X'inhi l-problema bit-tarf tat-tarf?

Edgebanding jirreferi kemm għall-proċess kif ukoll għall-istrixxa tal-materjal użata għall-ħolqien ta 'trim estetikament pjaċir madwar it-truf mhux lesti ta' plywood, particle board, jew MDF. Edgebanding iżid id-durabilità ta 'varjetà ta' proġetti bħal cabinetry u countertops, u jagħtihom dehra ta 'kwalità għolja.

Edgebanding jeħtieġ versatilità f'termini ta 'applikazzjoni adeżiva. It-temperatura tal-kamra, kif ukoll is-sottostrat, taffettwa l-adeżjoni. Peress li l-edgebanding huwa magħmul minn ħafna materjali differenti, huwa importanti li tagħżel adeżiv li joffri l-versatilità u l-kapaċità li jkun jista 'jingħaqad ma' varjetà ta 'sottostrati.

Il-kolla li tidwiba bis-sħana hija kolla b'ħafna għanijiet użata f'firxa wiesgħa ta 'applikazzjonijiet u adattata għal kważi l-irbit tat-tarf kollu inkluż PVC, melamina, ABS, akriliku u fuljetta tal-injam. Hot tidwiba hija għażla kbira minħabba li hija affordabbli, tista 'tiġi ripetutament imdewweb mill-ġdid, u huwa faċli biex taħdem ma'.Wieħed mill-iżvantaġġi tas-siġillar tat-tarf adeżiv li jdub bis-sħana huwa li hemm ħjatat tal-kolla.

Madankollu, jekk il-ħjatat tal-kolla huma ovvji, jista 'jkun li t-tagħmir ma jkunx ġie debugged kif suppost. Hemm tliet partijiet ewlenin: parti tal-qtugħ ta 'qabel it-tħin, unità tar-romblu tal-gomma u unità tar-romblu tal-pressjoni.

1. Anormalità fil-parti tal-qtugħ ta 'qabel it-tħin

Jekk il-wiċċ tal-bażi tal-bord mitħun minn qabel ikollu xfar u l-kolla tiġi applikata b'mod irregolari, se jseħħu difetti bħal linji ta 'kolla eċċessivi. Il-mod biex jiġi ċċekkjat jekk il-qtugħ ta' qabel it-tħin huwiex normali huwa li jitfi l-unitajiet kollha u jinxtegħel biss il-cutter ta 'qabel it-tħin. Wara l-MDF tat-tħin minn qabel, osserva jekk il-wiċċ tal-bord huwiex ċatt.
Jekk il-pjanċa mitħun minn qabel tkun irregolari, is-soluzzjoni hija li tissostitwiha b'cutter ġdid ta 'qabel it-tħin.

2. L-unità tar-romblu tal-gomma hija anormali.

Jista 'jkun hemm żball fil-perpendikularità bejn ir-romblu tal-kisi tal-gomma u l-wiċċ tal-bażi tal-pjanċa. Tista 'tuża ħakkiem kwadru biex tkejjel il-perpendikularità.
Jekk l-iżball ikun akbar minn 0.05mm, huwa rrakkomandat li tissostitwixxi t-tħin kollha. Meta l-ġabra tal-kisi tal-kolla tkun taħt sħana industrijali, it-temperatura hija għolja daqs 180 ° C u ma tistax tintmess b'idejn vojta. L-aktar mod sempliċi biex tiċċekkja huwa li ssib biċċa MDF, aġġusta l-ammont ta 'kolla għall-minimu, u ara jekk il-wiċċ tat-tarf inkollat hux saħansitra 'l fuq u' l isfel. Agħmel aġġustamenti ħfief billi taġġusta l-boltijiet sabiex il-wiċċ kollu tat-tarf ikun jista 'jiġi applikat b'mod uniformi bl-iżgħar ammont ta' kolla.

3. L-unità tar-rota tal-pressjoni hija anormali

Hemm marki tal-kolla residwu fuq il-wiċċ tar-rota tal-pressjoni, u l-wiċċ huwa irregolari, li jikkawża effett fqir tal-ippressar. Jeħtieġ li titnaddaf fil-ħin, u mbagħad iċċekkja jekk il-pressjoni tal-arja u r-rota tal-pressjoni humiex normali.
Żbalji fil-vertikalità tar-rota tal-istampa se jwasslu wkoll għal siġillar fqir tat-tarf. Madankollu, l-ewwel trid tikkonferma li l-wiċċ tal-bażi tal-bord huwa ċatt qabel ma taġġusta l-vertikalità tar-rota tal-istampa.

Fatturi l-aktar komuni oħra li jaffettwaw il-kwalità tat-tarf tat-tarf

1, Problema ta 'Tagħmir

Minħabba li l-magna tal-magna tal-banding tat-tarf u l-binarju ma jistgħux jikkooperaw tajjeb, il-binarju huwa instabbli waqt it-tħaddim, allura l-istrixxi tal-banding tat-tarf ma jaqblux mat-tarf perfettament. in-nuqqas ta 'kolla jew kisi irregolari ħafna drabi huma kkawżati minn virga tal-pressjoni tal-inkullar li ma tikkooperax sew mal-kuxxinett tal-katina tal-conveyor. Jekk l-għodda tat-tirqim u l-għodda taċ-ċanfrin mhumiex aġġustati kif suppost, mhux biss jeħtieġu xogħol ta 'xogħol żejjed, u l-kwalità tat-tirqim hija diffiċli biex tiggarantixxi.

