Apakah Pemotongan Kering untuk Logam?

Memahami Gergaji Logam Pekeliling

Seperti namanya, gergaji logam bulat menggunakan bilah berbentuk cakera untuk memotong bahan. Gergaji jenis ini sesuai untuk memotong logam kerana reka bentuknya membolehkannya memberikan potongan yang tepat secara konsisten. Selain itu, gerakan membulat bilah mencipta tindakan pemotongan berterusan, membolehkannya memotong logam ferus dan bukan ferus. Pemotongan kering ialah kaedah memotong logam tanpa menggunakan cecair penyejuk. Daripada menggunakan cecair untuk mengurangkan haba dan geseran, pemotongan kering bergantung pada bilah yang sama ada diperbuat daripada atau dilindungi, bahan yang boleh menahan haba dan geseran yang dihasilkan oleh logam. Biasanya, bilah berlian digunakan untuk pemotongan kering kerana kekerasan dan ketahanannya.

Bilah gergaji bulat yang digunakan untuk beberapa menggergaji logam akan menghasilkan banyak haba apabila memotong keluli bulat, aluminium dan bahan khas lain; tetapi kadangkala perlu memastikan bahan kerja gergaji dan bilah gergaji sejuk. Dalam kes ini, khas Bilah gergaji bulat bagi bilah bahan melengkapkan menggergaji, iaitu gergaji sejuk.

Rahsia keupayaan menggergaji sejuk untuk mengekalkan bahan kerja dan bilah gergaji sejuk ialah kepala pemotong khas: kepala pemotong cermet.

Kepala pemotong cermet mengekalkan ciri-ciri seramik seperti kekerasan tinggi, kekuatan tinggi, rintangan haus, rintangan suhu tinggi, rintangan pengoksidaan dan kestabilan kimia, dan mempunyai keliatan dan keplastikan logam yang baik. Cermet mempunyai kelebihan logam dan seramik. Ia mempunyai ketumpatan rendah, kekerasan tinggi, rintangan haus dan kekonduksian terma yang baik. Ia tidak akan rapuh kerana penyejukan atau pemanasan secara tiba-tiba. Semasa pemotongan, gerigi kepala pemotong seramik akan mengalirkan haba kepada serpihan, dengan itu memastikan mata gergaji dan bahan pemotong sejuk.

Kelebihan Menggergaji Sejuk

Gergaji sejuk boleh digunakan untuk memotong pelbagai bentuk, termasuk rod, tiub dan penyemperitan. Gergaji sejuk bulat automatik yang tertutup berfungsi dengan baik untuk larian pengeluaran dan projek berulang di mana toleransi dan kemasan adalah penting. Mesin ini menawarkan kelajuan bilah berubah-ubah dan kadar suapan boleh laras untuk pengeluaran berkelajuan tinggi dan pemotongan tepat tanpa duri. Gergaji sejuk mampu memesin kebanyakan aloi ferus dan bukan ferus. Kelebihan tambahan termasuk pengeluaran burr yang minimum, kurang percikan api, kurang perubahan warna dan tiada habuk.

Proses menggergaji sejuk mampu menghasilkan daya pemprosesan yang tinggi pada logam yang lebih besar dan lebih berat — dalam keadaan tertentu, walaupun seketat toleransi ±0.005” (0.127 mm). Gergaji sejuk boleh digunakan untuk pemotongan kedua-dua logam ferus dan bukan ferus, dan untuk pemotongan lurus dan bersudut. Sebagai contoh, gred keluli biasa sesuai untuk menggergaji sejuk, dan boleh dipotong dengan cepat tanpa menghasilkan banyak haba dan geseran.

Beberapa Kelemahan Pada Gergaji Sejuk

Walau bagaimanapun, menggergaji sejuk tidak sesuai untuk panjang di bawah 0.125” (3.175 mm). Selain itu, kaedah ini sememangnya boleh menghasilkan burr yang berat. Khususnya, ini adalah isu di mana anda mempunyai OD di bawah 0.125" (3.175 mm) dan pada ID yang sangat kecil, di mana tiub akan ditutup oleh burr yang dihasilkan oleh gergaji sejuk.

Kelemahan lain kepada gergaji sejuk ialah kekerasannya menjadikan bilah gergaji rapuh dan tertakluk kepada kejutan. Sebarang jumlah getaran — contohnya, daripada pengapitan bahagian yang tidak mencukupi atau kadar suapan yang salah — boleh merosakkan gigi gergaji dengan mudah. Di samping itu, gergaji sejuk biasanya menyebabkan kehilangan kerf yang ketara, yang diterjemahkan kepada kehilangan pengeluaran dan kos yang lebih tinggi.
Walaupun menggergaji sejuk boleh digunakan untuk memotong kebanyakan aloi ferus dan bukan ferus, ia tidak disyorkan untuk logam yang sangat keras - khususnya, yang lebih keras daripada gergaji itu sendiri. Dan sementara gergaji sejuk boleh melakukan pemotongan bercantum, ia hanya boleh melakukannya dengan bahagian diameter yang sangat kecil dan lekapan khas diperlukan.

