Perkara yang perlu anda ketahui mengenai gergaji sejuk！

Mengenai pemotongan logam, kami mempunyai banyak alat untuk memotongnya. Tetapi adakah anda benar -benar tahu perbezaan di antara mereka?

Berikut adalah pengetahuan yang tidak dapat anda ketinggalan!

Jadual Kandungan

• Dasar Saw Cold

• Perbandingan dengan roda pengisaran tradisional dan data pemotongan

• Soalan Lazim Mengenai Penggunaan dan Pemasangan Saw sejuk

• Kesimpulan

Dasar Saw Cold

Punggung sejuk, atau gergaji sejuk logam, adalah singkatan untuk proses gergaji mesin gergaji logam. Dalam proses gergaji logam, haba yang dihasilkan apabila bilah gergaji menggerakkan bahan kerja itu dipindahkan ke habuk papan melalui gigi gergaji, dan bahan kerja dan bilah sawed disimpan sejuk, jadi ia dipanggil saw sejuk.

1. Ciri -ciri pemotongan saw sejuk

Ketepatan kerja yang tinggi, kekasaran permukaan yang baik, dengan berkesan mengurangkan intensiti pemprosesan proses seterusnya;
Kelajuan pemprosesan cepat, dengan berkesan meningkatkan kecekapan pengeluaran;
Tahap automasi yang tinggi, satu orang boleh mengendalikan pelbagai peralatan, dengan berkesan mengurangkan kos buruh;
Bahan kerja tidak akan menghasilkan perubahan ubah bentuk dan organisasi dalaman;
Proses gergaji rendah dalam percikan api, habuk dan bunyi bising.

2: Tujuan gergaji

Tujuan gergaji adalah untuk mencapai kesan gergaji berkualiti tinggi

Kemudian berdasarkan prinsip -prinsip di atas, kita boleh menarik formula.

Kesan gergaji yang baik = peralatan gergaji yang sesuai dengan profesional + bilah saw berkualiti tinggi + parameter aplikasi gergaji yang betul

Bergantung pada formula ini, jadi kita dapat mengawal kesan gergaji dari 3 aspek.

3 ： Saw Metal Cold - Bahan Pemprosesan Biasa

Bahan pemotongan yang boleh diproses：
Saluran Keluli, I-Beam, Rebar Keluli Pusingan, Paip Keluli, Aloi Aluminium

Bahan pemotongan yang tidak dapat diproses：
Keluli tahan karat (memerlukan bilah saw khas) Kawat besi dipadamkan dan keluli marah

Ini adalah beberapa bahan biasa yang boleh dipotong dan yang tidak dapat dipotong
Pada masa yang sama, pemilihan saiz bilah saw sejuk logam juga perlu berdasarkan ketebalan bahan pemotongan.

Seperti dalam jadual di bawah.

Perbandingan dengan roda pengisaran tradisional dan data pemotongan

Cakera roda pengisaran

Cakera pemotongan milik roda pengisaran. Ia diperbuat daripada resin yang kasar dan pengikat untuk memotong keluli biasa, keluli tahan karat dan bahan bukan logam. Ia dibahagikan kepada cakera pemotongan resin dan cakera pemotongan berlian.

Menggunakan serat kaca dan resin sebagai bahan ikatan bertetulang, ia mempunyai kekuatan tegangan, kesan dan lenturan yang tinggi, dan digunakan secara meluas dalam pengeluaran dan pengosongan keluli biasa, keluli tahan karat dan bukan logam

Tetapi cakera roda pengisaran digunakan oleh orang. Terdapat beberapa kekurangan yang tidak boleh diabaikan.

Metal memotong gergaji sejuk menyelesaikan titik kesakitan ini dengan baik.

Dalam apa yang berikut, kita akan membincangkan isu -isu berikut.

1 Keselamatan

Cakera roda pengisaran: Bahaya keselamatan yang berpotensi. Pengendali boleh menghirup banyak bahan partikulat dari cakera roda pengisaran semasa proses pemotongan sebenar, menyebabkan masalah kesihatan dan menimbulkan bahaya kebakaran. Bahan pemotongan cenderung mempunyai percikan besar.

