Perkara yang Anda Perlu Tahu Mengenai Gergaji Sejuk！

Mengenai pemotongan logam, kami mempunyai banyak alat untuk memotongnya. Tetapi Adakah anda benar-benar tahu perbezaan antara mereka?

Berikut adalah beberapa ilmu yang anda tidak mampu untuk terlepas!

Jadual Kandungan

• Asas Gergaji Sejuk

• Perbandingan dengan roda pengisaran tradisional dan data pemotongan

• Soalan Lazim tentang Penggunaan dan Pemasangan Gergaji Sejuk

• Kesimpulan

Asas Gergaji Sejuk

Gergaji sejuk, atau menggergaji sejuk logam, ialah singkatan untuk proses menggergaji mesin gergaji bulat logam. Dalam proses menggergaji logam, haba yang dijana apabila bilah gergaji sedang menggergaji bahan kerja dipindahkan ke habuk papan melalui gigi gergaji, dan bahan kerja gergaji dan bilah gergaji disimpan sejuk, jadi ia dipanggil gergaji sejuk.

1. Ciri Memotong Gergaji Sejuk

Ketepatan tinggi bahan kerja, kekasaran permukaan yang baik, berkesan mengurangkan keamatan pemprosesan proses seterusnya;
Kelajuan pemprosesan yang cepat, meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan berkesan;
Tahap automasi yang tinggi, satu orang boleh mengendalikan pelbagai peralatan, dengan berkesan mengurangkan kos buruh;
Bahan kerja tidak akan menghasilkan ubah bentuk dan perubahan organisasi dalaman;
Proses menggergaji rendah dalam percikan api, habuk dan bunyi.

2: Tujuan Menggergaji

Tujuan menggergaji adalah untuk mencapai kesan menggergaji berkualiti tinggi

Kemudian berdasarkan prinsip di atas, kita boleh melukis formula.

Kesan menggergaji yang baik = peralatan menggergaji pemadanan profesional + mata gergaji berkualiti tinggi + parameter aplikasi menggergaji yang betul

Bergantung pada formula ini, jadi kita boleh mengawal kesan menggergaji dari 3 aspek.

3： Gergaji sejuk logam – Bahan pemprosesan biasa

Bahan pemotongan boleh diproses：
Keluli saluran ，I-rasuk ，rebar keluli bulat，paip keluli，aloi aluminium

Bahan pemotong yang tidak boleh diproses：
Keluli tahan karat (memerlukan mata gergaji khas) Dawai besi Keluli yang dipadamkan dan dibaja

Ini adalah beberapa bahan biasa yang boleh dipotong dan yang tidak boleh dipotong
Pada masa yang sama, pemilihan saiz bilah gergaji sejuk logam juga perlu berdasarkan ketebalan bahan pemotongan.

Seperti dalam jadual di bawah.

Perbandingan dengan roda pengisaran tradisional dan data pemotongan

Cakera Roda Pengisaran

Cakera pemotong kepunyaan roda pengisar. Ia diperbuat daripada resin yang kasar dan pengikat untuk memotong keluli biasa, keluli tahan karat dan bahan bukan logam. Ia dibahagikan kepada cakera pemotongan resin dan cakera pemotongan berlian.

Menggunakan gentian kaca dan resin sebagai bahan ikatan bertetulang, ia mempunyai tegangan tinggi, hentaman dan kekuatan lentur, dan digunakan secara meluas dalam pengeluaran dan pengosongan keluli biasa, keluli tahan karat dan bukan logam

Tetapi cakera roda pengisaran digunakan oleh orang ramai. Terdapat beberapa kekurangan yang tidak boleh diabaikan.

Gergaji sejuk memotong logam menyelesaikan titik sakit ini dengan baik.

Dalam perkara berikut, kita akan membincangkan isu-isu berikut.

1 Keselamatan

Cakera roda pengisaran: potensi bahaya keselamatan. Operator boleh menyedut banyak zarah daripada cakera roda pengisar semasa proses pemotongan sebenar, menyebabkan masalah kesihatan dan menimbulkan bahaya kebakaran. Bahan pemotongan cenderung mempunyai percikan api yang besar.

Pada masa yang sama, kepingan roda pengisaran mudah pecah, menyebabkan bahaya tersembunyi keselamatan kakitangan.

