Ting du må vite om kalde sager！

Om metallskjæringen har vi mange verktøy for å kutte det. Men vet du virkelig forskjellen mellom dem?

Her er litt kunnskap du ikke har råd til å gå glipp av!

Innholdsfortegnelse

• Kald sag grunnleggende

• Sammenligning med tradisjonelle slipehjul og kuttedata

• FAQ om kald sagbruk og installasjon

• Konklusjon

Kald sag grunnleggende

Kald saging, eller kald saging av metall, er forkortelsen for sagingsprosessen til metallsirkulære sagsmaskiner. I prosessen med metallsaging overføres varmen som genereres når sagbladet sager arbeidsstykket til sagflisen gjennom sag tennene, og det sagede arbeidsstykket og sagbladet holdes kjølig, så det kalles kald sag.

1. Kald sagskjærefunksjoner

Høy presisjon av arbeidsstykket, god overflateuhet, reduserer effektivt prosessintensiteten til neste prosess;
Rask prosesseringshastighet, forbedrer effektiviteten effektivitet effektivt;
Høy grad av automatisering, en person kan betjene flere utstyr, og effektivt redusere arbeidskraftskostnadene;
Arbeidsstykket vil ikke produsere deformasjon og interne organisasjonsendringer;
Sagingsprosessen er lite i gnister, støv og støy.

2: Formål med saging

Hensikten med saging er å oppnå sagingseffekt av høy kvalitet

Så basert på ovennevnte prinsipper, kan vi tegne en formel.

God sagingseffekt = Profesjonell matching av sagutstyr + SAW-blad av høy kvalitet + Riktig saging av applikasjonsparametere

Avhengig av denne formelen, slik at vi kan kontrollere sagingseffekten fra 3 -aspektet.

3 ： Metal Cold Saw - vanlige prosesseringsmaterialer

Prosesserbare skjære materialer：
Kanalstål ， i-bjelke ， rund ståljern ， stålrør ， aluminiumslegering

Ubehandlingsbare skjæringsmaterialer：
Rustfritt stål (krever spesiell sagblad) jerntråd slukket og herdet stål

Dette er noen vanlige materialer som kan kuttes, og de som ikke kan kuttes
Samtidig må størrelsesvalget av metall kalde sagblader også være basert på tykkelsen på skjærematerialet.

Som i tabellen nedenfor.

Sammenligning med tradisjonelle slipehjul og kuttedata

Slipende hjulskive

Skjæreskiven tilhører slipehjulet. Den er laget av slipende og bindemiddelharpiks for å kutte vanlig stål, rustfritt stål og ikke-metalliske materialer. Den er delt inn i harpiksskjæringsskiven og diamantskjæringsskiven.

Ved hjelp av glassfiber og harpiks som forsterkede bindematerialer har den høy strekk, påvirkning og bøyestyrke, og brukes mye i produksjon og blanking av vanlig stål, rustfritt stål og ikke-metall

Men slipehjulskivene brukes av mennesker. Det er noen mangler som ikke kan ignoreres.

Metallskjærende kalde sager løser disse smertepunktene veldig bra.

I det følgende vil vi diskutere følgende spørsmål.

1 Sikkerhet

Slipende hjulskive: Potensiell sikkerhetsfare. Operatører kan inhalere mye svevestøv fra slipehjulskiven under den faktiske skjæreprosessen, forårsake helseproblemer og utgjøre brannfare. Å kutte materialer har en tendens til å ha store gnister.

Samtidig bryter slipende hjulark lett, forårsaker den skjulte faren for personalets sikkerhet.

Slipehjulbladene i produksjonen må ha stabil kvalitet og ingen feil, fordi noe sagbladbrudd kan være forårsaket av små feil. Når det er brutt, vil det forårsake skade på mennesker.

Under skjæreprosessen er det nødvendig å alltid ta hensyn til om det er uregelmessige former eller sprekker. Hvis det er noen situasjon, er det nødvendig å slutte å bruke og erstatte slipehjulet umiddelbart.

Kald sag: Ingen støv og mindre gnister under skjæring. Sikkerhetsfare er liten. Operatører kan bruke den med selvtillit. Samtidig forbedres kvaliteten og hardheten til kalde sager betydelig sammenlignet med slipende hjul.

Skjæret er langt lengre enn for slipeskiver.

2 Kuttekvalitet

Skjæringseffektiviteten til slipehjulskjæringsskiven er lav, og det krever generelt flere kutt for å fullføre oppgaven. I tillegg er skjæringsnøyaktigheten til slipehjulet relativt lav, og det er vanskelig å imøtekomme behovene for skjæring med høy presisjon.

Behandlingseffektiviteten er lav, den totale kostnaden er høy, og operatørens arbeidsintensitet er høy på grunn av høyhastighetsrotasjonen av den behandlede slipehjulet og kutterskålen, som genererer mye støv og støy.

Tverrsnittet av skjærematerialet er misfarget og har dårlig flathet.

Generelt sett, jo færre tenner bladet har, jo raskere vil det kutte, men også, desto råere kuttet. Hvis du vil ha et renere, mer presist snitt, bør du velge et blad med flere tenner.

Kald sagblad：
Kaldskjæring: Temperaturen som genereres under kald saging av metall er relativt lav, noe som reduserer termisk deformasjon i skjæreområdet og herding av materialet.