Pada masa yang sama, lembaran roda mengisar dengan mudah, menyebabkan bahaya tersembunyi keselamatan kakitangan.

Bilah roda pengisaran dalam pengeluaran mestilah mempunyai kualiti yang stabil dan tiada kecacatan, kerana sebarang kerosakan bilah saw mungkin disebabkan oleh kecacatan kecil. Setelah patah, ia akan menyebabkan kemudaratan kepada orang.

Semasa proses pemotongan, perlu sentiasa memberi perhatian sama ada terdapat bentuk atau retak yang tidak teratur. Sekiranya terdapat sebarang keadaan, perlu berhenti menggunakan dan menggantikan roda pengisaran dengan segera.

Gergaji sejuk: Tiada habuk dan kurang percikan semasa memotong. Bahaya keselamatan kecil. Pengendali boleh menggunakannya dengan keyakinan. Pada masa yang sama, kualiti dan kekerasan gergaji sejuk sangat bertambah baik berbanding dengan roda pengisaran.

Kehidupan pemotongan jauh lebih panjang daripada cakera pengisaran.

2 kualiti pemotongan

Kecekapan pemotongan cakera pemotongan roda pengisaran adalah rendah, dan ia secara amnya memerlukan pelbagai potongan untuk menyelesaikan tugas. Di samping itu, ketepatan pemotongan roda pengisaran agak rendah, dan sukar untuk memenuhi keperluan pemotongan ketepatan tinggi.

Kecekapan pemprosesan adalah rendah, kos keseluruhannya tinggi, dan intensiti buruh pengendali adalah tinggi kerana putaran berkelajuan tinggi roda pengisaran yang diproses dan mangkuk pemotong, yang menghasilkan banyak habuk dan bunyi bising.

Bahagian silang bahan pemotongan adalah warna dan mempunyai kebosanan yang buruk.

Secara umumnya, gigi yang lebih sedikit bilah mempunyai, semakin cepat ia akan dipotong, tetapi juga lebih kasar potongan. Jika anda mahukan pemotongan yang lebih bersih, lebih tepat, anda harus memilih bilah dengan lebih banyak gigi.

Bilah gergaji sejuk：
Pemotongan sejuk: Suhu yang dihasilkan semasa gergaji sejuk logam agak rendah, yang mengurangkan ubah bentuk haba di kawasan pemotongan dan pengerasan bahan.

Luka lancar: Berbanding dengan kaedah pemotongan terma tradisional, gergaji sejuk logam menghasilkan pemotongan yang rata, mengurangkan keperluan untuk pemprosesan berikutnya.

Ketepatan: Oleh kerana penggunaan teknologi pemotongan sejuk, gergaji sejuk logam dapat memberikan dimensi pemotongan yang tepat dan permukaan pemotongan rata.

Pemotongan yang cekap: Gergaji sejuk logam boleh dipotong dengan cepat dengan bilah SAW berputar berkelajuan tinggi untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran. Ini menjadikan gergaji sejuk yang sangat baik dalam situasi seperti pengeluaran volum tinggi dan penghantaran segera yang perlu dilakukan dengan cepat.

Pengawal sejuk juga mempunyai penggunaan tenaga yang lebih rendah dan pencemaran alam sekitar. Kerana gergaji sejuk menggunakan pelincir untuk mengurangkan penjanaan haba, mereka mengambil tenaga kurang daripada gergaji panas. Pada masa yang sama, proses pemotongan gergaji sejuk tidak akan menghasilkan asap yang jelas dan gas berbahaya, yang mengurangkan pencemaran ke alam sekitar.
Bahan pemotongan, bahagiannya rata, menegak tanpa burrs.

Gunakan bahan berkualiti tinggi, rintangan kesan, tiada pemotongan gigi

3: Memotong data

Keluli rata 1cm*8cm, 6 saat mengandungi keluli 6cm, 11 saat

Keluli persegi 2cm*4cm, 3 saatRebar 3.2cml,3 saat

                        Keluli bulat 5cm, 10 saat

Bilah gergaji sejukHanya mengambil masa kira -kira 10 saat untuk memproses keluli pusingan 50mm.

Cakera pemotongan roda pengisaran mengambil masa lebih daripada 50 saat untuk memproses 50 pusingan keluli, dan rintangan semakin besar dan lebih besar.

