तपाईंको आरा ब्लेड सुस्त भएको बेला कसरी थाहा पाउने र यदि यो छ भने तपाईं के गर्न सक्नुहुन्छ?
सूचना केन्द्र

तपाईंको आरा ब्लेड सुस्त भएको बेला कसरी थाहा पाउने र यदि यो छ भने तपाईं के गर्न सक्नुहुन्छ?

तपाईंको आरा ब्लेड सुस्त भएको बेला कसरी थाहा पाउने र यदि यो छ भने तपाईं के गर्न सक्नुहुन्छ?

सर्कुलर आरा पेशेवर व्यापारीहरू र गम्भीर DIYers को लागि एक आवश्यक उपकरण हो। ब्लेडमा निर्भर गर्दै, तपाईं काठ, धातु र कंक्रीट मार्फत काट्न गोलाकार आरा प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ। यद्यपि, एक सुस्त ब्लेडले नाटकीय रूपमा तपाइँको आरा कटौतीको गुणस्तरमा बाधा पुर्‍याउन सक्छ।

微信截图_20240711145357

गोलाकार आरा ब्लेड को विभिन्न प्रकार के हो?

यद्यपि गोलाकार आराले सामग्रीको विस्तृत दायरा मार्फत काट्न सक्छ, यो सही प्रकारको ब्लेडले मात्र गर्न सक्छ। त्यहाँ तीन प्राथमिक प्रकारका गोलाकार आरा ब्लेडहरू छन्:

कार्बाइड-टिप गरिएको।यी सबै भन्दा सामान्य प्रकारका गोलाकार आरा ब्लेडहरू हुन्, जसमा बाहिरी किनारा वरिपरि कार्बाइड-टिप्ड काट्ने दाँतहरू सहितको स्टिल डिस्क समावेश हुन्छ। यी ब्लेडहरू सामान्यतया काठ काट्नका लागि प्रयोग गरिन्छ, तर विशेष रूपमा डिजाइन गरिएको कार्बाइड ब्लेडहरूले हल्का गेज धातुबाट पनि काट्न सक्छन्। कार्बाइड-टिप्ड ब्लेडहरूको लागत र दीर्घायु धेरै हदसम्म दाँत गणना र तिनीहरूले काट्न प्रयोग गरिएको सामग्रीमा निर्भर गर्दछ।

स्टिल-टिप्ड।यद्यपि आज केहि हदसम्म दुर्लभ भए पनि, स्टिल-टिप्ड ब्लेडहरू पूर्ण रूपमा स्टीलबाट बनेका छन् र कार्बाइड-टिप्ड विकल्पहरू अघि गोलाकार आरा ब्लेडहरूको सबैभन्दा सामान्य विविधता थियो। स्टिल-टिप्ड ब्लेडहरू सामान्यतया कार्बाइड-टिप गरिएको भन्दा सस्तो हुन्छन्, र कार्बाइड-टिप्ड ब्लेडहरू भन्दा तिखार्न सजिलो हुन्छ। यद्यपि, तिनीहरू लगभग टिकाउ छैनन् र कार्बाइडको रूपमा लामो समयसम्म लगभग एक दशांशको लागि मात्र तीव्र रहन्छन्।

हीरा-धारी ब्लेडहरू।हिरा ब्लेडहरू कंक्रीट, ईंट र टाइल जस्ता चिनाई सामग्रीहरू मार्फत काट्नका लागि बनाइन्छ। ब्लेडको परिधि हीराले लेपित हुन्छ, र सामान्यतया दाँत नछोइकन पूर्णतया गोलो हुन्छ। तिनीहरूले काट्न प्रयोग गरिने ब्लेड र सामग्रीको गुणस्तरमा निर्भर गर्दै लगातार प्रयोगको 12 र 120 घण्टाको बीचमा रहन सक्छन्।

गोलाकार आरा ब्लेड सुस्त हुँदा मलाई कसरी थाहा हुन्छ?

