Nieuws - Nadelen en gevaren van slijpschijfschijven in gebruik

Nadelen en gevaren van slijpschijven in gebruik. In het dagelijks leven hebben veel mensen wel eens gereedschap gezien dat slijpschijven gebruikt. Sommige slijpschijven worden gebruikt om het oppervlak van het werkstuk te "slijpen", wat we schuurschijven noemen; andere slijpschijven worden gebruikt om metaal te snijden, wat we "slicen" noemen. "Slijpschijven" worden geslepen met de buitenste kop, waardoor ze over het algemeen dikker en stijver zijn en niet gemakkelijk breken onder hoge snelheidskrachten. Materiaal, verschillende indicatoren suggereren dat het zo dun mogelijk kan worden gemaakt, dus de doorslijpschijf is over het algemeen dunner; maar hoe dunner het substraat van de slijpschijf is, hoe groter de kans dat de slijpschijf "barst". Een slijpschijf is een ronde plaat van schuurmiddelen en bindmiddelen, of vezels ter versterking.

Voordelen van volhardmetalen boren

Superieure hardheid en slijtvastheid: Carbide is een hard en duurzaam materiaal dat bestand is tegen hoge temperaturen en bestand is tegen slijtage en slijtage. Hierdoor is het ideaal voor het boren in harde materialen.

Precisie en nauwkeurigheid: Volledig hardmetalen boren zijn preciezer en nauwkeuriger dan HSS-boren, wat betekent dat u hiermee consistentere en kwalitatief hoogwaardigere gaten kunt maken.

Hogere boorsnelheid: hardmetalen boren zijn ontworpen om op hogere snelheden te werken dan HSS-boren, waardoor ze efficiënter zijn en de boortijd wordt verkort.

Langere levensduur: Omdat hardmetaal zo duurzaam is, gaan volledig hardmetalen boren doorgaans langer mee dan HSS-boren. Hierdoor zijn ze op de lange termijn een voordeligere optie.

Iedereen zal dit wel een beetje onbetrouwbaar vinden. Bijvoorbeeld, bij het slijpen met een slijpschijf met een snelheid tot 10.000 toeren per minuut, zal de slijpschijf dan vanzelf kapotgaan? Het officiële antwoord is: met de huidige technische mogelijkheden zal hij onder "normale omstandigheden" niet kapot gaan! Maar wat is de definitie van normaal?
1. Allereerst moet de gebruikte slijpschijf de juiste certificering hebben en een specifieke hogesnelheidstest kunnen doorstaan. Over het algemeen ligt de snelheid waarmee de test wordt doorstaan veel hoger dan de nominale snelheid van de slijpschijf;
2. Ten tweede moet de kwaliteit van de slijpschijf tijdens de productie stabiel zijn. Geen defecten, aangezien kleine defecten scheurtjes kunnen veroorzaken;
3. De maximale snelheid van de gebruikte machine mag op geen enkel moment de nominale snelheid van de slijpschijf overschrijden;
4. Bij het snijden met hoge snelheid mag de slijpschijf niet worden blootgesteld aan overmatige zijwaartse krachten.
5. Tijdens het slijpproces is het altijd noodzakelijk om te letten op onregelmatige vormen of scheuren. Indien dit het geval is, moet het gebruik worden gestaakt en de slijpschijf onmiddellijk worden vervangen. Daarom is het potentiële risico van de slijpschijf tijdens gebruik nog steeds relatief groot. De zogenaamde "wees niet bang voor tienduizenden, voor het geval dat"; juist vanwege het besef van de mogelijkheid van explosie van de slijpschijf zijn er internationale veiligheidsvoorschriften voor gereedschappen die slijpschijven gebruiken. Er zijn verschillende eisen, zoals snelheid, beschermende structuur, enz., maar het is moeilijk om deze fundamenteel te elimineren... Hoe kunnen we het risico tijdens het slijpen verminderen en tegelijkertijd de werkefficiëntie verbeteren? Laten we vervolgens het Yifu TCT universele zaagblad vergelijken, dat ook wordt gebruikt om metaal te zagen. Slijpschijf vs. TCT universeel zaagblad:

6. Uit de samenstelling van de slijpschijf blijkt dat het substraat van de schijf een slechte stijfheid heeft, gemakkelijk breekt en gevoelig is voor snelheid. Het TCT-zaagblad is gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal, zoals 65Mn, en is zeer sterk, elastisch, breekt nauwelijks, kan automatisch vervormingen binnen het toegestane bereik herstellen en de nauwkeurigheid van het snijden garanderen.
7. De slijpschijf zelf heeft geen tanden en gebruikt harde schuurmiddelen om metaal te "slijpen". De snelheid van het slijpen van metaal is erg langzaam en de efficiëntie is laag. TCT-zaagbladen hebben tanden en gebruiken de tandkop om metaal te "snijden". De zaagefficiëntie is hierdoor aanzienlijk verbeterd. De zaagsnelheid van het zaagblad kan worden gewijzigd door parameters zoals de vorm van de tanden en de voor- en achterhoeken te wijzigen.
8. Tijdens het slijpproces wordt er veel hitte gegenereerd en ontstaan er veel vonken. Het werkstuk is na het zagen erg heet en kan smelten, verkleuring van het metaal en prestatieveranderingen veroorzaken. Het TCT-zaagblad zaagt het werkstuk vrijwel vonkvrij en de hitte die na het zagen ontstaat, is zeer gering.
9. Wanneer de slijpschijf wordt geslepen, komt er veel metaal-, schuur- en lijmstof vrij en er komt een scherpe geur vrij. Dit verslechtert de werkomgeving van de gebruiker aanzienlijk.
10. Bij langdurig gebruik van de slijpschijf zullen de schijfjes kleiner en dunner worden door slijtage, of zelfs door inkepingen of asymmetrie, en de levensduur is relatief kort. De hardmetalen punt van het TCT-zaagblad is hard en slijtvast en heeft een langere levensduur, zelfs bij het zagen van zachtere materialen. Deze levensduur kan bijna gelijk zijn aan de levensduur van de machine.
11. De eigenschappen van de slijpschijf tijdens de productie en het gebruik bepalen de slechte maatvastheid, waardoor deze moeilijk te gebruiken is voor zeer nauwkeurig zagen. Een TCT-zaagblad heeft een hoge sterkte, hoge productienauwkeurigheid en een goede snijkant, wat het geschikt maakt voor zeer nauwkeurig zagen.

Plaatsingstijd: 21-02-2023