Hvordan forhindre riv på bordsagen?

Splintering er et vanlig problem som trearbeidere opplever på alle ferdighetsnivåer. Det er mest sannsynlig å oppstå når du skjærer tre, uansett hvor tennene kommer ut av treverket. Jo raskere snittet, jo større tenner, jo dummere tenner og jo mer vinkelrett er tennene til overflaten, jo mer splitting kommer du til å oppleve.

Hvorfor oppstår splinting?

Først og fremst er det viktig at du har en ide om hvor splinteringen mest sannsynlig vil oppstå når du bruker sagene. Med en håndsag, radiell armsag eller bordsag, kommer splinterne til å være på bunnen av treverket. Med en bærbar sirkulær sag eller en glidende gjærboks, vil imidlertid splintene være på toppen av treverket.

Hver gang du jobber medrunde sagblad, vinkelen som bladet dukker opp fra treverket, vil også være en viktig vurdering. Hvis du har en sirkulær sag som du har satt skoen til sin maksimale dybde på, vil du få mer splitting enn om du setter den, så den bare knapt skjærer gjennom treverket. Dette er fordi vinkelen som bladet dukker opp vil være lavere når du bare knapt er forbi bladets kurve. Du kan også hjelpe deg selv ved å ta kuttet sakte og sørge for at du bare jobber med skarpe kniver.

Forhindrer splinter

En metode folk ofte bruker for å redusere utrivning er å bruke maskeringstape på kuttet og deretter kutte rett gjennom det båndet. Dette hjelper fordi båndfibrene i området gir litt ekstra støtte til trefibrene som blir kuttet av bladet. Bare sørg for at du ikke bruker noen form for bånd som vil etterlate en limrester bak, eller at det kan ha en negativ effekt på finishen din.

En annen vanlig metode er å bruke en skarp kniv for å score kuttlinjen før du begynner å sage. Dette vil hjelpe deg med å fjerne noen av fibrene som ville ha splittet før du faktisk begynner prosessen. Du kan deretter se rett opp ved siden av snittet uten å treffe snittet eller krysse over til den andre siden.

Selv om det fremdeles er en god sjanse for at du vil lage noen splinter som bruker denne teknikken, vil i hvilken grad du gjør være mye mindre, og de du lager vil bryte av på kuttlinjen.

I prosessen med tre- og brettbehandling er problemene med tavle som river og sagmerker viktige faktorer som påvirker skjæringskvaliteten. Disse problemene reduserer ikke bare prosesseringseffekten, men kan også føre til materiell avfall og økte produksjonskostnader. Denne artikkelen vil i detalj diskutere de vanlige årsakene til tavle riving og sagmerker, og gi noen effektive løsninger for å hjelpe deg med å unngå disse problemene i faktisk drift.

Vanlige årsaker til å rive av styret og så merker

1. Sagbladhastigheten er for høy

Sagbladets hastighet har en direkte innvirkning på skjæreeffekten. Hvis sagbladhastigheten er for høy, reduseres kontakttiden mellom tennene og materialet under skjæreprosessen, noe som er lett å forårsake materiale riv og åpenbare sagmerker. Høy hastighet vil øke varmeakkumuleringen av skjæring, og forårsake brannskader eller tårer på overflaten av materialet.

Løsning:
Juster hastigheten på sagbladet til et rimelig område. Generelt bør passende hastighet velges i henhold til materialets type og tykkelse.
Når du kutter harde materialer, reduser du hastigheten på riktig måte for å redusere varmeopphopning og materialskader.

2. Flensskader

Flensen brukes til å fikse sagbladet for å sikre at sagbladet forblir stabilt under skjæreprosessen. Hvis flensen er skadet eller slitt, kan ikke sagbladet være effektivt festet, noe som får sagbladet til å avvike og vibrere under skjæring, noe som lett kan få skjærebrettet til å rive og sagmerker.

Løsning:
Kontroller og erstatt flensen regelmessig for å sikre at den er i god stand.