सुस्त ब्लेडको सामान्य लक्षणहरू समावेश छन्:

  • फीड प्रतिरोध वृद्धि
  • जलिरहेको
  • बढेको आवाज
  • चिप्स वा स्प्लिन्टरहरू
  • बढेको मोटर लोड

१७२०६७९८५४२८५

यद्यपि यी लक्षणहरूले भाँचिएको वा हराइरहेको कार्बाइड टिपहरू, फोहोर ब्लेड, विकृत वा झुकेको ब्लेड, वा पङ्क्तिबद्ध समस्याहरू पनि संकेत गर्न सक्छ। आरा र बार ठीकसँग मिलाइएको छ भनी मान्दै, कसैले ब्लेडमा ध्यान केन्द्रित गर्न र केही सम्भावित समस्याहरूलाई शासन गर्न सक्छ। निम्न चरणहरू छन् जुन उपकरणहरू वा अन्य विशेष उपकरणहरू बिना नै लिन सकिन्छ।

1. यदि आरा टिप्स को छेउमा निर्माण छ भने, ब्लेड सफा गर्नुहोस्

ध्यान दिनुहोस् कि बिल्डअप ब्लेडको एक वा पोथ पक्षमा छ। रिप फेन्स साइडमा बिल्डअपले ब्लेडलाई "भीडभाड" गरिरहेको बारलाई संकेत गर्न सक्छ र यो ब्लेडसँग समानान्तर वा थोरै टाँसिएको होस् भनेर समायोजन गर्न आवश्यक छ। ब्लेड हटाउनुहोस् र ओभन क्लिनर, वा अन्य ब्लेड सफाई उत्पादन प्रयोग गर्नुहोस्, काठको रालको बिल्ड-अप विघटन गर्न। यदि बिल्ड-अप मुख्यतया गोंदबाट बनेको छ भने, विलायक प्रयोग गर्नुहोस्। ब्लेड कुल्ला र सुकाउनुहोस्।

2. पार्श्व रनआउटको लागि भिजुअल जाँच (डबल)

आरा आर्बरमा ब्लेडलाई सुरक्षित राखेर, ब्लेडको छेउमा हेर्नुहोस् (तपाईले केवल कर्फको मोटाई मात्र देख्नुहुन्छ) र मोटरलाई जोड्नुहोस्। ब्लेड ढिलो हुँदा wobble को लागी नजिकबाट हेर्नुहोस्। यदि तपाइँ सजिलैसँग खलबलिएको देख्न सक्नुहुन्न भने, तब ब्लेडमा लगभग 005-.007″ भन्दा कम रनआउट हुन्छ (10″ ब्लेडमा), र ब्लेड राम्रो काट्नको लागि पर्याप्त सीधा छ। यदि तपाईंले नाङ्गो आँखाले डगमगाएको देख्न सक्नुहुन्छ भने, त्यहाँ सम्भवतः .007″ भन्दा बढी रनआउट छ, र यो तपाईंको आरा पसलले जाँच गर्नुपर्छ। यो केहि सामग्रीहरूमा काटन समस्याहरू निम्त्याउन पर्याप्त wobble छ। यदि 10″ ब्लेडमा .010″ भन्दा धेरै रनआउट छ भने, कुनै पनि सामग्रीमा वास्तवमै चिल्लो कटौती प्राप्त गर्न असम्भव हुन्छ।

3. काटिएको, भाँचिएको, वा हराएको दाँत खोज्नुहोस्

ब्लेडमा एक बिन्दुमा सुरु गर्नुहोस्, र प्रत्येक टिप जाँच गर्नुहोस्।, माथिल्लो किनाराहरू र बिन्दुहरूमा ध्यान केन्द्रित गर्दै जहाँ काट्ने वास्तवमा हुन्छ। एउटा भाँचिएको वा छुटेको टिपले चीर काट्नमा थोरै प्रभाव पार्न सक्छ, तर क्रसकटको गुणस्तरलाई बिगार्न सक्छ, विशेष गरी पोखरिएको प्लाईवुडहरूमा। प्लास्टिक ल्यामिनेटहरू खराब रूपमा चिप हुनेछ यदि त्यहाँ कुनै पनि क्षतिग्रस्त सुझावहरू छन्। ठोस प्लास्टिक वा अलौह धातुहरू काट्नु खतरनाक हुन सक्छ यदि त्यहाँ सुझावहरू छुटेका छन्। साना चिप्स तिखारिँदै बाहिर पीस हुनेछ। आवश्यक पर्दा, तपाईंको आरा पसलले नयाँ सुझावहरूमा ब्राज गर्न सक्छ र तिनीहरूलाई अरूसँग मिलाउनको लागि ठ्याक्कै पीस गर्न सक्छ।

