परिचय
निर्माण र निर्माणमा, काट्ने उपकरणहरू अपरिहार्य छन्।
जब यो धातु प्रशोधनको कुरा आउँछ, दिमागमा आउने पहिलो कुरा मेशिनहरू काट्ने हो। धातु काट्ने मेसिनहरूले सामान्यतया स्टिल, फलाम, एल्युमिनियम र तामा जस्ता सामग्रीहरू काट्ने उपकरणहरूलाई बुझाउँछ, जसमध्ये स्टील सबैभन्दा सामान्य हो।
धातु काट्ने मेसिनहरू, चाहे फिक्स्ड वा पोर्टेबल, प्रायः कार्यशाला वा निर्माण साइटहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
बजारमा विभिन्न प्रकारका काट्ने मेसिनहरू छन्, जस्तै कोण ग्राइन्डरहरू, आल्मुनियम काट्ने मेसिनहरू, र धातु काट्ने मेसिनहरू।
यस लेखमा, हामी संक्षिप्त रूपमा यी मेसिनहरूको विशेषताहरू र अनुप्रयोग परिदृश्यहरू, साथै एक खरीद गाइड परिचय गर्नेछौं।
सामग्रीको तालिका
-
कोण ग्राइन्डर
-
एल्युमिनियम काट्ने मेसिन
-
धातु काट्ने मेसिन
-
प्रयोगको सुझावहरू
-
निष्कर्ष
परम्परागत काटनमा प्रायः कोण ग्राइन्डर, एल्युमिनियम आरा र साधारण स्टिल काट्ने मेसिनहरू प्रयोग गरिन्छ। ती मध्ये, कोण ग्राइन्डर धेरै लचिलो र पातलो भागहरू काट्नको लागि उपयुक्त छ, र स्टिल काट्ने मेसिन ठूलो वा बाक्लो भागहरूको लागि उपयुक्त छ। ठूला अवस्थामा, औद्योगिक-विशिष्ट काटन उपकरण आवश्यक छ।
कोण ग्राइन्डर
-
सुविधाहरू: छिटो RPM, धेरै प्रकारका डिस्कहरू, लचिलो काट्ने, कमजोर सुरक्षा -
श्रेणी: (आकार, मोटर प्रकार, विद्युत आपूर्ति विधि, ब्रान्ड) -
लिथियम ब्याट्री ब्रशलेस कोण ग्राइन्डर:
कम आवाज (ब्रशलेसको तुलनामा, शोर वास्तवमा धेरै सानो हुँदैन), समायोज्य गति, लचिलो र सुविधाजनक, र तार भन्दा सुरक्षित।
एक कोण ग्राइन्डर, जसलाई साइड ग्राइन्डर वा डिस्क ग्राइन्डर पनि भनिन्छ, एक होह्यान्डहेल्ड पावर उपकरणलागि प्रयोग गरिन्छपीस्दै(घर्षण काट्ने) रपालिस गर्ने। यद्यपि मूल रूपमा कठोर घर्षण डिस्कहरूको लागि उपकरणको रूपमा विकसित गरिएको छ, एक विनिमेय शक्ति स्रोतको उपलब्धताले विभिन्न प्रकारका कटरहरू र संलग्नकहरूसँग तिनीहरूको प्रयोगलाई प्रोत्साहित गरेको छ।
यी आराहरूका लागि घर्षण डिस्कहरू सामान्यतया हुन्छन्१४ इन्च (३६० मिमी)व्यास मा र7⁄64 इन्च (2.8 मिमी)बाक्लो। ठूला आरा प्रयोग४१० मिमी (१६ इन्च)व्यास ब्लेड।
आवेदन
कोण ग्राइन्डरहरू मानक उपकरणहरू हुन्धातु निर्माण पसलहरूर मानिर्माण साइटहरू। तिनीहरू मेसिन पसलहरूमा पनि सामान्य छन्, डाइ ग्राइन्डरहरू र बेन्च ग्राइन्डरहरूका साथ।
कोण ग्राइन्डर व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छधातु कार्य र निर्माण, आपतकालीन उद्धार.
