Wat is het probleem met kantenband?

Kantenband verwijst naar zowel het proces als de strook materiaal die wordt gebruikt om esthetisch aantrekkelijke randen te creëren rond onafgewerkte randen van multiplex, spaanplaat of MDF. Kantenband verhoogt de duurzaamheid van diverse projecten, zoals kasten en aanrechtbladen, en geeft ze een hoogwaardige, hoogwaardige uitstraling.

Kantenband vereist veelzijdigheid wat betreft het aanbrengen van de lijm. De temperatuur in de ruimte en de ondergrond beïnvloeden de hechting. Omdat kantenband uit veel verschillende materialen bestaat, is het belangrijk om een lijm te kiezen die veelzijdig is en geschikt voor diverse ondergronden.

Smeltlijm is een multifunctionele lijm die in een breed scala aan toepassingen wordt gebruikt en geschikt is voor vrijwel alle soorten kantenband, waaronder PVC, melamine, ABS, acryl en houtfineer. Smeltlijm is een uitstekende keuze omdat het betaalbaar is, herhaaldelijk opnieuw kan worden gesmolten en gemakkelijk te verwerken is. Een van de nadelen van het afdichten van randen met smeltlijm is de aanwezigheid van lijmnaden.

Als de lijmnaden echter duidelijk zichtbaar zijn, kan het zijn dat de apparatuur niet goed is gedebugged. Er zijn drie hoofdonderdelen: het voorfreesdeel, de rubberen roleenheid en de drukroleenheid.

1. Afwijking in het voorfreesgedeelte

Als het basisoppervlak van de voorgefreesde plaat ribbels heeft en de lijm ongelijkmatig is aangebracht, kunnen er defecten zoals overmatige lijmsporen ontstaan. Om te controleren of de voorfrees normaal werkt, schakelt u alle apparaten uit en schakelt u alleen de voorfrees in. Controleer na het voorfrezen van MDF of het oppervlak van de plaat vlak is.
Als de voorgefreesde plaat ongelijk is, is de oplossing om deze te vervangen door een nieuwe voorfrees.

2. De rubberen roleenheid is niet in orde.

Er kan een fout zitten in de haaksheid tussen de rubberen coatingrol en het basisoppervlak van de plaat. U kunt een vierkante liniaal gebruiken om de haaksheid te meten.
Als de afwijking groter is dan 0,05 mm, is het raadzaam alle freesjes te vervangen. Wanneer het lijmbad onder industriële hitte staat, kan de temperatuur oplopen tot 180 °C en mag het niet met blote handen worden aangeraakt. De eenvoudigste manier om dit te controleren is door een stuk MDF te pakken, de hoeveelheid lijm tot een minimum te beperken en te kijken of het verlijmde oppervlak aan de boven- en onderkant gelijkmatig is. Maak kleine aanpassingen door de bouten zo te verstellen dat het hele oppervlak gelijkmatig kan worden aangebracht met de kleinste hoeveelheid lijm.

3. De drukwieleenheid is abnormaal

Er zitten lijmresten op het oppervlak van het drukwiel en het oppervlak is oneffen, wat een slecht perseffect veroorzaakt. Maak dit tijdig schoon en controleer vervolgens of de luchtdruk en het drukwiel in orde zijn.
Fouten in de verticaliteit van het drukwiel leiden ook tot een slechte randafdichting. Controleer echter eerst of het basisoppervlak van de plaat vlak is voordat u de verticaliteit van het drukwiel aanpast.

Andere veelvoorkomende factoren die de kwaliteit van kantenband beïnvloeden

1. Probleem met de apparatuur

Omdat de motor van de kantenlijmmachine en de rupsband niet goed samenwerken, is de rupsband tijdens gebruik instabiel, waardoor de kantenlijmstrips niet perfect op de rand passen. Een gebrek aan lijm of een ongelijkmatige coating wordt vaak veroorzaakt door een lijmdrukstang die niet goed samenwerkt met de transportketting. Een onjuiste afstelling van het afkortgereedschap en het afschuingereedschap vereist niet alleen extra werk, maar zorgt er ook voor dat de kwaliteit van het afkorten moeilijk te garanderen is.

