चिसो आरा बारे तपाईंले जान्नुपर्ने कुराहरू!

धातु काट्ने बारेमा, हामीसँग यसलाई काट्न धेरै उपकरणहरू छन्। तर के तपाईंलाई साँच्चै तिनीहरू बीचको भिन्नता थाहा छ?

यहाँ केही ज्ञान छन् जुन तपाईंले गुमाउन सक्नुहुन्न!

सामग्रीको तालिका

• कोल्ड स आधारभूत कुराहरू

• परम्परागत ग्राइन्डिङ ह्वील र काट्ने डेटासँग तुलना

• कोल्ड स प्रयोग र स्थापना बारे बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

• निष्कर्ष

कोल्ड स आधारभूत कुराहरू

कोल्ड सिङ, वा मेटल कोल्ड सिङ, धातु गोलाकार सिङ मेसिनहरूको सिङ प्रक्रियाको संक्षिप्त रूप हो। धातु सिङको प्रक्रियामा, सिङ ब्लेडले वर्कपीस काट्दा उत्पन्न हुने तापलाई सिङको दाँत मार्फत काठको भुसामा स्थानान्तरण गरिन्छ, र सिङ वर्कपीस र सिङ ब्लेडलाई चिसो राखिन्छ, त्यसैले यसलाई चिसो सिङ भनिन्छ।

१. कोल्ड स काट्ने सुविधाहरू

वर्कपीसको उच्च परिशुद्धता, राम्रो सतह खस्रोपन, प्रभावकारी रूपमा अर्को प्रक्रियाको प्रशोधन तीव्रता कम गर्दछ;
छिटो प्रशोधन गति, प्रभावकारी रूपमा उत्पादन दक्षता सुधार;
उच्च स्तरको स्वचालन, एक व्यक्तिले धेरै उपकरणहरू सञ्चालन गर्न सक्छ, प्रभावकारी रूपमा श्रम लागत घटाउँछ;
वर्कपीसले विकृति र आन्तरिक संगठन परिवर्तनहरू उत्पादन गर्दैन;
काट्ने प्रक्रियामा स्पार्क, धुलो र आवाज कम हुन्छ।

२: काट्ने उद्देश्य

काट्ने उद्देश्य उच्च-गुणस्तरको काट्ने प्रभाव प्राप्त गर्नु हो

त्यसपछि माथिका सिद्धान्तहरूको आधारमा, हामी एउटा सूत्र कोर्न सक्छौं।

राम्रो काट्ने प्रभाव = व्यावसायिक मिल्दो काट्ने उपकरण + उच्च-गुणस्तरको काट्ने ब्लेड + सही काट्ने अनुप्रयोग प्यारामिटरहरू

यस सूत्रमा निर्भर गर्नुहोस्, त्यसैले हामी ३ पक्षबाट काट्ने प्रभावलाई नियन्त्रण गर्न सक्छौं।

३: धातुको चिसो आरा - सामान्य प्रशोधन सामग्री

प्रशोधन योग्य काटन सामग्रीहरू:
च्यानल स्टील, आई-बीम, गोलो स्टील रिबार, स्टील पाइप, एल्युमिनियम मिश्र धातु

प्रशोधन गर्न नसकिने काटन सामग्रीहरू:
स्टेनलेस स्टील (विशेष आरा ब्लेड आवश्यक पर्दछ) फलामको तार निभाइएको र टेम्पर्ड स्टील

यी केही सामान्य सामग्रीहरू हुन् जुन काट्न सकिन्छ र ती जुन काट्न सकिँदैन
साथै, धातुको कोल्ड आरा ब्लेडको आकार चयन पनि काट्ने सामग्रीको मोटाईमा आधारित हुनुपर्छ।

तलको तालिकामा जस्तै।

परम्परागत ग्राइन्डिङ ह्वील र काट्ने डेटासँग तुलना

ग्राइन्डिङ ह्वील डिस्क

काट्ने डिस्क ग्राइन्डिङ ह्वीलसँग सम्बन्धित छ। यो साधारण स्टील, स्टेनलेस स्टील र गैर-धातु सामग्रीहरू काट्नको लागि घर्षण र बाइन्डर रेजिनबाट बनेको छ। यसलाई रेजिन काट्ने डिस्क र हीरा काट्ने डिस्कमा विभाजन गरिएको छ।

