परिचय
यहाँ तपाईको लागि केवल ज्ञान हुन सक्छ।
गोलाकार चिसो आरा कसरी छनौट गर्ने सिक्नुहोस्। परीक्षण र त्रुटि मार्फत आफैले सबै कुरा उठाउने समस्यालाई बचाउनको लागि।
निम्न लेखहरूले तपाईंलाई ती प्रत्येकसँग परिचय गराउनेछन्
सामग्रीको तालिका
-
सामग्री पहिचान गर्नुहोस्
-
सही चिसो आरा कसरी छनौट गर्ने
-
निष्कर्ष
सामग्री पहिचान गर्नुहोस्
सामान्य सामग्री वर्गीकरण
बजारमा मुख्यधाराका अनुप्रयोगहरू कोल्ड आरा मेटल प्लेट बजारमा लक्षित छ।
धातु प्लेटहरू मुख्य रूपमा तीन कोटिहरू समावेश छन्:
सामग्री द्वारा वर्गीकरण:
-
लौह धातु सजावटी सामग्री -
अलौह धातु सजावटी सामग्री -
विशेष धातु सजावटी सामाग्री
कालो धातु
इन्जिनियरिङमा प्रयोग हुने लौह धातुका सामग्रीहरू मुख्यतया कास्ट आइरन र स्टिल हुन्, जुन मुख्य तत्वका रूपमा फलाम र कार्बनबाट बनेको मिश्र धातु हुन्।
कुन सामाग्री चिसो आरा उत्पादनहरू काट्न सक्छ?
मुख्य रूपमा मध्यम, उच्च र कम कार्बन स्टील सामग्रीको लागि प्रयोग गरिन्छ
कार्बन स्टीलले २.११% भन्दा कम कार्बन सामग्री भएको फलाम-कार्बन मिश्रलाई बुझाउँछ।
कार्बन सामग्री अनुसार, यसलाई विभाजित गर्न सकिन्छ:
कम कार्बन स्टील (०.१ ~ ०.२५%)
मध्यम कार्बन स्टील (०.२५ ~ ०.६%)
उच्च कार्बन स्टील (०.६ ~ १.७%)
1. हल्का स्टील
हल्का स्टीलको रूपमा पनि चिनिन्छ, ०.१०% देखि ०.२५% सम्म कार्बन सामग्री भएको कम कार्बन स्टिललाई फोर्जिङ, वेल्डिङ र काट्ने जस्ता विभिन्न प्रक्रियाहरू स्वीकार गर्न सजिलो हुन्छ। यो अक्सर चेन, rivets, बोल्ट, शाफ्ट, आदि बनाउन प्रयोग गरिन्छ।
हल्का इस्पात को प्रकार
कोण स्टिल, च्यानल स्टील, आई-बीम, स्टिल पाइप, स्टिल स्ट्रिप वा स्टिल प्लेट।
कम कार्बन स्टील को भूमिका
विभिन्न निर्माण सामग्री, कन्टेनर, बक्स, भट्टी, कृषि मेसिनरी आदि बनाउन प्रयोग गरिन्छ। कार क्याब र इन्जिन हुडहरू जस्ता गहिरो तानिएका उत्पादनहरू बनाउन उच्च गुणस्तरको कम कार्बन स्टिललाई पातलो प्लेटहरूमा घुमाइन्छ; यसलाई बारहरूमा पनि घुमाइन्छ र कम बल आवश्यकताहरूसँग मेकानिकल भागहरू बनाउन प्रयोग गरिन्छ। कम कार्बन स्टील सामान्यतया प्रयोग गर्नु अघि गर्मी उपचार गुजर्दैन।
०.१५% भन्दा बढी कार्बन सामग्री भएकाहरू कार्बराइज्ड वा साइनाइड हुन्छन् र शाफ्ट, बुशिंग, स्प्रोकेट र अन्य भागहरूका लागि प्रयोग गरिन्छ जसलाई उच्च सतहको तापक्रम र राम्रो पहिरन प्रतिरोध आवश्यक पर्दछ।
हल्का इस्पात यसको कम शक्तिको कारण सीमित प्रयोग छ। कार्बन स्टिलमा म्यांगनीज सामग्रीलाई उचित रूपमा बढाएर र भ्यानेडियम, टाइटेनियम, निओबियम र अन्य मिश्रित तत्वहरूको ट्रेस मात्रा थप्दा स्टिलको बलमा धेरै सुधार हुन्छ। यदि स्टीलमा कार्बनको मात्रा घटाइयो र थोरै मात्रामा एल्युमिनियम, थोरै मात्रामा बोरोन र कार्बाइड बनाउने तत्वहरू थपियो भने, एक अल्ट्रा-लो कार्बन बेनाइट समूह प्राप्त गर्न सकिन्छ जसमा उच्च शक्ति हुन्छ र राम्रो प्लास्टिसिटी र कठोरता कायम राख्छ।
१.२। मध्यम कार्बन स्टील
0.25% ~ 0.60% को कार्बन सामग्री संग कार्बन स्टील.
