किनारा ब्यान्डिङको समस्या के हो?

एजब्यान्डिङले प्लाईवुड, पार्टिकल बोर्ड, वा MDF को अधूरा किनाराहरू वरिपरि सौन्दर्यात्मक रूपमा मनमोहक ट्रिम बनाउनको लागि प्रयोग गरिने सामग्रीको प्रक्रिया र पट्टी दुवैलाई जनाउँछ। एजब्यान्डिङले क्याबिनेटरी र काउन्टरटपहरू जस्ता विभिन्न परियोजनाहरूको स्थायित्व बढाउँछ, तिनीहरूलाई उच्च-अन्त, गुणस्तरीय उपस्थिति प्रदान गर्दछ।

एजब्यान्डिङलाई टाँस्ने अनुप्रयोगको सन्दर्भमा बहुमुखी प्रतिभा चाहिन्छ। कोठाको तापक्रम, साथै सब्सट्रेटले आसंजनलाई असर गर्छ। एजब्यान्डिङ धेरै फरक सामग्रीबाट बनाइएको हुनाले, विभिन्न प्रकारका सब्सट्रेटहरूमा बन्धन गर्न सक्षम हुने बहुमुखी प्रतिभा र क्षमता प्रदान गर्ने टाँसेको चयन गर्न महत्त्वपूर्ण छ।

हट मेल्ट ग्लु एक बहुउद्देश्यीय चिपकने वाला छ जुन एप्लिकेसन को एक विस्तृत श्रृंखला मा प्रयोग गरिन्छ र PVC, melamine, ABS, एक्रिलिक र काठ लिबास सहित सबै किनारा ब्यान्डिङ को लागी उपयुक्त छ। तातो पिघल एक उत्कृष्ट विकल्प हो किनभने यो किफायती छ, यो बारम्बार पुन: पग्लन सकिन्छ, र काम गर्न सजिलो छ। तातो पिघल टाँसिएको किनारा सील को एक बेफाइदा त्यहाँ ग्लु seams छ।

यद्यपि, यदि ग्लु सीमहरू स्पष्ट छन् भने, यो हुन सक्छ कि उपकरण ठीकसँग डिबग गरिएको छैन। त्यहाँ तीन मुख्य भागहरू छन्: पूर्व मिलिङ कटर भाग, रबर रोलर एकाइ र दबाव रोलर एकाइ।

1. पूर्व मिलिङ कटर भाग मा असामान्यता

• यदि प्रि-मिलिङ बोर्डको आधार सतहमा रिजहरू छन् र ग्लु असमान रूपमा लागू गरिएको छ भने, अत्यधिक ग्लु लाइनहरू जस्ता दोषहरू देखा पर्नेछ। प्रि-मिलिङ कटर सामान्य छ कि छैन भनेर जाँच गर्ने तरिका सबै एकाइहरू बन्द गरेर मात्र खोल्नु हो। पूर्व मिलिङ कटर। प्रि-मिलिङ MDF पछि, बोर्डको सतह समतल छ कि छैन हेर्नुहोस्।
• यदि प्रि-मिल्ड प्लेट असमान छ भने, समाधान नयाँ प्रि-मिलिङ कटरको साथ बदल्नु हो।

2. रबर रोलर एकाइ असामान्य छ।

• रबर कोटिंग रोलर र प्लेटको आधार सतह बीचको लम्बाइमा त्रुटि हुन सक्छ। तपाईं लम्बवत मापन गर्न वर्ग शासक प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ।
• यदि त्रुटि 0.05mm भन्दा ठूलो छ भने, सबै मिलिङ कटरहरू प्रतिस्थापन गर्न सिफारिस गरिन्छ। जब ग्लु कोटिंग पूल औद्योगिक ताप अन्तर्गत हुन्छ, तापमान 180 डिग्री सेल्सियस सम्म हुन्छ र खाली हातले छुन सकिँदैन। जाँच गर्ने सरल तरिका भनेको MDF को टुक्रा फेला पार्नु हो, ग्लुको मात्रालाई न्यूनतममा समायोजन गर्नुहोस्, र हेर्नुहोस् कि टाँसिएको अन्तिम सतह पनि माथि र तल छ। बोल्टहरू समायोजन गरेर थोरै समायोजन गर्नुहोस् ताकि सम्पूर्ण अन्तिम अनुहार गोंदको सानो मात्राको साथ समान रूपमा लागू गर्न सकिन्छ।

