Wat is het probleem met edgebanding?

Randband verwijst naar zowel het proces als de strook materiaal die wordt gebruikt voor het creëren van een esthetisch aantrekkelijke afwerking rond onafgewerkte randen van multiplex, spaanplaat of MDF. Kantenlijming verhoogt de duurzaamheid van een verscheidenheid aan projecten, zoals kasten en werkbladen, waardoor ze een hoogwaardige, hoogwaardige uitstraling krijgen.

Kantenlijming vereist veelzijdigheid op het gebied van lijmtoepassing. De temperatuur van de kamer, evenals de ondergrond, heeft invloed op de hechting. Omdat kantenband uit veel verschillende materialen bestaat, is het belangrijk om een lijm te kiezen die de veelzijdigheid en mogelijkheid biedt om zich op verschillende ondergronden te hechten.

Hotmeltlijm is een multifunctionele lijm die in een breed scala aan toepassingen wordt gebruikt en geschikt is voor vrijwel alle kantenlijmers, waaronder PVC, melamine, ABS, acryl en houtfineer. Hotmelt is een goede keuze omdat het betaalbaar is, herhaaldelijk opnieuw kan worden gesmolten en gemakkelijk te verwerken is. Een van de nadelen van hotmelt-kleefrandafdichting is dat er lijmnaden ontstaan.

Als de lijmnaden echter duidelijk zichtbaar zijn, kan het zijn dat de apparatuur niet goed is gedebugd. Er zijn drie hoofdonderdelen: het voorfreesgedeelte, de rubberen roleenheid en de aandrukroleenheid.

1. Afwijking in het voorfreesgedeelte

Als het basisoppervlak van de voorgefreesde plaat ribbels heeft en de lijm ongelijkmatig wordt aangebracht, zullen defecten zoals overmatige lijmlijnen optreden. De manier om te controleren of de voorfrees normaal is, is door alle eenheden uit te schakelen en alleen aan te zetten de voorfrees. Controleer na het voorfrezen van MDF of het oppervlak van de plaat vlak is.
Als de voorgefreesde plaat oneffen is, is de oplossing deze te vervangen door een nieuwe voorfrees.

2. De rubberen roleenheid is abnormaal.

Er kan een fout zijn in de loodrechtheid tussen de rubberen coatingrol en het basisoppervlak van de plaat. U kunt een vierkante liniaal gebruiken om de loodrechtheid te meten.
Als de fout groter is dan 0,05 mm, wordt aanbevolen om alle frezen te vervangen. Wanneer het lijmcoatingbad onder industriële hitte staat, is de temperatuur wel 180°C en kan deze niet met blote handen worden aangeraakt. De eenvoudigste manier om dit te controleren is door een stuk MDF te vinden, de hoeveelheid lijm tot een minimum aan te passen en te kijken of het gelijmde eindoppervlak gelijkmatig op en neer loopt. Maak kleine aanpassingen door de bouten zo aan te passen dat de gehele kopse kant met de kleinste hoeveelheid lijm gelijkmatig kan worden aangebracht.

3. De drukwieleenheid is abnormaal

Er zijn resterende lijmsporen op het oppervlak van het drukwiel en het oppervlak is oneffen, wat een slecht perseffect zal veroorzaken. Het moet op tijd worden schoongemaakt en vervolgens controleren of de luchtdruk en het drukwiel normaal zijn.
Fouten in de verticale stand van het drukwiel zullen ook leiden tot een slechte randafdichting. U moet echter eerst bevestigen dat het basisoppervlak van het bord vlak is voordat u de verticale stand van het aandrukwiel aanpast.

Andere veel voorkomende factoren die de kwaliteit van kantenband beïnvloeden

1, Apparatuurprobleem

Doordat de motor van de kantenaanlijmmachine en de baan niet goed kunnen samenwerken, is de baan instabiel tijdens bedrijf, dan passen de kantenaanlijmstrips niet perfect op de rand. het gebrek aan lijm of een ongelijkmatige coating wordt vaak veroorzaakt door het lijmen van een drukstang die niet goed samenwerkt met het kettingkussen van de transportband. Als de afkortgereedschappen en de afschuingereedschappen niet goed zijn afgesteld, vergt dat niet alleen extra arbeidswerk, en is de kwaliteit van het afkorten moeilijk te garanderen.