Kortom, door een slechte inbedrijfstelling, reparatie en onderhoud van de apparatuur zullen kwaliteitsproblemen blijven bestaan. De botheid van het snijgereedschap heeft ook een directe invloed op de kwaliteit van de uiteinden en de afwerking. De trimhoek die de apparatuur biedt, ligt tussen 0 en 30°, en de trimhoek die in de algemene productie wordt gekozen, is 20°. Een bot mes van het snijgereedschap zal de oppervlaktekwaliteit verminderen.

2. Het werkstuk

Het materiaal van het werkstuk, de dikteafwijking en de vlakheid, zijn van kunstmatig hout, wat mogelijk niet aan de normen voldoet. Dit maakt het moeilijk om de afstand van de drukrollen tot het oppervlak van de transportband in te stellen. Een te kleine afstand veroorzaakt te veel druk en leidt tot scheiding van de stroken en het werkstuk. Een te grote afstand zorgt ervoor dat de plaat niet goed wordt samengedrukt en de stroken niet goed met de rand kunnen worden verbonden.

3. Kantenbandstrips

Kantenbandstrips zijn meestal gemaakt van PVC, dat sterk kan worden aangetast door de omgeving. In de winter neemt de hardheid van PVC-strips toe, waardoor de hechting van de lijm afneemt. Bovendien veroudert het oppervlak bij langere opslag; de hechting van de lijm neemt af. Papieren strips met een geringe dikte veroorzaken, vanwege hun hoge taaiheid en geringe dikte (zoals 0,3 mm), ongelijkmatige sneden, onvoldoende hechting en slechte snijprestaties. Problemen zoals een grote verspilling van kantenbandstrips en een hoge herbewerkingsfrequentie zijn dan ook ernstig.

4. Kamertemperatuur en machinetemperatuur

Bij een lage binnentemperatuur gaat het werkstuk door de kantenlijmmachine, waardoor de temperatuur niet snel kan stijgen en de lijm te snel afkoelt, waardoor de lijmverbinding moeilijk te voltooien is. Daarom moet de binnentemperatuur boven de 15 °C worden gehouden. Indien nodig kunnen de onderdelen van de kantenlijmmachine vóór gebruik worden voorverwarmd (aan het begin van het kantenlijmproces kan een elektrische verwarming worden toegevoegd). Tegelijkertijd moet de verwarmingstemperatuur van de lijmstaaf gelijk zijn aan of hoger zijn dan de temperatuur waarbij de smeltlijm volledig kan smelten.

5. Voedingssnelheid

De invoersnelheid van moderne automatische kantenlijmmachines is over het algemeen 18 tot 32 m/min. Sommige hogesnelheidsmachines kunnen 40 m/min of hoger bereiken, terwijl de handmatige kantenlijmmachine een invoersnelheid van slechts 4 tot 9 m/min heeft. De invoersnelheid van de automatische kantenlijmmachine kan worden aangepast aan de sterkte van de kantenlijm. Als de invoersnelheid te hoog is, is de productie-efficiëntie weliswaar hoog, maar de sterkte van de kantenlijm laag.

Het is onze verantwoordelijkheid om kantenband correct aan te brengen. Maar weet dat u nog steeds keuzes moet maken bij het evalueren van kantenbandopties.

Waarom kiezen voor HERO voorfrees?

Het kan verschillende materialen verwerken. De belangrijkste verwerkingsmaterialen zijn dichtheidsplaten, spaanplaten, multiplex, vezelplaten, enz.
Het lemmet is gemaakt van geïmporteerd diamantmateriaal en het tandontwerp ziet er perfect uit.
Onafhankelijke en mooie verpakking met karton en spons aan de binnenkant, die bescherming biedt tijdens het transport.
Het lost effectief de gebreken op die gepaard gaan met niet-duurzame en ernstige slijtage van hardmetalen freesdelen. Het kan de kwaliteit van het product aanzienlijk verbeteren en een lange levensduur garanderen.
Geen zwarting, geen randfragmentatie, perfect uiterlijk van het tandontwerp, volledig in overeenstemming met de verwerkingstechnologie.
Wij hebben meer dan 20 jaar ervaring en bieden volledige pre-sales- en after-salesservice.
Uitstekende snijkwaliteit in vezelhoudende materialen op houtbasis.