Hvordan forhindre at bordsagen rives ut?

Splinting er et vanlig problem som oppleves av trearbeidere på alle ferdighetsnivåer. Det er mest sannsynlig at det oppstår ved kapping av tre, uansett hvor tennene kommer ut av treet. Jo raskere snittet, jo større tennene, desto mattere tennene og jo mer vinkelrett tennene er på overflaten, jo mer splintring kommer du til å oppleve.

Hvorfor oppstår splinting?

Først og fremst er det viktig at du har en ide om hvor splintingen er mest sannsynlig når du bruker sagene dine. Med en håndsag, radialarmsag eller bordsag kommer splintene til å ligge på bunnen av treet. Med en bærbar sirkelsag eller en glidende gjæringsboks kommer splintene imidlertid på toppen av treet.

Når som helst du jobber medrunde sagblad, vinkelen som bladet kommer ut av treet med vil også være en viktig faktor. Hvis du har en sirkelsag som du har satt skoen på til maksimal dybde, vil du få mer splintring enn om du setter den slik at den så vidt skjærer gjennom treverket. Dette er fordi vinkelen som bladet kommer ut i vil være lavere når du så vidt er forbi bladets kurve. Du kan også hjelpe deg selv ved å ta kuttet sakte og passe på at du kun jobber med skarpe kniver.

Forebygging av splinter

En metode folk vanligvis bruker for å redusere avrivning er å påføre maskeringstape på kuttet og deretter kutte rett gjennom tapen. Dette hjelper fordi tapefibrene i området gir litt ekstra støtte til trefibrene som kuttes av bladet. Bare pass på at du ikke bruker noen form for tape som vil etterlate en limrester, ellers kan det ha en negativ effekt på finishen din.

En annen vanlig metode er å bruke en skarp kniv til å snitte snittlinjen før du begynner å sage. Dette vil hjelpe deg med å fjerne noen av fibrene som ville ha splintret seg før du faktisk begynner prosessen. Du kan da sage helt inntil kuttet uten å treffe kuttet eller krysse over til den andre siden.

Selv om det fortsatt er en god sjanse for at du lager noen splinter ved hjelp av denne teknikken, vil graden du gjør det være mye mindre, og de du lager vil bryte av ved kuttlinjen.

I prosessen med tre- og platebearbeiding er problemene med platerivning og sagmerker viktige faktorer som påvirker kuttekvaliteten. Disse problemene reduserer ikke bare prosesseringseffekten, men kan også føre til materialavfall og økte produksjonskostnader. Denne artikkelen vil diskutere i detalj de vanlige årsakene til at brett rives og sagemerker, og gi noen effektive løsninger for å hjelpe deg med å unngå disse problemene i faktisk drift.

Vanlige årsaker til brettrivning og sagmerker

1. Sagbladhastigheten er for høy

Sagbladets hastighet har direkte innvirkning på kutteeffekten. Hvis sagbladhastigheten er for høy, reduseres kontakttiden mellom tennene og materialet under skjæreprosessen, noe som lett kan forårsake materialrivning og tydelige sagmerker. Høy hastighet vil øke varmeakkumuleringen av skjæring, forårsake brannskader eller rifter på overflaten av materialet.

Løsning:
Juster hastigheten på sagbladet til et rimelig område. Generelt bør riktig hastighet velges i henhold til materialets type og tykkelse.
Når du skjærer harde materialer, reduser hastigheten riktig for å redusere varmeakkumulering og materialskade.

2. Flensskade

Flensen brukes til å feste sagbladet for å sikre at sagbladet forblir stabilt under skjæreprosessen. Hvis flensen er skadet eller slitt, kan ikke sagbladet festes effektivt, noe som fører til at sagbladet avviker og vibrerer under kapping, noe som lett kan føre til at skjærebrettet rives og sager merker.

Løsning:
Kontroller og skift ut flensen regelmessig for å sikre at den er i god stand.

Bruk flenser av høy kvalitet for å sikre stabiliteten og nøyaktigheten til sagbladet.

