan permintaan untuk penyelesaian yang lebih maju.

Terdapat banyak perbezaan antara dua gergaji yang kebanyakan orang tidak tahu.

Hanya dengan alat pemotong yang betul yang mampu memberikan pemotongan yang tepat dan pantas tanpa memutarbelitkan bahan, pemotongan yang tepat dan pantas mungkin. Gergaji potong sejuk dan kasar adalah dua pilihan yang paling popular; memilih antara mereka mungkin sukar.

Banyak kerumitan terlibat, dan sebagai pakar industri, saya akan menerangkan sedikit tentang perkara itu.

Jadual Kandungan

• Gergaji sejuk yang dipotong kering

• Gergaji pemotong yang kasar

• Perbezaan Antara Gergaji Potong Sejuk dan Gergaji Lelas

• Kesimpulan

Gergaji Sejuk Potong Kering

Gergaji sejuk yang dipotong kering terkenal dengan ketepatannya, menghasilkan potongan yang bersih dan bebas burr, yang mengurangkan keperluan untuk kerja kemasan atau deburring tambahan. Ketiadaan bahan penyejuk menghasilkan persekitaran kerja yang lebih bersih dan menghapuskan kekacauan yang berkaitan dengan kaedah pemotongan basah tradisional.

Ciri-ciri utamagergaji sejuk yang dipotong kering termasuk merekabilah bulat berkelajuan tinggi, selalunya dilengkapi dengan gigi karbida atau cermet, yang direka khusus untuk pemotongan logam. Tidak seperti gergaji kasar tradisional, gergaji sejuk potong kering beroperasi tanpa memerlukan penyejuk atau pelinciran. Proses pemotongan kering ini meminimumkan penjanaan haba, memastikan integriti struktur dan sifat logam kekal utuh.

Gergaji sejuk menghasilkan potongan kemasan yang jitu, bersih, dikisar, manakala gergaji pemotong mungkin berkeliaran dan menghasilkan kemasan yang biasanya memerlukan operasi seterusnya untuk menyahburr dan menyatukan ke atas selepas item menjadi sejuk. Potongan gergaji sejuk biasanya boleh digerakkan ke bawah garisan tanpa memerlukan operasi berasingan, yang menjimatkan wang.

Jentera yang sesuai: Gergaji Pemotong Sejuk Logam

Bahan pemotongan: Gergaji sejuk logam kering sesuai untuk memproses keluli aloi rendah, keluli karbon sederhana dan rendah, besi tuang, keluli struktur dan bahagian keluli lain dengan kekerasan di bawah HRC40, terutamanya bahagian keluli termodulat.
Contohnya, keluli bulat, keluli sudut, keluli sudut, keluli saluran, tiub segi empat sama, rasuk I, aluminium, paip keluli tahan karat (apabila memotong paip keluli tahan karat, kepingan keluli tahan karat khas mesti diganti)

Walaupun gergaji sejuk tidak begitu menyeronokkan seperti gergaji potong, ia menghasilkan potongan halus yang membolehkan anda menyelesaikan tugas dengan cepat. Tidak perlu lagi menunggu bahan anda sejuk selepas ia dipotong.

Gergaji Pemotong Kasar

Gergaji pelelas ialah sejenis alat kuasa yang menggunakan cakera atau bilah pelelas untuk memotong pelbagai bahan, seperti logam, seramik dan konkrit. Gergaji kasar juga dikenali sebagai gergaji potong, gergaji potong, atau gergaji logam.
Gergaji pelelas berfungsi dengan memutar cakera atau bilah pelelas pada kelajuan tinggi dan memberi tekanan pada bahan yang akan dipotong. Zarah-zarah yang melelas pada cakera atau bilah menghanguskan bahan dan menghasilkan potongan yang licin dan bersih.

Tidak seperti gergaji potong sejuk, gergaji pelelas mengisar bahan menggunakan cakera pelelas pakai buang dan motor berkelajuan tinggi. Gergaji kasar adalahcepat dan cekap, yang menjadikannya sangat baik untuk memotong bahan yang lebih lembut seperti aluminium, plastik atau kayu. Mereka juga lebih murah dan saiznya lebih kecil daripada gergaji potong sejuk.
Walau bagaimanapun, gergaji kasar menjanabanyak percikan api, yang menyebabkan kerosakan haba dan perubahan warna pada bahan kerja dan memerlukan kemasan pemprosesan selanjutnya. Tambahan pula, gergaji pelelas mempunyai jangka hayat yang lebih pendek dan memerlukan perubahan bilah yang kerap, yang boleh menambah dari semasa ke semasa dan meningkatkan kos keseluruhan.