प्रबलित बन्धन सामग्रीको रूपमा गिलास फाइबर र राल प्रयोग गर्दै, यसमा उच्च तन्यता, प्रभाव र झुकाउने शक्ति छ, र साधारण स्टील, स्टेनलेस स्टील र गैर-धातुको उत्पादन र ब्ल्याङ्किङमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

तर ग्राइन्डिङ ह्वील डिस्कहरू मानिसहरूले प्रयोग गर्छन्। केही कमजोरीहरू छन् जुन बेवास्ता गर्न सकिँदैन।

धातु काट्ने चिसो आराले यी पीडा बिन्दुहरूलाई धेरै राम्रोसँग समाधान गर्छ।

यसपछि, हामी निम्न मुद्दाहरूमा छलफल गर्नेछौं।

१ सुरक्षा

ग्राइन्डिङ ह्वील डिस्क: सम्भावित सुरक्षा जोखिम। वास्तविक काट्ने प्रक्रियाको क्रममा अपरेटरहरूले ग्राइन्डिङ ह्वील डिस्कबाट धेरै कणहरू सास फेर्न सक्छन्, जसले गर्दा स्वास्थ्य समस्याहरू निम्त्याउन सक्छन् र आगोको जोखिम पनि हुन सक्छ। काट्ने सामग्रीहरूमा ठूला स्पार्कहरू हुन्छन्।

एकै साथ, ग्राइन्डिङ ह्वील शीट सजिलै फुट्छ, जसले गर्दा कर्मचारीहरूको सुरक्षामा लुकेको खतरा हुन्छ।

उत्पादनमा ग्राइन्डिङ ह्वील ब्लेडहरू स्थिर गुणस्तरका हुनुपर्छ र कुनै पनि दोषहरू हुनैपर्छ, किनभने कुनै पनि आरा ब्लेड भाँचिनु साना दोषहरूको कारणले हुन सक्छ। एक पटक भाँचिएपछि, यसले मानिसहरूलाई हानि पुर्‍याउँछ।

काट्ने प्रक्रियाको क्रममा, अनियमित आकार वा दरारहरू छन् कि छैनन् भन्ने कुरामा सधैं ध्यान दिनु आवश्यक छ। यदि कुनै अवस्था छ भने, तुरुन्तै प्रयोग बन्द गरेर ग्राइन्डिङ ह्वील बदल्नु आवश्यक छ।

चिसो आरा: काट्ने क्रममा धुलो हुँदैन र कम स्पार्कहरू हुन्छन्। सुरक्षा जोखिम कम हुन्छ। अपरेटरहरूले यसलाई विश्वासका साथ प्रयोग गर्न सक्छन्। साथै, ग्राइन्डिङ ह्वीलहरूको तुलनामा चिसो आराको गुणस्तर र कठोरतामा धेरै सुधार आएको छ।

काट्ने आयु ग्राइन्डिङ डिस्कको भन्दा धेरै लामो हुन्छ।

२ काट्ने गुणस्तर

ग्राइन्डिङ ह्वील काट्ने डिस्कको काट्ने दक्षता कम छ, र यसलाई सामान्यतया कार्य पूरा गर्न धेरै कटौतीहरू आवश्यक पर्दछ। थप रूपमा, ग्राइन्डिङ ह्वीलको काट्ने शुद्धता अपेक्षाकृत कम छ, र उच्च-परिशुद्धता काट्ने आवश्यकताहरू पूरा गर्न गाह्रो छ।

प्रशोधन दक्षता कम छ, समग्र लागत उच्च छ, र प्रशोधित ग्राइन्डिङ ह्वील र कटर बाउलको उच्च-गति घुमाइको कारणले गर्दा अपरेटरको श्रम तीव्रता उच्च छ, जसले धेरै धुलो र आवाज उत्पन्न गर्दछ।

काट्ने सामग्रीको क्रस सेक्सन रङ्गिएको छ र कम समतल छ।

सामान्यतया, ब्लेडमा जति कम दाँत हुन्छ, त्यति नै छिटो काटिन्छ, तर काट्ने क्षमता पनि त्यति नै खस्रो हुन्छ। यदि तपाईं सफा, सटीक काट्न चाहनुहुन्छ भने, तपाईंले धेरै दाँत भएको ब्लेड छनौट गर्नुपर्छ।

