समाचार - प्रयोगमा ग्राइन्डिङ ह्वील स्लाइसहरूको हानि र खतराहरू
सूचना केन्द्र

प्रयोगमा ग्राइन्डिङ ह्वील स्लाइसहरूको हानि र खतराहरू

प्रयोगमा पाङ्ग्रा स्लाइसहरू ग्राइन्ड गर्ने हानि र खतराहरू दैनिक जीवनमा, मलाई विश्वास छ कि धेरै मानिसहरूले ग्राइन्डिङ पाङ्ग्राहरू प्रयोग गर्ने उपकरणहरू देखेका छन्। केही ग्राइन्डिङ पाङ्ग्राहरू workpiece को सतह "पीस" गर्न प्रयोग गरिन्छ, जसलाई हामी घर्षण डिस्क भन्छौं; धातु काट्नका लागि केही ग्राइन्डिङ पाङ्ग्राहरू प्रयोग गरिन्छ, जसलाई हामी यसलाई काटिएको भनिन्छौं। "ग्राइन्डिङ डिस्क ग्राइन्डिङ ह्वील" बाहिरी छेउको अनुहारको साथ भुइँमा छ, त्यसैले यो सामान्यतया बाक्लो र अधिक कठोर छ, र यो उच्च-गति बल अन्तर्गत तोड्न सजिलो छैन; सामग्री, विभिन्न संकेतकहरूले आशा गर्दछ कि यसलाई सकेसम्म पातलो बनाउन सकिन्छ, त्यसैले काट्ने डिस्क पीसने पाङ्ग्रा सामान्यतया पातलो हुन्छ; तर ग्राइन्डिङ ह्वील सब्सट्रेट जति पातलो हुन्छ, ग्राइन्डिङ ह्वील "क्र्याक" हुने सम्भावना त्यति नै बढी हुन्छ। ग्राइन्डिङ ह्वील भनेको एब्रेसिभ्स र बाइन्डरको गोलाकार पाना वा सुदृढीकरणका लागि केही फाइबर हो।

पूर्ण कार्बाइड ड्रिल बिट्स को लाभ

उच्च कठोरता र पहिरन प्रतिरोध: कार्बाइड एक कडा र टिकाऊ सामग्री हो जसले उच्च तापमानको सामना गर्न र पहिरन र घर्षण प्रतिरोध गर्न सक्षम छ, यसलाई ड्रिलिङ कडा सामग्रीहरूमा प्रयोगको लागि आदर्श बनाउँछ।

सटीक र शुद्धता: पूर्ण कार्बाइड ड्रिल बिटहरू HSS ड्रिल बिटहरू भन्दा बढी सटीक र सटीक छन्, जसको मतलब तिनीहरूले थप सुसंगत र उच्च-गुणस्तरको प्वालहरू सिर्जना गर्न सक्छन्।

द्रुत ड्रिलिंग गति: कार्बाइड ड्रिल बिटहरू HSS ड्रिल बिटहरू भन्दा उच्च गतिमा सञ्चालन गर्न डिजाइन गरिएको छ, जसले तिनीहरूलाई अझ प्रभावकारी बनाउँछ र ड्रिलिंग समय घटाउँछ।

लामो आयु: किनभने कार्बाइड धेरै टिकाउ छ, पूर्ण कार्बाइड ड्रिल बिटहरू HSS ड्रिल बिटहरू भन्दा लामो समयसम्म रहन्छन्, जसले तिनीहरूलाई लामो समयको लागि बढी लागत-प्रभावी विकल्प बनाउँछ।

यो देखेर सबैलाई लाग्छ कि यो अलि अविश्वनीय छ? उदाहरणका लागि, 10,000 RPM सम्मको गतिमा ग्राइन्डिङ ह्वीलले काट्दा, के ग्राइन्डिङ ह्वील प्राकृतिक रूपमा विघटन हुनेछ? आधिकारिक जवाफ हो: वर्तमान प्राविधिक क्षमताहरू अन्तर्गत, यसलाई "सामान्य परिस्थितिहरूमा" तोडिनेछैन! तर सामान्य को परिभाषा के हो?
1. सर्वप्रथम, प्रयोग गरिएको ग्राइन्डिङ ह्वीलसँग सान्दर्भिक प्रमाणीकरण हुनुपर्दछ र एक विशिष्ट उच्च-गति परीक्षण पास गर्न सक्छ। सामान्यतया, परीक्षण पास गर्ने गति पीसने पाङ्ग्राको नाममात्र गति भन्दा धेरै उच्च छ;
२. दोस्रो, उत्पादनमा ग्राइन्डिङ ह्वीलको गुणस्तर स्थिर हुनु आवश्यक छ। कुनै दोष छैन, किनकि कुनै पनि दरारहरू साना दोषहरूबाट उत्पन्न हुन सक्छ;
3. प्रयोग गरिएको मेसिनको अधिकतम गति कुनै पनि समयमा पीसने पाङ्ग्राको मूल्याङ्कन गति भन्दा बढी हुन सक्दैन;
4. उच्च-गति काट्ने अवस्थामा, ग्राइन्डिङ ह्वीललाई अत्यधिक साइडमा राख्न सकिँदैन
5. काट्ने प्रक्रियाको बखत, अनियमित आकार वा दरारहरू छन् कि छैनन् भनेर सधैं ध्यान दिन आवश्यक छ। यदि त्यहाँ कुनै पनि अवस्था छ भने, यसलाई तुरुन्तै प्रयोग गर्न रोक्न र ग्राइन्डिङ व्हील बदल्न आवश्यक छ। त्यसकारण, प्रयोगमा ग्राइन्डिङ ह्वीलको सम्भावित जोखिम अझै पनि अपेक्षाकृत ठूलो छ। तथाकथित "दस हजार देखि नडराऊ, केवल मामला मा"; ग्राइन्डिङ ह्वील विस्फोटको सम्भावनाको अनुभूतिको कारणले गर्दा अन्तर्राष्ट्रिय सुरक्षा नियमहरू ग्राइन्डिङ ह्वीलहरू प्रयोग गर्ने औजारहरूका लागि हुन्। त्यहाँ विभिन्न आवश्यकताहरू छन्, जस्तै गति, सुरक्षात्मक संरचना, आदि, तर यसलाई मौलिक रूपमा हटाउन गाह्रो छ... कसरी काट्ने समयमा जोखिम कम गर्ने र एकै समयमा कार्य दक्षता सुधार गर्ने? अर्को, Yifu TCT सार्वभौमिक आरा ब्लेड तुलना गरौं, जुन धातु काट्न पनि प्रयोग गरिन्छ। ग्राइन्डिङ व्हील स्लाइसिङ VS। TCT सार्वभौमिक देखा ब्लेड:

