किनारा ब्याडिंगको समस्या के हो?

उत्तरले दुबै प्रक्रिया र भद्राक्ष बोर्ड, वा MDF को अधूरो किनार, वा MDF को अविश्वसनीय किनारहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गरिएको सामग्रीको स्ट्रिपलाई जनाउँदछ। किनाराले क्यानाइटरी र काउन्टरटप्स जस्ता विभिन्न परियोजनाहरूको सौन्दर्य बढाउँदछ, उनीहरूलाई उच्च अन्त, गुणस्तरीय उपस्थिति प्रदान गर्दछ।

किनारा मंडिंग चिपकने अनुप्रयोगको सर्तमा बहुमुखीताको आवश्यकता छ। कोठाको तापक्रम, साथै सब्सट्रेट, एथोडिंगलाई असर गर्दछ। किनकि पूरै बिभिन्न सामग्रीहरूबाट बनाइएको छ, एक चिपकने क्षमता छनौट गर्न महत्त्वपूर्ण छ जसले विविधताका विविधताका विभिन्न विवरणहरू प्रदान गर्दछ।

तातो पिस्त ग्लू एक बहु-उद्देश्यका लागि अनुप्रयोगहरूको विस्तृत श्रृंखलामा प्रयोग गरिएको छ र धेरै धेरै किनारा ब्याडिंगको लागि PVC, ACT, ACTIL र काठ भेडरलगायत सबै किनारा ब्याडिंग। तातो पग्लू एक महान विकल्प हो किनकि यो सस्तो छ, यो बारम्बार पुन: पग्लियो, र तातो पग्लिएर चिपकनेज को हानिहरु को लागी सजिलो छ कि त्यहाँ गोंद सिमहरु छन्।

जहाँसम्म, यदि गोंद सिमहरू स्पष्ट छन्, यो हुन सक्छ कि उपकरणहरू राम्रोसँग डिबेट गरिएको छैन। त्यहाँ तीन मुख्य भागहरू छन्: प्रि-मिलिंग कटरमा भाग, रबर रोलर एकाई र दबाव रोलर एकाई।

1। प्रि-मिलिंग कटरमा क्लीटर भागमा असामान्यता

• यदि प्रि-मिल्दो बोर्डको आधार सतहमा र गोंद असमान रूपमा लागू गरिएको, कमजोरीहरू जस्ता कमजोरीहरू छन् कि होइन भनेर जाँच गर्नुहोस् कि प्रि-मिलिंग कटर। प्रि-मिलिंग एमडीएफ पछि बोर्डको सतह सपाट छ कि छैन अवलोकन गर्नुहोस्।
• यदि प्रि-मिल्दो प्लेट असमान छ भने समाधान यसलाई नयाँ प्रि-मिलिंग कटरको साथ बदल्नको लागि हो।

2 रबर रोलर एकाई असामान्य छ।

• रबर कोटिंग रोललर र प्लेटको आधार सतह बीच लम्बैमा त्रुटि हुन सक्छ। तपाईं लम्ब पनि मापन गर्न को लागी एक वर्ग शासक प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ।
• यदि त्रुटि 0.05mm भन्दा ठूलो छ भने, सबै मिलिंग कटौतीहरू प्रतिस्थापन गर्न सिफारिस गरिन्छ। जब गोंद कोटिंग पोखरी औद्योगिक तातो अन्तर्गत छ र हातत हातको रूपमा छुने छैन। चेक गर्न सब भन्दा सरल तरीका भनेको MDF को एक टुक्रा फेला पार्नु हो, न्यूनतममा गोंदको मात्रा समायोजित गर्नुहोस्, र हेर्नुहोस् कि ग्लूड अन्त सतह पनि माथि र तल छ। बोल्टहरू समायोजन गरेर हल्का समायोजनहरू बनाउनुहोस् ताकि पूरै अन्त्य अनुहार समान रूपमा गोंदको सब भन्दा सानो मात्रामा लागू गर्न सकिन्छ।