Fil-qosor, minħabba l-livell fqir ta 'kummissjonar, tiswijiet u manutenzjoni tat-tagħmir, il-problemi ta' kwalità se jdumu. Il-ċatt tal-għodod tal-qtugħ jaffettwa wkoll direttament il-kwalità tat-truf u t-tirqim. L-angolu tat-tirqim mogħti mit-tagħmir huwa bejn 0 ~ 30 °, u l-angolu tat-tirqim magħżul fil-produzzjoni ġenerali huwa 20 °. Ix-xafra ċatta tal-għodda tat-tqattigħ tikkawża li l-kwalità tal-wiċċ tonqos.

2, Il-biċċa tax-xogħol

L-injam magħmul mill-bniedem bħala l-materjal tal-biċċa tax-xogħol, id-devjazzjoni tal-ħxuna u l-flatness jistgħu ma jilħqu l-istandards. Dan jagħmel id-distanza mir-roti tar-rombli tal-pressjoni sal-wiċċ tal-conveyor diffiċli biex tissettja. Jekk id-distanza hija żgħira wisq, tikkawża wisq pressjoni u tissepara l-istrixxi u l-biċċa tax-xogħol. Jekk id-distanza hija kbira wisq, il-pjanċa ma tkunx ikkompressata, u l-istrixxi ma jistgħux jiġu mgħaqqda b'mod sod mat-tarf.

3, Strixxi tal-Banding Xifer

L-istrixxi tal-istrixxi tat-tarf huma l-aktar magħmula minn PVC, li jista 'jiġi affettwat ħafna mill-ambjent. Fix-xitwa, l-ebusija tal-istrixxi tal-PVC se tiżdied li tikkawża l-adeżjoni għall-kolla tonqos. U l-ħin tal-ħażna itwal, il-wiċċ se tixjieħ; is-saħħa li teħel mal-kolla hija aktar baxxa. Għal strixxi magħmula mill-karta bi ħxuna żgħira, minħabba t-toughness għolja u l-ħxuna baxxa tagħhom (bħal 0.3mm), se jikkawżaw qatgħat irregolari, saħħa ta 'twaħħil insuffiċjenti, u prestazzjoni fqira tat-tirqim. Allura problemi bħal skart kbir ta 'strixxi tal-istrixxi tat-tarf u rata għolja ta' xogħol mill-ġdid huma serji.

4, Temperatura tal-Kamra u Temperatura tal-Magni

Meta t-temperatura ta 'ġewwa tkun baxxa, il-biċċa tax-xogħol tgħaddi mill-magna tal-irbit tat-tarf, it-temperatura tagħha ma tistax tiżdied malajr, u fl-istess ħin, il-kolla titkessaħ malajr wisq li huwa diffiċli biex tlesti t-twaħħil. Għalhekk, it-temperatura ta 'ġewwa għandha tkun ikkontrollata 'l fuq minn 15 ° C. Jekk meħtieġ, il-partijiet tal-magna tat-tarf tat-tarf jistgħu jissaħħnu minn qabel qabel ix-xogħol (jista' jiżdied heater elettriku fil-bidu tal-proċess tat-tarf tat-tarf). Fl-istess ħin, it-temperatura tal-wiri tat-tisħin tal-virga tal-pressjoni tal-inkullar għandha tkun ugwali għal jew ogħla mit-temperatura li l-adeżiv li jdub bis-sħana jista 'jdub kompletament.

5, Veloċità ta 'l-għalf

Il-veloċità tat-tmigħ ta 'magni awtomatiċi moderni tal-irbit tat-tarf hija ġeneralment 18 ~ 32m / min. Xi magni ta 'veloċità għolja jistgħu jilħqu 40m / min jew ogħla, filwaqt li l-magna manwali tal-kurva tat-tarf tal-banding għandha veloċità ta' tmigħ ta '4 ~ 9m / min biss. Il-veloċità tat-tmigħ tal-magna awtomatika tal-banding tat-tarf tista 'tiġi aġġustata skont is-saħħa tat-tarf tat-tarf. Jekk il-veloċità tat-tmigħ hija għolja wisq, għalkemm l-effiċjenza tal-produzzjoni hija għolja, is-saħħa tal-banding tat-tarf hija baxxa.

Hija r-responsabbiltà tagħna li l-banda tat-tarf b'mod korrett. Imma għandek tkun taf, għad hemm għażliet li jkollok bżonn tagħmel meta tevalwa l-għażliet tal-banding tat-tarf.

Għaliex tagħżel HERO pre-tħin cutter?

Jista 'jipproċessa diversi materjali. Il-materjali tal-ipproċessar prinċipali huma bord tad-densità, bord tal-partikuli, plajwudd b'ħafna saffi, bord tal-fibra, eċċ.
Ix-xafra hija magħmula minn materjal djamant importat, u hemm dehra perfetta tad-disinn tas-snien pjuttost bi.
Pakkett indipendenti u sabiħ b'kartun u sponża ġewwa, li jista 'protezzjoni waqt it-trasport.
Issolvi b'mod effettiv id-difetti ta 'xedd mhux durabbli u serju ta' cutter tal-karbur. Jista 'jtejjeb ħafna l-kwalità tad-dehra tal-prodott. Agħti ħajja twila ta 'użu.
L-ebda blackening, l-ebda frammentazzjoni tat-tarf, dehra perfetta tad-disinn tas-snien, kompletament konformi mat-teknoloġija tal-ipproċessar.
Għandna aktar minn 20 sena ta 'esperjenza u nipprovdu servizzi kompluti ta' qabel il-bejgħ u wara l-bejgħ.
Kwalità ta 'qtugħ eċċellenti f'materjali bbażati fuq l-injam li fihom fibri.