3. Deformasjon av sagbladets stålplate

Planheten til sagbladstålplaten påvirker skjæreeffekten direkte. Deformasjon av stålplaten vil få sagbladet til å riste og avvike når det roterer med høy hastighet, noe som resulterer i sagmerker og riving av skjærebrett. Deformerte sagblader kan ikke opprettholde en konsistent skjærebane, noe som påvirker stabiliteten og nøyaktigheten til skjæringen.

Løsning:
Velg sagblader av høy kvalitet for å sikre at stålplatene er flate og ikke deformeres.
Hvis du støter på et deformert sagblad, bytt eller reparer det i tide for å unngå å påvirke skjærekvaliteten.

4. Ujevn tannhøyde

Høyden på sagbladtennene må være konsistente for å sikre en jevn og jevn kutteeffekt. Hvis høyden på en bestemt tann er for høy eller for lav, vil det forårsake ujevn kraft under skjæreprosessen, noe som lett kan forårsake sagmerker og materialrivning. Ujevn tannhøyde er vanligvis forårsaket av at sagbladet blir støtt eller truffet under installasjon eller bruk, noe som resulterer i skade eller deformasjon av individuelle tenner.

Løsning:
Sjekk høyden på sagbladtennene regelmessig, og slip dem i tide hvis de er ujevne for å sikre jevn høyde på tennene.

Når du installerer og bruker sagbladet, vær oppmerksom på operasjonen for å unngå støt og kollisjoner.

Virkningen av skjærematerialkvalitet på sagbladet

5. Kutting av dårligere brett

Dårlige plater inneholder vanligvis flere urenheter, som arr, spiker osv. Disse urenhetene vil forårsake alvorlig slitasje og skade på sagbladet, noe som øker sjansen for riving og sagmerker på skjærebrettet. Spesielt ved kapping av materialer med harde arr utsettes sagbladet for større slagkraft, som lett kan føre til at tennene knekker eller slites.

Løsning:
Prøv å velge høykvalitetsplater for å redusere skaden av urenheter på sagbladet.

Under kutteprosessen, sjekk brettet nøye for å unngå å treffe spiker eller arr under kutting.

Effektive løsninger på rive- og sagmerker på skjærebrettet

6. Regelmessig vedlikehold og stell av sagbladet

Sliping av tennene: Slip sagbladet regelmessig for å opprettholde skarpheten og konsistensen på tennene og sikre gode skjæreresultater.

Sjekk statusen til sagbladet: Kontroller statusen til sagbladet regelmessig, inkludert planheten til stålplaten, høyden på tennene og tilstanden til flensen, og utfør vedlikehold og utskifting i tide.

7. Juster skjæreparametere

Juster hastigheten rimelig: I henhold til materialets type og tykkelse, velg passende sagbladhastighet for å unngå at for høy eller for lav hastighet påvirker kutteeffekten.
Kontroller matehastigheten: Hold en passende matehastighet for å unngå for fort eller for sakte, og sørg for at sagbladet løper stabilt under kutteprosessen.

8. Velg et passende sagblad

Sagblad av høy kvalitet: Velg et sagblad av høy kvalitet som er egnet for å kutte spesifikke materialer for å sikre at det har god skjæreytelse og holdbarhet.

Målrettede verktøy: Velg passende sagbladtype i henhold til skjærebehovene, for eksempel høyhastighets stålsagblad, karbidsagblad, etc., for å møte kuttekravene til forskjellige materialer.

Problemene med å rive og sagemerker på skjærebrettet har en betydelig innvirkning på bearbeidingskvaliteten, men disse problemene kan effektivt unngås ved rimelig å justere bruksparametrene til sagbladet, regelmessig vedlikehold og velge riktig sagblad. Jeg håper forslagene ovenfor kan hjelpe deg med å bedre kontrollere bruksstatusen til sagbladet i faktisk drift og forbedre skjærekvaliteten og produksjonseffektiviteten.