। दबाव व्हील एकाई असामान्य छ

• दबाब पा wheel ्ग्राको सतहमा अवशिष्ट गोंद अंकहरू छन्, र सतहले असहमत छ, जसले गर्दा गरीब दबाब प्रभाव पार्नेछ। यसलाई समयमै सफा गर्नु आवश्यक छ, र त्यसपछि हावाको चाप र दबाव पा wheel ्ग्रा सामान्य छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।
• प्रेस व्हीलनको ठाडोतामा त्रुटिहरू पनि खराब मूर्ति मुहरले निम्त्याउँदछ। जहाँसम्म, तपाईंले पहिले पुष्टि गर्नुपर्नेछ कि प्रेस व्हीलको ठाडोता समायोजन गर्नु अघि बोर्डको आधार सतह समतल हुन्छ।

अन्य सामान्य कारकहरू जुन एर्ड ब्याडिंगको गुणस्तरलाई असर गर्दछ

1, उपकरण समस्या

किनभने किनारा ब्यान्डिंग मेसिनको इन्जिन र ट्र्याक ठीकसँग काम गर्न सक्दैन, ट्र्याक सञ्चालनको क्रममा अस्थिर छ, तब किनारा ब्यान्ड स्ट्रिपहरू पूर्ण रूपमा फिट हुँदैन। गोंद वा असमान कोटिंगको अभाव प्राय जसो दबाव दबाव रडले गर्दा हुन्छ जुन सन्सेकरको चेन प्याडसँग राम्रोसँग सहयोग गर्दैन। यदि ट्रिमि out उपकरणहरू र चम्मनफुट गर्ने उपकरणहरू राम्रोसँग समायोजित गरिएको छैन भने, थप श्रम कार्यको आवश्यक छ, र ट्रिमिंगको गुणस्तर ग्यारेन्टी गर्न गाह्रो छ।

संक्षेपमा भन्नुपर्दा, उपकरण प्रतिबद्धता, मर्मत र रखरखावको खराब स्तरको कारण गुणस्तरीय समस्याहरू रहनेछ। काट्ने उपकरणहरूको ब्लान्टहरूले पनि अन्त र ट्रिमिंगको गुणस्तरमा पनि प्रभाव पार्छ। उपकरणले दिएको ट्रिमिंग कोण 0 ~ 30 डिग्री बीचको हो, र सामान्य उत्पादनमा चयन गरिएको एन्मिले गर्ने एन्मिल एन्मिल एन्मिल एन्मिल एन्मिल एन्मिले ° ° छ। काट्ने उपकरणको ब्लन्ट ब्लेन्टले सतहको गुणस्तर घटाउनेछ।

2, वकिल

मनोनयन को सामग्री को रूप मा पुरुष निर्मित काठ, मोटाई विचलन र फ्ल्याटपन मापदण्ड पुग्न सक्दैन। यसले दबाव रोलर पा el ्ग्राबाट ट्रान्स पा the ्ग्राहरूको सतहमा सेट गर्न गाह्रो बनाउँदछ। यदि दूरी धेरै सानो छ भने, यसले धेरै दबाब र स्ट्रिप र वर्कपिसलाई अलग गर्नेछ। यदि दूरी धेरै ठूलो छ भने प्लेट प्लेटहरू संकुचित हुनेछैन, र स्ट्रिपहरू किनारामा दृढतापूर्वक ब्यान्ड गर्न सकिदैन।

,, एज ब्याडिंग स्ट्रिप्स

किनारा ब्याडिंग स्ट्रिप्स प्राय: pvc बाट बनेका हुन्छन्, जुन वातावरणबाट धेरै प्रभावित हुन सक्छ। जाडोमा, PVC स्ट्रिप्सको कठोरता बढ्नेछ जसले गोंदको लागि आसंजन घट्छ। र लामो भण्डारण समय, सतहमा उमेर हुनेछ; गोंदमा चिपकने शक्ति कम छ। कागजको लागि एक सानो मोटाई संग स्ट्रिपहरु को लागी एक सानो मोटाई को कारणहरु को लागी, असंगत कटौती, अपर्याप्त बन्धन शक्ति, र गरीब ट्रिमिंग प्रदर्शन को कारण। यति समस्याहरू जस्तै किनारा ब्यान्ड स्ट्रिप्स स्ट्रिप्स र उच्च पुनकावर्क दरको रूपमा ठूलो फोहोर गम्भीर छ।

