Bagaimana untuk mengelakkan air mata di atas meja?

Splintering adalah masalah biasa yang dialami oleh pekerja kayu dari semua tahap kemahiran. Ia kemungkinan besar berlaku apabila memotong kayu, di mana sahaja gigi keluar dari kayu. Semakin cepat potong, semakin besar gigi, gigi yang kusam dan lebih tegak lurus gigi berada di permukaan, semakin banyak yang akan anda alami.

Mengapa Splintering berlaku?

Pertama sekali, pentingnya anda mempunyai idea di mana pemisahan kemungkinan besar akan berlaku semasa anda menggunakan gergaji anda. Dengan melihat tangan, lengan radial melihat atau melihat meja, serpihan akan berada di bahagian bawah kayu. Dengan gergaji bulat mudah alih atau kotak miter gelongsor, bagaimanapun, serpihan akan berada di atas kayu.

Bila -bila masa anda bekerja denganPusingan melihat bilah, sudut di mana bilah muncul dari kayu juga akan menjadi pertimbangan penting. Sekiranya anda mempunyai gergaji bulat di mana anda telah menetapkan kasut ke kedalaman maksimumnya, anda akan mendapat lebih banyak splintering daripada jika anda menetapkannya sehingga hampir tidak memotong melalui kayu. Ini kerana sudut di mana bilah muncul akan lebih rendah apabila anda hampir tidak melepasi lengkung bilah. Anda juga boleh membantu diri anda dengan mengambil lambat dan memastikan anda hanya bekerja dengan bilah tajam.

Menghalang serpihan

Satu kaedah yang biasa digunakan oleh orang untuk mengurangkan air mata adalah menggunakan pita pelekat untuk memotong dan kemudian dipotong melalui pita itu. Ini membantu kerana serat pita di kawasan ini memberi sokongan tambahan kepada serat kayu yang dipotong oleh bilah. Hanya pastikan anda tidak menggunakan apa -apa jenis pita yang akan meninggalkan sisa gam di belakang, atau ia boleh memberi kesan negatif pada penamat anda.

Satu lagi kaedah biasa ialah menggunakan pisau tajam untuk menjaringkan garisan potong sebelum anda mula menggergaji. Ini akan membantu anda mengeluarkan beberapa serat yang akan berpecah sebelum anda memulakan proses. Anda kemudian boleh melihat betul -betul di sebelah pemotongan tanpa benar -benar memukul potongan atau menyeberang ke sisi lain.

Walaupun masih ada peluang yang baik untuk membuat beberapa serpihan menggunakan teknik ini, sejauh mana yang anda lakukan akan lebih kurang, dan yang anda buat akan pecah di garisan potong.

Dalam proses pemprosesan kayu dan papan, masalah papan yang merobek dan melihat tanda adalah faktor penting yang mempengaruhi kualiti pemotongan. Masalah ini bukan sahaja mengurangkan kesan pemprosesan, tetapi juga boleh menyebabkan sisa bahan dan peningkatan kos pengeluaran. Artikel ini akan membincangkan secara terperinci punca -punca umum yang merobek dan melihat tanda, dan menyediakan beberapa penyelesaian yang berkesan untuk membantu anda mengelakkan masalah ini dalam operasi sebenar.

Punca -punca umum yang merobek dan melihat tanda

1. Kelajuan bilah gergaji terlalu tinggi

Kelajuan bilah gergaji mempunyai kesan langsung terhadap kesan pemotongan. Sekiranya kelajuan bilah saw terlalu tinggi, masa hubungan antara gigi dan bahan semasa proses pemotongan dikurangkan, yang mudah menyebabkan bahan yang merobek dan jelas. Kelajuan tinggi akan meningkatkan pengumpulan haba pemotongan, menyebabkan luka bakar atau air mata di permukaan bahan.

Penyelesaian:
Laraskan kelajuan bilah gergaji ke julat yang munasabah. Umumnya, kelajuan yang sesuai harus dipilih mengikut jenis dan ketebalan bahan.
Apabila memotong bahan keras, mengurangkan kelajuan dengan sewajarnya untuk mengurangkan pengumpulan haba dan kerosakan bahan.

2. Kerosakan bebibir

Flange digunakan untuk memperbaiki bilah gergaji untuk memastikan bilah saw tetap stabil semasa proses pemotongan. Sekiranya bebibir rosak atau dipakai, bilah gergaji tidak dapat diperbaiki dengan berkesan, menyebabkan bilah gergaji menyimpang dan bergetar semasa pemotongan, yang boleh menyebabkan papan pemotong untuk merobek dan melihat tanda.

Penyelesaian:
Semak dan gantikan bebibir secara teratur untuk memastikan ia berada dalam keadaan baik.

Gunakan bebibir berkualiti tinggi untuk memastikan kestabilan dan ketepatan bilah saw.

3. Deformasi plat keluli bilah gergaji

Kebosanan plat keluli bilah secara langsung memberi kesan kepada kesan pemotongan. Deformasi plat keluli akan menyebabkan bilah gergaji untuk menggoncang dan menyimpang apabila berputar pada kelajuan tinggi, mengakibatkan tanda gergaji dan papan pemotongan yang merobek. Bilah saw yang cacat tidak dapat mengekalkan trajektori pemotongan yang konsisten, yang mempengaruhi kestabilan dan ketepatan pemotongan.

Penyelesaian:
Pilih bilah saw berkualiti tinggi untuk memastikan plat keluli mereka rata dan tidak cacat.
Sekiranya anda menghadapi bilah gergaji yang cacat, gantikan atau membaikinya dalam masa untuk mengelakkan menjejaskan kualiti pemotongan.

4. Ketinggian gigi yang tidak sekata

Ketinggian gigi bilah saw mesti konsisten untuk memastikan kesan pemotongan seragam dan licin. Jika ketinggian gigi tertentu terlalu tinggi atau terlalu rendah, ia akan menyebabkan daya yang tidak sekata semasa proses pemotongan, yang mudah menyebabkan tanda dan bahan yang merobek. Ketinggian gigi yang tidak sekata biasanya disebabkan oleh bilah gergaji yang terkena atau terkena semasa pemasangan atau penggunaan, mengakibatkan kerosakan atau ubah bentuk gigi individu.

Penyelesaian:
Semak ketinggian gigi bilah saw secara teratur, dan gulungkannya pada waktunya jika tidak sekata untuk memastikan ketinggian seragam gigi.

Apabila memasang dan menggunakan bilah saw, perhatikan operasi untuk mengelakkan benjolan dan perlanggaran.

Kesan pemotongan kualiti bahan pada pisau gergaji

5. Memotong papan rendah

Papan inferior biasanya mengandungi lebih banyak kekotoran, seperti parut, kuku, dan lain -lain. Kekotoran ini akan menyebabkan haus dan kerosakan yang serius pada bilah gergaji, meningkatkan peluang merobek dan melihat tanda pada papan pemotong. Terutamanya apabila memotong bahan dengan parut keras, bilah saw adalah tertakluk kepada daya impak yang lebih besar, yang boleh menyebabkan gigi dengan mudah pecah atau memakai.

Penyelesaian:
Cuba pilih papan berkualiti tinggi untuk mengurangkan kerosakan kekotoran ke pisau gergaji.

Semasa proses pemotongan, periksa dengan teliti papan untuk mengelakkan memukul kuku atau parut semasa memotong.

Penyelesaian yang berkesan untuk merobek dan melihat tanda di papan pemotong

6. Penyelenggaraan dan Penjagaan Bilah Saw secara berkala

Mengasah gigi: Gulung bilah gergaji secara teratur untuk mengekalkan ketajaman dan konsistensi gigi dan memastikan hasil pemotongan yang baik.

Semak status bilah gergaji: Periksa status bilah gergaji secara teratur, termasuk kebosanan plat keluli, ketinggian gigi dan keadaan bebibir, dan lakukan penyelenggaraan dan penggantian dalam masa.

7. Laraskan parameter pemotongan

Cukup menyesuaikan kelajuan: Menurut jenis dan ketebalan bahan, pilih kelajuan bilah saw yang sesuai untuk mengelakkan kelajuan yang terlalu tinggi atau terlalu rendah yang mempengaruhi kesan pemotongan.
Kawal kelajuan suapan: Mengekalkan kelajuan suapan yang sesuai untuk mengelakkan terlalu cepat atau terlalu lambat, dan pastikan bilah gergaji berjalan dengan stabil semasa proses pemotongan.

8. Pilih pisau gergaji yang sesuai

Bilah Saw High yang berkualiti tinggi: Pilih bilah saw berkualiti tinggi yang sesuai untuk memotong bahan tertentu untuk memastikan ia mempunyai prestasi dan ketahanan yang baik.

Alat yang disasarkan: Pilih jenis bilah saw yang sesuai mengikut keperluan pemotongan, seperti keluli berkelajuan tinggi bilah, karbida melihat bilah, dan lain-lain, untuk memenuhi keperluan pemotongan bahan yang berbeza.

Masalah merobek dan melihat tanda pada papan pemotong mempunyai kesan yang signifikan terhadap kualiti pemprosesan, tetapi masalah ini dapat dielakkan dengan berkesan dengan menyesuaikan parameter penggunaan bilah gergaji, penyelenggaraan biasa dan memilih bilah gergaji yang betul. Saya berharap cadangan di atas dapat membantu anda mengawal status penggunaan bilah saw dalam operasi sebenar dan meningkatkan kecekapan kualiti dan pengeluaran.