Waarom is je koude zaag altijd inefficiënt en duurt het niet lang?

invoering

In de afgelopen jaren, met de ontwikkeling van technologie, is metaalknippen steeds populairder geworden.

Een koude zaag is een veel voorkomende metaalbewerkingstool die veel voordelen biedt ten opzichte van traditionele hete zagen. Koude zagen gebruiken verschillende snijtechnieken om de snijefficiëntie en nauwkeurigheid te verhogen door het genereren van warmte tijdens het snijproces te verminderen. Ten eerste worden koude zagen in de metaalverwerkingsindustrie veel gebruikt om metalen pijpen, profielen en platen te snijden. De efficiënte snijmogelijkheden en kleine vervorming maken het een belangrijk hulpmiddel bij de productie.

Ten tweede worden in de bouw- en decoratie -industrie koude zagen ook vaak gebruikt om metalen structuren en gewapend beton te snijden om aan verschillende bouwbehoeften te voldoen. Bovendien kunnen koude zagen ook worden gebruikt in velden zoals productie van autofabrieken, scheepsbouw en ruimtevaart.

En omdat koud zagen zeer professioneel is, kan te veel of te weinig problemen veroorzaken tijdens het gebruik. Als de efficiëntie laag is, zal het snijeffect slecht zijn. De levensduur voldoet niet aan de verwachting, enz.

In dit artikel zullen de volgende kwesties worden besproken en hun principes en oplossingen worden uitgelegd.

Inhoudsopgave

• Gebruik en installatie is belangrijk

• Voordelen van Cold Saw Blade

• 2.1 Vergelijk met hakzaag

• 2.2 Vergelijk met slijpwielschijf

• Conclusie

Gebruik en installatie is belangrijk

Door de bovenstaande vergelijking met verschillende soorten zaagbladen, kennen we de voordelen van koud zagen.

Dus om een ​​hoge efficiëntie en een lange levensduur na te streven.

Waar moeten we op letten tijdens het snijden?

Dingen om op te merken voor gebruik

1. Reinig de koude snijzaagtafel
2. Draag beschermende bril voordat u snijdt
3. Let op de richting bij het installeren van het zaagblad, met het mes naar beneden gericht.
4. De koude zaag kan niet op de molen worden geïnstalleerd en kan alleen worden gebruikt voor koude snijzagen.
5. Koppel de power plug van de machine los bij het ophalen en plaatsen van zaagbladen.

In gebruik

1. De snijhoek moet worden gesneden op het hoogste punt van de rechterbovenhoek van het werkstuk
2. Gebruik lage snelheid voor dikke materialen, hoge snelheid voor dunne materialen, lage snelheid voor metaal en hoge snelheid voor hout.
3. Gebruik voor dikke materialen een koud zaagblad met minder tanden en gebruik voor dunne materialen een koud zaagblad met meer tanden.
4. Wacht tot de rotatiesnelheid stabiliseert voordat u het mes laat zakken en een vaste kracht aanbrengt. U kunt licht drukken wanneer de snijkop eerst contact opneemt met het werkstuk en vervolgens harder naar beneden drukken nadat u erin hebt gesneden.
5. Als het zaagblad wordt afgebogen, controleer dan om het zaagmesprobleem op te lossen, de flens voor onzuiverheden.
6. De grootte van het snijmateriaal kan niet kleiner zijn dan de breedte van de koude zaagtandgroef.
7. De maximale grootte van het snijmateriaal is de straal van het zaagblad - de straal van de flens - 1 ~ 2 cm
8. Koud zagen is geschikt voor het snijden van medium en laag koolstofstaal met HRC <40.
9. Als de vonken te groot zijn of als je met veel kracht naar beneden moet, betekent dit dat het zaagblad vastzit en moet worden geslepen.

