Dingen die u moet weten over koudzagen!

Wat betreft het snijden van metaal, we hebben veel gereedschappen om het te snijden. Maar weet u eigenlijk wel wat het verschil is?

Dit is wat kennis die u niet mag missen!

Inhoudsopgave

• Basisprincipes van koudzagen

• Vergelijking met traditionele slijpschijven en snijgegevens

• Veelgestelde vragen over het gebruik en de installatie van koudzagen

• Conclusie

Basisprincipes van koudzagen

Koud zagen, of metaalkoudzagen, is de afkorting voor het zaagproces van metaalcirkelzaagmachines. Bij het zagen van metaal wordt de warmte die vrijkomt bij het zagen van het werkstuk door het zaagblad via de zaagtanden overgedragen op het zaagsel. Het gezaagde werkstuk en het zaagblad blijven koel, vandaar de naam koudzaag.

1. Kenmerken van koudzagen

Hoge precisie van het werkstuk, goede oppervlakteruwheid, vermindert effectief de verwerkingsintensiteit van het volgende proces;
Hoge verwerkingssnelheid, verbetert effectief de productie-efficiëntie;
Hoge mate van automatisering, één persoon kan meerdere apparaten bedienen, waardoor de arbeidskosten effectief worden verlaagd;
Het werkstuk zal geen vervorming en interne organisatieveranderingen veroorzaken;
Bij het zaagproces zijn de vonken, stof en het geluid minimaal.

2: Doel van zagen

Het doel van zagen is om een ​​hoogwaardig zaageffect te bereiken

Vervolgens kunnen we op basis van de bovenstaande principes een formule opstellen.

Goed zaagresultaat = professioneel passend zaaggereedschap + hoogwaardig zaagblad + juiste zaagtoepassingsparameters

Met deze formule kunnen we het zaageffect vanuit de 3 aspecten beheersen.

3： Metaalkoudzaag – Veelvoorkomende verwerkingsmaterialen

Verwerkbare snijmaterialen：
Kanaalstaal, I-balk, ronde stalen wapeningsstaven, stalen buizen, aluminiumlegering

Onverwerkbare snijmaterialen：
Roestvrij staal (vereist speciaal zaagblad) IJzerdraad Gehard en getemperd staal

Dit zijn enkele veelvoorkomende materialen die wel en niet gesneden kunnen worden
Tegelijkertijd moet de keuze van de juiste maat metaalkouszaagbladen ook gebaseerd zijn op de dikte van het te zagen materiaal.

Zoals in de onderstaande tabel.

Vergelijking met traditionele slijpschijven en snijgegevens

Slijpschijf

De doorslijpschijf behoort tot de slijpschijven. Hij is gemaakt van schuur- en bindmiddelhars en is geschikt voor het doorslijpen van gewoon staal, roestvrij staal en niet-metalen materialen. Hij wordt onderverdeeld in harsdoorslijpschijven en diamantdoorslijpschijven.

Door het gebruik van glasvezel en hars als versterkte verbindingsmaterialen heeft het een hoge trek-, slag- en buigsterkte en wordt het veel gebruikt bij de productie en het stansen van gewoon staal, roestvrij staal en niet-metalen

Maar slijpschijven worden door mensen gebruikt. Er zijn enkele tekortkomingen die niet genegeerd kunnen worden.

Metaalbewerkings-koudzagen zijn een goede oplossing voor deze problemen.

Hieronder bespreken we de volgende onderwerpen.

1 Veiligheid

Slijpschijf: potentieel veiligheidsrisico. Operators kunnen tijdens het slijpproces veel fijnstof van de slijpschijf inademen, wat gezondheidsproblemen en brandgevaar kan veroorzaken. Bij het slijpen van materialen komen vaak grote vonken vrij.

Tegelijkertijd breekt de plaat van de slijpsteen gemakkelijk, wat een verborgen gevaar voor de veiligheid van het personeel oplevert.