त्यहाँ धेरै उत्पादनहरू छन् जसमा मारिएको स्टील, अर्ध-मारिएको स्टील, उमालेको इस्पात र यति धेरै छन्।
कार्बनको अतिरिक्त, यसले कम (0.70% ~ 1.20%) पनि समावेश गर्न सक्छ।
उत्पादन गुणस्तर अनुसार, यो साधारण कार्बन संरचनात्मक इस्पात र उच्च गुणस्तर कार्बन संरचनात्मक इस्पात विभाजित छ।
थर्मल प्रशोधन र काटन प्रदर्शन राम्रो छ, तर वेल्डिंग प्रदर्शन खराब छ। बल र कठोरता कम कार्बन स्टील भन्दा उच्च छ, तर प्लास्टिसिटी र कठोरता कम कार्बन स्टील भन्दा कम छ। तातो-रोल्ड सामग्री र चिसो-तालिका सामग्रीहरू तातो उपचार बिना सीधा प्रयोग गर्न सकिन्छ, वा तिनीहरू गर्मी उपचार पछि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
शमन र tempering पछि मध्यम कार्बन स्टील राम्रो व्यापक मेकानिकल गुण छ। प्राप्त गर्न सकिने उच्चतम कठोरता HRC55 (HB538) को बारेमा हो, र σb 600~1100MPa हो। यसैले, मध्यम शक्ति स्तर संग विभिन्न प्रयोगहरु बीच, मध्यम कार्बन इस्पात सबै भन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। निर्माण सामग्रीको रूपमा प्रयोग गरिनुको अलावा, यो विभिन्न मेकानिकल भागहरूको निर्माणमा पनि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
मध्यम कार्बन स्टील को प्रकार
40, 45 स्टील, मारिएको स्टील, अर्ध-मारिएको स्टील, उम्लिरहेको स्टील ...