१७२०६७९८७०८५२

4. पहिरन लाइन खोज्नुहोस्

सुस्त कार्बाइड किनाराहरू नाङ्गो आँखामा स्पष्ट हुँदैनन्, र औंलाको टिपहरूले महसुस गर्न सजिलो हुँदैन। तपाईंले धेरै उज्यालो प्रकाशमा (जस्तै प्रत्यक्ष सूर्यको प्रकाश) मा सफा कार्बाइड टिपहरूको शीर्षमा धेरै नजिकबाट हेर्न आवश्यक छ। "पियर लाइन" जहाँ कार्बाइडले राउन्डिङ-अफ सुरु गरेको छ टिप्सको माथिल्लो किनारमा राम्रो उज्यालो रेखाको रूपमा वा बेभल्सको शीर्षमा बनेको बिन्दुहरू नजिकै चम्किलो दागको रूपमा देखा पर्नेछ। यो रेखा सामान्यतया कपाल भन्दा धेरै चौडा हुँदैन। यदि तपाइँ पहिरन रेखा देख्न सक्नुहुन्छ, ब्लेड तिखार्न आवश्यक छ। यसलाई अगाडी चलाउँदा ब्लेडलाई पुन: तीखो पार्दा गहिरो पीस गर्न आवश्यक पर्ने गरी द्रुत पहिरन निम्त्याउँछ।

5. ब्लेड परीक्षण गर्नुहोस्

यदि तपाइँको ब्लेड सफा छ, र कुनै स्पष्ट टिप क्षति छैन र कुनै देखिने पहिरन छैन भने, केहि परीक्षण कटौती गर्नुहोस्। नोट गर्नुहोस् यो कस्तो लाग्छ र आवाज, र परिणाम जाँच गर्नुहोस्। धेरै अवस्थामा, यसलाई सफा गर्दा ठूलो फरक पार्छ। यदि नतिजाहरू सीमान्त छन् भने, र तपाइँ अझै पनि पक्का हुनुहुन्न कि ब्लेडलाई तिखार्न आवश्यक छ भने, नयाँ वा ताजा तिखारिएको उस्तै ब्लेड लगाउन प्रयास गर्नुहोस्, र यसको साथ केही परीक्षण कटौती गर्नुहोस्। यदि अरू केहि परिवर्तन गरिएको छैन र परिणामहरू सुधारिएको छ भने, यसले यसलाई राम्रोसँग व्यवस्थित गर्दछ - पहिलो ब्लेड सुस्त छ।

सफा, व्यावसायिक कटौती कायम राख्ने र तपाईंको उपकरणको सुरक्षा गर्ने कुञ्जी भनेको तपाईंको ब्लेड कहिले बदल्नुपर्छ भन्ने कुरा थाहा पाउनु हो।

के मैले मेरो ब्लेडलाई बदल्नुपर्छ वा पुन: शार्प गर्नुपर्छ?

लागत विचार -गोलाकार आरा ब्लेडहरू तिखार्ने कि नगर्ने निर्णय गर्दा विचार गर्ने प्राथमिक कारकहरू मध्ये एक लागत हो। तीक्ष्ण ब्लेड नयाँ किन्न भन्दा धेरै सस्तो हुन सक्छ। यद्यपि, आवश्यक तिखार्नको आवृत्ति ब्लेडको गुणस्तर र प्रयोगको तीव्रतामा निर्भर गर्दछ। यदि एक ब्लेडले व्यापक क्षति गरेको छ वा महत्त्वपूर्ण रूपमा घटेको छ भने, तिखार्नको लागत नयाँ ब्लेड किन्नको लागतमा पुग्न वा बढी हुन सक्छ।