De slijpschijven die tijdens de productie worden gebruikt, moeten van stabiele kwaliteit zijn en geen defecten vertonen, omdat kleine defecten breuk van het zaagblad kunnen veroorzaken. Een breuk kan letsel veroorzaken.

Tijdens het slijpproces is het altijd belangrijk om te letten op onregelmatige vormen of scheuren. Stop in dat geval onmiddellijk met het gebruik en vervang de slijpschijf.

Koud zagen: geen stof en minder vonken tijdens het zagen. Het veiligheidsrisico is klein. Gebruikers kunnen het met vertrouwen gebruiken. Tegelijkertijd zijn de kwaliteit en hardheid van koudzagen aanzienlijk verbeterd in vergelijking met slijpschijven.

De levensduur van de snijkanten is aanzienlijk langer dan die van slijpschijven.

2 Snijkwaliteit

De snij-efficiëntie van de slijpschijf is laag en er zijn doorgaans meerdere sneden nodig om de taak te voltooien. Bovendien is de snijnauwkeurigheid van de slijpschijf relatief laag en is het moeilijk om te voldoen aan de eisen van zeer nauwkeurig slijpen.

De verwerkingsefficiëntie is laag, de totale kosten zijn hoog en de arbeidsintensiteit van de operator is hoog vanwege de hoge rotatiesnelheid van het bewerkte slijpwiel en de freeskom, die veel stof en lawaai genereert.

De doorsnede van het snijmateriaal is verkleurd en de vlakheid is slecht.

Over het algemeen geldt: hoe minder tanden het zaagblad heeft, hoe sneller het zaagt, maar ook hoe ruwer de snede. Als u een schonere, preciezere snede wilt, kiest u een zaagblad met meer tanden.

Koud zaagblad：
Koud zagen: Bij het koud zagen van metaal ontstaat een relatief lage temperatuur, waardoor er minder thermische vervorming in het snijgebied optreedt en het materiaal minder hard wordt.

Gladde sneden:Vergeleken met traditionele thermische snijmethoden produceren metaalkoudzagen vlakkere sneden, waardoor de noodzaak voor nabewerking afneemt.

Nauwkeurigheid:Door de toepassing van koudsnijtechnologie kunnen metaalkoudzagen nauwkeurige zaagafmetingen en vlakke zaagvlakken bieden.

Efficiënt snijden: Metaalkoudzagen kunnen snel zagen dankzij snel roterende zaagbladen, wat de productie-efficiëntie verbetert. Dit maakt koudzagen ideaal voor situaties zoals productie in grote volumes en spoedleveringen die snel moeten worden uitgevoerd.

Koud zagen heeft ook een lager energieverbruik en minder milieuvervuiling. Omdat koudzagen smeermiddelen gebruiken om warmteontwikkeling te verminderen, verbruiken ze minder energie dan warmzagen. Tegelijkertijd produceert het zaagproces van de koudzaag geen rook en schadelijke gassen, wat de milieuvervuiling vermindert.
Snijmateriaal, het gedeelte is vlak, verticaal en zonder bramen.

Gebruik hoogwaardige materialen, slagvast, geen tandafbraak

3: Snijgegevens

Plat staal 1 cm * 8 cm, 6 seconden Lagerstaal 6 cm, 11 seconden

Vierkant staal 2 cm * 4 cm, 3 secondenWapeningsstaal 3,2 cml,3 seconden

                        Rond staal 5 cm, 10 seconden

Koud zaagbladhet duurt slechts ongeveer 10 seconden om 50 mm rond staal te verwerken.

De slijpschijf heeft meer dan 50 seconden nodig om 50 stuks staal te bewerken, en de weerstand wordt steeds groter.

Veelgestelde vragen over het gebruik en de installatie van koudzagen

Veelgestelde vragen

1：Het zaagblad is omgekeerd. Er is geen richtingsvereiste voor de slijpschijf en de droogzaag kan niet omgekeerd worden gebruikt.