मध्यम कार्बन स्टील को भूमिका
मध्यम कार्बन स्टील मुख्यतया एयर कम्प्रेसर र पम्प पिस्टन, स्टीम टर्बाइन इम्पेलर, भारी मेसिनरी शाफ्ट, कीरा, गियर, आदि, सतह पहिरन प्रतिरोधी भागहरू, क्र्याङ्कशाफ्ट, मेशिन उपकरण स्पिन्डल, रोलर जस्ता उच्च-शक्ति चल्ने भागहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ। , बेन्च उपकरण, आदि।
1.3. उच्च कार्बन स्टील
प्रायः टुल स्टील भनिन्छ, यसमा ०.६०% देखि १.७०% सम्म कार्बन हुन्छ र कडा र टेम्पर्ड गर्न सकिन्छ।
ह्यामर, क्रोबार, आदि ०.७५% को कार्बन सामग्री भएको स्टीलबाट बनेको हुन्छ। काट्ने उपकरणहरू जस्तै ड्रिल, ट्याप, रीमर, इत्यादि ०.९०% देखि १.००% सम्म कार्बन सामग्री भएको स्टीलबाट बनेका हुन्छन्।
उच्च कार्बन स्टील को प्रकार
50CrV4 स्टील: यो एक प्रकारको अत्यधिक लोचदार र उच्च-शक्तिको स्टील हो, मुख्यतया कार्बन, क्रोमियम, मोलिब्डेनम र भ्यानेडियम र अन्य तत्वहरू मिलेर बनेको हुन्छ। यो प्राय: स्प्रिंग्स र फोर्जिंग उपकरण बनाउन प्रयोग गरिन्छ।
65Mn स्टील: यो कार्बन, म्यांगनीज र अन्य तत्वहरू मिलेर बनेको उच्च-शक्ति र उच्च-कठोरता स्टील हो। यो प्रायः स्प्रिंग्स, चक्कु र मेकानिकल भागहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ।
75Cr1 स्टील: यो एक उच्च-कार्बन, उच्च-क्रोमियम उपकरण स्टील हो, मुख्यतया कार्बन, क्रोमियम र अन्य तत्वहरू मिलेर बनेको छ। यसमा उच्च कठोरता र पहिरन प्रतिरोध छ र आरा ब्लेड र शीतलक बनाउन प्रयोग गरिन्छ।
C80 स्टील: यो एक प्रकारको उच्च कार्बन स्टील हो, मुख्यतया कार्बन र म्यांगनीज जस्ता तत्वहरू मिलेर बनेको हुन्छ। यो प्रायः उच्च-शक्तिका भागहरू जस्तै आरा ब्लेड, कोइल प्लेटहरू र स्प्रिंगहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ।
उच्च कार्बन स्टील को भूमिका
उच्च कार्बन स्टील मुख्य रूपमा प्रयोग गरिन्छ
-
अटो पार्ट्स
गाडीको सुरक्षा र कार्यसम्पादन सुधार गर्न अटोमोटिभ स्प्रिङ्स र ब्रेक ड्रम जस्ता कम्पोनेन्टहरू बनाउन उच्च कार्बन स्टीलको प्रयोग गरिन्छ। -
चक्कु र ब्लेड
उच्च कार्बन स्टीलमा उच्च कठोरता र उच्च शक्तिको विशेषताहरू छन् र काट्ने उपकरणहरू र इन्सर्टहरू बनाउन प्रयोग गरिन्छ, जसले काट्ने दक्षता सुधार गर्न र काम गर्ने जीवन विस्तार गर्न सक्छ। -
फोर्जिङ उपकरणहरू
उच्च कार्बन स्टील फोर्जिङ डाइज, चिसो फोर्जिंग उपकरण, हट डाइज, आदि बनाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ समाप्त उत्पादन को शुद्धता र बल सुधार गर्न। -
मेकानिकल भागहरू
उच्च कार्बन स्टील विभिन्न मेकानिकल भागहरू निर्माण गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, जस्तै बियरिङ, गियर, व्हील हब, आदि, कार्य दक्षता र लोड-असर क्षमता सुधार गर्न।
(2) रासायनिक संरचना द्वारा वर्गीकरण
