Mengapa gergaji sejuk anda sentiasa tidak cekap dan tidak tahan lama?

pengenalan

Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dengan perkembangan teknologi, pemotongan logam telah menjadi lebih dan lebih popular.

Gergaji sejuk ialah alat kerja logam biasa yang menawarkan banyak kelebihan berbanding gergaji panas tradisional. Gergaji sejuk menggunakan teknik pemotongan yang berbeza untuk meningkatkan kecekapan dan ketepatan pemotongan dengan mengurangkan penjanaan haba semasa proses pemotongan. Pertama, dalam industri pemprosesan logam, gergaji sejuk digunakan secara meluas untuk memotong paip logam, profil dan plat. Keupayaan pemotongan yang cekap dan ubah bentuk kecil menjadikannya alat penting dalam pembuatan.

Kedua, dalam industri pembinaan dan hiasan, gergaji sejuk juga biasa digunakan untuk memotong struktur logam dan konkrit bertetulang untuk memenuhi pelbagai keperluan pembinaan. Di samping itu, gergaji sejuk juga boleh digunakan dalam bidang seperti pembuatan kereta, pembinaan kapal, dan aeroangkasa.

Dan kerana menggergaji sejuk adalah sangat profesional, terlalu banyak atau terlalu sedikit boleh menyebabkan masalah semasa penggunaan. Jika kecekapan rendah, kesan pemotongan akan menjadi lemah. Hayat perkhidmatan tidak memenuhi jangkaan, dsb.

Dalam artikel ini, isu-isu berikut akan dibincangkan dan prinsip dan penyelesaiannya dijelaskan.

Jadual Kandungan

• Urusan Penggunaan dan Pemasangan

• Kelebihan Cold Saw Blade

• 2.1 Bandingkan Dengan Gergaji Potong

• 2.2 Bandingkan Dengan Cakera Roda Pengisar

• Kesimpulan

Urusan Penggunaan dan Pemasangan

Melalui perbandingan di atas dengan pelbagai jenis mata gergaji, kita tahu kelebihan menggergaji sejuk.

Jadi untuk mengejar kecekapan tinggi dan hayat perkhidmatan yang panjang.

Apakah yang perlu kita perhatikan semasa memotong?

Perkara yang perlu diberi perhatian Sebelum digunakan

1. Bersihkan meja gergaji pemotong sejuk
2. Pakai cermin mata pelindung sebelum memotong
3. Beri perhatian kepada arah semasa memasang mata gergaji, dengan mata pisau menghadap ke bawah.
4. Gergaji sejuk tidak boleh dipasang pada pengisar dan hanya boleh digunakan untuk gergaji pemotong sejuk.
5. Cabut palam kuasa mesin semasa mengambil dan meletakkan bilah gergaji.

Dalam Penggunaan

1. Sudut pemotongan hendaklah dipotong pada titik tertinggi sudut kanan atas bahan kerja
2. Gunakan kelajuan rendah untuk bahan tebal, kelajuan tinggi untuk bahan nipis, kelajuan rendah untuk logam dan kelajuan tinggi untuk kayu.
3. Untuk bahan tebal, gunakan mata gergaji sejuk dengan gigi yang lebih sedikit, dan untuk bahan nipis, gunakan mata gergaji sejuk dengan lebih banyak gigi.
4. Tunggu kelajuan putaran menjadi stabil sebelum menurunkan pisau, menggunakan daya mantap. Anda boleh menekan perlahan apabila kepala pemotong mula-mula menyentuh bahan kerja, dan kemudian tekan ke bawah dengan lebih kuat selepas memotong.
5. Jika mata gergaji terpesong, untuk menghapuskan masalah mata gergaji, periksa bebibir untuk mencari kekotoran.
6. Saiz bahan pemotongan tidak boleh lebih kecil daripada lebar alur gigi gergaji sejuk.
7. Saiz maksimum bahan pemotongan ialah jejari mata gergaji – jejari bebibir – 1 ~ 2cm
8. Gergaji sejuk sesuai untuk memotong keluli karbon sederhana dan rendah dengan HRC <40.
9. Jika percikan api terlalu besar atau anda perlu menekan dengan kuat, ini bermakna mata gergaji tersekat dan perlu diasah.

