အလူမီနီယမ်ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကား အဘယ်နည်း။

Alu alloy သည် စွမ်းဆောင်ရည်လက္ခဏာများ ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် အလူမီနီယမ်သတ္တုနှင့် အခြားဒြပ်စင်များပါဝင်သော “ဒြပ်ပစ္စည်း” ကို ရည်ညွှန်းသည်။ အခြားဒြပ်စင်များစွာတွင် ကြေးနီ၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်ဆီလီကွန် သို့မဟုတ် ဇင့်တို့ ပါဝင်သည်၊ အနည်းငယ်ဖော်ပြလိုပါသည်။

အလူမီနီယံအလွိုင်းများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော သံချေးတက်မှု၊ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ကြာရှည်ခံမှု အပါအဝင် ခြွင်းချက်ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။

အလူမီနီယမ်ကို မတူညီသောသတ္တုစပ်များစွာဖြင့် ရရှိနိုင်ပြီး စီးရီးတစ်ခုစီတွင် ရွေးချယ်ရန် မတူညီသော အပူချိန်များစွာ ရှိနိုင်ပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် အချို့သတ္တုစပ်များသည် အခြားသတ္တုစပ်များထက် ကြိတ်ခွဲရန်၊ ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် ဖြတ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူနိုင်သည်။ သတ္တုစပ်တစ်ခုစီ၏ "အလုပ်လုပ်နိုင်မှု" ကို အပြည့်အဝနားလည်ရန် အရေးကြီးသည်၊ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့တွင် မတူညီသောဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။

မော်တော်ယာဥ်၊ ရေကြောင်းလမ်း၊ ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ အပါအဝင် ကျယ်ပြန့်သော လုပ်ငန်းများတွင် ၎င်းတို့ကို တွေ့ရှိရသည်။

သို့သော်၊ အလူမီနီယမ်ကို ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းတို့သည် အကြောင်းရင်းများစွာအတွက် စိန်ခေါ်မှုဖြစ်နိုင်သည်။ အလူမီနီယမ်သည် သံမဏိကဲ့သို့သော အခြားပစ္စည်းများထက် အရည်ပျော်မှတ်ပိုနည်းသော သတ္တုတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ဤလက္ခဏာများသည် ပစ္စည်းကို ခုတ်ထစ်ခြင်းနှင့် ကြိတ်သောအခါတွင် တင်ဆောင်ခြင်း၊ စုတ်ယူခြင်း သို့မဟုတ် အပူရောင်ပြောင်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

အလူမီနီယမ်သည် သဘာဝအားဖြင့် ပျော့ပျောင်းပြီး တွဲလုပ်ရန် ခက်ခဲနိုင်သည်။ အမှန်မှာ၊ လှီးဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပြုလုပ်သည့်အခါတွင် ၎င်းသည် gummy buildup ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အလူမီနီယမ်သည် အရည်ပျော်သည့် အပူချိန် နည်းပါးသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ပွတ်တိုက်မှု၏ အပူကြောင့် မကြာခဏ ဖြတ်တောက်ခံရသော အစွန်းသို့ ရောနှောသွားသော ဤအပူချိန်သည် လုံလောက်သည်။

အလူမီနီယံနှင့် ပတ်သက်လာလျှင် အတွေ့အကြုံအတွက် အစားထိုးစရာမရှိပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 2024 သည်အလွန်ခက်ခဲသည်မဟုတ်သော်လည်း welding လုပ်ရန်မဖြစ်နိုင်ပေ။ သတ္တုစပ်တစ်ခုစီတွင် အချို့သောအသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် အားသာချက်များပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း အခြားအရာများတွင် အားနည်းချက်များရှိနိုင်သည်။

အလူမီနီယမ်အတွက် မှန်ကန်သော ထုတ်ကုန်ကို ရွေးချယ်ခြင်း။

အလူမီနီယမ်စက်ဖြင့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးဆုံးအချက်မှာ စက်ပညာရှင်ဖြစ်သည်။ အလူမီနီယံ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို နားလည်ရန်မှာ မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော်လည်း မှန်ကန်သောကိရိယာများကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ဘောင်များကို မည်သို့သတ်မှတ်ရမည်ကို သိရှိခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ CNC စက်ယန္တရားနည်းလမ်းများဖြင့်ပင်၊ အရာများစွာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည် သို့မဟုတ် သင်သည် အပိုင်းအစများစွာဖြင့် အဆုံးသတ်နိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် သင်အလုပ်မှရရှိသော မည်သည့်အမြတ်အစွန်းကိုမဆို ဖယ်ရှားနိုင်သည်။

အလူမီနီယမ်ဖြတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း နှင့် အပြီးသတ်ခြင်းအတွက် ကိရိယာများနှင့် ထုတ်ကုန်များစွာရှိပြီး တစ်ခုစီတွင် အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များရှိသည်။ အပလီကေးရှင်းအတွက် မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုပြုလုပ်ခြင်းသည် ကုမ္ပဏီများအား ပိုမိုကောင်းမွန်သောအရည်အသွေး၊ ဘေးကင်းမှုနှင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကိုရရှိစေရန် ကူညီပေးနိုင်ပြီး အချိန်နှင့်အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။

အလူမီနီယမ်ကို ပြုပြင်ရာတွင် အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိရန် အလွန်မြင့်မားသော ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းများ လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ဖြတ်တောက်ထားသောအစွန်းများသည် မာကြောပြီး အလွန်ပြတ်သားရပါမည်။ ဤအထူးပြုကိရိယာမျိုးသည် အကန့်အသတ်ရှိသောဘတ်ဂျက်ဖြင့် စက်အရောင်းဆိုင်အတွက် ကြီးမားသောရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ကိုယ်စားပြုနိုင်သည်။ ဤကုန်ကျစရိတ်များသည် သင့်ပရောဂျက်များအတွက် အလူမီနီယံစက်ပိုင်းဆိုင်ရာကျွမ်းကျင်သူတစ်ဦးကို အားကိုးရန် ပညာရှိစေသည်။

ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံများနှင့် ပြဿနာများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများ

1. လွှဓါးသည် အလူမီနီယံကို ဖြတ်သည့်အခါ ပုံမှန်မဟုတ်သော အသံတစ်ခု ထွက်ပေါ်လာပါက၊ ပြင်ပအချက်များ သို့မဟုတ် ပြင်ပအားလွန်ကဲမှုကြောင့် လွှဓါးအနည်းငယ် ပုံပျက်သွားခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် သတိပေးချက် ထွက်လာပါသည်။

• ဖြေရှင်းချက်- ကာဗိုက်လွှဓါးကို ပြန်လည်ချိန်ညှိပါ။

2. အလူမီနီယံဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ ပင်မရိုးရိုးရှင်းလင်းမှုသည် ကြီးလွန်းသဖြင့် ခုန်ခြင်း သို့မဟုတ် ဘက်ပြောင်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။

• ဖြေရှင်းချက်- စက်ပစ္စည်းကိုရပ်ပြီး တပ်ဆင်မှုမှန်ကန်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

3. လွှဓါး၏ခြေရင်းတွင် ကွဲအက်ခြင်း၊ ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် အသံတိတ်စက်လိုင်းများ/အပေါက်များ ပုံပျက်ခြင်း၊ အထူးပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ပူးတွဲပါဖိုင်များနှင့် ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ကြုံတွေ့ရသော ဖြတ်တောက်သည့်ပစ္စည်းမှလွဲ၍ အခြားအရာများ ရှိပါသည်။

• ဖြေရှင်းချက်- ပြဿနာကို ဦးစွာဆုံးဖြတ်ပြီး မတူညီသော အကြောင်းရင်းများအပေါ် အခြေခံ၍ ၎င်းကို လျော်ညီစွာ ကိုင်တွယ်ပါ။