3. दबाव पाङ्ग्रा एकाइ असामान्य छ

• प्रेशर व्हीलको सतहमा अवशिष्ट ग्लु चिन्हहरू छन्, र सतह असमान छ, जसले खराब प्रेसिंग प्रभावको कारण हुनेछ। यसलाई समयमै सफा गर्न आवश्यक छ, र त्यसपछि हावाको चाप र दबाव चक्र सामान्य छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।
• प्रेस व्हीलको ठाडोपनमा त्रुटिहरूले पनि कमजोर किनारा सील गर्न नेतृत्व गर्नेछ। यद्यपि, तपाईंले पहिले प्रेस व्हीलको ठाडोपन समायोजन गर्नु अघि बोर्डको आधार सतह समतल छ भनेर पुष्टि गर्नुपर्छ।

किनारा ब्यान्डिङको गुणस्तरलाई असर गर्ने अन्य सामान्य कारकहरू

1, उपकरण समस्या

किनकी किनारा ब्यान्डिङ मेसिनको इन्जिन र ट्र्याकले राम्रोसँग सहकार्य गर्न सक्दैन, ट्र्याक सञ्चालनको क्रममा अस्थिर हुन्छ, त्यसपछि किनारा ब्यान्डिङ स्ट्रिपहरू किनारमा पूर्ण रूपमा फिट हुने छैनन्। ग्लुको अभाव वा असमान कोटिंग प्रायः ग्लुइङ प्रेशर रडले गर्दा हुन्छ जसले कन्वेयर चेन प्याडसँग राम्रोसँग सहकार्य गर्दैन। यदि ट्रिमिङ उपकरणहरू र च्याम्फरिङ उपकरणहरू ठीकसँग समायोजन गरिएको छैन भने, अतिरिक्त श्रम काम गर्न आवश्यक मात्र होइन, र ट्रिमिङको गुणस्तर ग्यारेन्टी गर्न गाह्रो छ।

छोटकरीमा, उपकरण कमीशन, मर्मत र मर्मतसम्भारको कमजोर स्तरको कारण, गुणस्तर समस्याहरू रहनेछन्। काट्ने उपकरणको ब्लन्टले पनि सिधै छेउ र ट्रिमिङको गुणस्तरलाई असर गर्छ। उपकरण द्वारा दिइएको ट्रिमिङ कोण 0 ~ 30 ° को बीच छ, र सामान्य उत्पादन मा चयन गरिएको ट्रिमिंग कोण 20 ° हो। काट्ने उपकरणको ब्लन्ट ब्लेडले सतहको गुणस्तर घटाउनेछ।

2, वर्कपीस

वर्कपीसको सामग्रीको रूपमा मानव निर्मित काठ, मोटाई विचलन र समतलता मापदण्डमा पुग्न सक्दैन। यसले प्रेशर रोलर पाङ्ग्राबाट कन्वेयरको सतहसम्मको दूरी सेट गर्न गाह्रो बनाउँछ। यदि दूरी धेरै सानो छ भने, यसले धेरै दबाब र स्ट्रिपहरू र workpiece अलग हुनेछ। यदि दूरी धेरै ठूलो छ भने, प्लेट संकुचित हुनेछैन, र स्ट्रिपहरू किनारासँग बलियो रूपमा ब्यान्ड गर्न सकिँदैन।

3, किनारा ब्यान्डिङ स्ट्रिप्स

किनारा ब्यान्डिङ स्ट्रिपहरू प्रायः पीवीसीबाट बनेका हुन्छन्, जुन वातावरणबाट धेरै प्रभावित हुन सक्छ। जाडोमा, PVC स्ट्रिपहरूको कठोरता बढ्छ जसले गर्दा गोंदको लागि टाँसिएको कम हुन्छ। र लामो भण्डारण समय, सतह उमेर हुनेछ; गोंदमा टाँसने बल कम छ। सानो मोटाई भएको कागजबाट बनेको स्ट्रिपहरूको लागि, तिनीहरूको उच्च कठोरता र कम मोटाई (जस्तै 0.3mm) को कारणले गर्दा, असमान कटौती, अपर्याप्त बन्डिङ बल, र खराब ट्रिमिङ प्रदर्शनको कारण हुनेछ। त्यसैले किनारा ब्यान्डिङ स्ट्रिपहरूको ठूलो फोहोर र उच्च पुन: कार्य दर जस्ता समस्याहरू गम्भीर छन्।