6. ग्राइन्डिङ ह्वील स्लाइसिङको संरचनाबाट, यो देख्न सकिन्छ कि डिस्कको सब्सट्रेट कठोरतामा कमजोर छ, तोड्न सजिलो छ, र गतिको लागि संवेदनशील छ; TCT saw ब्लेड 65Mn जस्ता उच्च-शक्ति मिश्र धातु इस्पातबाट बनेको छ, र यसको बल धेरै उच्च, लोचदार, शायदै भाँचिएको छ, स्वचालित रूपमा स्वीकार्य दायरा भित्र विरूपण पुनर्स्थापित गर्न सक्छ, र काट्ने शुद्धता सुनिश्चित गर्दछ;
7. ग्राइन्डिङ ह्वील स्लाइस आफैंमा दाँत छैन, र धातु "पीस" गर्न कडा घर्षण प्रयोग गर्दछ; पीस मार्फत धातु काट्ने गति धेरै ढिलो, कम दक्षता; TCT आरा ब्लेडहरू दाँत छन्, धातु "काट" गर्न दाँतको टाउको प्रयोग गर्नुहोस्, र काट्ने दक्षता धेरै सुधारिएको छ; आरा ब्लेडको काट्ने गति दाँतको आकार र अगाडि र पछाडिको कोण जस्ता प्यारामिटरहरू परिवर्तन गरेर परिवर्तन गर्न सकिन्छ।
8. ग्राइन्डिङ प्रक्रियाको क्रममा, ठूलो मात्रामा तातो उत्पन्न हुन्छ र ठूलो संख्यामा स्प्ल्याशिङ स्पार्कहरू उत्पन्न हुन्छन्; काटन पछि workpiece धेरै तातो हुनेछ, र यसले प्लास्टिक पग्लने, धातु विकृति र प्रदर्शन परिवर्तन पनि निम्त्याउनेछ; TCT देखा ब्लेडले वर्कपीसलाई मूल रूपमा स्पार्क बिना काट्छ, र काटिसकेपछि उत्पन्न हुने ताप धेरै कम हुन्छ;
9. जब ग्राइन्डिङ ह्वील काटिन्छ, यसले धेरै "धातु + घर्षण + टाँसने" धुलो उत्पादन गर्दछ, र त्यहाँ एक तिखो गन्ध छ, जसले अपरेटरको काम गर्ने वातावरणलाई धेरै बिगार्छ।
10. ग्राइन्डिङ ह्वील स्लाइसहरूको लामो-समयको प्रयोगले टुक्रा टुक्रा, वा नच वा असममितिको कारणले सानो र पातलो हुनेछ, र सेवा जीवन अपेक्षाकृत कम छ; TCT स ब्लेडको कार्बाइड टिप कडा र पहिरन-प्रतिरोधी छ, र नरम सामग्री काट्दा पनि लामो सेवा जीवन छ। मेसिनको जीवनको नजिक हुन सक्छ।
11. निर्माण र प्रयोगमा ग्राइन्डिङ ह्वीलको विशेषताहरूले यसको कमजोर आयामी स्थिरता निर्धारण गर्दछ, त्यसैले यसलाई उच्च-परिशुद्धता काट्नको लागि प्रयोग गर्न गाह्रो छ। TCT देखा ब्लेड उच्च शक्ति, उच्च निर्माण परिशुद्धता र राम्रो काटन खण्ड छ, जो उच्च परिशुद्धता काटन लागि उपयुक्त छ।


पोस्ट समय: फेब्रुअरी-21-2023

हामीलाई आफ्नो सन्देश पठाउनुहोस्:

यहाँ आफ्नो सन्देश लेख्नुहोस् र हामीलाई पठाउनुहोस्।