Kortom, vanwege het slechte niveau van de inbedrijfstelling, reparatie en onderhoud van apparatuur zullen kwaliteitsproblemen blijven voortduren. De stompheid van het snijgereedschap heeft ook rechtstreeks invloed op de kwaliteit van de uiteinden en het trimmen. De door de apparatuur gegeven trimhoek ligt tussen 0 ~ 30 ° en de bij de algemene productie geselecteerde trimhoek is 20 °. Het botte mes van het snijgereedschap zorgt ervoor dat de oppervlaktekwaliteit afneemt.

2, het werkstuk

Het door de mens gemaakte hout als materiaal van het werkstuk, de dikteafwijking en de vlakheid bereiken mogelijk niet de normen. Hierdoor is de afstand van de aandrukrolwielen tot het oppervlak van de transportband lastig in te stellen. Als de afstand te klein is, zal dit te veel druk veroorzaken en de strips en het werkstuk scheiden. Als de afstand te groot is, wordt de plaat niet samengedrukt en kunnen de stroken niet stevig met de rand worden omsnoerd.

3, Randverlijmingsstrips

De kantenbandstrips zijn grotendeels gemaakt van PVC, wat sterk kan worden beïnvloed door de omgeving. In de winter zal de hardheid van PVC-strips toenemen waardoor de hechting voor de lijm afneemt. En hoe langer de opslagtijd, het oppervlak zal verouderen; de kleefkracht aan de lijm is lager. Voor op papier gemaakte stroken met een kleine dikte zullen, vanwege hun hoge taaiheid en lage dikte (zoals 0,3 mm), ongelijkmatige sneden, onvoldoende hechtsterkte en slechte snijprestaties veroorzaken. Problemen zoals de grote verspilling van kantenbandstrips en het hoge herbewerkingspercentage zijn dus ernstig.

4, kamertemperatuur en machinetemperatuur

Wanneer de binnentemperatuur laag is, gaat het werkstuk door de kantenaanlijmmachine, de temperatuur kan niet snel worden verhoogd en tegelijkertijd wordt de lijm te snel afgekoeld, waardoor de hechting moeilijk te voltooien is. Daarom moet de binnentemperatuur boven de 15 ° C worden gehouden. Indien nodig kunnen de onderdelen van de kantenaanlijmmachine worden voorverwarmd voordat ze worden gebruikt (er kan een elektrische verwarming worden toegevoegd aan het begin van het kantenaanlijmproces). Tegelijkertijd moet de verwarmingsweergavetemperatuur van de lijmdrukstaaf gelijk zijn aan of hoger zijn dan de temperatuur waarbij de smeltlijm volledig kan smelten.

5, voedingssnelheid

De aanvoersnelheid van moderne automatische kantenaanlijmmachines is over het algemeen 18 ~ 32 m/min. Sommige hogesnelheidsmachines kunnen 40 m/min of hoger bereiken, terwijl de handmatige curve-kantenverlijmer een invoersnelheid heeft van slechts 4 ~ 9 m/min. De aanvoersnelheid van de automatische kantenaanlijmmachine kan worden aangepast aan de sterkte van de kantenaanlijming. Als de aanvoersnelheid te hoog is, hoewel de productie-efficiëntie hoog is, is de sterkte van de kantenband laag.

Het is onze verantwoordelijkheid om de kantenband correct uit te voeren. Maar u moet weten dat er nog steeds keuzes zijn die u moet maken bij het evalueren van edge banding-opties.

Waarom kiezen voor een HERO-voorfrees?

Het kan verschillende materialen verwerken. De belangrijkste verwerkingsmaterialen zijn dichtheidsplaat, spaanplaat, meerlaags multiplex, vezelplaat, enz.
Het blad is gemaakt van geïmporteerd diamantmateriaal en het tandontwerp komt er perfect uit.
Onafhankelijke en mooie verpakking met doos en spons erin, die bescherming kan bieden tijdens transport.
Het lost effectief de gebreken op van niet-duurzame en ernstige slijtage van de hardmetalen frees. Het kan de kwaliteit van het uiterlijk van het product aanzienlijk verbeteren. Geef een lange levensduur.
Geen zwarting, geen randfragmentatie, perfect uiterlijk van het tandontwerp, volledig in lijn met de verwerkingstechnologie.
Wij hebben meer dan 20 jaar ervaring en bieden complete pre-sales en after-sales services.
Uitstekende snijkwaliteit in materialen op houtbasis die vezels bevatten.