स्टिललाई यसको रासायनिक संरचना अनुसार वर्गीकृत गरिएको छ र कार्बन स्टील र मिश्र धातु इस्पातमा विभाजन गर्न सकिन्छ।
२.१। कार्बन स्टील
कार्बन स्टील ०.०२१८% ~ २.११% को कार्बन सामग्री भएको फलाम-कार्बन मिश्र धातु हो। कार्बन स्टील पनि भनिन्छ। सामान्यतया सिलिकन, म्यांगनीज, सल्फर र फस्फोरसको सानो मात्रा पनि हुन्छ। सामान्यतया, कार्बन स्टिलमा कार्बन सामग्री जति उच्च हुन्छ, कठोरता र बल बढी हुन्छ, तर प्लास्टिसिटी कम हुन्छ।
२.२। मिश्र धातु इस्पात
मिश्र धातु इस्पात सामान्य कार्बन स्टील मा अन्य मिश्र धातु तत्वहरू थपेर गठन गरिन्छ। थपिएका मिश्र धातु तत्वहरूको मात्रा अनुसार, मिश्र धातु इस्पात कम मिश्र धातु इस्पात (कुल मिश्र धातु तत्व सामग्री ≤5%), मध्यम मिश्र धातु इस्पात (5% ~ 10%) र उच्च मिश्र धातु इस्पात (≥10%) मा विभाजन गर्न सकिन्छ।
सही चिसो आरा कसरी छनौट गर्ने
काट्ने सामाग्री: सुख्खा धातु कोल्ड आरा कम मिश्र धातु इस्पात, मध्यम र कम कार्बन इस्पात, कास्ट फलाम, संरचनात्मक इस्पात र HRC40 भन्दा कम कठोरता, विशेष गरी मोड्युल गरिएको इस्पात भागहरू प्रशोधन गर्न उपयुक्त छ।
उदाहरणका लागि, राउन्ड स्टिल, एङ्गल स्टिल, एङ्गल स्टिल, च्यानल स्टिल, स्क्वायर ट्युब, आई-बीम, एल्युमिनियम, स्टेनलेस स्टील पाइप (स्टेनलेस स्टिल पाइप काट्दा, विशेष स्टेनलेस स्टील शीट बदल्नु पर्छ)
सरल चयन नियम
-
काट्ने सामग्रीको व्यास अनुसार आरा ब्लेडको दाँत संख्या चयन गर्नुहोस्
-
सामग्री अनुसार आरा ब्लेड श्रृंखला चयन गर्नुहोस्
प्रभाव कस्तो छ?
-
सामग्री काटन प्रभाव
सामग्री | निर्दिष्टीकरण | घुमाउने गति | कट-अफ समय | उपकरण मोडेल |
---|---|---|---|---|
आयताकार ट्यूब | 40x40x2mm | 1020 rpm | ५.० सेकेन्ड | ३५५ |
आयताकार ट्यूब 45bevel काटन | 40x40x2mm | 1020 rpm | ५.० सेकेन्ड | ३५५ |
रिबर | २५ मिमी | ११०० आरपीएम | ४.० सेकेन्ड | २५५ |
आई-बीम | 100*68mm | 1020 rpm | ९.० सेकेन्ड | ३५५ |
च्यानल स्टील | 100*48mm | 1020 rpm | ५.० सेकेन्ड | ३५५ |
45# गोल इस्पात | व्यास 50mm | 770 rpm | २० सेकेन्ड | ३५५ |
निष्कर्ष
माथि केही सामग्री र आरा ब्लेड, र तिनीहरूलाई कसरी छनौट गर्ने बीचको सम्बन्ध हो।
प्रयोग गरिएको उपकरणमा पनि निर्भर गर्दछ। हामी भविष्यमा यस बारे कुरा गर्नेछौं।
यदि तपाइँ सही साइजको बारेमा निश्चित हुनुहुन्न भने, एक पेशेवरबाट मद्दत खोज्नुहोस्।
यदि तपाइँ इच्छुक हुनुहुन्छ भने, हामी तपाइँलाई उत्तम उपकरणहरू प्रदान गर्न सक्छौं।
हामी तपाईंलाई सही काट्ने उपकरणहरू प्रदान गर्न सधैं तयार छौं।
गोलाकार आरा ब्लेडको आपूर्तिकर्ताको रूपमा, हामी प्रिमियम सामानहरू, उत्पादन सल्लाह, व्यावसायिक सेवा, साथै राम्रो मूल्य र असाधारण बिक्री पछि समर्थन प्रस्ताव गर्दछौं!
https://www.koocut.com/ मा।
सीमा तोड्नुहोस् र साहसपूर्वक अगाडि बढ्नुहोस्! यो हाम्रो नारा हो।
पोस्ट समय: अक्टोबर-17-2023