Bilah Keras Untuk Memotong Pantas

Gergaji sejuk menggunakan bilah bulat untuk mengeluarkan bahan sambil memindahkan haba yang dihasilkan ke cip yang dicipta oleh mata gergaji. Gergaji sejuk menggunakan sama ada pisau keluli berkelajuan tinggi pepejal (HSS) atau bilah hujung tungsten karbida (TCT) yang berputar pada RPM rendah.
Bertentangan dengan namanya, bilah HSS jarang digunakan pada kelajuan yang sangat tinggi. Sebaliknya, sifat utama mereka adalah kekerasan, yang memberikan mereka rintangan yang tinggi terhadap haba dan haus. Bilah TCT lebih mahal tetapi juga sangat keras dan mampu beroperasi pada suhu yang lebih tinggi daripada HSS. Ini membolehkan bilah gergaji TCT berfungsi pada kadar yang lebih pantas daripada bilah HSS, mengurangkan masa pemotongan secara mendadak.

Memotong dengan cepat tanpa menghasilkan haba dan geseran yang berlebihan, bilah mesin menggergaji sejuk menahan haus pramatang yang boleh menjejaskan kemasan bahagian yang dipotong. Selain itu, kedua-dua jenis bilah boleh diasah semula dan boleh digunakan berkali-kali sebelum dibuang. Jangka hayat bilah yang panjang ini membantu menjadikan penggergajian sejuk sebagai kaedah yang kos efektif untuk pemotongan berkelajuan tinggi dan kemasan berkualiti tinggi.

Kesilapan Biasa yang Perlu Dielakkan Semasa Memotong Logam Kering

Apabila anda menggunakan bilah yang lebih keras daripada logam, pemotongan kering boleh menjadi sukar pada alatan anda. Untuk mengelakkan kerosakan atau kemalangan semasa memotong logam, berikut adalah beberapa kesilapan biasa yang perlu diperhatikan:

Kelajuan Bilah yang Salah: Apabila anda memotong logam dengan kering, adalah penting untuk memberi perhatian kepada kelajuan bilah. Jika bilah anda pergi terlalu laju, ia boleh menyebabkan logam bengkok atau melentur dan memecahkan bilah anda. Sebaliknya, jika ia bergerak terlalu perlahan, haba akan terkumpul di dalam gergaji anda dan berpotensi merosakkannya.

Pengapit yang Salah:Pastikan anda mengepit dengan selamat apa sahaja objek logam yang anda potong. Objek yang bergerak adalah berbahaya dan boleh menyebabkan kemudaratan yang serius.

Apabila menggunakan mana-mana mesin gergaji sejuk, adalah penting untuk memilih padang gigi yang sesuai untuk bahan yang dipotong.

Memilih padang gigi yang optimum untuk mata gergaji sejuk anda bergantung pada:

* Kekerasan bahan

* Saiz bahagian

* Ketebalan dinding

Bahagian pepejal memerlukan bilah dengan pic gigi yang kasar, manakala tiub dinding nipis atau bentuk dengan keratan rentas kecil memerlukan bilah dengan pic yang lebih halus. Jika anda mempunyai terlalu banyak gigi dalam bahan pada satu-satu masa, hasilnya akan koyak dan bukannya penyingkiran cip. Ini membawa kepada peningkatan yang lebih tinggi dalam tegasan ricih.

Sebaliknya, apabila memotong dinding berat atau pepejal menggunakan padang gigi yang terlalu halus, cip akan berputar di dalam kerongkong. Memandangkan pitch gigi halus mempunyai gullet yang kecil, cip terkumpul akan melebihi kapasiti gullet dan menekan dinding bahan kerja yang mengakibatkan cip tersekat dan tersekat. Mata gergaji sejuk akan mula berfungsi seperti tidak memotong, tetapi itu kerana ia tidak boleh menggigit dengan kerongkong yang tersekat. Jika anda memaksa bilah menembusi, anda akan mengalami pemotongan yang lemah dan tegasan ricih yang lebih ketara, yang akhirnya boleh menyebabkan mata gergaji sejuk anda pecah.

Sila ambil perhatian bahawa semasa memilih padang gigi yang sesuai untuk aplikasi anda adalah sangat penting, ia bukan satu-satunya faktor yang menentukan mata gergaji sejuk terbaik untuk aplikasi anda. Sama seperti alat lain, kecekapan dan jangka hayat gergaji sejuk sebahagian besarnya bergantung pada kualiti kunci komponen seperti bilah. HERO menjual bilah gergaji sejuk yang terbaik kerana kami menggunakan jentera pakar buatan Jerman untuk mencipta produk kami. Bilah kami akan membantu anda memotong logam untuk banyak projek. Kami berbesar hati untuk membantu melalui telefon!