X'inhi l-problema bil-banding tat-tarf?

Edgebanding jirreferi kemm għall-proċess kif ukoll għall-istrixxa ta 'materjal użat għall-ħolqien ta' tpinġija estetikament pjaċevoli madwar truf mhux mitmuma ta 'plajwud, partikuli, jew MDF. Edgebanding iżid id-durabilità ta 'varjetà ta' proġetti bħall-armarji u l-countertops, u jagħtihom dehra ta 'kwalità għolja.

Edgebanding jirrikjedi versatilità f'termini ta 'applikazzjoni li teħel. It-temperatura tal-kamra, kif ukoll is-sottostrat, taffettwa l-adeżjoni. Peress li t-tarf huwa magħmul minn bosta materjali differenti, huwa importanti li tintgħażel kolla li toffri l-versatilità u l-kapaċità li tkun tista 'torbot ma' varjetà ta 'substrati.

Il-kolla ta 'tidwib sħun hija kolla b'diversi skopijiet użata f'firxa wiesgħa ta' applikazzjonijiet u adattata għal kważi l-istrixxa tat-tarf kollha inklużi PVC, melamina, ABS, akriliku u fuljetta tal-injam. Hot Melt hija għażla kbira minħabba li hija raġonevoli, tista 'terġa' tinħall ripetutament, u huwa faċli biex taħdem magħha. Waħda mill-iżvantaġġi ta 'siġillar tat-tarf li jwaħħal li jdub sħun huwa li hemm ħjatat tal-kolla.

Madankollu, jekk il-ħjatat tal-kolla huma ovvji, jista 'jkun li t-tagħmir ma ġiex debugged kif suppost. Hemm tliet partijiet ewlenin: Parti tal-cutter ta 'qabel it-tħin, unità tar-romblu tal-gomma u unità tar-romblu tal-pressjoni.

1. Anormalità fil-parti tal-cutter ta 'qabel it-tifi

Jekk il-wiċċ tal-bażi tal-bord mitħun minn qabel ikollu l-ħnub u l-kolla hija applikata b'mod irregolari, se jseħħu difetti bħal linji tal-kolla eċċessi il-cutter ta 'qabel it-tħin. Wara li tħejji minn qabel l-MDF, osserva jekk il-wiċċ tal-bord huwiex ċatt.
Jekk il-pjanċa mitħuna minn qabel hija irregolari, is-soluzzjoni hija li tibdilha ma 'cutter ġdid ta' qabel it-mitħun.

2. L-unità tar-romblu tal-gomma hija anormali.

Jista 'jkun hemm żball fil-perpendikularità bejn ir-romblu tal-kisi tal-gomma u l-wiċċ tal-bażi tal-pjanċa. Tista 'tuża ħakkiem kwadru biex tkejjel il-perpendikularità.
Jekk l-iżball huwa akbar minn 0.05mm, huwa rrakkomandat li tissostitwixxi l-cutters kollha tat-tħin. Meta l-ġabra tal-kisi tal-kolla tkun taħt sħana industrijali, it-temperatura hija għolja daqs 180 ° C u ma tistax tintmess b'idejn vojta. L-iktar mod sempliċi biex tivverifika huwa li ssib biċċa MDF, aġġusta l-ammont ta 'kolla għall-minimu, u ara jekk il-wiċċ tat-tarf inkollat huwiex' il fuq u 'l isfel. Agħmel aġġustamenti ħfief billi taġġusta l-boltijiet sabiex il-wiċċ tat-tarf kollu jkun jista 'jiġi applikat b'mod uniformi bl-iżgħar ammont ta' kolla.

3. L-unità tar-roti tal-pressjoni hija anormali

Hemm marki ta 'kolla residwa fuq il-wiċċ tar-rota tal-pressjoni, u l-wiċċ huwa irregolari, li jikkawża effett ta' tagħfas ħażin. Jeħtieġ li jitnaddaf fil-ħin, u mbagħad iċċekkja jekk il-pressjoni tal-arja u r-rota tal-pressjoni humiex normali.
Żbalji fil-vertikalità tar-rota tal-istampa jwasslu wkoll għal siġillar tat-tarf fqir. Madankollu, l-ewwel trid tikkonferma li l-wiċċ bażi tal-bord huwa ċatt qabel ma taġġusta l-vertikalità tar-rota tal-istampa.

Fatturi l-aktar komuni oħra li jaffettwaw il-kwalità tal-banding tat-tarf

1, problema tat-tagħmir

Minħabba li l-magna tal-magna tal-banding tat-tarf u l-korsa ma jistgħux jikkooperaw sew, il-binarju huwa instabbli waqt l-operazzjoni, allura l-istrixxi tal-banding tat-tarf ma jaqblux it-tarf perfettament. In-nuqqas ta 'kolla jew kisi irregolari ħafna drabi huma kkawżati minn virga ta' pressjoni li tinkludi li ma tikkooperax sew mal-kuxxinett tal-katina tal-conveyor. Jekk l-għodod tat-tirqim u l-għodod ta 'chamfering ma jiġux aġġustati kif suppost, mhux biss jeħtieġu xogħol żejjed, u l-kwalità tat-tirqim hija diffiċli biex tiggarantixxi.

