စားပွဲပေါ်မှ မျက်ရည်ယိုခြင်း မဖြစ်အောင် ဘယ်လိုကာကွယ်မလဲ။

ခွဲထွက်ခြင်းသည် ကျွမ်းကျင်အဆင့်အားလုံးရှိ သစ်သားလုပ်သားများ ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသည့် ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။ သစ်သားကိုဖြတ်သည့်အခါ သွားများထွက်သည့်နေရာတိုင်းတွင် ဖြစ်နိုင်ခြေများပါသည်။ ဖြတ်တာမြန်လေ၊ သွားတွေ ပိုကြီးလေ၊ သွားတွေ ပိုကြမ်းလေလေ၊ သွားတွေ ကြမ်းလေလေ၊ သွားတွေက မျက်နှာပြင်နဲ့ ထောင့်မှန်ကျလေလေ၊ ကွဲထွက်လေလေ ခံစားရလေလေပါပဲ။

ကွဲထွက်ခြင်း အဘယ်ကြောင့် ဖြစ်ပွားသနည်း။

ပထမဦးစွာ၊ အရေးကြီးဆုံးအချက်မှာ သင်၏လွှများကို သင်အသုံးပြုသောအခါ ခွဲထွက်ခြင်းသည် မည်သည့်နေရာတွင် ဖြစ်နိုင်ခြေအရှိဆုံးဖြစ်သည်ကို သင့်တွင် စိတ်ကူးရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ လက်လွှ၊ အမြှေးရောင် လက်တံလွှ သို့မဟုတ် စားပွဲပေါ်ရှိ အပိုင်းအစများသည် သစ်သားအောက်ခြေတွင် ရှိနေမည်ဖြစ်သည်။ သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူသော စက်ဝိုင်းလွှ သို့မဟုတ် လျှောကျိကျိသေတ္တာဖြင့်သော်လည်းကောင်း ခွဲခြမ်းများသည် သစ်သား၏ထိပ်တွင် ရှိနေမည်ဖြစ်သည်။

သင်နှင့်အလုပ်လုပ်သည့်အချိန်တိုင်းအဝိုင်းမြင်ဓါးသွားသစ်သားမှ ဓါးထွက်လာသည့်ထောင့်သည်လည်း အရေးကြီးသော ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်ဖြစ်သည်။ ဖိနပ်ကို အမြင့်ဆုံးအတိမ်အနက်မှာထားထားတဲ့ စက်ဝိုင်းလွှတစ်ခုရှိရင်၊ သစ်သားကို ဖြတ်လိုက်ရုံသာ ဖြတ်ထားတာထက် ပိုကွဲသွားလိမ့်မယ်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် သင်သည် ဓါး၏ မျဉ်းကွေးကို ကျော်လွန်သွားသောအခါတွင် ဓါးပေါက်ထွက်သည့်ထောင့်သည် နိမ့်သွားသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်မှုကို နှေးကွေးစေပြီး ချွန်ထက်သော ဓားများဖြင့်သာ အလုပ်လုပ်ကြောင်း သေချာစေခြင်းဖြင့်လည်း သင်ကိုယ်တိုင် ကူညီနိုင်ပါသည်။

Splinter များကိုကာကွယ်ပေးခြင်း

မျက်ရည်ထွက်ခြင်းကို လျှော့ချရန် လူတို့အသုံးများသော နည်းလမ်းတစ်ခုမှာ ဖြတ်ရာတွင် မျက်နှာဖုံးတိပ်ကို ကပ်ပြီးနောက် ထိုတိပ်မှတစ်ဆင့် ညာဘက်သို့ ဖြတ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဓါးဖြင့်ခုတ်ခံရသော သစ်သားမျှင်များကို ဧရိယာရှိ တိပ်မျှင်များက ပံ့ပိုးပေးသောကြောင့် ၎င်းသည် ကူညီပေးသည်။ ကော်ကျန်နေစေမည့် မည်သည့်တိပ်မျိုးကိုမှ မသုံးထားကြောင်း သေချာစေပါ၊ သို့မဟုတ် ၎င်းသည် သင်၏ ပြီးမြောက်မှုအပေါ် အပျက်သဘောဆောင်သော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိနိုင်စေပါသည်။

နောက်ထပ်အသုံးများသောနည်းလမ်းမှာ သင်စမွှတ်မီတွင် ဖြတ်မျဉ်းကို အမှတ်အသားပြုရန် ချွန်ထက်သောဓားကိုအသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အမှန်တကယ်မစတင်မီတွင် ကွဲထွက်သွားမည့် အမျှင်အချို့ကို ဖယ်ရှားရန် ကူညီပေးပါမည်။ ထို့နောက် ဖြတ်ကို အမှန်တကယ် မထိဘဲ သို့မဟုတ် အခြားဘက်သို့ ကူးသွားခြင်းမပြုဘဲ ဖြတ်၏ဘေးတွင် သင်မြင်နိုင်သည်။

ဤနည်းပညာကို အသုံးပြု၍ ခွဲထွက်ခြင်းအချို့ကို သင်ဖန်တီးရန် အခွင့်အလမ်းကောင်းများရှိနေသေးသော်လည်း သင်ပြုလုပ်သည့်အတိုင်းအတာမှာ များစွာလျော့နည်းမည်ဖြစ်ပြီး သင်ဖန်တီးထားသည့်အရာများသည် ဖြတ်မျဉ်းတွင် ကွဲသွားမည်ဖြစ်သည်။

သစ်သားနှင့် ပျဉ်ပြား ပြုပြင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပျဉ်ပြားစုတ်ပြဲခြင်း နှင့် လွှအမှတ်အသား ပြဿနာများသည် ဖြတ်တောက်ခြင်း အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် အရေးကြီးသော အကြောင်းရင်းများ ဖြစ်သည်။ ဤပြဿနာများသည် စီမံဆောင်ရွက်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျှော့ချရုံသာမက ပစ္စည်းစွန့်ပစ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များ တိုးလာနိုင်သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် ဘုတ်ပြားစုတ်ပြဲခြင်း နှင့် ပြတ်တောက်ခြင်းများ၏ အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများကို အသေးစိတ် ဆွေးနွေးပြီး လက်တွေ့လုပ်ငန်းဆောင်တာများတွင် ဤပြဿနာများကို ရှောင်ရှားနိုင်ရန် ထိရောက်သော ဖြေရှင်းနည်းအချို့ကို ပေးဆောင်ပါမည်။

ပျဉ်ပြား စုတ်ပြဲခြင်း နှင့် မြင်သော အမှတ်အသားများ ဖြစ်ရသည့် အကြောင်းရင်းများ

1. လွှဓါးအမြန်နှုန်းသည် အလွန်မြင့်မားသည်။

လွှဓါး၏အရှိန်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ လွှဓါးအမြန်နှုန်းသည် မြင့်မားပါက၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သွားများနှင့် ပစ္စည်းကြားရှိ ထိတွေ့ချိန်ကို လျော့ပါးစေပြီး ပစ္စည်းစုတ်ပြဲပြီး ထင်ရှားသော ပြတ်တောက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ မြန်နှုန်းမြင့်ခြင်းသည် ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မီးလောင်ဒဏ်ရာ သို့မဟုတ် မျက်ရည်များကို ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အပူများစုပုံလာစေသည်။

ဖြေရှင်းချက်-
လွှဓါး၏အမြန်နှုန်းကို သင့်လျော်သောအကွာအဝေးသို့ ချိန်ညှိပါ။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် အထူအလိုက် သင့်လျော်သောအမြန်နှုန်းကို ရွေးချယ်သင့်သည်။
ခက်ခဲသောပစ္စည်းများကို ဖြတ်သည့်အခါ အပူစုဆောင်းမှုနှင့် ပစ္စည်းပျက်စီးမှုကို လျှော့ချရန် အရှိန်ကို သင့်လျော်သလို လျှော့ချပါ။

2. Flange ပျက်စီးခြင်း။

ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လွှဓါးကို တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန်အတွက် အနားကွပ်ကို အသုံးပြုသည်။ အနားကွပ် ပျက်စီးနေပါက သို့မဟုတ် ပွန်းပဲ့ပါက လွှဓါးကို ထိထိရောက်ရောက် မပြုပြင်နိုင်ပါက ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း လွှဓါးကို သွေဖည်ပြီး တုန်ခါစေကာ ဖြတ်တောက်ထားသော ဘုတ်ပြားကို အလွယ်တကူ စုတ်ပြဲပြီး ပြတ်တောက်သွားနိုင်သည်။

ဖြေရှင်းချက်-
အခြေအနေကောင်းကြောင်း သေချာစေရန် အနားကွပ်ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး အစားထိုးပါ။

လွှဓါး၏တည်ငြိမ်မှုနှင့် တိကျသေချာစေရန် အရည်အသွေးမြင့်အနားကွပ်များကို အသုံးပြုပါ။

3. လွှဓါးစတီးပြားပုံပျက်ခြင်း။

လွှဓါးစတီးပြား၏ ချောမွေ့မှုသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ စတီးပြားပုံသဏ္ဍာန်သည် လွှဓါးကို အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် လှည့်သောအခါ လှုပ်ခါပြီး သွေဖည်စေကာ လွှအမှတ်အသားများနှင့် ဖြတ်ညှပ်ဘုတ်များ စုတ်ပြဲခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ ပုံပျက်နေသော လွှဓါးများသည် ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် တိကျမှုကို ထိခိုက်စေပြီး တသမတ်တည်း ဖြတ်တောက်ခြင်းလမ်းကြောင်းကို မထိန်းသိမ်းနိုင်ပါ။

ဖြေရှင်းချက်-
၎င်းတို့၏ သံမဏိပြားများ ပြားပြီး ပုံပျက်မသွားကြောင်း သေချာစေရန် အရည်အသွေးမြင့် လွှပြားများကို ရွေးချယ်ပါ။
ပုံပျက်နေသော လွှဓါးကို ကြုံတွေ့ရပါက ဖြတ်တောက်မှု အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေရန် အချိန်မီ အစားထိုး သို့မဟုတ် ပြုပြင်ပါ။

4. မညီမညာသောသွားများ

ယူနီဖောင်းနှင့် ချောမွေ့စွာဖြတ်တောက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိစေရန် လွှဓါးသွားများ၏ အမြင့်သည် တသမတ်တည်းဖြစ်ရပါမည်။ သွားတစ်ချောင်း၏ အမြင့်သည် အလွန်မြင့်သည် သို့မဟုတ် နိမ့်လွန်းပါက၊ ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မညီမညာဖြစ်စေပြီး ပြတ်တောက်သွားသော ဒဏ်ရာများနှင့် ပစ္စည်းများကို ကိုက်ဖြတ်ရန် လွယ်ကူစေပါသည်။ မညီမညာသော သွားများသည် အများအားဖြင့် တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် အသုံးပြုစဉ်အတွင်း လွှဓါးကို ထိမှန်ခြင်း သို့မဟုတ် ထိမှန်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ရခြင်းဖြစ်ပြီး သွားတစ်ချောင်းချင်းစီ၏ ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေပါသည်။

ဖြေရှင်းချက်-
လွှဓါးသွားများ၏ အမြင့်ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး သွားများ၏ တူညီသောအမြင့်ကို သေချာစေရန် မညီမညာဖြစ်နေပါက အချိန်မီ ကြိတ်ပါ။

လွှဓါးကို တပ်ဆင်အသုံးပြုသည့်အခါ အဖုအထစ်များနှင့် တိုက်မိခြင်းများကို ရှောင်ရှားရန် လုပ်ဆောင်ချက်ကို အာရုံစိုက်ပါ။

လွှဓါးပေါ်တွင် ပစ္စည်းအရည်အသွေး ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ သက်ရောက်မှု

5. ယုတ်ညံ့ပျဉ်ပြားများကို ဖြတ်တောက်ခြင်း။

နိမ့်ပါးသော ပျဉ်ပြားများတွင် အမာရွတ်များ၊ လက်သည်းများ စသည်တို့ကဲ့သို့သော အညစ်အကြေးများ ပိုမိုပါဝင်လေ့ရှိပါသည်။ အဆိုပါ အညစ်အကြေးများသည် လွှဓါးအား ပြင်းထန်စွာ ဝတ်ဆင်ကာ ပျက်စီးစေကာ ညှပ်ဘုတ်ပေါ်ရှိ စုတ်ပြဲခြင်း နှင့် မြင်နိုင်သော အမှတ်အသားများ ဖြစ်နိုင်ခြေကို တိုးစေသည်။ အထူးသဖြင့် အမာရွတ်အမာရွတ်များဖြင့် ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်သည့်အခါတွင် သွားများကျိုးပဲ့ပျက်စီးနိုင်သည် သို့မဟုတ် အလွယ်တကူ စုတ်ပြဲသွားနိုင်သော ဓါးသွားများကို ရိုက်ခတ်မှုပိုမိုအားကောင်းစေသည်။

ဖြေရှင်းချက်-
လွှဓါး၏ အညစ်အကြေးများ ပျက်စီးမှုကို လျှော့ချရန် အရည်အသွေးမြင့် ဘုတ်များကို ရွေးချယ်ပါ။

ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း လက်သည်းများ သို့မဟုတ် အမာရွတ်များ မထိမိစေရန် ဘုတ်ပြားကို သေချာစစ်ဆေးပါ။

စုတ်ပြဲခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဘုတ်ပေါ်ရှိ အမှတ်အသားများကို မြင်ခြင်းအတွက် ထိရောက်သော ဖြေရှင်းနည်းများ

6. လွှဓါးကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ဂရုစိုက်ပါ။

သွားများကို ချွန်ထက်ခြင်း- သွားများ၏ ချွန်ထက်မှုနှင့် ညီညွတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ကောင်းမွန်သော ဖြတ်တောက်မှုရလဒ်များကို သေချာစေရန် လွှဓါးကို ပုံမှန်ကြိတ်ပါ။

လွှဓါး၏ အခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ- စတီးပြား၏ ပြားချပ်ချပ်၊ သွားများ၏ အမြင့်နှင့် အနားကွပ်အခြေအနေ အပါအဝင် လွှဓါး၏ အခြေအနေကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အချိန်မီ အစားထိုးမှု ပြုလုပ်ပါ။

7. ဖြတ်တောက်ခြင်းဘောင်များကို ချိန်ညှိပါ။

အမြန်နှုန်းကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ချိန်ညှိပါ- ပစ္စည်း၏ အမျိုးအစားနှင့် အထူအရ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေသော မြင့်မားလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် နိမ့်လွန်းသောအမြန်နှုန်းကို ရှောင်ရှားရန် သင့်လျော်သော လွှဓါးအမြန်နှုန်းကို ရွေးချယ်ပါ။
အစာအစာအမြန်နှုန်းကို ထိန်းချုပ်ပါ- အလွန်မြန်သည် သို့မဟုတ် နှေးလွန်းခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် သင့်လျော်သော အစာအစာအမြန်နှုန်းကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လွှဓါးများ တည်ငြိမ်စွာ အလုပ်လုပ်ကြောင်း သေချာပါစေ။

8. သင့်လျော်သောလွှဓါးကိုရွေးချယ်ပါ။

အရည်အသွေးမြင့် လွှဓါး- ဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည် ကောင်းမွန်ပြီး ကြာရှည်ခံကြောင်း သေချာစေရန် သီးခြား ပစ္စည်းများ ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော အရည်အသွေးမြင့် လွှဓါးကို ရွေးချယ်ပါ။

ပစ်မှတ်ထားသော ကိရိယာများ- မတူညီသော ပစ္စည်းများ၏ ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် မြန်နှုန်းမြင့် သံမဏိလွှဓါးများ၊ ကာဘိုင်လွှဓါးများ ကဲ့သို့သော ဖြတ်တောက်ရန် လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ သင့်လျော်သော လွှဓါးအမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ပါ။

ဖြတ်တောက်ခြင်းဘုတ်ပေါ်ရှိ စုတ်ပြဲခြင်းနှင့် မြင်သည့်အမှတ်အသားပြဿနာများသည် လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေးအပေါ် သိသာထင်ရှားစွာ သက်ရောက်မှုရှိသော်လည်း လွှဓါး၏အသုံးပြုမှုဘောင်များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ချိန်ညှိခြင်း၊ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် မှန်ကန်သောလွှဓါးကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် အဆိုပါပြဿနာများကို ထိရောက်စွာ ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ အထက်ဖော်ပြပါ အကြံပြုချက်များသည် လက်တွေ့လုပ်ငန်းဆောင်တာတွင် လွှဓါး၏အသုံးပြုမှုအခြေအနေကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုတို့ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်မည်ဟု မျှော်လင့်ပါသည်။