Dingen die je moet weten over koude zagen！

Over het metaalknippen hebben we veel gereedschappen om het te knippen. Maar weet u echt het verschil tussen hen?

Hier is enige kennis die u zich niet kunt veroorloven om te missen!

Inhoudsopgave

• Koude zagen basics

• Vergelijking met traditionele slijpende wielen en snijgegevens

• FAQ over het gebruik en installatie van koud zaag

• Conclusie

Koude zagen basics

Koud zagen, of metalen koud zaag, is de afkorting voor het zaagproces van metalen cirkelzaagmachines. In het proces van metaalzagen wordt de hitte die wordt gegenereerd wanneer het zaagblad wordt gezien dat het werkstuk door de zaagtanden naar de zaagtanden wordt overgebracht, en het gezegde werkstuk en het zaagblad worden koel gehouden, dus wordt het koude zaag genoemd.

1. Koude zaagsnijdige kenmerken

Hoge precisie van werkstuk, goede oppervlakteruwheid, vermindert effectief de verwerkingsintensiteit van het volgende proces;
Snelle verwerkingssnelheid, effectief verbeteren van de productie -efficiëntie;
Hoge mate van automatisering, één persoon kan meerdere apparatuur bedienen, waardoor de arbeidskosten effectief worden verlaagd;
Het werkstuk zal geen vervorming en veranderingen in de interne organisatie veroorzaken;
Het zaagproces bevat vonken, stof en geluid.

2: doel van zagen

Het doel van het zagen is om het zaageffect van hoge kwaliteit te bereiken

Op basis van de bovenstaande principes kunnen we een formule tekenen.

Goed zaageffect = professionele matching zaagapparatuur + hoogwaardige zaagmes + correcte zaagtoepassingsparameters

Afhankelijk van deze formule, zodat we het zaageffect vanuit het 3 -aspect kunnen regelen.

3 ： Metalen koude zaag - gemeenschappelijke verwerkingsmaterialen

Verwerkbare snijmaterialen:
Kanaalstaal, i-bundel, ronde stalen wapening, stalen buis, aluminiumlegering

Onbewerkbare snijmaterialen:
Roestvrij staal (vereist speciaal zaagblad) ijzerdraad geblust en gehard staal

Dit zijn enkele veel voorkomende materialen die kunnen worden gesneden en die niet kunnen worden gesneden
Tegelijkertijd moet de selectie van metalen koude zaagbladen ook gebaseerd zijn op de dikte van het snijmateriaal.

Zoals in de onderstaande tabel.

Vergelijking met traditionele slijpende wielen en snijgegevens

Slijpwielschijf

De snijschijf behoort tot het slijpwiel. Het is gemaakt van schurende en bindhars voor het snijden van gewone staal-, roestvrijstalen en niet-metalen materialen. Het is verdeeld in harssnijschijf en diamanten snijschijf.

Met behulp van glasvezels en hars als versterkte bindingsmaterialen, heeft het een hoge trek, impact en buigsterkte en wordt het veel gebruikt bij de productie en splitsen van gewoon staal, roestvrij staal en niet-metaal

Maar de slijpwielschijven worden door mensen gebruikt. Er zijn enkele tekortkomingen die niet kunnen worden genegeerd.

Metaal snijden koude zagen lost deze pijnpunten heel goed op.

In wat volgt zullen we de volgende kwesties bespreken.

1 Veiligheid

Slijpwielschijf: Potentiële veiligheidsrisico. Operators kunnen tijdens het daadwerkelijke snijproces veel deeltjes in deeltjes inhaleren, wat gezondheidsproblemen veroorzaakt en brandgevaren oplevert. Snijdende materialen hebben meestal grote vonken.

Tegelijkertijd breekt het slijpen wielplaat gemakkelijk, veroorzaakt het verborgen gevaar van de veiligheid van het personeel.

De slijpwielbladen in productie moeten een stabiele kwaliteit hebben en geen defecten, omdat elke zaagmesbreuk kan worden veroorzaakt door kleine defecten. Eenmaal gebroken, zal het mensen schade toebrengen.

Tijdens het snijproces is het noodzakelijk om altijd op te letten of er onregelmatige vormen of scheuren zijn. Als er een situatie is, is het noodzakelijk om het slijpwiel onmiddellijk te stoppen en te vervangen.

Koude zaag: Geen stof en minder vonken tijdens het snijden. Het veiligheidsgevaar is klein. Operators kunnen het met vertrouwen gebruiken. Tegelijkertijd zijn de kwaliteit en hardheid van koude zagen sterk verbeterd in vergelijking met slijpwielen.

Het snijdende leven is veel langer dan dat van slijpschijven.

2 Knippen Kwaliteit

De snijefficiëntie van de slijpwielsnijschijf is laag en vereist in het algemeen meerdere sneden om de taak te voltooien. Bovendien is de snijnauwkeurigheid van het slijpwiel relatief laag en is het moeilijk om te voldoen aan de behoeften van zeer nauwkeurige snijden.

De verwerkingsefficiëntie is laag, de totale kosten zijn hoog en de arbeidsintensiteit van de operator is hoog vanwege de snelle rotatie van het bewerkte slijpwiel en de snijschot, die veel stof en geluid genereert.

De dwarsdoorsnede van het snijmateriaal is verkleurd en heeft een slechte vlakheid.

Over het algemeen, hoe minder tanden het mes heeft, hoe sneller het zal snijden, maar ook hoe ruwer de snede. Als u een schonere, meer precieze snit wilt, moet u een mes kiezen met meer tanden.

Koud zaagblad:
Koud snijden: de temperatuur die wordt gegenereerd tijdens het koude zagen is relatief laag, wat de thermische vervorming in het snijgebied vermindert en het materiaal verharding.

Gladde sneden: In vergelijking met traditionele thermische snijmethoden produceren metalen koude zagen plattere sneden, waardoor de behoefte aan latere verwerking wordt verminderd.

Nauwkeurigheid: Vanwege de toepassing van koude snijtechnologie kunnen metalen koude zagen nauwkeurige snijafmetingen en platte snijoppervlakken bieden.

Efficiënt snijden: Metalen koude zagen kunnen snel snijden met snelle roterende zaagbladen om de productie-efficiëntie te verbeteren. Dit maakt koude zagen uitstekend in situaties zoals productie met een hoge volume en dringende leveringen die snel moeten worden gedaan.

Koud zagen heeft ook een lager energieverbruik en milieuvervuiling. Omdat koude zagen smeermiddelen gebruiken om de warmteopwekking te verminderen, verbruiken ze minder energie dan hete zagen. Tegelijkertijd zal het snijproces van de koude zaag geen duidelijke rook en schadelijke gassen produceren, wat de vervuiling tot het milieu vermindert.
Materiaal snijden, het gedeelte is plat, verticaal zonder bramen.

Gebruik hoogwaardige materialen, impactweerstand, geen tandchippen

3: Gegevens snijden

Plat staal 1 cm*8 cm, 6 seconden lagerstaal 6 cm, 11 seconden

Vierkant staal 2 cm*4 cm, 3 secondenRebar 3,2 cml,3 seconden

                        Ronde staal 5 cm, 10 seconden

Koud zaagbladduurt slechts ongeveer 10 seconden om 50 mm rond staal te verwerken.

Slijpwiel snijschijf duurt meer dan 50 seconden om 50 ronde staal te verwerken, en de weerstand wordt groter en groter.

FAQ over het gebruik en installatie van koud zaag

FAQ

1 ： Het zaagblad is omgekeerd. Er is geen richtingvereiste voor het slijpwiel en de koude zaag van droog snijden kan niet omgekeerd worden gebruikt.

2 ： De apparatuur begint te zagen voordat de bedrijfssnelheid wordt bereikt.

3 ： Knippen zonder het werkstuk of andere illegale bewerkingen van het willekeurig vast te stellen van het werkstuk willekeurig vasten.

4 ： Gebruik het met een ongelijke snelheid bij het zagen, wat resulteert in onbevredigende dwarsdoorsnederesultaten.

5 ： Wanneer de snijscherpte onvoldoende is, verwijdert u de zaag in de tijd, repareer deze en verlengt u de levensduur.

Saw Blade Installatie -vereisten

1. Het zaagblad moet met zorg worden behandeld en mag niet botsen met vreemde voorwerpen om schade aan de mesrand of vervorming van het zaagbladlichaam te voorkomen.
2. Voordat u het zaagblad installeert, moet u bevestigen dat de binnen- en buitenste flenzen van de apparatuur vrij zijn van slijtage en hobbels om hun vlakheid te waarborgen.
3. Bevestig en pas de slijtagestatus van de staalborstel aan. Als de slijtage buitensporig is, vervangt u deze in de tijd (de staalborstel speelt een cruciale rol bij het verwijderen van chip).
4. Reinig de olievlekken en ijzersteden op de hoeken van de apparatuurspas, de staalborstel, het klemblok, de flens en de beschermende dekking om ervoor te zorgen dat er geen vreemde kwestie overblijft.
5. Draai na het installeren van het zaagmes en vóór het strakker worden van de schroeven het zaagblad in de tegenovergestelde richting vast om de opening tussen het positioneringsgat en de positioneringspen te verwijderen en het zaagblad te vermijden.
6. Nadat je hebt bevestigd dat de moer is vergrendeld, sluit je de machinedeksel dicht, zet je de schakelaar van de brandstofinjectie aan (de hoeveelheid olie moet voldoende zijn), ongeveer 2 minuten stationair stationair het zaagblad. Normale productie kan alleen worden uitgevoerd als er geen afwijkingen zijn.
7. Selecteer redelijke snijparameters op basis van de kenmerken van het te snijden materiaal. In principe, voor materialen die moeilijk te snijden zijn, mogen de zaagsnelheid en de voedingssnelheid niet buitensporig zijn.
8. Beoordeel bij het zagen of het zagen normaal is door het zagende geluid, het gesneden oppervlak van het materiaal en de krullende vorm van de ijzeren archieven te observeren.
9. Bij het snijden met een nieuw zaagblad, om de stabiliteit van het zaagblad te garanderen, kunnen de snijparameters worden vertraagd tot ongeveer 80% van de normale snelheid tijdens het eerste snij (de gereedschapsrunning-in-fase genoemd), en de zaag keert na een bepaalde periode terug naar normaal zagen. Snijdsnelheid.

Conclusie

Metaalverwerking is een relatief moeilijke verwerkingsmethode op het gebied van zagen. Vanwege de kenmerken van verwerkte producten worden hoge vereisten en hoge normen bepaald voor het ontwerp, de productie en het gebruik van zaagbladen.

In vergelijking met de vorige zaagbladen heeft de koude zaag enkele problemen goed opgelost en zijn eigen hoge snijefficiëntie.

Cold Saw is een trending product in metaalverwerking en snijden in de toekomst.

We zijn altijd klaar om u de juiste snijgereedschap te bieden.

Als leverancier van cirkelvormige zaagbladen bieden we premium goederen, productadvies, professionele service, evenals een goede prijs en uitzonderlijke ondersteuning na de verkoop!

In https://www.koocut.com/.

Breek de limiet en ga dapper vooruit! Het is onze slogan.