ပုံမှန်မဟုတ်သော အစာစားခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော လွှဓါးများ၏ ပုံမှန်မဟုတ်သော အသံ

1. ဤပြဿနာ၏ အဖြစ်များသော အကြောင်းအရင်းမှာ ကာဗိုက်လွှဓါးများ ချော်ကျခြင်း ဖြစ်သည်။

• ဖြေရှင်းချက်- လွှဓါးကို ပြင်ဆင်ပါ။

2. အလူမီနီယံဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ ပင်မရိုးရိုးမှာ ကပ်နေပါသည်။

• ဖြေရှင်းချက်- ပကတိအခြေအနေအရ spindle ကို ချိန်ညှိပါ။

3. လွှလိုက်ပြီးနောက် သံဖိုင်များကို လွှလမ်းကြောင်းအလယ် သို့မဟုတ် ပစ္စည်း၏ရှေ့တွင် ပိတ်ဆို့ထားသည်။

• ဖြေရှင်းချက်- အချိန်မီလွှစဲပြီးနောက် သံဖိုင်များကို သန့်ရှင်းပါ။

လွှစာလုပ်သည့် အပိုင်းသည် အသွင်အပြင် သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ burrs များရှိသည်။

1. ဤအခြေအနေသည် အများအားဖြင့် ကာဗိုက်လွှဓါးကို မှားယွင်းစွာ ကိုင်တွယ်ခြင်းကြောင့် သို့မဟုတ် လွှဓါးကို အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်၊ ဥပမာ- matrix effect သည် အရည်အချင်းမရှိသော၊

• ဖြေရှင်းချက်- လွှဓါးကို အစားထိုးပါ သို့မဟုတ် လွှဓါးကို ပြန်လည်ချိန်ညှိပါ။

2. လွှသွား အစိတ်အပိုင်းများကို ကြိတ်ချေမှု အဆင်မပြေပါက တိကျမှု မလုံလောက်ပါ။

• ဖြေရှင်းချက်- လွှဓါးကို အစားထိုးပါ သို့မဟုတ် ပြန်ကြိတ်ရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူထံ ပြန်ယူပါ။

3. ကာဗိုက်ချပ်စ်သည် ၎င်း၏သွားများ ဆုံးရှုံးသွားသည် သို့မဟုတ် သံဖိုင်များဖြင့် ကပ်နေပါသည်။

• ဖြေရှင်းချက်- သွားများ ပျောက်ဆုံးသွားပါက လွှဓါးကို အစားထိုးပြီး အစားထိုးရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူထံ ပြန်ပေးရပါမည်။ သံထည်များပါရှိလျှင် သန့်ရှင်းပါ။

နောက်ဆုံး အတွေးများ

အလူမီနီယံသည် သံမဏိထက် များစွာ ပျော့ပျောင်းပြီး ခွင့်လွှတ်နိုင်မှု ပိုနည်းသောကြောင့် - စျေးပိုကြီးသည် - အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပစ္စည်းကို ဖြတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြီးခြင်းတွင် သေချာစွာ ဂရုပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။ အလွန်ပြင်းထန်သော အလေ့အကျင့်များဖြင့် အလူမီနီယံသည် အလွယ်တကူ ပျက်စီးသွားနိုင်သည်ကို သတိရပါ။ လူတွေက သူတို့မြင်ရတဲ့ မီးပွားတွေကြောင့် အလုပ်ဘယ်လောက်လုပ်တယ်ဆိုတာကို တိုင်းတာလေ့ရှိပါတယ်။ အလူမီနီယမ်ကို ဖြတ်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းများသည် မီးပွားများ မထုတ်လုပ်နိုင်သောကြောင့် ထုတ်ကုန်တစ်ခုသည် မည်သည့်အချိန်တွင် လုပ်ဆောင်နေမည်ကို သိရှိရန် ပိုမိုခက်ခဲနိုင်ကြောင်း သတိရပါ။ ဖြတ်တောက်ပြီး ကြိတ်ခွဲပြီးနောက် ထုတ်ကုန်ကို စစ်ဆေးပြီး ဖယ်ရှားလိုက်သော ပစ္စည်းပမာဏကို ဂရုပြုကာ ကြီးမားသော အလူမီနီယံ သတ္တုသိုက်များကို ရှာဖွေပါ။ သင့်လျော်သော ဖိအားကို အသုံးချခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထုတ်ပေးသည့် အပူကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် အလူမီနီယမ်နှင့် လုပ်ဆောင်သောအခါတွင် တင်ပြသည့် စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြေရှင်းရန် ကူညီပေးသည်။

