धातुको लागि ड्राई-कटिङ भनेको के हो?

गोलाकार धातुको आरा बुझ्दै

नामले नै संकेत गरेझैं, गोलाकार धातुको आराले सामग्रीहरू काट्न डिस्क आकारको ब्लेडहरू प्रयोग गर्दछ। यस प्रकारको आराले धातु काट्नको लागि आदर्श हो किनभने यसको डिजाइनले यसलाई निरन्तर सटीक कटौती गर्न अनुमति दिन्छ। थप रूपमा, ब्लेडको गोलाकार गतिले निरन्तर काट्ने कार्य सिर्जना गर्दछ, जसले यसलाई फेरस र अलौह धातुहरू काट्न सक्षम बनाउँछ। सुख्खा काट्ने भनेको शीतलक तरल पदार्थ प्रयोग नगरी धातु काट्ने विधि हो। ताप र घर्षण कम गर्न तरल पदार्थ प्रयोग गर्नुको सट्टा, सुख्खा काट्ने ब्लेडहरूमा निर्भर गर्दछ जुन या त बनाइन्छ वा ढाकिएको हुन्छ, धातुले सिर्जना गर्ने ताप र घर्षण सहन सक्ने सामग्री। सामान्यतया, हीरा ब्लेडहरू तिनीहरूको कठोरता र टिकाउपनको कारण सुख्खा काट्नको लागि प्रयोग गरिन्छ।

केही धातु काट्न प्रयोग गरिने गोलाकार आरा ब्लेडहरूले गोलाकार स्टील, आल्मुनियम र अन्य विशेष सामग्रीहरू काट्दा धेरै गर्मी उत्पन्न गर्नेछन्; तर कहिलेकाहीँ काटिएको वर्कपीस र आरा ब्लेडलाई चिसो राख्नु आवश्यक हुन्छ। यस अवस्थामा, सामग्री ब्लेडको विशेष गोलाकार आरा ब्लेडले काट्ने काम पूरा गर्दछ, जुन चिसो आरा हो।

चिसो काट्ने मेसिनको वर्कपीस र काट्ने ब्लेडलाई चिसो राख्ने क्षमताको रहस्य भनेको विशेष कटर हेड हो: सेर्मेट कटर हेड।

सेर्मेट कटर हेडहरूले उच्च कठोरता, उच्च शक्ति, पहिरन प्रतिरोध, उच्च तापक्रम प्रतिरोध, अक्सिडेशन प्रतिरोध र रासायनिक स्थिरता जस्ता सिरेमिकका विशेषताहरू कायम राख्छन्, र राम्रो धातुको कठोरता र प्लास्टिसिटी हुन्छ। सेर्मेटमा धातु र सिरेमिक दुवैका फाइदाहरू छन्। यसमा कम घनत्व, उच्च कठोरता, पहिरन प्रतिरोध र राम्रो थर्मल चालकता छ। अचानक चिसो वा तताउने कारणले यो भंगुर हुनेछैन। काट्ने क्रममा, सिरेमिक कटर हेडको सेरेसनले चिप्समा ताप सञ्चालन गर्नेछ, यसरी आरा ब्लेड र काट्ने सामग्रीलाई चिसो राख्नेछ।

चिसो काट्ने फाइदाहरू

चिसो आराहरू रड, ट्युब र एक्सट्रुजन सहित धेरै फरक आकारहरू काट्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। स्वचालित, संलग्न गोलाकार चिसो आराहरूले उत्पादन रन र दोहोरिने परियोजनाहरूको लागि राम्रोसँग काम गर्छन् जहाँ सहनशीलता र फिनिश महत्त्वपूर्ण हुन्छ। यी मेसिनहरूले उच्च-गति उत्पादन र बर्र-मुक्त, सटीक कटौतीको लागि परिवर्तनशील ब्लेड गति र समायोज्य फिड दरहरू प्रदान गर्दछ। चिसो आराहरू धेरैजसो फेरस र गैर-फेरस मिश्र धातुहरू मेसिन गर्न सक्षम छन्। थप फाइदाहरूमा न्यूनतम बर्र उत्पादन, कम स्पार्क, कम विकृति र कुनै धुलो समावेश छ।

चिसो काट्ने प्रक्रिया ठूला र भारी धातुहरूमा उच्च थ्रुपुट गर्न सक्षम छ - निश्चित परिस्थितिहरूमा, ±०.००५” (०.१२७ मिमी) जति कडा सहनशीलता पनि। चिसो काट्ने विधिहरू फेरस र अलौह धातु दुवैको कटअफको लागि र सीधा र कोणात्मक काट्ने विधिहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि, सामान्य ग्रेडको स्टीलले चिसो काट्ने विधि अपनाउँछ, र धेरै गर्मी र घर्षण उत्पन्न नगरी छिटो काट्न सकिन्छ।