Bilah roda pengisar dalam pengeluaran mesti mempunyai kualiti yang stabil dan tiada kecacatan, kerana sebarang kerosakan mata gergaji mungkin disebabkan oleh kecacatan kecil. Apabila dipecahkan, ia akan mendatangkan kemudaratan kepada manusia.

Semasa proses pemotongan, adalah perlu untuk sentiasa memberi perhatian sama ada terdapat bentuk yang tidak teratur atau retak. Sekiranya terdapat sebarang situasi, perlu berhenti menggunakan dan menggantikan roda pengisar dengan segera.

Gergaji sejuk: tiada habuk dan kurang percikan api semasa pemotongan. Bahaya keselamatan adalah kecil. Operator boleh menggunakannya dengan yakin. Pada masa yang sama, kualiti dan kekerasan gergaji sejuk bertambah baik berbanding dengan roda pengisaran.

Jangka hayat pemotongan jauh lebih lama daripada cakera pengisaran.

2 Kualiti Keratan

Kecekapan pemotongan cakera pemotongan roda pengisaran adalah rendah, dan secara amnya memerlukan beberapa pemotongan untuk menyelesaikan tugas. Di samping itu, ketepatan pemotongan roda pengisaran agak rendah, dan sukar untuk memenuhi keperluan pemotongan berketepatan tinggi.

Kecekapan pemprosesan adalah rendah, kos keseluruhan adalah tinggi, dan keamatan buruh pengendali adalah tinggi kerana putaran kelajuan tinggi roda pengisar yang diproses dan mangkuk pemotong, yang menghasilkan banyak habuk dan bunyi.

Keratan rentas bahan pemotongan berubah warna dan mempunyai kerataan yang lemah.

Secara amnya, semakin sedikit gigi pisau, semakin cepat ia akan dipotong, tetapi juga semakin kasar pemotongan. Jika anda mahukan potongan yang lebih bersih, lebih tepat, anda harus memilih bilah yang mempunyai lebih gigi.

Bilah Gergaji Sejuk：
Pemotongan sejuk: Suhu yang dijana semasa menggergaji sejuk logam adalah agak rendah, yang mengurangkan ubah bentuk haba di kawasan pemotongan dan pengerasan bahan.

Potongan Lancar: Berbanding dengan kaedah pemotongan haba tradisional, gergaji sejuk logam menghasilkan potongan yang lebih rata, mengurangkan keperluan untuk pemprosesan seterusnya.

Ketepatan: Oleh kerana penggunaan teknologi pemotongan sejuk, gergaji sejuk logam boleh memberikan dimensi pemotongan yang tepat dan permukaan pemotongan rata.

Pemotongan yang cekap: Gergaji sejuk logam boleh dipotong dengan cepat dengan bilah gergaji berputar berkelajuan tinggi untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran. Ini menjadikan gergaji sejuk sangat baik dalam situasi seperti pengeluaran volum tinggi dan penghantaran segera yang perlu dilakukan dengan cepat.

Gergaji sejuk juga mempunyai penggunaan tenaga yang lebih rendah dan pencemaran alam sekitar. Oleh kerana gergaji sejuk menggunakan pelincir untuk mengurangkan penjanaan haba, ia menggunakan lebih sedikit tenaga daripada gergaji panas. Pada masa yang sama, proses pemotongan gergaji sejuk tidak akan menghasilkan asap yang jelas dan gas berbahaya, yang mengurangkan pencemaran kepada alam sekitar.
Bahan pemotongan, bahagiannya rata, menegak tanpa burr.

Gunakan bahan berkualiti tinggi, rintangan hentaman, tiada serpihan gigi

3:Memotong data

Keluli Rata 1cm*8cm, 6 saat Keluli Galas 6cm, 11 saat

Keluli Persegi 2cm*4cm, 3 saatRebar 3.2cml,3 saat

                        Keluli Bulat 5cm, 10 saat

Bilah gergaji sejukhanya mengambil masa kira-kira 10 saat untuk memproses keluli bulat 50mm.

Cakera pemotongan roda pengisaran mengambil masa lebih daripada 50 saat untuk memproses 50 keluli bulat, dan rintangan semakin besar dan lebih besar.