चिसो आरा ब्लेड:
चिसो काट्ने: धातुको चिसो काट्ने क्रममा उत्पन्न हुने तापक्रम तुलनात्मक रूपमा कम हुन्छ, जसले काट्ने क्षेत्रमा थर्मल विकृति र सामग्रीको कडापन कम गर्छ।

चिल्लो कटौती: परम्परागत थर्मल काट्ने विधिहरूको तुलनामा, धातुको चिसो आराहरूले चापलूसी काट्ने उत्पादन गर्छन्, जसले गर्दा पछिको प्रशोधनको आवश्यकता कम हुन्छ।

शुद्धता: चिसो काट्ने प्रविधिको प्रयोगको कारण, धातुको चिसो आराले सटीक काट्ने आयाम र समतल काट्ने सतहहरू प्रदान गर्न सक्छ।

कुशल काट्ने: धातुको चिसो आराहरूले उत्पादन दक्षता सुधार गर्न उच्च-गति घुमाउने आरा ब्लेडहरू प्रयोग गरेर छिटो काट्न सक्छन्। यसले उच्च-भोल्युम उत्पादन र द्रुत रूपमा गर्नुपर्ने तत्काल डेलिभरी जस्ता परिस्थितिहरूमा चिसो आराहरूलाई उत्कृष्ट बनाउँछ।

चिसो आरा काट्ने काममा पनि कम ऊर्जा खपत हुन्छ र वातावरणीय प्रदूषण पनि कम हुन्छ। चिसो आरा काट्ने कामले ताप उत्पादन कम गर्न लुब्रिकेन्ट प्रयोग गर्ने भएकाले, तिनीहरूले तातो आरा भन्दा कम ऊर्जा खपत गर्छन्। साथै, चिसो आरा काट्ने प्रक्रियाले स्पष्ट धुवाँ र हानिकारक ग्याँसहरू उत्पादन गर्दैन, जसले वातावरणमा प्रदूषण कम गर्छ।
काट्ने सामग्री, खण्ड समतल छ, ठाडो छ बिना burrs।

उच्च गुणस्तरको सामग्री प्रयोग गर्नुहोस्, प्रभाव प्रतिरोधी, दाँत नखस्ने

३: डेटा काट्ने

फ्ल्याट स्टील १ सेमी*८ सेमी, ६ सेकेन्ड बियरिङ स्टील ६ सेमी, ११ सेकेन्ड

वर्गाकार स्टील २ सेमी*४ सेमी, ३ सेकेन्डरिबार ३.२ सेमीl,३ सेकेन्ड

                        गोलो स्टील ५ सेमी, १० सेकेन्ड

चिसो आरा ब्लेड५० मिमी गोलो स्टील प्रशोधन गर्न लगभग १० सेकेन्ड मात्र लाग्छ.

५० वटा राउन्ड स्टील प्रशोधन गर्न ग्राइन्डिङ ह्वील कटिङ डिस्कलाई ५० सेकेन्डभन्दा बढी समय लाग्छ, र प्रतिरोध बढ्दै गइरहेको छ।

कोल्ड स प्रयोग र स्थापना बारे बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

सोधिने प्रश्न

१: आरा ब्लेड उल्टो छ। ग्राइन्डिङ ह्वीलको लागि कुनै दिशा आवश्यकता छैन, र सुख्खा काट्ने कोल्ड आरा उल्टो प्रयोग गर्न सकिँदैन।

२: उपकरणले सञ्चालन गतिमा पुग्नु अघि नै काट्न थाल्छ।

३: वर्कपीसलाई क्ल्याम्प नगरी काट्ने वा मनमानी रूपमा वर्कपीस फिक्स गर्ने अन्य गैरकानूनी कार्यहरू।

४: काट्दा असमान गतिमा प्रयोग गर्नुहोस्, जसले गर्दा असन्तोषजनक क्रस-सेक्शन परिणामहरू हुन्छन्।

५: काट्ने तीक्ष्णता अपर्याप्त हुँदा, समयमै आरा हटाउनुहोस्, मर्मत गर्नुहोस्, र काट्ने आयु बढाउनुहोस्।

