Ting du må vite om kalde sager!

Om metallskjæring, vi har mange verktøy for å kutte det. Men vet du virkelig forskjellen mellom dem?

Her er litt kunnskap du ikke har råd til å gå glipp av!

Innholdsfortegnelse

• Grunnleggende om kald sag

• Sammenligning med tradisjonelle slipeskiver og skjæredata

• Vanlige spørsmål om bruk og installasjon av kald sag

• Konklusjon

Grunnleggende om kald sag

Kaldsaging, eller metallkaldsaging, er forkortelsen for sageprosessen til metallsirkelsagmaskiner. I prosessen med metallsaging overføres varmen som genereres når sagbladet sager arbeidsstykket til sagflis gjennom sagtennene, og det sagede arbeidsstykket og sagbladet holdes kjølig, så det kalles kaldsag.

1. Kaldsagsskjærefunksjoner

Høy presisjon av arbeidsstykket, god overflateruhet, reduserer effektivt behandlingsintensiteten til neste prosess;
Rask behandlingshastighet, forbedrer effektivt produksjonseffektiviteten;
Høy grad av automatisering, en person kan betjene flere utstyr, effektivt redusere arbeidskostnadene;
Arbeidsstykket vil ikke produsere deformasjon og interne organisasjonsendringer;
Sageprosessen er lav i gnister, støv og støy.

2: Formål med saging

Formålet med saging er å oppnå høykvalitets sageeffekt

Deretter kan vi, basert på prinsippene ovenfor, tegne en formel.

God sageeffekt = profesjonelt matchende sageutstyr + høykvalitets sagblad + riktige bruksparametre for saging

Avhengig av denne formelen, slik at vi kan kontrollere sageeffekten fra 3-aspektet.

3: Kaldsag i metall – Vanlige bearbeidingsmaterialer

Bearbeidbare skjærematerialer:
Kanalstål, I-bjelke, rundt armeringsjern, stålrør, aluminiumslegering

Ubearbeidbare skjærematerialer:
Rustfritt stål (krever spesialsagblad) Jerntråd Herdet og herdet stål

Dette er noen vanlige materialer som kan kuttes og de som ikke kan kuttes
Samtidig må størrelsesutvalget på metallkaldsagblad også være basert på tykkelsen på skjærematerialet.

Som i tabellen nedenfor.

Sammenligning med tradisjonelle slipeskiver og skjæredata

Slipeskiveskive

Skjæreskiven tilhører slipeskiven. Den er laget av slipe- og bindemiddelharpiks for kutting av vanlig stål, rustfritt stål og ikke-metalliske materialer. Den er delt inn i harpiksskjæreskive og diamantskjæreskive.

Ved å bruke glassfiber og harpiks som forsterkede bindematerialer, har den høy strekk-, slag- og bøyestyrke, og er mye brukt i produksjon og blanking av vanlig stål, rustfritt stål og ikke-metall

Men slipeskivene brukes av folk. Det er noen mangler som ikke kan ignoreres.

Metallskjærende kaldsager løser disse smertepunktene veldig bra.

I det følgende vil vi diskutere følgende problemstillinger.

1 Sikkerhet

Slipeskive: potensiell sikkerhetsfare. Operatører kan puste inn mye partikler fra slipeskiven under selve skjæreprosessen, noe som forårsaker helseproblemer og utgjør brannfare. Kuttematerialer har en tendens til å ha store gnister.

Samtidig går slipeskiven lett i stykker, og forårsaker den skjulte faren for personalets sikkerhet.

Slipeskivebladene i produksjon skal ha stabil kvalitet og ingen defekter, fordi ethvert sagbladbrudd kan være forårsaket av små defekter. Når den er ødelagt, vil den forårsake skade på mennesker.

Under skjæreprosessen er det nødvendig å alltid være oppmerksom på om det er uregelmessige former eller sprekker. Hvis det er noen situasjon, er det nødvendig å slutte å bruke og skifte ut slipeskiven umiddelbart.

Kald sag: ingen støv og mindre gnister under skjæring. Sikkerhetsfaren er liten. Operatører kan bruke den med selvtillit. Samtidig er kvaliteten og hardheten til kalde sager kraftig forbedret sammenlignet med slipeskiver.

Skjærelevetiden er langt lengre enn for slipeskiver.

2 Kuttekvalitet

Kutteeffektiviteten til slipeskiven er lav, og det krever vanligvis flere kutt for å fullføre oppgaven. I tillegg er skjærenøyaktigheten til slipeskiven relativt lav, og det er vanskelig å møte behovene til høypresisjonsskjæring.

Behandlingseffektiviteten er lav, den totale kostnaden er høy, og arbeidsintensiteten til operatøren er høy på grunn av høyhastighetsrotasjonen til det behandlede slipehjulet og kutterskålen, som genererer mye støv og støy.

Tverrsnittet av skjærematerialet er misfarget og har dårlig flathet.

Generelt sett, jo færre tenner bladet har, jo raskere vil det kutte, men også grovere kuttet. Ønsker du et renere og mer presist snitt bør du velge et blad med flere tenner.

Kaldt sagblad:
Kaldskjæring: Temperaturen som genereres under kaldsaging av metall er relativt lav, noe som reduserer termisk deformasjon i skjæreområdet og herding av materialet.