Soalan Lazim tentang Penggunaan dan Pemasangan Gergaji Sejuk

Soalan Lazim

1：Bilah gergaji diterbalikkan. Tiada keperluan arah untuk roda pengisar, dan gergaji sejuk pemotongan kering tidak boleh digunakan secara terbalik.

2： Peralatan mula menggergaji sebelum mencapai kelajuan operasi.

3： Memotong tanpa mengapit bahan kerja atau operasi lain yang menyalahi undang-undang untuk menetapkan bahan kerja dengan sewenang-wenangnya.

4： Gunakannya pada kelajuan yang tidak sekata semasa menggergaji, mengakibatkan hasil keratan rentas yang tidak memuaskan.

5： Apabila ketajaman pemotongan tidak mencukupi, keluarkan gergaji tepat pada masanya, baikinya, dan panjangkan hayat pemotongan.

Keperluan Pemasangan Saw Blade

1. Mata gergaji mesti dikendalikan dengan berhati-hati dan tidak boleh berlanggar dengan objek asing untuk mengelakkan kerosakan pada tepi bilah atau ubah bentuk badan mata gergaji.
2. Sebelum memasang mata gergaji, anda mesti mengesahkan bahawa bebibir dalam dan luar peralatan bebas daripada haus dan benjolan untuk memastikan kerataannya.
3. Sahkan dan laraskan status haus berus dawai. Jika haus berlebihan, gantikannya tepat pada masanya (berus dawai memainkan peranan penting dalam penyingkiran cip).
4. Bersihkan kesan minyak dan pemfailan besi pada bucu gelendong peralatan, berus dawai, blok pengapit, bebibir dan penutup pelindung untuk memastikan tiada benda asing yang tertinggal.
5. Selepas memasang mata gergaji dan sebelum mengetatkan skru, ketatkan mata gergaji ke arah yang bertentangan untuk menghilangkan jurang antara lubang penentududukan dan pin penentu kedudukan dan elakkan mata gergaji bergigi.
6. Selepas mengesahkan bahawa nat dikunci, tutup penutup mesin, hidupkan suis suntikan bahan api (jumlah minyak sepatutnya mencukupi), melahu selama kira-kira 2 minit, hentikan mesin dan periksa sama ada terdapat calar atau haba pada permukaan mata gergaji. Pengeluaran biasa boleh dijalankan hanya jika tiada keabnormalan.
7. Pilih parameter pemotongan yang munasabah berdasarkan ciri-ciri bahan yang akan dipotong. Pada dasarnya, untuk bahan yang sukar dipotong, kelajuan menggergaji dan kelajuan suapan tidak boleh berlebihan.
8. Semasa menggergaji, nilai sama ada menggergaji adalah normal dengan memerhatikan bunyi menggergaji, permukaan potongan bahan, dan bentuk lencongan pemfailan besi.
9. Apabila memotong dengan mata gergaji baru, untuk memastikan kestabilan mata gergaji, parameter pemotongan boleh diperlahankan kepada kira-kira 80% daripada kelajuan biasa semasa pemotongan awal (dipanggil peringkat alat berjalan dalam), dan menggergaji. kembali kepada menggergaji biasa selepas tempoh masa tertentu. kelajuan potong.

Kesimpulan

Pemprosesan logam adalah kaedah pemprosesan yang agak sukar dalam bidang menggergaji. Disebabkan oleh ciri-ciri produk yang diproses, keperluan tinggi dan piawaian tinggi ditentukan untuk reka bentuk, pembuatan dan penggunaan mata gergaji.

Berbanding dengan bilah gergaji sebelumnya, gergaji sejuk telah menyelesaikan beberapa masalah dengan baik, dan kecekapan pemotongannya sendiri yang tinggi.

Gergaji sejuk adalah produk trend dalam pemprosesan dan pemotongan logam pada masa hadapan.

Kami sentiasa bersedia untuk menyediakan anda dengan alat pemotong yang betul.

Sebagai pembekal mata gergaji bulat, kami menawarkan barangan premium, nasihat produk, perkhidmatan profesional, serta harga yang baik dan sokongan selepas jualan yang luar biasa!

Dalam https://www.koocut.com/.

Melanggar had dan maju ke hadapan dengan berani! Itu slogan kami.