आरा ब्लेड स्थापना आवश्यकताहरू

1. आरा ब्लेडलाई सावधानीपूर्वक ह्यान्डल गर्नुपर्छ र ब्लेडको किनारमा क्षति हुनबाट जोगाउन वा आरा ब्लेडको शरीरको विकृतिबाट बच्न विदेशी वस्तुहरूसँग ठोक्किनु हुँदैन।
2. आरा ब्लेड स्थापना गर्नु अघि, तपाईंले उपकरणको भित्री र बाहिरी फ्ल्याङ्गहरू समतलता सुनिश्चित गर्न पहिरन र बम्पहरूबाट मुक्त छन् भनी पुष्टि गर्नुपर्छ।
3. तार ब्रशको पहिरन स्थिति पुष्टि गर्नुहोस् र समायोजन गर्नुहोस्। यदि पहिरन अत्यधिक छ भने, यसलाई समयमै बदल्नुहोस् (तार ब्रशले चिप हटाउन महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ)।
4. उपकरणको स्पिन्डल, तार ब्रश, क्ल्याम्पिङ ब्लक, फ्ल्यान्ज र सुरक्षात्मक आवरणको कुनाहरूमा रहेका तेलका दागहरू र फलामका फाइलहरू सफा गर्नुहोस् ताकि कुनै पनि बाह्य पदार्थ नहोस्।
5. आरा ब्लेड जडान गरेपछि र स्क्रूहरू कस्नु अघि, पोजिसनिङ होल र पोजिसनिङ पिन बीचको खाडल हटाउन र आरा ब्लेडको दाँत ननिकाल्नको लागि आरा ब्लेडलाई विपरीत दिशामा कस्नुहोस्।
6. नट लक भएको पुष्टि गरेपछि, मेसिनको कभर बन्द गर्नुहोस्, इन्धन इन्जेक्सन स्विच खोल्नुहोस् (तेलको मात्रा पर्याप्त हुनुपर्छ), लगभग २ मिनेटको लागि निष्क्रिय पार्नुहोस्, मेसिन रोक्नुहोस् र आरा ब्लेडको सतहमा खरोंच वा तातो छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। कुनै असामान्यता नभएमा मात्र सामान्य उत्पादन गर्न सकिन्छ।
7. काट्नु पर्ने सामग्रीको विशेषताहरूको आधारमा उचित काट्ने प्यारामिटरहरू चयन गर्नुहोस्। सिद्धान्तमा, काट्न गाह्रो हुने सामग्रीहरूको लागि, काट्ने गति र फिड गति अत्यधिक हुनु हुँदैन।
8. काट्दा, काट्ने आवाज, सामग्रीको काटिएको सतह र फलामको फाइलिङको कर्लिंग आकार हेरेर काट्ने काम सामान्य छ कि छैन भनेर निर्णय गर्नुहोस्।
9. नयाँ आरा ब्लेडले काट्दा, आरा ब्लेडको स्थिरता सुनिश्चित गर्न, काट्ने प्यारामिटरहरूलाई प्रारम्भिक काट्ने क्रममा सामान्य गतिको लगभग ८०% सम्म ढिलो गर्न सकिन्छ (जसलाई उपकरण चलिरहेको चरण भनिन्छ), र निश्चित समय पछि काट्ने गति सामान्य आरा गतिमा फर्कन्छ।

निष्कर्ष

धातु प्रशोधन काटनको क्षेत्रमा अपेक्षाकृत कठिन प्रशोधन विधि हो। प्रशोधित उत्पादनहरूको विशेषताहरूको कारणले गर्दा, आरा ब्लेडहरूको डिजाइन, निर्माण र प्रयोगको लागि उच्च आवश्यकताहरू र उच्च मापदण्डहरू निर्धारण गरिन्छ।

अघिल्ला आरा ब्लेडहरूको तुलनामा, कोल्ड आराले केही समस्याहरू राम्ररी समाधान गरेको छ, र यसको आफ्नै उच्च काट्ने दक्षता छ।

भविष्यमा धातु प्रशोधन र काटनमा कोल्ड आरा एक प्रचलनमा रहेको उत्पादन हो।

हामी तपाईंलाई सही काट्ने उपकरणहरू प्रदान गर्न सधैं तयार छौं।

गोलाकार आरा ब्लेडको आपूर्तिकर्ताको रूपमा, हामी प्रिमियम सामानहरू, उत्पादन सल्लाह, व्यावसायिक सेवा, साथै राम्रो मूल्य र असाधारण बिक्री पछिको समर्थन प्रदान गर्दछौं!

https://www.koocut.com/ मा।

सीमा तोड्नुहोस् र साहसका साथ अगाडि बढ्नुहोस्! यो हाम्रो नारा हो।