Fil-qosor, minħabba l-livell fqir ta 'kummissjonar ta' tagħmir, tiswijiet u manutenzjoni, problemi ta 'kwalità se jdumu. L-għodod li ma jaqblux jaffettwa wkoll direttament il-kwalità tat-truf u t-tirqim. L-angolu tat-tirqim mogħti mit-tagħmir huwa bejn 0 ~ 30 °, u l-angolu tat-tirqim magħżul fil-produzzjoni ġenerali huwa ta '20 °. Ix-xafra ċatta tal-għodda tat-tqattigħ tikkawża li l-kwalità tal-wiċċ tonqos.

2, il-biċċa tax-xogħol

L-injam magħmul mill-bniedem bħala l-materjal tal-biċċa tax-xogħol, id-devjazzjoni tal-ħxuna u l-flatness jistgħu ma jilħqux l-istandards. Dan jagħmel id-distanza mir-roti tar-rombli tal-pressjoni sal-wiċċ tal-conveyor diffiċli biex jiġu stabbiliti. Jekk id-distanza hija żgħira wisq, din tikkawża pressjoni wisq u separata mill-istrixxi u l-biċċa tax-xogħol. Jekk id-distanza hija kbira wisq, il-pjanċa ma tkunx ikkompressata, u l-istrixxi ma jistgħux jiġu mfassla sew mat-tarf.

3, strixxi tal-banding tat-tarf

L-istrixxi tal-banding tat-tarf huma l-aktar magħmula mill-PVC, li jista 'jkun affettwat ħafna mill-ambjent. Fix-xitwa, l-ebusija ta 'strixxi tal-PVC se tiżdied li tikkawża li l-adeżjoni għall-kolla tonqos. U l-ħin tal-ħażna itwal, il-wiċċ se jixjieħ; Is-saħħa tal-kolla għall-kolla hija aktar baxxa. Għal strixxi magħmula mill-karta bi ħxuna żgħira, minħabba l-ebusija għolja tagħhom u l-ħxuna baxxa (bħal 0.3mm), se jikkawżaw qatgħat irregolari, saħħa ta 'twaħħil insuffiċjenti, u prestazzjoni ħażina tat-tirqim. Allura problemi bħal skart kbir ta 'strixxi ta' banding tat-tarf u rata għolja ta 'xogħol ta' tibdil huma serji.

4, temperatura tal-kamra u temperatura tal-magna

Meta t-temperatura ta 'ġewwa tkun baxxa, il-biċċa tax-xogħol tgħaddi mill-magna tal-banding tat-tarf, it-temperatura tagħha ma tistax tiżdied malajr, u fl-istess ħin, il-kolla titkessaħ malajr wisq li huwa diffiċli biex tlesti l-irbit. Għalhekk, it-temperatura ta 'ġewwa għandha tkun ikkontrollata' l fuq minn 15 ° C. Jekk meħtieġ, il-partijiet tal-magna tal-banding tat-tarf jistgħu jiġu msaħħna minn qabel qabel ma jaħdmu (heater elettriku jista 'jiżdied fil-bidu tal-proċess tal-banding tat-tarf). Fl-istess ħin, it-temperatura tal-wiri tat-tisħin tal-virga tal-pressjoni tal-inkullar għandha tkun daqs jew ogħla mit-temperatura li l-kolla ta 'tidwib sħun tista' ddub kompletament.

5, veloċità tal-għalf

Il-veloċità tat-tmigħ ta 'magni moderni awtomatiċi tat-tarf tat-tarf hija ġeneralment 18 ~ 32m / min. Xi magni b'veloċità għolja jistgħu jilħqu 40m / min jew ogħla, filwaqt li l-magna manwali tal-banding tat-tarf tal-kurva għandha veloċità ta 'għalf ta' 4 ~ 9m / min biss. Il-veloċità tal-għalf tal-magna awtomatika tal-banding tat-tarf tista 'tiġi aġġustata skont is-saħħa tal-banding tat-tarf. Jekk il-veloċità tal-għalf hija għolja wisq, għalkemm l-effiċjenza tal-produzzjoni hija għolja, is-saħħa tal-banding tat-tarf hija baxxa.

Hija r-responsabbiltà tagħna għall-istrixxa tat-tarf b'mod korrett. Imma għandek tkun taf, għad hemm għażliet li għandek bżonn tagħmel meta tevalwa l-għażliet ta 'banding tat-tarf.

Għaliex tagħżel eroj ta 'qabel it-tifrix?

Jista 'jipproċessa diversi materjali. Il-materjali ewlenin tal-ipproċessar huma bord tad-densità, partikuli tal-partikuli, plajwud b'ħafna saffi, fibreboard, eċċ.
Ix-xafra hija magħmula minn materjal tad-djamanti importat, u hemm dehra perfetta tad-disinn tas-snien pjuttost ma '.
Pakkett indipendenti u sabiħ bil-kartuna u l-isponoż ġewwa, li jista 'jipproteġi waqt it-trasport.
Jissolvi b'mod effettiv id-difetti ta 'xedd mhux durabbli u serju ta' cutter tal-karbur. Jista 'jtejjeb ħafna l-kwalità tad-dehra tal-prodott. Agħti ħajja twila.
L-ebda blackening, l-ebda frammentazzjoni tat-tarf, dehra perfetta tad-disinn tas-snien, kompletament konformi mat-teknoloġija tal-ipproċessar.
Għandna aktar minn 20 sena ta 'esperjenza u nipprovdu servizzi kompluti ta' qabel il-bejgħ u wara l-bejgħ.
Kwalità tal-qtugħ eċċellenti f'materjali bbażati fuq l-injam li fihom fibri.