4, कोठाको तापक्रम र मेसिनको तापक्रम

जब भित्री तापमान कम हुन्छ, workpiece किनारा ब्यान्डिङ मेसिन मार्फत जान्छ, यसको तापक्रम छिट्टै बढाउन सकिँदैन, र एकै समयमा, टाँसिएको छिट्टै चिसो हुन्छ जुन बन्डिङ पूरा गर्न गाह्रो हुन्छ। तसर्थ, भित्री तापक्रम १५ डिग्री सेल्सियसभन्दा माथि नियन्त्रण गर्नुपर्छ। आवश्यक भएमा, एज ब्यान्डिङ मेसिनका भागहरू काम गर्नुअघि पूर्व तताउन सकिन्छ (एज ब्यान्डिङ प्रक्रियाको सुरुमा इलेक्ट्रिक हीटर थप्न सकिन्छ)। एकै समयमा, ग्लुइङ प्रेशर रडको तताउने डिस्प्ले तापमान तापक्रम भन्दा बराबर वा माथि हुनुपर्दछ जुन तातो पग्लने टाँसने पूर्ण रूपमा पग्लन सक्छ।

5, खुवाउने गति

आधुनिक स्वचालित किनारा ब्यान्डिङ मिसिनहरूको फिडिङ गति सामान्यतया 18 ~ 32m / मिनेट हो। केही हाई-स्पीड मेसिनहरू 40m/मिनेट वा माथिसम्म पुग्न सक्छन्, जबकि म्यानुअल कर्भ एज ब्यान्डिङ मेसिनको फिडिङ स्पीड 4 ~ 9m/min मात्र हुन्छ। स्वचालित किनारा ब्यान्डिङ मेसिनको खुवाउने गति किनारा ब्यान्डिङ बल अनुसार समायोजन गर्न सकिन्छ। यदि खुवाउने गति धेरै उच्च छ, यद्यपि उत्पादन दक्षता उच्च छ, किनारा ब्यान्डिङ बल कम छ।

ब्यान्डलाई सही ढंगले अगाडि बढाउनु हाम्रो दायित्व हो। तर तपाईलाई थाहा हुनुपर्छ, त्यहाँ अझै पनि छनोटहरू छन् जुन तपाईले किनारा ब्यान्डिङ विकल्पहरूको मूल्याङ्कन गर्दा गर्न आवश्यक छ।

किन HERO पूर्व मिलिङ कटर छनौट?

1. यसले विभिन्न सामग्रीहरू प्रशोधन गर्न सक्छ। मुख्य प्रशोधन सामग्री घनत्व बोर्ड, कण बोर्ड, मल्टिलेयर प्लाईवुड, फाइबरबोर्ड, आदि हुन्।
2. ब्लेड आयातित हीरा सामग्रीबाट बनेको छ, र त्यहाँ दाँत डिजाइनको एकदम सही उपस्थिति छ।
3. भित्र कार्टन र स्पन्जको साथ स्वतन्त्र र सुन्दर प्याकेज, जसले यातायातको समयमा सुरक्षा गर्न सक्छ।
4. यसले प्रभावकारी रूपमा कार्बाइड कटरको गैर-टिकाउ र गम्भीर पहिरनको दोषहरू समाधान गर्दछ। यसले उत्पादनको उपस्थितिको गुणस्तरमा धेरै सुधार गर्न सक्छ। लामो उपयोग जीवन दिनुहोस्।
5. कुनै कालोपन छैन, कुनै किनारा खण्डीकरण छैन, दाँतको डिजाइनको सही उपस्थिति, प्रशोधन प्रविधिसँग पूर्ण रूपमा लाइनमा।
6. हामीसँग 20 वर्ष भन्दा बढी अनुभव छ र पूर्ण पूर्व बिक्री र बिक्री पछि सेवाहरू प्रदान गर्दछ।
7. फाइबर युक्त काठमा आधारित सामग्रीहरूमा उत्कृष्ट काटन गुणस्तर।