समय दक्षता -समय एक बहुमूल्य स्रोत हो, विशेष गरी पेशेवर वुडवर्करहरू वा निर्माण कार्यकर्ताहरूको लागि तंग परियोजना समयसीमा। गोलाकार आरा ब्लेडलाई तिखार्न समय लाग्न सक्छ, विशेष गरी यदि म्यानुअल रूपमा गरिन्छ भने। अर्कोतर्फ, नयाँ उच्च गुणस्तरको सर्कुलर स ब्लेड खरिद गर्दा आरा ब्लेड तिखार्ने लागतको २-५ गुणा खर्च हुन सक्छ।

प्रदर्शन कटौती -गोलाकार आरा ब्लेडको प्राथमिक उद्देश्य सटीक र कुशल कटौतीहरू प्रदान गर्नु हो। धारिलो ब्लेडले चिकनी कटौती सुनिश्चित गर्दछ, सामग्रीको बर्बादी कम गर्दछ, र समग्र उत्पादकता बढाउँछ। जब ब्लेडहरू सुस्त हुन्छन्, तिनीहरूले नराम्रो वा असमान कटौतीहरू उत्पादन गर्न सक्छन्, जसले निम्न-गुणस्तरको कामको नेतृत्व गर्दछ। गोलाकार आराको ब्लेडलाई तीखा बनाउनुले तिनीहरूको काट्ने कार्यसम्पादनलाई पुनर्स्थापित गर्छ, जसले सफा र थप सटीक कटौतीहरूको लागि अनुमति दिन्छ। त्यसकारण, यदि इष्टतम काटन प्रदर्शन प्राप्त गर्नु तपाईंको परियोजनाहरूको लागि महत्त्वपूर्ण छ भने, ब्लेडहरू तीखा पार्नु आवश्यक छ।

ब्लेड दीर्घायु -गोलाकार आरा ब्लेडहरू बारम्बार प्रतिस्थापन गर्दा लामो समयसम्म महँगो हुन सक्छ। ब्लेडहरू तीखा गरेर, तपाईंले तिनीहरूको आयु बढाउन र तिनीहरूको मूल्य अधिकतम गर्न सक्नुहुन्छ। नियमित मर्मतसम्भार र तीखापनले ब्लेडको दीर्घायु बढाएर समयभन्दा पहिले झर्ने र फाट्नबाट रोक्न मद्दत गर्न सक्छ। यद्यपि, यो याद राख्नु आवश्यक छ कि ब्लेडको आयु सीमित छ, र अत्यधिक तिखार्नले तिनीहरूको संरचनात्मक अखण्डतामा सम्झौता गर्न सक्छ। सुरक्षा र प्रभावकारिता सुनिश्चित गर्नको लागि ब्लेडको समग्र अवस्था र पहिरनसँग तिखारिने आवृत्तिलाई सन्तुलनमा राख्नु महत्त्वपूर्ण छ।

निष्कर्ष

गोलाकार आरा ब्लेडहरू तीखा पार्ने वा प्रतिस्थापन गर्ने भन्ने निर्णय अन्ततः लागत, समय दक्षता, काट्ने प्रदर्शन, र ब्लेड दीर्घायु सहित धेरै कारकहरूमा निर्भर गर्दछ। जबकि तिखार्न लागत-प्रभावी र वातावरण मैत्री विकल्प हुन सक्छ, यो समय र प्रयास चाहिन्छ। तपाइँको विशेष आवश्यकता र परिस्थितिहरूमा आधारित यी कारकहरूको मूल्याङ्कनले तपाइँलाई तपाइँको बजेट र परियोजना आवश्यकताहरु संग पङ्क्तिबद्ध एक सूचित निर्णय गर्न मद्दत गर्नेछ।

तपाईं र तपाईंको कामको लागि सही ब्लेड चयन गर्ने बारे थप जान्नुहोस्। हामीलाई आज सम्पर्क गर्नुहोस्।

微信图片_20230921135342


पोस्ट समय: जुलाई-11-2024

हामीलाई आफ्नो सन्देश पठाउनुहोस्:

यहाँ आफ्नो सन्देश लेख्नुहोस् र हामीलाई पठाउनुहोस्।