सामान्यतया, तिनीहरू कार्यशालाहरू, सेवा ग्यारेजहरू र अटो बडी मर्मत पसलहरूमा पाइन्छ।
नोट
काट्नमा एङ्गुलर ग्राइन्डरको प्रयोगलाई प्राथमिकता दिइँदैन किनभने ठूलो मात्रामा हानिकारक स्पार्कहरू र धुवाँ (जुन चिसो हुँदा कणहरू बन्छन्) रेसिप्रोकेटिङ आरा वा ब्यान्ड आरको प्रयोगको तुलनामा उत्पन्न हुन्छन्।
कसरी छनौट गर्ने
आरा सामान्यतया काठ संग प्रयोग गरिन्छ, र विभिन्न मोडेल र आकार मा पाउन सकिन्छ।
मिटर आरा सीधा, मिटर, र बेभल कटौती गर्न सक्षम छन्।
एल्युमिनियम काट्ने मेसिन
-
सुविधाहरू: एल्युमिनियम मिश्र धातुको लागि विशेष, आरा ब्लेड काठ काट्न प्रतिस्थापन गर्न सकिन्छ। -
श्रेणी: (आकार, मोटर प्रकार, विद्युत आपूर्ति विधि, ब्रान्ड) -
सञ्चालन विधि: त्यहाँ पुल-रडहरू र पुश-डाउनहरू छन्। पुल-रड सबैभन्दा राम्रो हो।
केही मेसिनहरूले धेरै कोणहरूमा काट्न सक्छन्, र केही मात्र ठाडो रूपमा काट्न सक्छन्। मेसिन को प्रकार मा निर्भर गर्दछ
धातु काट्ने मेसिन
-
सुविधाहरू: सामान्यतया, यसले प्रायः स्टील काट्छ। चर गति आरा ब्लेडले नरम र कडा दुवै प्रकारका सामग्रीहरू काट्न सक्छ।
-
श्रेणी: (आकार, मोटर प्रकार, विद्युत आपूर्ति विधि, ब्रान्ड)
यहाँ कोल्ड कट आरी र नियमित धातु काट्ने मेसिनहरूको तुलना छ
साधारण काट्ने मेसिन
साधारण काट्ने मेसिन: यसले घर्षण आरा प्रयोग गर्दछ, जुन सस्तो छ तर टिकाउ छैन। यसले आराको ब्लेड खान्छ, जसले धेरै प्रदूषण, धुलो र आवाज निम्त्याउँछ।
एक घर्षण आरा, जसलाई कट-अफ आरा वा चप आरा पनि भनिन्छ, एक गोलाकार आरा (एक प्रकारको पावर उपकरण) हो जुन सामान्यतया धातु, टाइल र कंक्रीट जस्ता कडा सामग्रीहरू काट्न प्रयोग गरिन्छ। काट्ने कार्य एक घर्षण डिस्क द्वारा गरिन्छ, पातलो पीसने पाङ्ग्रा जस्तै। प्राविधिक रूपमा भन्नुपर्दा यो आरा होइन, किनकि यसले काट्नको लागि नियमित रूपमा आकारको किनारा (दाँत) प्रयोग गर्दैन। आरा ब्लेड अलि महँगो छ, तर यसले रालको ब्लेड भन्दा धेरै पटक काट्न सक्छ। यो समग्रमा महँगो छैन। यसमा कम स्पार्क, कम आवाज, कम धुलो, उच्च काटन दक्षता छ, र काट्ने गति ग्राइंडिंग व्हील ब्लेड भन्दा तीन गुणा छ। गुणस्तर धेरै राम्रो छ।
चिसो कट आरा
आरा ब्लेड थोरै महँगो छ, तर यसले राल आरा ब्लेड भन्दा धेरै पटक काट्न सक्छ। यो समग्रमा महँगो छैन। यसमा कम स्पार्क, कम आवाज, कम धुलो, उच्च काटन दक्षता छ, र काट्ने गति ग्राइंडिंग व्हील ब्लेड भन्दा तीन गुणा छ। गुणस्तर धेरै राम्रो छ।