,, कोठाको तापक्रम र मेशिन तापमान

जब इनडोर तापमान कम छ, वर्कपियस किनारा ब्यान्डिंग मेसिन मार्फत बित्छ, यसको तापक्रम चाँडै बढेको छ जुन एक द्रुत रूपमा कम हुन्छ जुन बन्धन पूरा गर्न गाह्रो हुन्छ। तसर्थ, इनडोर तापक्रम 1 15 डिग्री सेल्सियस माथि नियन्त्रण हुनुपर्दछ। उही समयमा, हीटिंग प्रेस प्रदर्शन क्लियरिंग दबाव दबाव रड को तापमान भन्दा बराबर वा उच्च हुनुपर्छ जुन तातो पग्लियो अक्षीय पूर्ण रूपमा पग्लन्छ।

,, पस्किरहेको गति

आधुनिक स्वचालित एकाई ब्यान्डिंग मेशिनको फिडाउने गति सामान्यतया 1 18 ~ 32m / मिनेट हुन्छ। केही उच्च-गति मेशिनहरू M0 मी / न्यूनतम वा उच्चसम्म पुग्न सक्दछ, जबकि म्यानुअल वक्र ब्यान्ड ब्यान्ड मेशिनले केवल 4 ~ 9m / मिनेटको एक खुवाउने गति छ। स्वचालित धार ब्यान्डिंग मेसिनको फिडाउने गति एर्ड ब्यान्ड बलको आधारमा समायोजन गर्न सकिन्छ। यदि खुवाउने गति धेरै उच्च छ भने, उत्पादन दक्षता उच्च छ, किनारा ब्यान्डिंग शक्ति कम छ।

यो हाम्रो जिम्मेवारी सही छ तर तपाईंलाई थाहा हुनुपर्दछ कि अझै छनौटहरू छन् जुन तपाईंले किनारा ब्याडिंग विकल्पहरू मूल्या ating ्कन गर्दा तपाईंले बनाउनु पर्ने छनौटहरू छन्।

किन नायक प्रि-मिलिंग कटर छनौट?

1. यसले विभिन्न सामग्रीहरू प्रक्रिया गर्न सक्दछ। मुख्य प्रशोधन सामग्रीहरू घनत्व बोर्ड बोर्ड, कण बोर्ड, बहुविचात प्लेटवर्ग, फाइबरबोर्ड, पठाउबोर्ड, फाइबर।
2. ब्लेड आयात गरिएको हीरा सामग्रीबाट बनेको छ, र त्यहाँ दाँत डिजाइनको पूर्ण रूपमा देखा पर्दछ।
3. कार्टन र स्पन्ज भित्र स्वतन्त्र र सुन्दर प्याकेज, जुन यातायातको बखत सुरक्षा गर्न सक्छ।
4. यसले प्रभावकारी रूपमा गैर-टिकाऊ र क्यारेड कटरको गम्भीर पोशाकहरूको दोष समाधान गर्दछ। यसले उत्पादन उपस्थितिको गुणस्तरलाई ठूलो सुधार गर्न सक्दछ। लामो लामो प्रयोग दिनुहोस्।
5. कुनै ब्लेक्सिंग, कुनै किनारा धारा, दाँत डिजाइनको पूर्ण उपस्थिति, प्रशोधन टेक्नोलोजीको साथ पूर्ण रूपमा लाइनमा।
6. हामीसँग 20 बर्ष भन्दा बढीको अनुभव छ र पूर्ण पूर्व-बिक्री र बिक्री सेवाहरू प्रदान गर्दछ।
7. उत्तम काठमातलीको गुणवत्तामा गुणस्तर-आधारित सामग्रीहरू फाइबरहरू समावेश गर्दै।