चिसो आराको केही बेफाइदाहरू

यद्यपि, ०.१२५” (३.१७५ मिमी) भन्दा कम लम्बाइको लागि चिसो काट्ने काम उपयुक्त हुँदैन। थप रूपमा, यो विधिले वास्तवमा भारी बर्रहरू उत्पादन गर्न सक्छ। विशेष गरी, यो एउटा समस्या हो जहाँ तपाईंसँग ०.१२५” (३.१७५ मिमी) भन्दा कम ODs छन् र धेरै सानो ID मा, जहाँ ट्यूब चिसो बार द्वारा उत्पादित बर्र द्वारा बन्द हुनेछ।

चिसो आराको अर्को नकारात्मक पक्ष भनेको कडापनले आरा ब्लेडहरूलाई भंगुर बनाउँछ र झट्का लाग्न सक्छ। कुनै पनि मात्रामा कम्पन - उदाहरणका लागि, भागको अपर्याप्त क्ल्याम्पिंग वा गलत फिड दरबाट - सजिलै आरा दाँतलाई क्षति पुर्‍याउन सक्छ। थप रूपमा, चिसो आराले सामान्यतया महत्त्वपूर्ण कर्फ हानि निम्त्याउँछ, जसले उत्पादन गुमाउँछ र उच्च लागतमा अनुवाद गर्दछ।
धेरैजसो फेरस र अलौह मिश्र धातुहरू काट्न चिसो आरा प्रयोग गर्न सकिन्छ, तर धेरै कडा धातुहरूको लागि यो सिफारिस गरिँदैन - विशेष गरी, ती धातुहरू जुन आरा भन्दा कडा हुन्छन्। र चिसो आराहरूले बन्डल काट्न सक्छन्, यसले धेरै सानो व्यासका भागहरूसँग मात्र त्यसो गर्न सक्छ र विशेष फिक्स्चरिंग आवश्यक पर्दछ।

छिटो काट्नको लागि कडा ब्लेडहरू

चिसो आरा काट्दा आरा ब्लेडले सिर्जना गर्ने चिप्समा उत्पन्न हुने ताप स्थानान्तरण गर्दा सामग्री हटाउन गोलाकार ब्लेड प्रयोग गरिन्छ। चिसो आरा काट्दा कम RPM मा घुम्ने ठोस हाई-स्पीड स्टील (HSS) वा टंगस्टन कार्बाइड-टिप्ड (TCT) ब्लेड प्रयोग गरिन्छ।
नामको विपरीत, HSS ब्लेडहरू धेरै उच्च गतिमा विरलै प्रयोग गरिन्छ। बरु, तिनीहरूको मुख्य विशेषता कठोरता हो, जसले तिनीहरूलाई गर्मी र पहिरनको लागि उच्च प्रतिरोध दिन्छ। TCT ब्लेडहरू महँगो हुन्छन् तर अत्यन्तै कडा पनि हुन्छन् र HSS भन्दा पनि उच्च तापक्रममा सञ्चालन गर्न सक्षम हुन्छन्। यसले TCT आरा ब्लेडहरूलाई HSS ब्लेडहरू भन्दा पनि छिटो दरमा काम गर्न अनुमति दिन्छ, जसले गर्दा काट्ने समय नाटकीय रूपमा घट्छ।

अत्यधिक गर्मी र घर्षण उत्पन्न नगरी छिटो काट्ने, चिसो काट्ने मेसिनको ब्लेडले काटिएका भागहरूको फिनिशलाई असर गर्न सक्ने समयपूर्व पहिरनको प्रतिरोध गर्दछ। यसको अतिरिक्त, दुवै प्रकारका ब्लेडहरूलाई पुन: शार्पन गर्न सकिन्छ र खारेज गर्नु अघि धेरै पटक प्रयोग गर्न सकिन्छ। यो लामो ब्लेड लाइफले चिसो काट्नेलाई उच्च-गति काट्ने र उच्च-गुणस्तरको फिनिशको लागि लागत-प्रभावी विधि बनाउन मद्दत गर्दछ।

धातु सुख्खा काट्दा बेवास्ता गर्नुपर्ने सामान्य गल्तीहरू

तपाईंले धातुभन्दा कडा ब्लेड प्रयोग गर्दा, ड्राई-काटिङ तपाईंको औजारहरूमा गाह्रो हुन सक्छ। धातु काट्दा हुने क्षति वा दुर्घटनाबाट बच्नको लागि, यहाँ केही सामान्य गल्तीहरू छन् जुन ध्यान दिनुपर्छ:

