အလူမီနီယံပျားလပို့ကို ဖြတ်ရန် မည်သည့် စက်ဝိုင်းလွှဓါးအမျိုးအစား လိုအပ်သနည်း။

အလူမီနီယမ်ပျားလပို့သည် မရေမတွက်နိုင်သော အလူမီနီယမ်သတ္တုပြား ဆဋ္ဌဂံဆလင်ဒါများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်သည်။ ပျားလပို့ကို ပျားအုံ၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဆင်တူသည်ဟု အမည်ပေးထားသည်။ အလူမီနီယမ်ပျားလပို့သည် ၎င်း၏ပေါ့ပါးသောအလေးချိန်ကြောင့် လူသိများသည် - ၎င်း၏ထုထည်၏ 97% ခန့်သည် လေဖြင့်သိမ်းပိုက်ထားသည်။ ၎င်းသည် အလူမီနီယမ်ပြား သို့မဟုတ် FRP ကို ​​မျက်နှာပြင်များနှင့် ချည်နှောင်ခြင်းဖြင့် ပေါ့ပါးသော၊ အလွန်တောင့်တင်းသော ပျားလပို့ အသားညှပ်ပေါင်မုန့်ပြားများအဖြစ် ပစ္စည်းကို အသုံးပြုနိုင်စေသည်။ ရွေ့လျားခြင်းနှင့် တုန်လှုပ်ခြင်း အပါအဝင် ၎င်း၏ ထူးခြားကောင်းမွန်သော ဝိသေသလက္ခဏာများစွာကြောင့်၊ အလူမီနီယမ်ပျားလပို့ကို တည်ဆောက်ပုံမဟုတ်သော အသုံးချမှုများတွင်လည်း အသုံးများသည်။

အလူမီနီယမ်ပျားလပို့ core ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

BCP ၏ပေါင်းစပ်အကန့်များကို အရေခွံနှစ်ခုကြားရှိ အလူမီနီယမ်ပျားလပို့ core ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ အပြင်ဘက်အရေခွံများကို အလူမီနီယမ်၊ သစ်သား၊ ဖော်မကာနှင့် လာမိန်များကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော်လည်း မျက်နှာပြင်အမျိုးမျိုးကို အသုံးချနိုင်ပါသည်။ အလူမီနီယမ်ပျားလပို့အူတိုင်သည် ၎င်း၏အလေးချိန်နှင့် အလေးချိန်အချိုးအကြား မယုံနိုင်လောက်အောင် မြင့်မားသောကြောင့် အလွန်နှစ်လိုဖွယ်ကောင်းသည်။

• 1.ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားလိပ်ဖြင့် စတင်သည်။
• 2. အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားကို ပရင်တာမှတဆင့် ကော်ဖြင့်ရိုက်နှိပ်ရန်။
• ၃။ထို့နောက် ၎င်းကို အရွယ်အစားဖြတ်၍ stacking machine ကို အသုံးပြု၍ အစုအပုံများထဲသို့ စုပုံပါ။
• 4. ပျားလပို့အတုံးတစ်တုံးဖြစ်အောင် ကော်ပြားများကို ကုသရန်နှင့် သတ္တုပြားအလွှာများကို အတူတကွ ချည်နှောင်နိုင်စေရန် အပူပေးထားသော ဖိထားသော စာရွက်များကို အသုံးပြု၍ ဖိထားသည်။
• 5. အဆိုပါပိတ်ဆို့အချပ်များဖြတ်နိုင်ပါတယ်။ အထူသည် ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်အတွက် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။
• ၆။ပျားလပို့ကို တိုးချဲ့ပါ။
  နောက်ဆုံးတွင်၊ ချဲ့ထွင်ထားသော အလူမီနီယမ်ပျားလပို့အူတိုင်သည် ကျွန်ုပ်တို့၏စိတ်ကြိုက်ပေါင်းစပ်အကန့်များကို ဖန်တီးရန်အတွက် သုံးစွဲသူများသတ်မှတ်ထားသော အရေခွံများနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။

ဤအကန့်များသည် အလေးချိန်အနည်းငယ်တိုးလာခြင်းဖြင့် တင်းကျပ်မှုနှင့် ချောမွေ့မှုကို ပေးစွမ်းပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များ၏ ကုန်ကျစရိတ်၊ အလေးချိန်နှင့် ပစ္စည်းများအပေါ် သက်သာစေရန် ကူညီပေးသည်။

Fetuer

• ပေါ့ပါးသောအလေးချိန်၊ မြင့်မားသောမာကျောမှု
• ချောမွေ့မှု
• ရှော့ခ်စုပ်မှု
• ပြုပြင်ခြင်းလက္ခဏာများ
• ပြန့်ကျဲနေသော အလင်းရောင် လက္ခဏာများ
• လျှပ်စစ်လှိုင်းအဖုံးလက္ခဏာများ
• ဒီဇိုင်းလက္ခဏာများ

အသုံးချမှု

*အာကာသယာဉ်ထုတ်ကုန်များ (ဂြိုလ်တု၊ ဒုံးပျံကိုယ်ထည်တည်ဆောက်ပုံ၊ Plane Flap・Floor Panel)

• စက်မှုတူရိယာ (လုပ်ငန်းသုံး စက်စားပွဲ)၊
• ဘန်ပါ၊ ကားတိုက်မှု စမ်းသပ်ခြင်း အတားအဆီး
• လေအားဥမင်လိုဏ်ခေါင်းဓာတ်ခွဲခန်းသုံးပစ္စည်းများ၊ Air flow meter
• အလင်းတံခါးပိတ်
• လျှပ်စစ်သံလိုက်အကာအရံ filter
• အလှဆင် applications များ

သတ္တုဖြတ်ရန် မည်သည့် စက်ဝိုင်းလွှဓါးအမျိုးအစား လိုအပ်သနည်း။

သင်ဖြတ်သည့်ပစ္စည်းအတွက် မှန်ကန်သောဓါးကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် လှပသောအချောထည်နှင့် ကြမ်းတမ်းပြီး အထွတ်အထိပ်အချောထည်များကြား ခြားနားမှုကို ဖြစ်စေပါသည်။

သော့ထုတ်ယူမှုများ

• စက်ဝိုင်းလွှကို အသုံးပြု၍ သတ္တုဖြတ်ရန်အတွက် သင်သည် သတ္တုအတွက် အထူးထုတ်လုပ်ထားသည့် ကာဗိုက်အစွန်းအဖျားရှိသော အနုတုံးဖြတ်တောက်သည့်ဘီးကို လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် သတ္တု၏ မာကျောမှုနှင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာများကို ကိုင်တွယ်ရန် ဒီဇိုင်းနှင့် သစ်သားဖြတ်ဓါးများနှင့် ကွဲပြားသည်။
• ဓါး၏ရွေးချယ်မှုသည် ကြေးဝါ၊ အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီ သို့မဟုတ် ခဲကဲ့သို့သော သံမဟုတ်သောသတ္တုများအတွက် မတူညီသော ဓါးများလိုအပ်သော သတ္တုအမျိုးအစားပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ကာဗိုဒ်ထိပ်မှဓားများသည် တာရှည်ခံပြီး ပုံမှန်သံမဏိဓားများထက် 10 ဆအထိ ကြာရှည်ခံပါသည်။
• ဓါးကိုရွေးချယ်သောအခါ၊ ဓါးပေါ်ရှိ သွားအရေအတွက်သည် အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်ရန်အတွက် ပစ္စည်း၏အထူနှင့် ကိုက်ညီသင့်သောကြောင့် သတ္တု၏အထူကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ ဓါး၏ထုပ်ပိုးမှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် သင့်လျော်သောပစ္စည်းနှင့် အထူကိုညွှန်ပြသည်။