Glatte kutt: Sammenlignet med tradisjonelle termiske skjæremetoder, produserer metall kalde sager flatere kutt, noe som reduserer behovet for etterfølgende prosessering.

Nøyaktighet: På grunn av påføring av kaldt kutteknologi, kan kalde sager av metall gi presise skjæredimensjoner og flate skjæreoverflater.

Effektiv skjæring: Metall kalde sager kan skjære raskt med høyhastighets roterende sagblader for å forbedre produksjonseffektiviteten. Dette gjør kalde sager utmerket i situasjoner som produksjon med høyt volum og presserende leveranser som må gjøres raskt.

Kald saging har også lavere energiforbruk og miljøforurensning. Fordi kalde sager bruker smøremidler for å redusere varmeproduksjon, bruker de mindre energi enn varme sager. Samtidig vil skjæreprosessen til den kalde sagen ikke gi åpenbar røyk og skadelige gasser, noe som reduserer forurensningen til miljøet.
Kuttmateriale, seksjonen er flat, vertikalt uten burrs.

Bruk materialer av høy kvalitet, påvirkningsmotstand, ingen tannflis

3: Kutting av data

Flat stål 1 cm*8 cm, 6 sekunders bærende stål 6 cm, 11 sekunder

Firkantet stål 2 cm*4cm, 3 sekunderArjer med 3,2 cml,3 sekunder

                        Runde stål 5 cm, 10 sekunder

Kald sagbladtar bare omtrent 10 sekunder å behandle 50 mm runde stål.

Slipehjulskjæringsskive tar mer enn 50 sekunder å behandle 50 runde stål, og motstanden blir større og større.

FAQ om kald sagbruk og installasjon

FAQ

1 ： Sagbladet er reversert. Det er ingen retningskrav for slipehjulet, og tørrskjæringssagen kan ikke brukes omvendt.

2 ： Utstyret begynner å sage før du når driftshastigheten.

3 ： Kutting uten å klemme arbeidsstykket eller andre ulovlige operasjoner for å fikse arbeidsstykket vilkårlig.

4 ： Bruk den i ujevn hastighet når du sager, noe som resulterer i utilfredsstillende tverrsnittsresultater.

5 ： Når kutteskarpheten er utilstrekkelig, må du fjerne sagen i tide, reparere den og forlenge skjæretiden.

Saw Blade Installation -krav

1. Sagbladet må håndteres med forsiktighet og må ikke kollidere med fremmedlegemer for å unngå skade på bladkanten eller deformasjonen av sagbladekroppen.
2. Før du installerer sagbladet, må du bekrefte at de indre og ytre flensene på utstyret er fri for slitasje og ujevnheter for å sikre deres flathet.
3. Bekreft og juster slitestatusen til trådbørsten. Hvis slitasjen er overdreven, erstatt den i tide (trådbørsten spiller en viktig rolle i fjerning av chip).
4. Rengjør oljeflekkene og jernleveringene på hjørnene på utstyrsspindelen, stålbørsten, klemblokken, flensen og beskyttelsesdekselet for å sikre at det ikke er noe fremmedstoff.
5. Etter å ha installert sagbladet og før du strammer sammen skruene, stram sagbladet i motsatt retning for å eliminere gapet mellom plasseringshullet og plasseringspinnen og unngå tanning av sagbladet.
6. Etter å ha bekreftet at mutteren er låst, lukk maskindekselet, slå på drivstoffinjeksjonsbryteren (mengden olje skal være tilstrekkelig), gå på tomgang i omtrent 2 minutter, stoppe maskinen og sjekk om det er riper eller varme på overflaten av Sagbladet. Normal produksjon kan bare utføres hvis det ikke er noen avvik.
7. Velg rimelige skjæreparametere basert på egenskapene til materialet som skal kuttes. I prinsippet, for materialer som er vanskelige å kutte, bør sagshastigheten og fôrhastigheten ikke være overdreven.
8. Når sagingen sager, døm om sagingen er normal ved å observere sagelyden, den kuttede overflaten på materialet og curlingformen til jernleveringene.
9. Når du skjærer med et nytt sagblad, for å sikre stabiliteten til sagbladet, kan skjæreparametrene bremses ned til omtrent 80% av normalhastigheten under innledende skjæring (kalt verktøyet som kjører inn trinn), og sagingen går tilbake til normal saging etter en viss periode. kutt hastighet.

Konklusjon

Metallbehandling er en relativt vanskelig prosesseringsmetode innen saging. På grunn av egenskapene til bearbeidede produkter, bestemmes høye krav og høye standarder for design, produksjon og bruk av sagblad.

Sammenlignet med de forrige sagbladene, har den kalde sagen løst noen problemer godt, og sin egen høye skjæreeffektivitet.

Cold Saw er et trendende produkt i metallbehandling og kutting i fremtiden.

Vi er alltid klare til å gi deg de riktige skjæreverktøyene.

Som leverandør av sirkulære sagblader tilbyr vi premiumvarer, produktrådgivning, profesjonell service, samt en god pris og eksepsjonell støtte etter salg!

I https://www.koocut.com/.

Bryt grensen og gå fremover tappert! Det er vårt slagord.