Nyheter - Ulemper og farer ved bruk av slipeskiver

Ulemper og farer ved bruk av slipeskiver I hverdagen tror jeg at mange har sett verktøy som bruker slipeskiver. Noen slipeskiver brukes til å "slipe" overflaten på arbeidsstykket, som vi kaller slipeskiver; noen slipeskiver brukes til å skjære metall, som vi kaller det skivet. "Slipeskive" er slipt med den ytre endeflaten, så den er generelt tykkere og stivere, og den er ikke lett å brekke under høyhastighetskraft; Materialet, ulike indikatorer håper at det kan gjøres så tynt som mulig, så skjæreskivens slipeskive er generelt tynnere; men jo tynnere slipeskiveunderlaget er, desto mer sannsynlig er det at slipeskiven "sprekker". En slipeskive er et rundt ark av slipemidler og bindemidler, eller noen fibre for forsterkning.

Fordeler med fullkarbidbor

Overlegen hardhet og slitestyrke: Karbid er et hardt og slitesterkt materiale som tåler høye temperaturer og slitasje, noe som gjør det ideelt for bruk i boring i harde materialer.

Presisjon og nøyaktighet: Fullkarbidbor er mer presise og nøyaktige enn HSS-bor, noe som betyr at de kan lage mer konsistente og høykvalitets hull.

Raskere borehastighet: Karbidbor er konstruert for å operere med høyere hastigheter enn HSS-bor, noe som gjør dem mer effektive og reduserer boretiden.

Lengre levetid: Fordi karbid er så slitesterkt, har fullkarbidbor en tendens til å vare lenger enn HSS-bor, noe som gjør dem til et mer kostnadseffektivt alternativ i det lange løp.

Når man ser dette, vil alle føle at dette er litt upålitelig? For eksempel, når man skjærer med en slipeskive med en hastighet på opptil 10 000 o/min, vil slipeskiven gå i oppløsning naturlig? Det offisielle svaret er: under dagens tekniske muligheter vil den ikke gå i stykker under "normale omstendigheter"! Men hva er definisjonen av normalt?
1. Først og fremst må slipeskiven som brukes ha relevant sertifisering og kunne bestå en spesifikk høyhastighetstest. Generelt sett er hastigheten for å bestå testen mye høyere enn slipeskivens nominelle hastighet;
2. For det andre må slipeskivens kvalitet under produksjon være stabil. Ingen defekter, da eventuelle sprekker kan oppstå fra små defekter;
3. Maskinens maksimale hastighet kan ikke overstige slipeskivens nominelle hastighet til enhver tid;
4. Ved høyhastighetsskjæring kan ikke slipeskiven utsettes for for mye sidebelastning
5. Under skjæreprosessen er det nødvendig å alltid være oppmerksom på om det er uregelmessige former eller sprekker. Hvis det oppstår noen situasjoner, er det nødvendig å slutte å bruke slipeskiven og umiddelbart bytte den ut. Derfor er den potensielle risikoen for slipeskiven i bruk fortsatt relativt stor. Den såkalte "ikke vær redd for ti tusen, bare i tilfelle"; det er nettopp på grunn av erkjennelsen av muligheten for at slipeskiven eksploderer at de internasjonale sikkerhetsforskriftene gjelder for verktøy som bruker slipeskiver. Det finnes ulike krav, som hastighet, beskyttelsesstruktur, etc., men det er vanskelig å fundamentalt eliminere... Hvordan redusere risikoen under skjæring og samtidig forbedre arbeidseffektiviteten? La oss deretter sammenligne Yifu TCT universalsagblad, som også brukes til å skjære metall. Slipeskiveskiving VS. TCT universalsagblad:

6. Fra sammensetningen av slipeskivens skjæreteknikk kan man se at underlaget til skiven har dårlig stivhet, er lett å brekke og er følsomt for hastighet; TCT-sagbladet er laget av høyfast legeringsstål som 65Mn, og dets styrke er veldig høy, elastisk, knapt brudd, kan automatisk gjenopprette deformasjonen innenfor det tillatte området og sikre nøyaktigheten av skjæringen;
7. Selve slipeskiven har ingen tenner, og bruker harde slipemidler til å "slipe" metall; hastigheten på skjæring av metall gjennom sliping er veldig langsom, lav effektivitet; TCT-sagblad har tenner, bruker tannhodet til å "skjære" metall, og skjæreeffektiviteten forbedres kraftig; sagbladets skjærehastighet kan endres ved å endre parametere som tannform og for- og bakvinkler.
8. Under slipeprosessen genereres det en stor mengde varme og et stort antall sprutende gnister; arbeidsstykket etter kutting vil være veldig varmt, og det vil også forårsake smelting av plast, misfarging av metall og endringer i ytelsen; TCT-sagbladet kutter arbeidsstykket i utgangspunktet uten gnister, og varmen som genereres etter kutting er svært lav;
9. Når slipeskiven kuttes, vil den produsere mye støv av "metall + slipemiddel + lim", og det er en skarp lukt, noe som forverrer operatørens arbeidsmiljø betraktelig.
10. Langvarig bruk av slipeskivens skiver vil bli mindre og tynnere på grunn av slitasje, eller til og med hakk eller asymmetri, og levetiden er relativt kort; karbidspissen på TCT-sagbladet er hard og slitesterk, og har lengre levetid, selv ved saging av mykere materialer. Kan være nær maskinens levetid.
11. Egenskapene til slipeskiven under produksjon og bruk bestemmer dens dårlige dimensjonsstabilitet, så den er vanskelig å bruke til høypresisjonsskjæring. TCT-sagbladet har høy styrke, høy produksjonspresisjon og god skjæretversjon, som er egnet for høypresisjonsskjæring.

Publisert: 21. feb. 2023