စက်ဝိုင်းလွှကို အသုံးပြုသည့်အခါ၊ သင်ဖြတ်တောက်နေသော ပစ္စည်းအတွက် မှန်ကန်သော ဓါးကို အသုံးပြုကြောင်း သေချာရန် လိုအပ်ပါသည်။ သစ်သားဖြတ်တောက်ရန်အတွက် သင်ထင်ထားသည်ထက် အလူမီနီယံဖြတ်တောက်ရန် မတူညီသောဓါးတစ်ချောင်းကို လိုအပ်ရုံသာမက အလူမီနီယံဖြတ်တောက်ထားသော ဓါးကို သစ်သားအတွက်အသုံးပြုသည့် အမျိုးအစားကဲ့သို့ တူညီသောလွှကို အသုံးမပြုသင့်ပါ။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် သစ်သားဖြတ်ထားသော စက်ဝိုင်းလွှတွင် အဖွင့်မော်တာ အိမ်တစ်လုံး ပါရှိသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ အလူမီနီယံဖြတ်တောက်သည့်လွှတွင် အလူမီနီယံချစ်ပ်များ စက်ထဲသို့မဝင်စေရန် စုစည်းပုံးတစ်ခုပါရှိသော်လည်း သစ်ခုတ်လွှကို ဤနည်းဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားခြင်းမရှိပါ။ အလူမီနီယံပေါ်ရှိ သစ်သားလွှကို အသုံးပြုရန် ဆုံးဖြတ်ပါက၊ 7 1/4-လက်မ ဓါးနှင့် torque ပိုပေးသည့် worm drive blade ကိုသာ အသုံးပြုပါ။ လွှဓါးအများစုကို မြင်နိုင်သောတံဆိပ်ဖြင့် တပ်ဆင်သင့်သော်လည်း worm-drive များကို ဆန့်ကျင်ဘက်တွင် တပ်ဆင်ထားကြောင်း သတိပြုပါ။

အလူမီနီယံ အမျိုးအစားများအတွက် မတူညီသော ဓားသွားများ လိုအပ်ပါမည်။ ကြေးဝါ၊ သတ္တု၊ ကြေးနီ သို့မဟုတ် ခဲကဲ့သို့သော သံမဟုတ်သောသတ္တုများအတွက် ကာဗိုက်အစွန်းများရှိသော အနုတုံးဖြတ်ဘီးကို သင်အသုံးပြုသင့်သည်။ ကာဗိုဒ်ထိပ်ဖျား ဓါးသွားများသည် ပုံမှန်သံမဏိများထက် ၁၀ဆ ပိုမိုကြာရှည်ခံပါသည်။ သင်ရွေးချယ်သော ဓါး၏အစေးနှင့် ဒီဇိုင်းသည် မေးထားသော အလူမီနီယမ်၏ အထူပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ပိုပါးလွှာသော အလူမီနီယမ်အတွက် မြင့်မားသော သွားအရေအတွက်နှင့် ပိုထူသော သွားများအတွက် အောက်သွားအရေအတွက်ကို လိုချင်ပါသည်။ ဓါး၏ထုပ်ပိုးမှုတွင် ဓါးသွားအတွက် သင့်လျော်သည့် မည်သည့်ပစ္စည်းနှင့် အထူကို သတ်မှတ်ပေးသင့်ပြီး မေးစရာများရှိပါက ထုတ်လုပ်သူထံ ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။ သင့်စက်ဝိုင်းလွှအတွက် ဓါးကို အမြဲဝယ်ယူသည့်အခါတွင်၊ ၎င်းသည် မှန်ကန်သောအချင်းရှိကြောင်း သေချာပါစေ။ သင်၏လွှနှင့်ကိုက်ညီရန် arbor အရွယ်အစား။

အလူမီနီယမ်ပျားလပို့ပြားများဖြတ်တောက်ရန်အတွက် လွှဓါးကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်နည်း။