Glatte kutt: Sammenlignet med tradisjonelle termiske kuttemetoder, produserer kaldsager av metall flatere kutt, noe som reduserer behovet for etterfølgende bearbeiding.

Nøyaktighet: På grunn av bruken av kaldskjæringsteknologi kan kaldsager av metall gi nøyaktige kuttedimensjoner og flate kutteflater.

Effektiv kutting: Kaldsager av metall kan skjære raskt med høyhastighets roterende sagblad for å forbedre produksjonseffektiviteten. Dette gjør kaldsager utmerket i situasjoner som høyvolumproduksjon og hasteleveranser som må gjøres raskt.

Kaldsaging har også lavere energiforbruk og miljøforurensning. Fordi kalde sager bruker smøremidler for å redusere varmeutvikling, bruker de mindre energi enn varme sager. Samtidig vil skjæreprosessen til den kalde sagen ikke produsere åpenbar røyk og skadelige gasser, noe som reduserer forurensningen til miljøet.
Kuttemateriale, seksjonen er flat, vertikal uten grader.

Bruk materialer av høy kvalitet, slagfasthet, ingen tannskader

3: Kuttedata

Flatt stål 1cm*8cm, 6 sekunder Lagerstål 6cm, 11 sekunder

Firkantet stål 2cm*4cm, 3 sekunderArmeringsjern 3,2 cml,3 sekunder

                        Rundt stål 5 cm, 10 sekunder

Kaldt sagbladtar bare ca. 10 sekunder å behandle 50 mm rundstål.

Slipeskiven tar mer enn 50 sekunder å behandle 50 rundstål, og motstanden blir større og større.

Vanlige spørsmål om bruk og installasjon av kald sag

FAQ

1: Sagbladet er reversert. Det er ingen retningskrav for slipeskiven, og den tørrskjærende kaldsagen kan ikke brukes i revers.

2： Utstyret begynner å sage før det når driftshastigheten.

3: Kutting uten å klemme arbeidsstykket eller andre ulovlige operasjoner for å fikse arbeidsstykket vilkårlig.

4: Bruk den med ujevn hastighet når du sager, noe som resulterer i utilfredsstillende tverrsnittsresultater.

5: Når skjæreskarpheten er utilstrekkelig, fjern sagen i tide, reparer den og forleng skjærets levetid.

Installasjonskrav for sagblad

1. Sagbladet må håndteres med forsiktighet og må ikke kollidere med fremmedlegemer for å unngå skade på bladkanten eller deformering av sagbladkroppen.
2. Før du installerer sagbladet, må du bekrefte at de indre og ytre flensene på utstyret er fri for slitasje og ujevnheter for å sikre at de er flate.
3. Bekreft og juster slitasjestatusen til stålbørsten. Hvis slitasjen er for stor, skift den ut i tide (stålbørsten spiller en viktig rolle i fjerning av spon).
4. Rengjør oljeflekkene og jernsponene på hjørnene av utstyrsspindelen, stålbørsten, klemblokken, flensen og beskyttelsesdekselet for å sikre at det ikke blir igjen fremmedlegemer.
5. Etter at sagbladet er installert og før du strammer til skruene, stram sagbladet i motsatt retning for å eliminere gapet mellom posisjoneringshullet og posisjoneringsstiften og unngå tanning av sagbladet.
6. Etter å ha bekreftet at mutteren er låst, lukk maskindekselet, skru på drivstoffinnsprøytningsbryteren (mengden olje skal være tilstrekkelig), gå på tomgang i ca. 2 minutter, stopp maskinen og kontroller om det er riper eller varme på overflaten av sagbladet. Normal produksjon kan bare utføres hvis det ikke er noen abnormiteter.
7. Velg rimelige skjæreparametere basert på egenskapene til materialet som skal kuttes. I prinsippet, for materialer som er vanskelige å kutte, bør sagehastigheten og matehastigheten ikke være for høy.
8. Når du sager, bedømme om sagingen er normal ved å observere sagelyden, snittflaten på materialet og krølleformen til jernsponene.
9. Når du skjærer med et nytt sagblad, for å sikre stabiliteten til sagbladet, kan skjæreparameterne reduseres til ca. 80 % av normal hastighet under innledende kapping (kalt innkjøringsfasen for verktøyet), og sagingen går tilbake til normal saging etter en viss tid. kuttehastighet.

Konklusjon

Metallbearbeiding er en relativt vanskelig bearbeidingsmetode innen saging. På grunn av egenskapene til bearbeidede produkter stilles det høye krav og høye standarder for design, produksjon og bruk av sagblad.

Sammenlignet med de tidligere sagbladene har kaldsagen løst noen problemer godt, og sin egen høye kutteeffektivitet.

Kaldsag er et trendprodukt innen metallbearbeiding og -skjæring i fremtiden.

Vi er alltid klare til å gi deg de riktige skjæreverktøyene.

Som leverandør av sirkelsagblader tilbyr vi førsteklasses varer, produktrådgivning, profesjonell service, samt en god pris og eksepsjonell ettersalgsstøtte!

På https://www.koocut.com/.

Bryt grensen og gå modig videre! Det er vårt slagord.