2： Het apparaat begint te zagen voordat de werksnelheid is bereikt.

3： Zagen zonder het werkstuk vast te klemmen of andere illegale handelingen waarbij het werkstuk willekeurig wordt vastgezet.

4. Gebruik de zaag met een onregelmatige snelheid tijdens het zagen, wat kan leiden tot onbevredigende resultaten bij het zagen.

5： Wanneer de snijscherpte onvoldoende is, verwijder de zaag dan op tijd, repareer deze en verleng de levensduur van de zaag.

Vereisten voor de installatie van het zaagblad

1. Het zaagblad moet voorzichtig worden behandeld en mag niet in botsing komen met vreemde voorwerpen, om schade aan de zaagrand of vervorming van het zaagbladlichaam te voorkomen.
2. Voordat u het zaagblad monteert, moet u controleren of de binnen- en buitenflenzen van het apparaat vrij zijn van slijtage en oneffenheden, zodat u zeker weet dat ze vlak zijn.
3. Controleer en corrigeer de slijtage van de staalborstel. Vervang deze tijdig als de slijtage overmatig is (de staalborstel speelt een essentiële rol bij het verwijderen van spanen).
4. Maak olievlekken en ijzervijlsel op de hoeken van de spindel van het apparaat, de staalborstel, het klemblok, de flens en de beschermkap schoon en zorg ervoor dat er geen vreemde voorwerpen meer aanwezig zijn.
5. Nadat u het zaagblad hebt gemonteerd en voordat u de schroeven vastdraait, draait u het zaagblad in de tegenovergestelde richting vast. Zo sluit u de opening tussen het positioneringsgat en de positioneringspen en voorkomt u vertanding van het zaagblad.
6. Nadat u hebt gecontroleerd of de moer vastzit, sluit u de kap van de machine, zet u de brandstofinspuitschakelaar aan (de hoeveelheid olie moet voldoende zijn), laat u de machine ongeveer 2 minuten stationair draaien, stopt u de machine en controleert u of er krassen of hitte op het oppervlak van het zaagblad zitten. Normale productie kan alleen worden hervat als er geen afwijkingen zijn.
7. Selecteer redelijke snijparameters op basis van de eigenschappen van het te zagen materiaal. In principe mogen de zaagsnelheid en de voedingssnelheid niet te hoog zijn voor moeilijk te zagen materialen.
8. Beoordeel tijdens het zagen of het zaagproces normaal verloopt door te letten op het zaaggeluid, het snijvlak van het materiaal en de krullende vorm van het ijzervijlsel.
9. Bij het zagen met een nieuw zaagblad kunnen de zaagparameters tijdens de eerste zaagsnede (de zogenaamde inloopfase) worden vertraagd tot ongeveer 80% van de normale snelheid om de stabiliteit van het zaagblad te waarborgen. Na een bepaalde tijd keert het zaagblad terug naar de normale zaagsnelheid.

Conclusie

Metaalbewerking is een relatief lastige bewerkingsmethode binnen de zaagindustrie. Vanwege de eigenschappen van de bewerkte producten worden er hoge eisen gesteld aan het ontwerp, de productie en het gebruik van zaagbladen.

Vergeleken met de voorgaande zaagbladen heeft de koudzaag een aantal problemen goed opgelost en een hoog zaagrendement behaald.

Koudzagen zijn in de toekomst een trendy product in de metaalbewerking en het snijproces.

Wij staan ​​altijd klaar om u te voorzien van het juiste snijgereedschap.

Als leverancier van cirkelzaagbladen bieden wij eersteklas producten, productadvies, professionele service, maar ook een goede prijs en uitzonderlijke aftersalesservice!

Op https://www.koocut.com/.

Doorbreek de grenzen en ga dapper vooruit! Dat is onze slogan.