Waarom zag mijn tafel Blade Wobble?
informatie-center

Waarom zag mijn tafel Blade Wobble?

Waarom zag mijn tafel Blade Wobble?

Elke onbalans in een cirkelvormig zaagblad zal trillingen veroorzaken. Deze onbalans kan afkomstig zijn van drie plaatsen, gebrek aan concentriciteit, ongelijke loop van de tanden of ongelijke offset van de tanden. Elk veroorzaakt een ander type trillingen, die de moeiling van de operator allemaal verhogen en de ernst van gereedschapsporen op het gesneden hout vergroten.

4

Het prik controleren

De eerste stap is om ervoor te zorgen dat het probleem te wijten is aan Arbor Wobble. Koop een goed afwerkingsblad en begin met het snijden van slechts een millimeter van de rand van een stuk hout. Stop vervolgens de zaag, schuif het hout terug tegen de rand van het mes, zoals getoond, en draai het mes met de hand om te zien waar het in de rotatie tegen het stuk hout wrijft.

Markeer in de positie waar het het meest wrijft, de Arbor -as met een permanente marker. Nadat je dit hebt gedaan, draai je de moer los voor het mes, draai het mes een kwart beurt en weer weergegeven. Nogmaals, controleer waar het wrijft (vorige stap). Doe dit een paar keer. Als de plaats die het wrijft ongeveer op hetzelfde rotatiepunt van het prieel blijft, dan is het de prieel dat wiebelt, niet het mes. Als het wrijven beweegt met het mes, dan is de wiebel van je mes. Als je een kiezerindicator hebt, is het leuk om de wiebel te meten. Op ongeveer 1 ″ van de tips van de tanden .002 ″ variatie of minder is goed. Maar 0,005 ″ variatie of meer geeft geen schone snit. Maar het mes aanraakt om het te draaien, zal het afbuigen. Het is het beste om de aandrijfgordel uit te halen en gewoon te draaien door het prieel te pakken voor deze meting.

Het wiebelen eruit slijpen

Klem een ​​ruw (laag korrelnummer) slijpsteen in een hoek van 45 graden ten opzichte van het zwaarste stuk hardhout dat je hebt. Sommige zware hoekijzer of staalstaal zou nog beter zijn, maar gebruik wat je hebt.

Met de zaag loopt (met de riem weer aan), duw de steen licht tegen de flens van het prieel. Idealiter duw het zo licht dat het alleen met tussenpozen contact maakt met het prik. Terwijl het tegen de flens van het prieel wrijft, beweegt u de steen naar voren en naar achteren (weg en naar u toe op de foto) en het mes op en neer draait. De steen kan gemakkelijk verstopt raken, dus je moet het misschien omdraaien.

U kunt ook de occasionele vonk zien als u dit doet. Dit is OK. Laat het prieel niet te heet worden, want dat kan de nauwkeurigheid van de operatie beïnvloeden. Je zou Sparks er van moeten zien komen.

De uiteinden van de steen krijgen op deze manier vol metaal, maar gezien het feit dat dit deel van de steen niet wordt gebruikt voor het slijpen, maakt het niet echt uit. Een grove steen is beter dan een fijne steen omdat het langer duurt om te verstoppen. In de tussentijd zou de zaagprik uiteindelijk bijna glad moeten worden, zelfs met een relatief grove steen.

De flens van de prieel verlopen

Je kunt de vlakheid van de wasmachine controleren door deze op een plat oppervlak te plaatsen en deze langs de rand langs de rand te duwen. Als het zo enigszins op de hoogte is van dit, dan is het niet echt plat. Het is een goed idee om een ​​vinger de tafel en flens aan de andere kant te hebben en stevig aan de andere kant te duwen. Het is gemakkelijker om kleine verplaatsingen met de vinger aan de andere kant te voelen dan om het te zien schommelen. Een verplaatsing van slechts 0,001 ″ kan heel duidelijk worden gevoeld als uw vinger in contact staat met zowel de flens als de tafel.

Als de flens niet plat is, leg je wat fijn schuurpapier graan op de tafel en schuur je de flens plat. Gebruik cirkelvormige slagen en duw met een vinger in het midden van het gat. Met druk uitgeoefend op het midden van de schijf en de schijf die tegen een plat oppervlak wrijft, moet het plat worden. Draai de schijf af en toe met 90 graden terwijl u dit doet.

Vervolgens gecontroleerd om te zien of het oppervlak waar de moer raakt, de flens parallel was aan de brede kant van de flens. Het schuren van de notenkant van de flens parallel is een iteratief proces. Zodra het is vastgesteld waar de hoge plek is, zet je onder druk op dat deel tijdens het schuren.

Zag Blade Kwaliteit Probleem

Reden:Het zaagblad is slecht gemaakt en de spanningsverdeling is ongelijk, wat trillingen veroorzaakt bij het roteren met hoge snelheid.

Oplossing:Koop van hoogwaardige zaagbladen die zijn getest op dynamisch evenwicht.
Controleer het zaagblad voor gebruik om ervoor te zorgen dat de stressverdeling even is.

Het zaagblad is oud en beschadigd

Reden:Het zaagblad heeft problemen zoals slijtage, ongelijke zaagplaat en tandschade na langdurig gebruik, wat resulteert in een onstabiele werking.

Oplossing:Controleer en onderhoud het zaagblad regelmatig en vervang oude of beschadigde zaagbladen op tijd.

Zorg ervoor dat de tanden van het zaagblad intact zijn, zonder te missen of gebroken tanden.

Het zaagblad is te dun en het hout is te dik

Reden:Het zaagblad is niet dik genoeg om de snijkracht van dik hout te weerstaan, wat resulteert in afbuiging en trillingen.

Oplossing:Kies een zaagblad met een geschikte dikte volgens de te verwerking van het hout. Gebruik dikkere en sterkere zaagbladen om dik hout te hanteren.

Onjuiste werking

Reden:Onjuiste werking, zoals de zaagtanden, zijn te hoog boven het hout, wat resulteert in trillingen tijdens het snijden.

Oplossing:Pas de hoogte van het zaagblad aan zodat de tanden slechts 2-3 mm boven het hout zijn.

Volg de standaardbewerking om het juiste contact- en snijhoek tussen het zaagblad en het hout te garanderen.

Zaagmesvibratie heeft niet alleen invloed op de snijkwaliteit, maar kan ook veiligheidsrisico's opleveren. Door de flens te controleren en te onderhouden, hoogwaardige zaagbladen te selecteren, oude zaagbladen in de tijd te vervangen, geschikte zaagbladen te selecteren volgens de dikte van het hout en standaardisatiewerkzaamheden, kan het Saw Blade-trillingsprobleem effectief worden verminderd en de snijefficiënt en kwaliteit kan worden verbeterd.

paneelzaag schuiftabel 02


Posttijd: JUL-26-2024

Stuur uw bericht naar ons:

Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons.