Nyheter - Ulemper og farer ved slipeskiver i bruk

Ulemper og farer ved slipeskiver i bruk I dagliglivet tror jeg at mange har sett verktøy som bruker slipeskiver. Noen slipeskiver brukes til å "slipe" overflaten på arbeidsstykket, som vi kaller slipeskiver; noen slipeskiver brukes til å kutte metall, som vi kaller Det er skiver. "Slipeskive" slipes med den ytre endeflaten, så den er generelt tykkere og mer stiv, og den er ikke lett å bryte under høyhastighetskraft; Materiale, forskjellige indikatorer håper at det kan gjøres så tynt som mulig, så skjæreskivens slipehjul er generelt tynnere; men jo tynnere slipeskivesubstratet er, jo mer sannsynlig er det at slipeskiven "sprekker". En slipeskive er et rundt ark med slipemidler og bindemidler, eller noen fibre for forsterkning.

Fordeler med helkarbidbor

Overlegen hardhet og slitestyrke: Karbid er et hardt og slitesterkt materiale som tåler høye temperaturer og motstår slitasje og slitasje, noe som gjør det ideelt for bruk ved boring i harde materialer.

Presisjon og nøyaktighet: Helkarbidbor er mer presise og nøyaktige enn HSS-bor, noe som betyr at de kan lage mer konsistente og høykvalitetshull.

Raskere borehastighet: Hårdmetallbor er designet for å operere med høyere hastigheter enn HSS-bor, noe som gjør dem mer effektive og reduserer boretiden.

Lengre levetid: Fordi hardmetall er så slitesterk, har helkarbidbor en tendens til å vare lenger enn HSS-bor, noe som gjør dem til et mer kostnadseffektivt alternativ i det lange løp.

Når du ser dette, vil alle føle at dette er litt upålitelig? For eksempel, når du skjærer med en slipeskive med en hastighet på opptil 10 000 RPM, vil slipeskiven gå i oppløsning naturlig? Det offisielle svaret er: under de nåværende tekniske egenskapene vil det ikke bli ødelagt under "normale omstendigheter"! Men hva er definisjonen på normal?
1. Først og fremst må slipeskiven som brukes ha relevant sertifisering og kan bestå en spesifikk høyhastighetstest. Generelt sett er hastigheten for å bestå testen mye høyere enn den nominelle hastigheten til slipeskiven;
2. For det andre kreves det at kvaliteten på slipeskiven i produksjon er stabil. Ingen defekter, fordi eventuelle sprekker kan stamme fra små defekter;
3. Den maksimale hastigheten til maskinen som brukes kan ikke overskride nominell hastighet til slipeskiven til enhver tid;
4. Ved høyhastighetsskjæring kan slipeskiven ikke utsettes for overdreven side
5. Under skjæreprosessen er det nødvendig å alltid være oppmerksom på om det er uregelmessige former eller sprekker. Hvis det er noen situasjon, er det nødvendig å slutte å bruke og skifte ut slipeskiven umiddelbart. Derfor er den potensielle risikoen for slipeskiven i bruk fortsatt relativt stor. Den såkalte "ikke vær redd for ti tusen, for sikkerhets skyld"; det er nettopp på grunn av realiseringen av muligheten for slipeskiveeksplosjon at de internasjonale sikkerhetsforskriftene gjelder for verktøy som bruker slipeskiver. Det er ulike krav, som hastighet, beskyttelseskonstruksjon osv., men det er vanskelig å eliminere fundamentalt... Hvordan redusere risikoen under skjæring og forbedre arbeidseffektiviteten samtidig? La oss deretter sammenligne Yifu TCT universalsagblad, som også brukes til å kutte metall. Slipeskiver VS. TCT universalsagblad:

6. Fra sammensetningen av slipeskiven kan det sees at underlaget til skiven er dårlig i stivhet, lett å bryte og følsomt for hastighet; TCT-sagblad er laget av høyfast legert stål som 65Mn, og styrken er veldig høy, elastisk, neppe ødelagt, kan automatisk gjenopprette deformasjonen innenfor det tillatte området og sikre nøyaktigheten av kutting;
7. Selve slipeskiven har ingen tenner, og bruker harde slipemidler for å "slipe" metall; hastigheten på å kutte metall gjennom sliping Svært langsom, lav effektivitet; TCT-sagbladene har tenner, bruk tannhodet til å "kutte" metall, og kutteeffektiviteten er betydelig forbedret; skjærehastigheten til sagbladet kan endres ved å endre parametere som tannformen og vinklene foran og bak.
8. Under slipeprosessen genereres en stor mengde varme og et stort antall sprutende gnister genereres; arbeidsstykket etter kutting vil være veldig varmt, og det vil også forårsake plastsmelting, metallmisfarging og ytelsesendringer; TCT-sagbladet kutter arbeidsstykket i utgangspunktet uten gnister, og varmen som genereres etter kutting er svært lav;
9.Når slipeskiven er kuttet, vil den produsere mye "metall + slipemiddel + klebemiddel" støv, og det er en skarp lukt, som i stor grad forringer operatørens arbeidsmiljø.
10. Langtidsbruken av slipeskivene vil bli mindre og tynnere på grunn av slitasje, eller til og med hakk eller asymmetri, og levetiden er relativt lav; karbidspissen på TCT-sagbladet er hard og slitesterk, og har lengre levetid, selv ved kapping av mykere materialer. Kan være nær maskinens levetid.
11. Egenskapene til slipeskiven i produksjon og bruk bestemmer dens dårlige dimensjonsstabilitet, så det er vanskelig å bruke for høypresisjonsskjæring. TCT-sagblad har høy styrke, høy produksjonspresisjon og god skjæredel, som er egnet for høypresisjonsskjæring.

Innleggstid: 21. februar 2023