အပလီကေးရှင်းအတွက် မှန်ကန်သောထုတ်ကုန်ကို ရွေးချယ်ရန်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ အလူမီနီယမ်ဖြင့် အသုံးပြုရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် အရည်အသွေးမြင့်၊ ညစ်ညမ်းမှုကင်းသော ထုတ်ကုန်များကို ရှာဖွေပါ။ အဓိက အကောင်းဆုံး အလေ့အကျင့်များနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော မှန်ကန်သော ထုတ်ကုန်သည် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အပိုင်းအစများအတွက် အသုံးပြုသည့် အချိန်နှင့် ငွေကို လျှော့ချပေးသည့်အပြင် အရည်အသွေးရလဒ်များ ထွက်လာစေရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

အဘယ်ကြောင့် HERO အလူမီနီယမ်အလွိုင်းဖြတ်တောက်သောလွှဓါးကိုရွေးချယ်သနည်း။

• ဂျပန်နိုင်ငံမှ တင်သွင်းသော damping GLU
• တုန်ခါမှုနှင့် ဆူညံသံများကို လျှော့ချခြင်း၊ အကာအကွယ်ပစ္စည်းများ။
• Japan original high temperature ခံနိုင်ရည်ရှိသော sealantis သည် damping coefficient ကိုတိုးမြှင့်ရန်၊ ဓါး၏တုန်ခါမှုနှင့်ပွတ်တိုက်မှုကိုလျှော့ချရန်နှင့် saw blade ၏သက်တမ်းကိုတိုးစေသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ၎င်းသည် ပဲ့တင်ထပ်ခြင်းကို ထိရောက်စွာရှောင်ရှားနိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုရှည်စေသည်။ တိုင်းတာထားသော ဆူညံသံကို 4-6 decibels လျှော့ချပြီး ဆူညံသံညစ်ညမ်းမှုကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးသည်။
• လူဇင်ဘတ် CERATIZIT မူရင်း
  CARBIDECERATlZIT မူရင်း ကာဗိုက်၊ ကမ္ဘာ့ထိပ်တန်း အရည်အသွေး၊ ပိုခက်ခဲပြီး ကြာရှည်ခံသည်။
  ကျွန်ုပ်တို့သည် CERATIZIT NANO-grade carbide၊ HRA95° ကိုအသုံးပြုပါသည်။ Transverse rupture strength သည် 2400Pa သို့ရောက်ရှိပြီး carbide ၏ corrosion နှင့် oxidation ၏ခံနိုင်ရည်အား တိုးတက်စေပါသည်။ carbide သည် အမှုန်ဘုတ်ဘုတ်အတွက် သာလွန်ကောင်းမွန်ပြီး ကြာရှည်ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ MDF ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ သက်တမ်းသည် 30% နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုကောင်းပါသည်။ သာမာန်စက်မှုလုပ်ငန်း အတန်းမြင်ဓါး။

လျှောက်လွှာ

• အလူမီနီယမ်၊ ပရိုဖိုင်လူမီနီယမ်၊ အစိုင်အခဲလူမီနီယမ်၊ အလူမီနီယမ် အမျိုးအစားအားလုံး။
• စက်-နှစ်ထပ်လွှ၊ လျှောလျှောလွှ၊ အိတ်ဆောင်လွှ။