Wat zijn de problemen bij het snijden van aluminium?
informatiecentrum

Wat zijn de problemen bij het snijden van aluminium?

Wat zijn de problemen bij het snijden van aluminium?

Alu-legering verwijst naar een “samengesteld materiaal” bestaande uit aluminiummetaal en andere elementen om de prestatiekenmerken te verbeteren. Andere elementen zijn onder meer koper, magnesium, silicium of zink, om er maar een paar te noemen.

Legeringen van aluminium hebben uitzonderlijke eigenschappen, waaronder een betere corrosieweerstand, verbeterde sterkte en duurzaamheid, om er maar een paar te noemen.

Aluminium is verkrijgbaar in een aantal verschillende legeringen en elke serie kan verschillende temperaturen hebben waaruit u kunt kiezen. Als gevolg hiervan kunnen sommige legeringen veel gemakkelijker te frezen, vormen of snijden zijn dan andere. Het is essentieel om een ​​volledig inzicht te hebben in de “verwerkbaarheid” van elke legering, omdat ze zulke verschillende eigenschappen hebben.

Deze worden gebruikt in een breed scala van industrieën, waaronder de automobiel-, maritieme, bouw- en elektronicasector.

1709016045119

Het effectief en efficiënt snijden en slijpen van aluminium kan echter om verschillende redenen een uitdaging zijn. Aluminium is een zachter metaal met een lager smeltpunt dan andere materialen, zoals staal. Deze eigenschappen kunnen leiden tot belasting, gutsen of hitteverkleuring bij het snijden en slijpen van het materiaal.

Aluminium is van nature zacht en kan lastig zijn om mee te werken. Het kan zelfs een gomachtige opbouw vormen wanneer het wordt gesneden of bewerkt. Dit komt omdat aluminium een ​​relatief lage smelttemperatuur heeft. Deze temperatuur is zo laag dat deze vaak aan de snijkant zal versmelten als gevolg van de wrijvingswarmte.

Er is geen vervanging voor ervaring als het gaat om het werken met aluminium. Zo is 2024 niet zo moeilijk om mee te werken, maar bijna niet te lassen. Elke legering heeft eigenschappen die bij sommige toepassingen voordelen opleveren, maar bij andere nadelen kunnen opleveren.

HET JUISTE PRODUCT KIEZEN VOOR ALUMINIUM

Misschien wel de belangrijkste factor waarmee rekening moet worden gehouden bij het bewerken van aluminium is de machinist. Het begrijpen van de eigenschappen van aluminium is essentieel, maar dat geldt ook voor het kiezen van de juiste gereedschappen en het weten hoe u de parameters voor het bewerkingsproces moet instellen. Zelfs bij CNC-bewerkingsmethoden moet je met veel dingen rekening houden, anders kun je een grote hoeveelheid afval overhouden, en dit kan de winst die je met het werk maakt wegnemen.

Er zijn veel gereedschappen en producten beschikbaar voor het snijden, slijpen en afwerken van aluminium, elk met voor- en nadelen. Door de juiste keuze voor de toepassing te maken, kunnen bedrijven betere kwaliteit, veiligheid en productiviteit bereiken, terwijl ook de uitvaltijd en arbeidskosten worden geminimaliseerd.

Bij het bewerken van aluminium zijn zeer hoge snijsnelheden nodig om de beste resultaten te verkrijgen. Bovendien moeten de snijkanten hard en zeer scherp zijn. Dit soort gespecialiseerde apparatuur kan met een beperkt budget een aanzienlijke investering voor de machinewerkplaats betekenen. Deze kosten maken het verstandig om voor uw projecten een beroep te doen op een specialist in aluminiumbewerking.

1709016057362

Analyse en oplossingen voor problemen met abnormaal geluid

  1. Als er een abnormaal geluid hoorbaar is wanneer het zaagblad aluminium zaagt, is het waarschijnlijk dat het zaagblad enigszins vervormd is als gevolg van externe factoren of overmatige externe krachten, waardoor een waarschuwing wordt geactiveerd.
  • Oplossing: Kalibreer het hardmetalen zaagblad opnieuw.
  1. De speling van de hoofdas van de aluminiumsnijmachine is te groot, waardoor een sprong of doorbuiging ontstaat.
  • Oplossing: Stop de apparatuur en controleer of de installatie correct is.
  1. Er zijn afwijkingen aan de onderkant van het zaagblad, zoals scheuren, verstopping en vervorming van de geluiddemperlijnen/-gaten, speciaal gevormde hulpstukken en andere voorwerpen dan het zaagmateriaal dat tijdens het zagen wordt aangetroffen.
  • Oplossing: Bepaal eerst het probleem en behandel het dienovereenkomstig op basis van verschillende oorzaken.

