Hoe kies ik de juiste boor?

Boren is een essentieel bewerkingsproces in veel industrieën.
Of u nu een doe-het-zelver of een professional bent: iedereen moet de juiste en geschikte boor kiezen.

U kunt kiezen uit verschillende typen en materialen, maar het is ook belangrijk om rekening te houden met de specifieke kenmerken van uw boortoepassing.

Door het juiste boorgereedschap te gebruiken, bereikt u het beste resultaat.

Hieronder richten we ons op houtbewerkingsboren. We laten je kennismaken met een aantal veelvoorkomende classificaties en kennis over houtbewerkingsboren.

Inhoudsopgave

• Introductie van de boor

• 1.1 Materialen

• 1.2 Gebruiksbereik van de boor

• Soorten boorbits

• 2.1 Brad Point Bit (deuvelboor)

• 2.2 Doorlopende boor

• 2.3 Forstner-bit

• Conclusie

Drill Dit Inleiding

Boren zijn snijgereedschappen die in een boormachine worden gebruikt om materiaal te verwijderen en gaten te maken, bijna altijd met een ronde doorsnede. Boren zijn er in vele maten en vormen en kunnen verschillende soorten gaten in diverse materialen maken. Om boorgaten te maken, worden boren meestal aan een boormachine bevestigd, die ze aandrijft om door het werkstuk te snijden, meestal door middel van rotatie. De boor grijpt het bovenste uiteinde van een boor, de schacht, in de boorkop.

Een houtbewerkingsboor is een gereedschap dat speciaal wordt gebruikt voor het boren van gaten. Hij is meestal gemaakt van kobaltlegering, hardmetaal en andere materialen. Hij moet worden aangedreven door een elektrische boormachine of handboor. De snijhoek van een houtbewerkingsboor is afhankelijk van het materiaal van de boor. Hij is over het algemeen geschikt voor boren in zachthout, hardhout, kunstmatig plaatmateriaal, MDF en andere materialen.

Ze bestaan ​​in verschillende soorten en maten, maar ze hebben allemaal een scherpe rand die materiaal wegsnijdt als de boor draait.

1.1 Materialen

Er moet rekening worden gehouden met het geschikte materiaal en de coating van de houtboor. Meestal zijn er twee keuzes.

Staal, HSS, titanium, zwart geoxideerde en staalboren zijn allemaal geschikt voor het boren in hout. Voor metaal werken die andere onderdelen het beste.

• Koolstofboren kunnen gemaakt worden van zowel hoog- als laagkoolstofstaal. Gebruik boortjes met een laag koolstofgehalte uitsluitend in zacht hout als dat nodig is. Hoewel ze redelijk geprijsd zijn, is het handig om ze ook regelmatig te slijpen. Boortjes met een hoog koolstofgehalte kunnen daarentegen wel gebruikt worden in hardhout en hoeven minder geschuurd te worden. Ze zijn daarom een ​​betere optie voor lastige klussen.

• HSS is de afkorting van snelstaal. Het is het materiaal voor boortjes van de hoogste kwaliteit.

  omdat het hoge temperaturen aankan en toch de hardheid en structuur behoudt.

Wat betreft verf kunt u uit verschillende opties kiezen:

• Titanium - Dit is de meest voorkomende coatingkeuze. Het is corrosiebestendig en redelijk
  Lichtgewicht. Bovendien is het relatief duurzaam en bestand tegen hoge temperaturen. Kobalt - Professionals gebruiken deze coatings voornamelijk voor metalen. Als u alleen houtbewerkingsprojecten plant, is het daarom mogelijk niet nodig om erin te investeren.
• Zirkonium - Bevat een mengsel van zirkoniumnitride voor extra duurzaamheid. Bovendien
  Bevordert de nauwkeurigheid omdat het de wrijving vermindert.

1.2 Gebruiksbereik van houtbewerkingsboren

We moeten het type materiaal bevestigen dat onze boor moet verwerken. Zo kunnen er voor massief hout en zacht hout verschillende soorten boren nodig zijn.

Hier zijn enkele veelvoorkomende gebruiksbereiken voor boortjes

1. Boren in hardhout: Hardhout is meestal moeilijk te boren, dus we hebben een houtbewerkingsboor van hardmetaal nodig. Hardmetalen boren zijn slijtvast en hard genoeg om gemakkelijk door hardhout te boren.
2. Boren in zacht hout: In vergelijking met hardhout vereist zacht hout een boor van HSS-materiaal. Omdat zacht hout gemakkelijk te boren is, zijn de snijhoek en het snijvlak van de HSS-boor geschikt voor het boren.
3. Boren in composietmaterialen: Composietmaterialen bestaan ​​meestal uit verschillende materialen. Het gebruik van gewone boren kan het oppervlak gemakkelijk beschadigen. Gebruik in dit geval een professionele boor voor composietmaterialen, gemaakt van een wolfraamstaallegering. De hardheid en snijhoek zijn geschikt voor Yu Zuan-composietmaterialen.
4. Boren in metaal: Als u gaten in hout moet boren en het metaal zich daaronder bevindt, dan hebben we een boor van kobaltlegering nodig. De snijhoek en hardheid van kobaltlegeringboren zijn geschikt voor het boren van gaten in hout en het boren door metaal.
5. Boren in glas: Glas is een zeer kwetsbaar materiaal. Als u gaten in hout moet boren zonder het onderliggende glas te raken, heeft u een boor van wolfraamstaal nodig. De snijhoek en hardheid van de wolfraamstaalboor zijn geschikt voor het boren in het glasoppervlak.

Soorten boorbits

Alleen voor boren. Het verwerken van verschillende materialen heeft verschillende bijbehorende relaties.

Dit artikel introduceert de soorten boren voor houtmaterialen. Wilt u meer weten over de juiste boren voor het bewerken van andere materialen? Lees dan de volgende updates.

• Brad point bit (deuvelboor)
• Doorlopende boor
• Forstner bit

Brad Point-bit

Een blindgatboor is een boorgereedschap waarmee een gat wordt gemaakt dat tot een bepaalde diepte wordt geruimd, geboord of gefreesd zonder door te breken naar de andere kant van het betreffende object. Dit kan eenvoudig worden bereikt met een tafelboormachine met een dieptemeter die is ingesteld op de gewenste penetratielengte. Als u een handboormachine gebruikt, kunt u een dieptekraag op de boor bevestigen om de gewenste diepte te bereiken.

Een doorlopend gat is een gat dat door het hele werkstuk gaat. In tegenstelling tot een blind gat loopt een gat niet door het hele werkstuk. Een blind gat heeft altijd maar een bepaalde diepte.

Afhankelijk van het kerngat dat u kiest, heeft u verschillende tappen nodig. De spaanafvoer moet namelijk boven of onder het gat plaatsvinden om de draad netjes te kunnen snijden.

Wat is het symbool voor een blind gat?

Er is geen bijschrift voor blinde gaten. Een blind gat wordt gespecificeerd met een diameter en een diepte, of de resterende hoeveelheid van het werkstuk.

Hoe worden blinde gaten gebruikt in de techniek?

Blinde gaten worden in de techniek gebruikt om restspanningen te meten. CNC-freesmachines worden gebruikt om blinde gaten te maken door een draadfreescyclus uit te voeren. Er zijn drie methoden voor het maken van blinde gaten: conventioneel tappen, enkelpunts tappen en spiraalvormige interpolatie.

Doorlopende boor

Wat is een doorlopend gat?

Een doorlopend gat is een gat dat volledig door het materiaal heen gaat. Een doorlopend gat loopt helemaal door het werkstuk. Het wordt ook wel een doorlopend gat genoemd.

Wat is het symbool voor een doorlopend gat?

Het symbool dat voor een doorlopend gat wordt gebruikt, is het diametersymbool 'Ø'. Doorlopende gaten worden op technische tekeningen aangegeven met de diameter en diepte van het gat. Een gat met een diameter van 10 dat recht door het onderdeel gaat, wordt bijvoorbeeld weergegeven als "Ø10 Doorlopend".

Hoe worden doorlopende gaten gebruikt in de techniek?

Doorlopende gaten worden in de techniek voor diverse doeleinden gebruikt. Zo worden ze vaak gebruikt voor elektronische componenten, zoals gaten die in printplaten (PCB's) worden geboord.

Forstner bit

Forstner-boren, vernoemd naar hun uitvinder, [wanneer?] Benjamin Forstner, boorden precieze gaten met een vlakke bodem in hout, in elke gewenste richting ten opzichte van de houtnerf. Ze kunnen langs de rand van een houtblok snijden en overlappende gaten boren; voor dergelijke toepassingen worden ze meestal gebruikt in boormachines of draaibanken in plaats van in handbediende elektrische boormachines. Door de vlakke bodem van het gat zijn ze handig voor

De bit heeft een centrale bradpunt die de bit door de snede geleidt (en overigens de verder vlakke bodem van het gat verpest). De cilindrische frees rond de omtrek knipt de houtvezels aan de rand van de boring af en helpt de bit ook om nauwkeuriger in het materiaal te geleiden. Forstner-boren hebben radiale snijkanten om het materiaal aan de onderkant van het gat af te schaven. De bits op de afbeeldingen hebben twee radiale snijkanten; andere ontwerpen kunnen er meer hebben. Forstner-boren hebben geen mechanisme om spanen uit het gat te verwijderen en moeten daarom regelmatig worden uitgetrokken.

Bits zijn doorgaans verkrijgbaar in diameters van 8 tot 50 mm (0,3 tot 2,0 inch). Zaagtandbits zijn verkrijgbaar tot een diameter van 100 mm (4 inch).

Oorspronkelijk was de Forstner-boor zeer succesvol bij wapensmeden vanwege zijn vermogen om een ​​gat met extreem gladde zijkanten te boren

Conclusie

Een geschikte boor vereist doorgaans veel overwegingen. Denk bijvoorbeeld aan het materiaal van de boor en de coating. En welke materialen moeten bewerkt worden?

Elk materiaal heeft een specifieke hardheid en mechanische eigenschappen. Daarom zijn er zoveel verschillende soorten boren.

De meest geschikte boor is de beste boor!

Indien u interesse heeft, kunnen wij u de beste gereedschappen leveren.

Wij staan ​​altijd klaar om u te voorzien van het juiste snijgereedschap.

Als leverancier van cirkelzaagbladen bieden wij eersteklas producten, productadvies, professionele service, maar ook een goede prijs en uitzonderlijke aftersalesservice!

Op https://www.koocut.com/.

Doorbreek de grenzen en ga dapper vooruit! Dat is onze slogan.