Bruk flenser av høy kvalitet for å sikre stabiliteten og nøyaktigheten til sagbladet.

3. Deformasjon av sagbladets stålplate

Flatheten til sagbladstålplaten påvirker direkte skjæreeffekten. Deformasjon av stålplaten vil føre til at sagbladet rister og avviker når du roterer i høy hastighet, noe som resulterer i sagmerker og skjærebrett river. Deformerte sagblader kan ikke opprettholde en jevn skjærebane, noe som påvirker stabiliteten og nøyaktigheten av skjæring.

Løsning:
Velg sagblad av høy kvalitet for å sikre at stålplatene deres er flate og ikke deformert.
Hvis du møter et deformert sagblad, erstatter eller reparerer det i tide for å unngå å påvirke skjæringskvaliteten.

4. ujevn tannhøyde

Høyden på sagbladtennene må være konsistent for å sikre en ensartet og glatt skjæreeffekt. Hvis høyden på en viss tann er for høy eller for lav, vil den forårsake ujevn kraft under skjæreprosessen, noe som er lett å forårsake sagmerker og materiale riv. Ujevn tannhøyde er vanligvis forårsaket av at sagbladet blir støtet eller truffet under installasjon eller bruk, noe som resulterer i skade eller deformasjon av individuelle tenner.

Løsning:
Kontroller høyden på sagbladets tenner regelmessig, og slip dem i tide hvis de er ujevne for å sikre tennens ensartede høyde.

Når du installerer og bruker sagbladet, må du ta hensyn til operasjonen for å unngå støt og kollisjoner.

Effekten av å kutte materialkvalitet på sagbladet

5. Kuttende underordnede brett

Underordnede tavler inneholder vanligvis flere urenheter, for eksempel arr, negler osv. Spesielt når du skjærer materialer med harde arr, blir sagbladet utsatt for større påvirkningskraft, noe som lett kan føre til at tennene går i stykker.

Løsning:
Forsøk å velge tavler av høy kvalitet for å redusere skaden på urenheter på sagbladet.

Under skjæreprosessen må du sjekke brettet nøye for å unngå å treffe negler eller arr under skjæring.

Effektive løsninger på å rive og så merker på skjærebrettet

6. Regelmessig vedlikehold og pleie av sagbladet

Skarp tennene: Slip sagbladet regelmessig for å opprettholde skarpheten og konsistensen på tennene og sikre gode skjæreresultater.

Kontroller statusen til sagbladet: Kontroller statusen til sagbladet regelmessig, inkludert flensens flathet, tennens høyde og flensens tilstand, og utfør vedlikehold og utskifting i tide.

7. Juster skjæreparametere

Juster rimelig hastigheten: I henhold til materialets type og tykkelse, velger du riktig sagbladhastighet for å unngå for høy eller for lav hastighet som påvirker skjæreeffekten.
Kontroller fôrhastigheten: Oppretthold en passende fôrhastighet for å unngå for raskt eller for tregt, og sørg for at sagbladet går stabilt under skjæreprosessen.

8. Velg et passende sagblad

Sagblad av høy kvalitet: Velg et sagblad av høy kvalitet som er egnet for å kutte spesifikke materialer for å sikre at det har god skjæreytelse og holdbarhet.

Målrettede verktøy: Velg passende sagbladetype i henhold til skjærebehov, for eksempel høyhastighetsstålsagblad, karbidsagblad, etc., for å oppfylle kuttekravene til forskjellige materialer.

Problemene med å rive og sagmerker på skjærebrettet har en betydelig innvirkning på prosesseringskvaliteten, men disse problemene kan effektivt unngås ved å justere bruksparametrene til sagbladet, regelmessig vedlikehold og velge høyre sagblad. Jeg håper de ovennevnte forslagene kan hjelpe deg med å bedre kontrollere bruksstatusen til sagbladet i faktisk drift og forbedre skjæringskvalitet og produksjonseffektivitet.