गलत ब्लेड गति: जब तपाईं धातुलाई सुख्खा काट्दै हुनुहुन्छ, ब्लेडको गतिमा ध्यान दिनु महत्त्वपूर्ण छ। यदि तपाईंको ब्लेड धेरै छिटो गयो भने, यसले धातुलाई मोड्न वा फ्लेक्स गर्न र तपाईंको ब्लेड भाँच्न सक्छ। अर्कोतर्फ, यदि यो धेरै ढिलो चलिरहेको छ भने, तपाईंको आरामा तातो जम्मा हुनेछ र सम्भावित रूपमा यसलाई क्षति पुर्‍याउन सक्छ।

गलत क्ल्याम्पिङ: तपाईंले काटिरहनुभएको कुनै पनि धातुको वस्तुलाई सुरक्षित रूपमा क्ल्याम्प गर्नुहोस्। वस्तुहरू सार्नु खतरनाक हुन्छ र यसले गम्भीर हानि पुर्‍याउन सक्छ।

कुनै पनि कोल्ड स मेसिन प्रयोग गर्दा, काटिएको सामग्रीको लागि उपयुक्त दाँत पिच छनौट गर्नु महत्त्वपूर्ण छ।

तपाईंको कोल्ड स ब्लेडको लागि इष्टतम दाँत पिच छनौट गर्नु निम्न कुराहरूमा निर्भर गर्दछ:

* सामग्रीको कठोरता

* खण्डको आकार

* भित्ताको मोटाई

ठोस खण्डहरूलाई मोटो दाँतको पिच भएको ब्लेड चाहिन्छ, जबकि पातलो-भित्ता ट्यूबहरू वा साना क्रस-सेक्शन भएका आकारहरूलाई मसिनो पिच भएको ब्लेड चाहिन्छ। यदि तपाईंको सामग्रीमा एकै पटक धेरै दाँतहरू छन् भने, परिणाम चिप हटाउनुको सट्टा च्यात्नु हुनेछ। यसले कपाल काट्ने तनावमा उच्च वृद्धि निम्त्याउँछ।

अर्कोतर्फ, अत्यधिक मसिनो दाँत भएको पिच प्रयोग गरेर भारी भित्ता वा ठोस पदार्थ काट्दा, चिप्स गलेट भित्र घुम्नेछन्। मसिनो दाँत भएको पिचमा साना गलेटहरू हुने भएकाले, जम्मा भएका चिप्स गलेटहरूको क्षमताभन्दा बढी हुनेछन् र वर्कपीसहरूको भित्तामा थिच्नेछन् जसले गर्दा चिप्स जाम हुनेछन् र अड्किनेछन्। चिप्स जाम भएको र अड्किनेछन्। चिसो आरा ब्लेडले काटिरहेको जस्तो काम गर्न थाल्नेछ, तर त्यो किनभने यो जाम भएको गुलेटले टोक्न सक्दैन। यदि तपाईंले ब्लेडलाई जबरजस्ती भित्रबाट पार गर्नुभयो भने, तपाईंले खराब काट्ने र थप महत्त्वपूर्ण कपाल काट्ने तनाव अनुभव गर्नुहुनेछ, जसले अन्ततः तपाईंको चिसो आरा ब्लेड भाँच्न सक्छ।

कृपया ध्यान दिनुहोस् कि तपाईंको आवेदनको लागि उपयुक्त दाँत पिच छनौट गर्नु धेरै महत्त्वपूर्ण छ, तर यो तपाईंको आवेदनको लागि उत्तम कोल्ड आरा ब्लेड निर्धारण गर्ने एक मात्र कारक होइन। अन्य उपकरणहरू जस्तै, कोल्ड आरा को दक्षता र दीर्घायु धेरै हदसम्म ब्लेड जस्ता प्रमुख घटकहरूको गुणस्तरमा निर्भर गर्दछ। HERO ले उत्कृष्ट कोल्ड आरा ब्लेडहरू बेच्छ किनकि हामी हाम्रा उत्पादनहरू सिर्जना गर्न विशेषज्ञ जर्मन-निर्मित मेसिनरी प्रयोग गर्छौं। हाम्रा ब्लेडहरूले तपाईंलाई अनगिन्ती परियोजनाहरूको लागि धातु काट्न मद्दत गर्नेछन्। हामी फोनमा सहयोग गर्न पाउँदा खुसी हुनेछौं!