Ia dibezakan dengan jenis bilah atau cakera yang digunakannya. Cakera yang melelas, sama seperti yang digunakan pada roda pengisar tetapi jauh lebih nipis, melakukan tindakan pemotongan jenis gergaji ini. Roda pemotong dan motor biasanya diletakkan pada lengan berputar yang digandingkan dengan tapak tetap. Untuk mengamankan bahan, asas selalunya mempunyai ragum atau pengapit terbina dalam.

Cakera pemotong biasanya berdiameter 14 in (360 mm) dan ketebalan 764 in (2.8 mm). Gergaji yang lebih besar boleh menggunakan cakera dengan diameter 16 in (410 mm).

Perbezaan Antara Gergaji Potong Sejuk dan Gergaji Lelas

Satu perkara yang perlu diwaspadai ialah perbezaan RPM yang dinilai antara roda kasar dan bilah hujung karbida. Mereka boleh agak pelbagai. Dan lebih penting lagi, terdapat banyak perbezaan dalam RPM dalam setiap keluarga produk bergantung pada saiz, ketebalan dan jenis.

Faktor Penentu

Keselamatan

Keterlihatan harus menjadi tumpuan utama apabila menggunakan gergaji pasir untuk mengelakkan sebarang potensi bahaya mata. Bilah pengisar menghasilkan habuk yang boleh menyebabkan kerosakan paru-paru, dan percikan api boleh menyebabkan luka bakar terma. Gergaji yang dipotong sejuk menghasilkan lebih sedikit habuk dan tiada percikan api, menjadikannya lebih selamat.

warna

Gergaji pemotong sejuk: permukaan hujung yang dipotong rata dan licin seperti cermin.

Gergaji kasar : Pemotongan berkelajuan tinggi disertai dengan suhu tinggi dan percikan api, dan permukaan hujung yang dipotong berwarna ungu dengan banyak burr kilat.

Kecekapan

Kecekapan: Kelajuan pemotongan gergaji sejuk adalah lebih cepat daripada gergaji pengisaran pada bahan yang berbeza.

Untuk bar keluli 32mm biasa, menggunakan ujian mata gergaji syarikat kami, masa pemotongan hanya 3 saat. Gergaji Abrasive memerlukan 17s.

Gergaji sejuk boleh memotong 20 batang keluli dalam satu minit

kos

Walaupun harga unit bilah gergaji sejuk lebih mahal daripada bilah roda pengisaran, hayat perkhidmatan bilah gergaji sejuk lebih lama.

Dari segi kos, kos menggunakan mata gergaji sejuk hanya 24% daripada gergaji Abrasive.

Berbanding dengan gergaji potong, gergaji sejuk juga sesuai untuk memproses bahan logam, tetapi ia lebih cekap.
ringkaskan

1. Boleh meningkatkan kualiti bahan kerja menggergaji
2. Keluk berkelajuan tinggi dan lembut mengurangkan kesan mesin dan meningkatkan hayat perkhidmatan peralatan.
3. Meningkatkan kelajuan menggergaji dan kecekapan produktiviti
4. Operasi jauh dan sistem pengurusan pintar
5. Selamat dan boleh dipercayai

Kesimpulan

Sama ada memotong logam keras, bahan lembut atau kedua-duanya, gergaji potong sejuk dan gergaji kasar ialah alat pemotong berprestasi tinggi yang boleh meningkatkan produktiviti anda. Akhirnya, pilihan harus bergantung pada keperluan pemotongan unik anda, keperluan dan belanjawan.
Di sini saya secara peribadi mengesyorkan gergaji sejuk, selagi anda memulakan dan menyelesaikan operasi asas.

Kecekapan dan penjimatan kos yang dibawanya jauh di luar jangkauan Gergaji Abrasive.

Jika anda berminat dengan mesin menggergaji sejuk, atau ingin mengetahui lebih lanjut tentang aplikasi dan faedah mesin menggergaji sejuk, kami mengesyorkan agar anda menyelidiki lebih mendalam dan meneroka pelbagai ciri dan fungsi mesin menggergaji sejuk. Anda boleh mendapatkan lebih banyak maklumat dan nasihat dengan mencari dalam talian atau berunding dengan pembekal mesin gergaji sejuk profesional. Kami percaya bahawa mesin gergaji sejuk akan membawa lebih banyak peluang dan nilai kepada kerjaya pemprosesan logam anda.

Jika anda berminat, kami boleh menyediakan anda alat terbaik.

Kami sentiasa bersedia untuk menyediakan anda dengan alat pemotong yang betul.

Sebagai pembekal mata gergaji bulat, kami menawarkan barangan premium, nasihat produk, perkhidmatan profesional, serta harga yang baik dan sokongan selepas jualan yang luar biasa!

Dalam https://www.koocut.com/.

Memecahkan had dan maju ke hadapan dengan berani! Itu slogan kami.