Mengapa meja saya melihat bilah bergoyang?

Sebarang ketidakseimbangan dalam mata gergaji bulat akan menyebabkan getaran. Ketidakseimbangan ini boleh datang dari tiga tempat, kekurangan concentricity, brazing gigi yang tidak rata, atau offset gigi yang tidak rata. Setiap satu menyebabkan jenis getaran yang berbeza, semuanya meningkatkan keletihan pengendali dan meningkatkan keterukan tanda alat pada kayu yang dipotong.

Memeriksa arbor

Langkah pertama ialah memastikan masalah itu disebabkan oleh goyangan arbor. Dapatkan bilah penamat yang baik, dan mulakan dengan memotong hanya satu milimeter dari tepi sekeping kayu. Kemudian, hentikan gergaji, luncurkan kayu kembali ke tepi bilah, seperti yang ditunjukkan, dan putar bilah dengan tangan untuk melihat di mana dalam putaran ia bergesel dengan kepingan kayu.

Dalam kedudukan yang paling banyak menggosok, tandai aci arbor dengan penanda kekal. Selepas melakukan ini, longgarkan nat untuk bilah, putar bilah seperempat pusingan, dan ketatkan semula. Sekali lagi, periksa di mana ia bergesel (langkah sebelumnya). Lakukan ini beberapa kali. Jika tempat yang digosoknya kekal kira-kira pada titik putaran arbor yang sama, maka arbor yang bergoyang, bukan bilahnya. Jika gosokan bergerak dengan bilah, maka goyangan adalah dari bilah anda. Jika anda mempunyai penunjuk dail, seronok untuk mengukur goyangan. Pada kira-kira 1″ dari hujung gigi .002″ variasi atau kurang adalah baik. Tetapi variasi .005″ atau lebih tidak akan memberikan potongan yang bersih. Tetapi hanya menyentuh bilah untuk memutarnya akan memesongkannya. Sebaik-baiknya tanggalkan tali pinggang pemacu dan putar sahaja dengan meraih arbor untuk pengukuran ini.

Mengisar goyangan keluar

Kepitkan batu pengisar kasar (nombor kersik rendah) pada sudut 45 darjah ke sekeping kayu keras terberat yang anda miliki. Sesetengah besi sudut berat atau keluli bar adalah lebih baik, tetapi gunakan apa yang anda ada.

Dengan gergaji berjalan (dengan tali pinggang dihidupkan semula), tolak batu dengan ringan pada bebibir arbor. Sebaik-baiknya, tolaknya dengan sangat ringan sehingga ia hanya bersentuhan dengan arbor secara berselang-seli. Semasa ia bergesel dengan bebibir arbor, gerakkan batu ke hadapan dan ke belakang (jauh dan ke arah anda dalam foto), dan engkol bilah ke atas dan ke bawah. Batu itu mungkin mudah tersumbat, jadi anda mungkin perlu membalikkannya.

Anda juga mungkin melihat percikan sekali-sekala semasa anda melakukan ini. Ini ok. Cuma jangan biarkan arbor menjadi terlalu panas, kerana ini mungkin menjejaskan ketepatan operasi. Anda sepatutnya melihat percikan api keluar darinya.

Hujung batu penuh dengan logam dengan cara ini, tetapi melihat bahagian batu ini tidak digunakan untuk mengasah, ia tidak begitu penting. Batu yang kasar lebih baik daripada batu yang halus kerana ia mengambil masa yang lebih lama untuk tersumbat. Sementara itu, arbor gergaji sepatutnya menjadi hampir cermin licin, walaupun dengan batu yang agak kasar.

Membenarkan bebibir arbor

Anda boleh menyemak kerataan mesin basuh dengan meletakkannya di atas permukaan rata, dan menolaknya di sepanjang setiap tempat di sepanjang tepi. Jika ia sedikit naik daripada melakukan ini, maka ia tidak benar-benar rata. Adalah idea yang baik untuk meletakkan jari mengangkang meja dan bebibir di sisi lain, dan tolak dengan kuat pada bahagian yang bertentangan. Lebih mudah untuk merasakan anjakan kecil dengan jari di sebelah bertentangan daripada melihatnya goyang. Anjakan hanya .001″ boleh dirasai dengan sangat ketara jika jari anda bersentuhan dengan kedua-dua bebibir dan meja.

Jika bebibir tidak rata, letakkan sedikit butiran kertas pasir halus di atas meja, dan hanya pasir bebibir rata. Gunakan pukulan bulat, dan tolak dengan jari di tengah lubang. Dengan tekanan dikenakan pada bahagian tengah cakera, dan cakera bergesel pada permukaan rata, ia akan menjadi rata. Putar cakera sebanyak 90 darjah sekali-sekala semasa anda melakukan ini.

Seterusnya, semak untuk melihat sama ada permukaan di mana nat menyentuh bebibir adalah selari dengan bahagian lebar bebibir. Mengempelas bahagian nat selari bebibir ialah proses berulang. Sebaik sahaja ia ditubuhkan di tempat yang tinggi, letakkan tekanan pada bahagian itu semasa mengampelas.

Masalah kualiti mata gergaji

Sebab:Bilah gergaji dibuat dengan buruk dan pengagihan tegasan tidak sekata, yang menyebabkan getaran apabila berputar pada kelajuan tinggi.

Penyelesaian:Beli bilah gergaji berkualiti tinggi yang telah diuji untuk keseimbangan dinamik.
Periksa mata gergaji sebelum digunakan untuk memastikan pengagihan tegasannya adalah sekata.

Mata gergaji sudah tua dan rosak

Sebab:Mata gergaji mempunyai masalah seperti haus, plat gergaji tidak rata dan kerosakan gigi selepas penggunaan jangka panjang, mengakibatkan operasi tidak stabil.

Penyelesaian:Periksa dan simpan mata gergaji dengan kerap, dan gantikan bilah gergaji yang lama atau rosak tepat pada masanya.

Pastikan gigi mata gergaji utuh, tanpa gigi yang hilang atau patah.

Mata gergaji terlalu nipis dan kayunya terlalu tebal

Sebab:Mata gergaji tidak cukup tebal untuk menahan daya pemotongan kayu tebal, mengakibatkan pesongan dan getaran.

Penyelesaian:Pilih mata gergaji dengan ketebalan yang sesuai mengikut ketebalan kayu yang hendak diproses.Gunakan mata gergaji yang lebih tebal dan kuat untuk mengendalikan kayu tebal.

Operasi yang tidak betul

Sebab:Operasi yang tidak betul, seperti gigi gergaji terlalu tinggi di atas kayu, mengakibatkan getaran semasa pemotongan.

Penyelesaian:Laraskan ketinggian mata gergaji supaya gigi hanya 2-3 mm di atas kayu.

Ikuti operasi standard untuk memastikan sudut sentuhan dan pemotongan yang betul antara mata gergaji dan kayu.

Getaran mata gergaji bukan sahaja menjejaskan kualiti pemotongan, tetapi juga boleh membawa bahaya keselamatan. Dengan memeriksa dan menyelenggara bebibir, memilih bilah gergaji berkualiti tinggi, menggantikan bilah gergaji lama dalam masa, memilih bilah gergaji yang sesuai mengikut ketebalan kayu, dan menyeragamkan operasi, masalah getaran mata gergaji dapat dikurangkan dengan berkesan dan kecekapan pemotongan. dan kualiti boleh dipertingkatkan.