ပျားလပို့အကန့်နှစ်ခုသည် များသောအားဖြင့် 0.5-0.8 မီလီမီတာကြားရှိ ပါးလွှာသောကြောင့် အလူမီနီယမ်ပျားလပို့ပြားများကို ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် အသုံးအများဆုံး လွှလွှသည် အချင်း 305 ရှိသော လွှဓါးဖြစ်သည်။ ကုန်ကျစရိတ်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက အကြံပြုထားသည့် အထူမှာ 2.2-2.5 ဖြစ်သည်။ အကောင်းဆုံးအထူအဖြစ်။ ပါးလွန်းပါက လွှဓါး၏ သတ္တုစပ်အဖျားသည် လျင်မြန်စွာ ယိုယွင်းလာပြီး လွှဓါး၏ ဖြတ်တောက်မှုသက်တမ်း တိုတောင်းမည်ဖြစ်သည်။ ထူလွန်းပါက ဖြတ်တောက်သည့်မျက်နှာပြင်သည် မညီမညာဖြစ်ကာ ဖြတ်တောက်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီသည့် burrs များရှိနေမည်ဖြစ်သည်။

လွှဓားသွားများ၏ အရေအတွက်သည် အများအားဖြင့် 100T သို့မဟုတ် 120T ဖြစ်သည်။ သွားပုံသဏ္ဍာန်သည် TP သွားများ အဓိကအားဖြင့် မြင့်မားသော၊ အနိမ့်သွားများဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်သူအချို့သည် ဘယ်နှင့်ညာသွားများဖြစ်သည့် အစားထိုးသွားများကို အသုံးပြုလိုကြသည်။ အားသာချက်များမှာ ချစ်ပ်ပြားကို လျင်မြန်စွာ ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ပြတ်သားမှု ဖြစ်သော်လည်း ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း တိုတောင်းပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းသည် အလူမီနီယမ်ပုဆိုးပြားများကို ဖြတ်တောက်ရန် လိုအပ်သည်။ လွှဓါး၏ စတီးပြားအောက်ခြေရှိ ဖိအားသည် ကောင်းမွန်ရမည်၊ သို့မဟုတ်ပါက လွှဓါးသည် ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း အပြင်းအထန် ကွဲလွဲသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဖြတ်တောက်ရာတွင် တိကျမှု ညံ့ဖျင်းပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ burrs များကို ဖြစ်ပေါ်စေသောကြောင့် လွှပြားဖြတ်ခြင်း ပျားလပို့ပြားများသည် ဖြတ်တောက်မှု၏ တိကျမှု လိုအပ်ပါသည်။ စက်ပစ္စည်း အထူးသဖြင့် saw blade spindle တွေ ကုန်သွားပါပြီ။ ဗိုင်းလိပ်တံသည် အလွန်ကြီးပါက၊ အလူမီနီယမ်ပျားလပို့အကန့်၏ ဖြတ်တောက်ထားသောမျက်နှာပြင်သည် တောက်လောင်ကာ ချောမွေ့နေမည်ဖြစ်ပြီး လွှဓါးများ ပျက်စီးသွားမည်ဖြစ်သည်။ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း တိုတောင်းသောကြောင့် စက်ယန္တရားအတွက် လိုအပ်ချက်များ ပိုများသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် ကိုက်ညီမှုအတွက် အကြံပြုထားသည့် အသုံးများသော စက်များမှာ တိကျသော ဘောင်လွှများ၊ စားပွဲတင်လွှများ သို့မဟုတ် အီလက်ထရွန်းနစ်ဖြတ်တောက်သည့် လွှများဖြစ်သည်။ ဤစက်ကိရိယာအမျိုးအစားသည် ရင့်ကျက်စွာတီထွင်ထားပြီး မြင့်မားသောတည်ငြိမ်မှုနှင့် တိကျမှုရှိသည်။ e အလွယ်တကူ ချပ်စ် သို့မဟုတ် ကွဲထွက်နိုင်သည်။

ထို့အပြင်၊ လွှဓါးကို တပ်ဆင်သည့်အခါ အစွန်းအလျားတွင် နိုင်ငံခြားအရာများ ရှိ၊ မရှိ၊ လွှဓါးကို နေရာတွင် တပ်ဆင်ထားခြင်း ရှိ၊ မရှိ၊ လွှသွားများ၏ ဖြတ်တောက်သည့် လမ်းကြောင်းသည် ဗိုင်းလိပ်တံ၏ လည်ပတ်မှု လမ်းကြောင်းနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် သေချာစေပါ။ .