3. Sudut pemotongan

Bahan yang diproses oleh mesin gergaji sejuk logam yang dipotong kering boleh dibahagikan secara kasar kepada
Terdapat tiga kategori:

Segi empat tepat (bahan berbentuk kuboid dan kuboid)

Bulat (bahan berbentuk tiub dan batang bulat)

Bahan tidak teratur. (0.1~0.25%)

1. Apabila memproses bahan segi empat tepat dan bahan tidak teratur, letakkan bahagian paling kanan bahan yang diproses pada garis menegak yang sama dengan bahagian tengah mata gergaji. Sudut antara titik masuk dan mata gergaji ialah 90°. Peletakan ini boleh meminimumkan kerosakan alatan. Dan pastikan alat pemotong berada dalam keadaan terbaik.
2. Apabila memproses bahan bulat, letakkan titik tertinggi bahan bulat pada garis menegak yang sama dengan pusat mata gergaji, dan sudut antara titik masuk ialah 90°. Peletakan ini boleh meminimumkan kerosakan alat dan memastikan ketepatan alat Keadaan terbaik untuk membuka bahan.

Beberapa faktor utama yang mempengaruhi penggunaan

Pemasangan: Pemasangan bebibir tidak stabil
Lubang skru kepala aci longgar (masalah peralatan)
Sudut kemasukan perlu dipotong secara menegak

Kelajuan penyusuan: penyusuan perlahan dan pemotongan cepat
Ia mudah menyebabkan terbiar dan bahan pemotongan yang tidak berkesan akan menghasilkan percikan api yang besar.
Bahan pemprosesan perlu diapit (jika tidak alat akan rosak)

Pegang suis selama 3 saat dan tunggu sehingga kelajuan meningkat sebelum memproses.
Jika kelajuan tidak meningkat, ia juga akan menjejaskan kesan pemprosesan.

Kelebihan mata gergaji sejuk

• 2.1 Bandingkan Dengan Gergaji Potong

Perbezaan antara gergaji pemotong sejuk dan bahagian menggergaji panas

1. Warna

Gergaji pemotong sejuk: permukaan hujung yang dipotong rata dan licin seperti cermin.

Gergaji pemotong: Juga dipanggil gergaji geseran. Pemotongan berkelajuan tinggi disertai dengan suhu tinggi dan percikan api, dan permukaan hujung potongan berwarna ungu dengan banyak burr kilat.

2.Suhu

Gergaji pemotong sejuk: Mata gergaji berputar perlahan-lahan untuk memotong paip yang dikimpal, supaya ia boleh bebas burr dan bebas bunyi. Proses menggergaji menghasilkan haba yang sangat sedikit, dan mata gergaji memberikan tekanan yang sangat sedikit pada paip keluli, yang tidak akan menyebabkan ubah bentuk orifis dinding paip.

Gergaji potong: Gergaji terbang komputer biasa menggunakan bilah gergaji keluli tungsten yang berputar pada kelajuan tinggi, dan apabila ia bersentuhan dengan paip yang dikimpal, ia menghasilkan haba dan menyebabkan ia pecah, yang sebenarnya adalah keletihan. Tanda penyalaan tinggi kelihatan di permukaan. Menghasilkan banyak haba, dan mata gergaji memberikan banyak tekanan pada paip keluli, menyebabkan ubah bentuk dinding paip dan muncung dan menyebabkan kecacatan kualiti.

3. Pembahagian

Gergaji pemotong sejuk: Burr dalaman dan luaran sangat kecil, permukaan pengilangan licin dan licin, tiada pemprosesan seterusnya diperlukan, dan proses dan bahan mentah disimpan.

Gergaji pemotong: Burr dalaman dan luaran adalah sangat besar, dan pemprosesan seterusnya seperti chamfering kepala rata diperlukan, yang meningkatkan kos buruh, tenaga dan penggunaan bahan mentah.

Berbanding dengan gergaji potong, gergaji sejuk juga sesuai untuk memproses bahan logam, tetapi ia lebih cekap.

ringkaskan

1. dan meningkatkan kualiti bahan kerja menggergaji
2. Keluk berkelajuan tinggi dan lembut mengurangkan kesan mesin dan meningkatkan hayat perkhidmatan peralatan.
3. Meningkatkan kelajuan menggergaji dan kecekapan produktiviti
4. Operasi jauh dan sistem pengurusan pintar
5. Selamat dan boleh dipercayai

Bandingkan dengan cakera roda pengisaran

Bilah Gergaji Sejuk Potong Kering VS Cakera Pengisar

Kesimpulan

Jika anda tidak pasti tentang saiz yang betul, dapatkan bantuan daripada profesional.

Jika anda berminat, kami boleh menyediakan anda alat terbaik.

Kami sentiasa bersedia untuk menyediakan anda dengan alat pemotong yang betul.

Sebagai pembekal mata gergaji bulat, kami menawarkan barangan premium, nasihat produk, perkhidmatan profesional, serta harga yang baik dan sokongan selepas jualan yang luar biasa!

Dalam https://www.koocut.com/.

Melanggar had dan maju ke hadapan dengan berani! Itu slogan kami.