सावधान हुनुपर्ने एउटा कुरा भनेको घर्षण पाङ्ग्रा र चिसो आरा ब्लेडहरू बीचको मूल्याङ्कन गरिएको RPM भिन्नता हो। तिनीहरू एकदम विविध हुन सक्छन्। र त्यसपछि अझ महत्त्वपूर्ण कुरा, आकार, मोटाई र प्रकारको आधारमा प्रत्येक उत्पादन परिवारमा RPM मा धेरै भिन्नताहरू छन्।
कोल्ड कट स र एब्रेसिभ सॉ बीचको भिन्नता
-
सुरक्षितकुनै पनि सम्भावित आँखा खतराहरूबाट बच्न बालुवा आरा प्रयोग गर्दा दृश्यता मुख्य फोकस हुनुपर्छ। ग्राइन्डिङ ब्लेडले फोक्सोमा क्षति पुर्याउन सक्ने धुलो उत्पादन गर्छ र स्पार्कले थर्मल जलाउन सक्छ। चिसो काटिएका आराहरूले कम धुलो र कुनै स्पार्कहरू उत्पन्न गर्दैन, तिनीहरूलाई सुरक्षित बनाउँछ। -
रङचिसो काट्ने आरा: काटिएको अन्तिम सतह समतल छ र ऐना जस्तै चिल्लो छ। घर्षण आरा: उच्च-गति काटन उच्च तापमान र स्पार्कहरू सँगसँगै छ, र कट अन्त सतह धेरै फ्ल्यास burrs संग बैजनी छ।
प्रयोगको सुझावहरू
माथि सूचीबद्ध मेसिनहरूमा, तिनीहरूको मुख्य भिन्नताहरू आकार र उद्देश्य हुन्।
फ्रेम वा पोर्टेबलमा जे भए पनि, प्रत्येक प्रकारको कटको लागि मेसिन छ।
-
काटिने सामग्री: मेसिनको छनोट तपाईंले काट्न चाहनुभएको सामग्रीमा निर्भर गर्दछ।
जस्तै, धातु काट्ने मेसिन, प्लास्टिक काट्ने मेसिन, काठ काट्ने मेसिन। -
लागत: उपकरणको खरिद लागत, प्रति एकाइ भाग वा एकाइ कटौती लागत विचार गर्नुहोस्।
निष्कर्ष
परम्परागत काटनमा प्रायः कोण ग्राइन्डर, एल्युमिनियम आरा र साधारण स्टिल काट्ने मेसिनहरू प्रयोग गरिन्छ। ती मध्ये, कोण ग्राइन्डर धेरै लचिलो र पातलो भागहरू काट्नको लागि उपयुक्त छ, र स्टिल काट्ने मेसिन ठूलो वा बाक्लो भागहरूको लागि उपयुक्त छ। ## निष्कर्ष
ठूला अवस्थामा, औद्योगिक-विशिष्ट काटन उपकरण आवश्यक छ।
यदि तपाइँ सानो स्केलमा सुविधा खोज्दै हुनुहुन्छ भने, तपाइँ कोण ग्राइन्डर प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ।
यदि यो कारखाना वा कार्यशालामा प्रयोग गरिन्छ भने, चिसो आरा थप सिफारिस गरिन्छ। यो सुरक्षित र अधिक कुशल छ.
चिसो आरायसको चिसो काट्ने प्रविधिको साथ धातु काट्ने क्षेत्रमा अद्वितीय छ। चिसो काट्ने प्रविधिको प्रयोगले काट्ने गति मात्र बढाउँदैन, तर उच्च परिशुद्धता काट्ने परिणामहरू पनि सुनिश्चित गर्दछ, जुन विशेष गरी उच्च सामग्री प्रदर्शन आवश्यक पर्ने दृश्यहरूको लागि उपयुक्त छ।
यदि तपाइँ इच्छुक हुनुहुन्छ भने, हामी तपाइँलाई उत्तम उपकरणहरू प्रदान गर्न सक्छौं।
Pls हामीलाई सम्पर्क गर्न स्वतन्त्र हुनुहोस्।
पोस्ट समय: डिसेम्बर-31-2023