1709016072372

Abnormaal geluid van het zaagblad veroorzaakt door abnormale voeding

  1. De meest voorkomende oorzaak van dit probleem is het slipverschijnsel van het hardmetalen zaagblad.
  • Oplossing: Stel het zaagblad opnieuw af
  1. De hoofdas van de aluminium snijmachine zit vast
  • Oplossing: Pas de spil aan volgens de werkelijke situatie
  1. Het ijzervijlsel wordt na het zagen geblokkeerd in het midden van het zaagpad of voor het materiaal.
  • Oplossing: Ruim het ijzervijlsel na het zagen tijdig op

1709016083497

Het gezaagde werkstuk heeft textuur of overmatige bramen.

  1. Deze situatie wordt meestal veroorzaakt door een onjuiste omgang met het hardmetalen zaagblad zelf of door het vervangen van het zaagblad, bijvoorbeeld: het matrixeffect is niet gekwalificeerd, enz.
  • Oplossing: Vervang het zaagblad of kalibreer het zaagblad opnieuw
  1. Onvoldoende zijdelings slijpen van de zaagtanddelen resulteert in onvoldoende nauwkeurigheid.
  • Oplossing: Vervang het zaagblad of breng het terug naar de fabrikant om het opnieuw te slijpen.
  1. De hardmetalen chip is zijn tanden kwijt of zit vast met ijzervijlsel.
  • Oplossing: Als de tanden verloren gaan, moet het zaagblad worden vervangen en ter vervanging naar de fabrikant worden teruggestuurd. Als het ijzervijlsel is, maak het dan gewoon schoon.

1709016097630

LAATSTE GEDACHTEN

Omdat aluminium veel kneedbaarder en minder vergevingsgezind is dan staal (en duurder) is het belangrijk om goed op te letten bij het snijden, slijpen of afwerken van het materiaal. Houd er rekening mee dat aluminium gemakkelijk kan worden beschadigd door te agressieve praktijken. Mensen meten vaak hoeveel werk er wordt gedaan aan de hand van de vonken die ze zien. Houd er rekening mee dat het snijden en slijpen van aluminium geen vonken produceert, waardoor het moeilijker kan zijn om te zien wanneer een product niet naar behoren presteert. Controleer het product na het snijden en slijpen en let op grote aluminiumaanslag. Let daarbij goed op de hoeveelheid materiaal die wordt verwijderd. Het toepassen van de juiste druk en het verminderen van de warmte die tijdens het proces wordt gegenereerd, helpt bij het aanpakken van de uitdagingen die zich voordoen bij het werken met aluminium.

Het is ook belangrijk om het juiste product voor de toepassing te kiezen. Zoek naar hoogwaardige, contaminatievrije producten die zijn ontworpen voor gebruik met aluminium. Het juiste product in combinatie met de belangrijkste best practices kan bijdragen aan het produceren van kwaliteitsresultaten, terwijl ook de tijd en het geld dat wordt besteed aan herbewerking en afvalmateriaal worden verminderd.

Waarom kiezen voor een HERO-zaagblad van aluminiumlegering?

  • JAPAN IMPORTEERDE DEMPENDE LIJM
  • Trillings- en geluidsreductie, beschermingsapparatuur.
  • Japan originele hittebestendige afdichtmiddelen gevuld om de dempingscoëfficiënt te verhogen, de trillingen en wrijving van het blad te verminderen en de levensduur van het zaagblad te verlengen. Tegelijkertijd kan het resonantie effectief voorkomen en de levensduur van de apparatuur verlengen. Het gemeten geluid wordt met 4 -6 decibel verminderd, waardoor de geluidsoverlast effectief wordt verminderd.
  • LUXEMBURG CERATIZIT ORIGINEEL
    CARBIDECERATlZIT origineel hardmetaal, wereldtopkwaliteit, harder en duurzamer.
    We gebruiken CERATIZIT NANO-grade carbide, HRA95°. De transversale breuksterkte reikt tot 2400 Pa, en verbetert de weerstand van het carbide tegen corrosie en oxidatie. De carbide superieure duurzaamheid en vasthoudendheid is beter voor spaanplaat, MDF-snijden. De levensduur is meer dan 30% vergeleken met gebruikelijk zaagblad van industriële klasse.

Sollicitatie:

  • Alle soorten aluminium, profielaluminium, massief aluminium, aluminium blanco.
  • Machine: dubbele verstekzaag, glijdende verstekzaag, draagbare zaag.

Posttijd: 27 februari 2024

Stuur uw bericht naar ons:

Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons.