Nieuws - Nadelen en gevaren van slijpschijven die in gebruik zijn

Nadelen en gevaren van het gebruik van slijpschijven In het dagelijks leven geloof ik dat veel mensen gereedschappen hebben gezien die gebruik maken van slijpschijven. Sommige slijpschijven worden gebruikt om het oppervlak van het werkstuk te "slijpen", wat wij schuurschijven noemen; sommige slijpstenen worden gebruikt om metaal te snijden, wat wij het snijden noemen. "Slijpschijfslijpschijf" wordt met het buitenste eindvlak geslepen, dus het is over het algemeen dikker en stijver, en het is niet gemakkelijk om te breken onder hoge snelheidskracht; Materiaal, verschillende indicatoren hopen dat het zo dun mogelijk gemaakt kan worden, dus de doorslijpschijf is over het algemeen dunner; maar hoe dunner het substraat van de slijpschijf is, des te waarschijnlijker is het dat de slijpschijf "scheurt". Een slijpschijf is een rond vel schuurmiddelen en bindmiddelen, of enkele vezels ter versteviging.

Voordelen van volhardmetalen boren

Superieure hardheid en slijtvastheid: Carbide is een hard en duurzaam materiaal dat bestand is tegen hoge temperaturen en bestand is tegen slijtage en slijtage, waardoor het ideaal is voor gebruik bij het boren in harde materialen.

Precisie en nauwkeurigheid: Volhardmetalen boren zijn preciezer en nauwkeuriger dan HSS-boren, wat betekent dat ze consistentere en kwalitatief hoogwaardige gaten kunnen maken.

Hogere boorsnelheid: hardmetalen boren zijn ontworpen om met hogere snelheden te werken dan HSS-boren, waardoor ze efficiënter zijn en de boortijd verkorten.

Langere levensduur: Omdat hardmetaal zo duurzaam is, gaan volhardmetalen boren doorgaans langer mee dan HSS-boren, waardoor ze op de lange termijn een kosteneffectievere optie zijn.

Als je dit ziet, zal iedereen het gevoel hebben dat dit een beetje onbetrouwbaar is? Zal de slijpschijf bijvoorbeeld op natuurlijke wijze uiteenvallen als u slijpt met een slijpschijf met een snelheid tot 10.000 tpm? Het officiële antwoord is: onder de huidige technische mogelijkheden zal het onder "normale omstandigheden" niet kapot gaan! Maar wat is de definitie van normaal?
1. Allereerst moet de gebruikte slijpschijf over de relevante certificering beschikken en een specifieke hogesnelheidstest kunnen doorstaan. Over het algemeen is de snelheid waarmee de test wordt doorstaan veel hoger dan de nominale snelheid van de slijpschijf;
2. Ten tweede moet de kwaliteit van de slijpschijf tijdens de productie stabiel zijn. Geen gebreken, want eventuele scheurtjes kunnen voortkomen uit kleine gebreken;
3. Het maximale toerental van de gebruikte machine mag op geen enkel moment het nominale toerental van de slijpschijf overschrijden;
4. Bij slijpen op hoge snelheid mag de slijpschijf niet aan overmatige zijdelingse krachten worden blootgesteld
5. Tijdens het snijproces moet er altijd op gelet worden of er onregelmatige vormen of scheuren aanwezig zijn. Als er een situatie is, is het noodzakelijk om te stoppen met het gebruik en de slijpschijf onmiddellijk te vervangen. Daarom is het potentiële risico van de slijpschijf in gebruik nog steeds relatief groot. Het zogenaamde "wees niet bang voor tienduizend, voor het geval dat"; juist vanwege het besef van de mogelijkheid van explosie van slijpschijven gelden de internationale veiligheidsvoorschriften voor gereedschappen die gebruik maken van slijpschijven. Er zijn verschillende vereisten, zoals snelheid, beschermende structuur, enz., maar het is moeilijk om deze fundamenteel te elimineren... Hoe kan het risico tijdens het snijden worden verminderd en tegelijkertijd de werkefficiëntie worden verbeterd? Laten we vervolgens het Yifu TCT universele zaagblad vergelijken, dat ook wordt gebruikt om metaal te zagen. Slijpschijf snijden VS. TCT universeel zaagblad:

6. Uit de samenstelling van het snijden van de slijpschijf blijkt dat het substraat van de schijf weinig stijfheid heeft, gemakkelijk te breken is en gevoelig is voor snelheid; TCT-zaagblad is gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal zoals 65Mn, en de sterkte is zeer hoog, elastisch, nauwelijks gebroken, kan de vervorming automatisch binnen het toegestane bereik herstellen en de nauwkeurigheid van het zagen garanderen;
7. De slijpschijf zelf heeft geen tanden en gebruikt harde schuurmiddelen om metaal te "slijpen"; de snelheid van het snijden van metaal door middel van slijpen. Zeer langzaam, laag rendement; TCT-zaagbladen hebben tanden, gebruiken de tandkop om metaal te "snijden" en de snijefficiëntie is aanzienlijk verbeterd; de zaagsnelheid van het zaagblad kan worden gewijzigd door de parameters zoals de tandvorm en de voor- en achterhoeken te wijzigen.
8.Tijdens het maalproces wordt een grote hoeveelheid warmte gegenereerd en worden een groot aantal spattende vonken gegenereerd; het werkstuk zal na het snijden erg heet zijn en zal ook het smelten van plastic, verkleuring van het metaal en prestatieveranderingen veroorzaken; Het TCT-zaagblad zaagt het werkstuk in principe zonder vonken en de warmte die ontstaat na het zagen is zeer laag;
9. Wanneer de slijpschijf wordt doorgesneden, zal deze veel "metaal + schuurmiddel + lijm" stof produceren en er is een scherpe geur die de werkomgeving van de operator aanzienlijk verslechtert.
10. Het langdurig gebruik van de slijpschijfplakken zal kleiner en dunner worden als gevolg van slijtage, of zelfs inkepingen of asymmetrie, en de levensduur is relatief laag; de hardmetalen punt van het TCT-zaagblad is hard en slijtvast en heeft een langere levensduur, ook bij het zagen van zachtere materialen. Kan dicht bij de levensduur van de machine liggen.
11. De kenmerken van de slijpschijf bij de vervaardiging en het gebruik bepalen de slechte maatvastheid ervan, zodat deze moeilijk te gebruiken is voor snijden met hoge precisie. TCT-zaagblad heeft een hoge sterkte, hoge productieprecisie en een goede snijsectie, die geschikt is voor zeer nauwkeurig zagen.

Posttijd: 21 februari 2023