Soalan Lazim Mengenai Penggunaan dan Pemasangan Saw sejuk

Soalan Lazim

1: Bilah gergaji dibalikkan. Tidak ada keperluan arah untuk roda pengisaran, dan saw sejuk pemotongan kering tidak boleh digunakan secara terbalik.

2: Peralatan mula menggergaji sebelum mencapai kelajuan operasi.

3: Memotong tanpa mengepung bahan kerja atau operasi haram lain untuk menetapkan bahan kerja sewenang -wenangnya.

4: Gunakannya pada kelajuan yang tidak sekata ketika menggergaji, mengakibatkan hasil keratan rentas yang tidak memuaskan.

5: Apabila ketajaman pemotongan tidak mencukupi, keluarkan gergaji dalam masa, membaikinya, dan memanjangkan hayat pemotongan.

Melihat keperluan pemasangan bilah

1. Bilah gergaji mesti ditangani dengan berhati -hati dan tidak boleh bertembung dengan objek asing untuk mengelakkan kerosakan pada kelebihan bilah atau ubah bentuk badan bilah saw.
2. Sebelum memasang bilah gergaji, anda mesti mengesahkan bahawa bebibir dalaman dan luaran peralatan bebas dari pakaian dan benjolan untuk memastikan kebosanan mereka.
3. Sahkan dan laraskan status haus berus dawai. Jika haus berlebihan, gantikannya dalam masa (berus kawat memainkan peranan penting dalam penyingkiran cip).
4. Bersihkan kesan minyak dan pemfailan besi di sudut -sudut spindle peralatan, berus dawai, blok pengikat, flange dan perlindungan perlindungan untuk memastikan tiada perkara asing kekal.
5. Selepas memasang bilah gergaji dan sebelum mengetatkan skru, ketatkan bilah gergaji ke arah yang bertentangan untuk menghapuskan jurang antara lubang kedudukan dan pin kedudukan dan elakkan gigi bilah saw.
6. Setelah mengesahkan bahawa kacang dikunci, tutup penutup mesin, hidupkan suis suntikan bahan api (jumlah minyak harus mencukupi), terbiar selama 2 minit, hentikan mesin dan periksa sama ada terdapat calar atau panas di permukaan bilah gergaji. Pengeluaran biasa boleh dilakukan hanya jika tidak ada keabnormalan.
7. Pilih parameter pemotongan yang munasabah berdasarkan ciri -ciri bahan yang akan dipotong. Pada dasarnya, untuk bahan -bahan yang sukar dipotong, kelajuan gergaji dan kelajuan suapan tidak boleh berlebihan.
8. Apabila menggergaji, menilai sama ada gergaji adalah normal dengan memerhatikan bunyi menggergaji, permukaan potong bahan, dan bentuk curling pemfailan besi.
9. Apabila memotong dengan pisau gergaji baru, untuk memastikan kestabilan bilah gergaji, parameter pemotongan dapat diperlahankan hingga kira-kira 80% dari kelajuan normal semasa pemotongan awal (dipanggil alat berjalan-dalam), dan gergaji kembali ke gergaji normal selepas tempoh tertentu. potong kelajuan.

Kesimpulan

Pemprosesan logam adalah kaedah pemprosesan yang agak sukar dalam bidang penggerudian. Oleh kerana ciri -ciri produk yang diproses, keperluan yang tinggi dan piawaian yang tinggi ditentukan untuk reka bentuk, pembuatan dan penggunaan bilah SAW.

Berbanding dengan bilah saw sebelumnya, saw sejuk telah menyelesaikan beberapa masalah dengan baik, dan kecekapan pemotongannya sendiri.

Saw sejuk adalah produk trend dalam pemprosesan logam dan pemotongan pada masa akan datang.

Kami sentiasa bersedia untuk memberi anda alat pemotongan yang betul.

Sebagai pembekal bilah saw pekeliling, kami menawarkan barangan premium, nasihat produk, perkhidmatan profesional, serta harga yang baik dan sokongan selepas jualan yang luar biasa!

Dalam https://www.koocut.com/.

Pecahkan had dan bergerak maju dengan berani! Ini slogan kami.