3. Snijdenhoek

Materialen verwerkt door drooggesneden metalen koude zaagmachines kunnen ruwweg worden verdeeld in
Er zijn drie categorieën:

Rechthoekige (kubusvormige en kubusvormige materialen)

Ronde (buisvormige en ronde staafvormige materialen)

Onregelmatige materialen. (0,1 ~ 0,25%)

1. Plaats bij het verwerken van rechthoekige materialen en onregelmatige materialen de meest rechtse kant van het verwerkte materiaal op dezelfde verticale lijn als het midden van het zaagblad. De hoek tussen het toegangspunt en het zaagblad is 90 °. Deze plaatsing kan gereedschapsschade minimaliseren. En zorg ervoor dat het snijgereedschap in de beste staat is.
2. Plaats bij het verwerken van ronde materialen het hoogste punt van het ronde materiaal op dezelfde verticale lijn als het midden van het zaagblad en de hoek tussen de toegangspunten is 90 °. Deze plaatsing kan gereedschapsschade minimaliseren en de nauwkeurigheid van het gereedschap voor de beste staat voor het openen van materialen zorgen.

Verschillende belangrijke factoren die het gebruik beïnvloeden

Installatie: de flensinstallatie is onstabiel
Het schroefgat van de askop is los (probleemprobleem)
De invoerhoek moet verticaal worden gesneden

Voedingssnelheid: langzaam voeding en snel snijden
Het is gemakkelijk om stationair en ineffectief snijmaterialen te veroorzaken, zal grote vonken produceren.
Het verwerkingsmateriaal moet worden geklemd (anders zal de tool worden beschadigd)

Houd de schakelaar 3 seconden vast en wacht tot de snelheid stijgt vóór de verwerking.
Als de snelheid niet stijgt, heeft dit ook invloed op het verwerkingseffect.

Voordelen van Cold Saw Blade

• 2.1 Vergelijk met hakzaag

Het verschil tussen koude snijzagen en hete zaagde delen

1. Kleur

Koud snijdende zaag: het gesneden eindoppervlak is plat en zo glad als een spiegel.

Hakzaag: ook wel een wrijvingszaag genoemd. Snelle snijden gaat gepaard met hoge temperatuur en vonken, en het gesneden eindoppervlak is paars met veel flitsbramen.

2. Temperatuur

Koud snijdende zaag: het zaagblad roteert langzaam om de gelaste pijp te snijden, zodat het braamvrij en geluidvrij kan zijn. Het zaagproces genereert zeer weinig warmte en het zaagblad oefent zeer weinig druk uit op de stalen buis, die geen vervorming van de pijpwandopening veroorzaakt.

Hakzaag: gewone computervliegende zagen gebruiken een wolfraamstalen zaagblad dat op hoge snelheid roteert, en wanneer het in contact komt met de gelaste pijp, genereert het warmte en zorgt ervoor dat het breken, wat eigenlijk een burn -out is. Hoge ontstekingsmerken zijn zichtbaar op het oppervlak. Genereert veel warmte en het zaagblad oefent veel druk uit op de stalen buis, waardoor vervorming van de pijpwand en het mondstuk wordt veroorzaakt en kwaliteitsdefecten veroorzaakt.

3. Secties

Koud snijdende zaag: de interne en externe bramen zijn erg klein, het freesoppervlak is glad en glad, er is geen latere verwerking vereist en het proces en de grondstoffen worden opgeslagen.

Hakzaag: de interne en externe bramen zijn erg groot en de daaropvolgende verwerking zoals platte hoofdscherm is vereist, wat de kosten van arbeid, energie en grondstofverbruik verhoogt.

In vergelijking met hakzagen zijn koude zagen ook geschikt voor het verwerken van metalen materialen, maar ze zijn efficiënter.

Samenvatten

1. en verbeteren de kwaliteit van het zagen van werkstukken
2. De snelle en zachte curve vermindert de impact van de machine en verhoogt de levensduur van de apparatuur.
3. Verbetering van de zaagsnelheid en productiviteitsefficiëntie
4. Externe werking en intelligent managementsysteem
5. Veilig en betrouwbaar

Vergelijk met slijpwielschijf

Droog gesneden koud zaagblad versus slijpschijven

Conclusie

Als u niet zeker bent van de juiste maat, zoek dan hulp bij een professional.

Als u geïnteresseerd bent, kunnen we u de beste tools bieden.

We zijn altijd klaar om u de juiste snijgereedschap te bieden.

Als leverancier van cirkelvormige zaagbladen bieden we premium goederen, productadvies, professionele service, evenals een goede prijs en uitzonderlijke ondersteuning na de verkoop!

In https://www.koocut.com/.

Breek de limiet en ga dapper vooruit! Het is onze slogan.