ଆପଣଙ୍କର ଗୋଲ କରତ ପାଇଁ ବ୍ଲେଡ୍ କିପରି ବାଛିବେ?
ବିଭିନ୍ନ DIY ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ ଏକ ବୃତ୍ତାକାର କରତ ଆପଣଙ୍କର ସବୁଠାରୁ ବଡ଼ ସହଯୋଗୀ ହେବ। କିନ୍ତୁ ଯଦି ଆପଣଙ୍କ ପାଖରେ ଉଚ୍ଚମାନର ବ୍ଲେଡ୍ ନଥାଏ, ତେବେ ଏହି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ କୌଣସି ମୂଲ୍ୟବାନ ନୁହେଁ।
ଏକ ବୃତ୍ତାକାର କରତ ବ୍ଲେଡ୍ ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିଷୟଗୁଡ଼ିକ ବିଚାର କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ:
ତୁମେ କାଟିବାକୁ ଯୋଜନା କରୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀ(ଯଥା କାଠ, ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀ, ଅଣ-ଲୌହ ଧାତୁ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ଇତ୍ୟାଦି); ଏହା ଆପଣଙ୍କୁ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ବ୍ଲେଡର ପ୍ରକାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବ;
ଦାନ୍ତ ଡିଜାଇନ୍:ଆପଣ କାଟୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ କଟର ପ୍ରକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ;
ଗିଲେଟ୍: ଅର୍ଥାତ୍ ଦାନ୍ତ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ସ୍ଥାନର ଆକାର; ଫାଙ୍କ ଯେତେ ବଡ଼ ହେବ, କଟା ସେତେ ଦ୍ରୁତ ହେବ;
ବୋର୍:ଅର୍ଥାତ୍ ବ୍ଲେଡର କେନ୍ଦ୍ରରେ ଥିବା ଗାତର ବ୍ୟାସ; ଏହାକୁ ମିମିରେ ମାପ କରାଯାଏ ଏବଂ ବୁଦା ହ୍ରାସ କରି ଏହାକୁ ଛୋଟ କରାଯାଇପାରିବ;
ମିମିରେ ବ୍ଲେଡ୍ ଘନତା;
କଟାର ଗଭୀରତା:ବ୍ଲେଡର ବ୍ୟାସ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ (ଯାହା କରତ ପ୍ରକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଭିନ୍ନ ହୁଏ);
ବ୍ଲେଡ୍ ଏବଂ ଦାନ୍ତର ଅଗ୍ରଭାଗ ସାମଗ୍ରୀ;କଟାଯାଉଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ;
ଦାନ୍ତ ସଂଖ୍ୟା:ଯେତେ ଅଧିକ ଦାନ୍ତ, କଟା ସେତେ ସଫା ହେବ; ବ୍ଲେଡରେ Z ଅକ୍ଷର ଦ୍ୱାରା ଦର୍ଶାଯାଇଛି;
ପ୍ରତି ମିନିଟ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସଂଖ୍ୟା (RPM):ବ୍ଲେଡର ବ୍ୟାସ ସହିତ ଲିଙ୍କ୍ ହୋଇଛି।
ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଯେ କରତ ବ୍ଲେଡରେ ପ୍ରସାରଣ ସ୍ଲଟଗୁଡ଼ିକୁ ସାମିଲ କରାଯାଇଛି ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଧାତୁ ଗରମ ହେବା ସହିତ ପ୍ରସାରିତ ହୋଇପାରିବ। କିଛି ଲୋଗୋ ଏବଂ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ନାମ ବ୍ରାଣ୍ଡ କିମ୍ବା ନିର୍ମାତା ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ।
ବୋର ଏବଂ ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟାସ
ଗୋଲାକାର କରତ ବ୍ଲେଡ୍ ହେଉଛି ଦାନ୍ତଯୁକ୍ତ ଧାତୁ ଡିସ୍କ ଯାହାର କେନ୍ଦ୍ରରେ ଏକ ଗାତ ଥାଏ ଯାହାକୁ ବୋର୍ କୁହାଯାଏ। ଏହି ଗାତ କରତ ସହିତ ବ୍ଲେଡ୍ ସୁରକ୍ଷିତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ମୂଳତଃ, ବୋର୍ ଆକାର ଆପଣଙ୍କ କରତ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଉଚିତ କିନ୍ତୁ ଆପଣ ଏକ ବଡ଼ ବୋର୍ ସହିତ ଏକ ବ୍ଲେଡ୍ ଚୟନ କରିପାରିବେ ଯଦି ଆପଣ କରତ ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ରିଡ୍ୟୁସର୍ ରିଙ୍ଗ କିମ୍ବା ବୁଶ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ସ୍ପଷ୍ଟ ସୁରକ୍ଷା କାରଣରୁ, ବୋର୍ ର ବ୍ୟାସ ବୋର୍ ଶାଫ୍ଟ ସହିତ ବ୍ଲେଡ୍ ସୁରକ୍ଷିତ କରୁଥିବା ନଟ୍ ଅପେକ୍ଷା ଅତି କମରେ 5 ମିମି ଛୋଟ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।
ବ୍ଲେଡର ବ୍ୟାସ ଆପଣଙ୍କ ବୃତ୍ତାକାର କରତ ଦ୍ୱାରା ଗୃହୀତ ସର୍ବାଧିକ ଆକାର ଅତିକ୍ରମ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ; ଏହି ସୂଚନା ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣରେ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯିବ। ସାମାନ୍ୟ ଛୋଟ ବ୍ଲେଡ କିଣିବା ବିପଦପୂର୍ଣ୍ଣ ନୁହେଁ କିନ୍ତୁ ଏହା କଟିଙ୍ଗ ଗଭୀରତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବ। ଯଦି ଆପଣ ନିଶ୍ଚିତ ନୁହଁନ୍ତି, ତେବେ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଦେଖନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଆପଣଙ୍କ କରତରେ ବର୍ତ୍ତମାନ ଥିବା ବ୍ଲେଡର ଆକାର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ଏକ ବୃତ୍ତାକାର କରତ ବ୍ଲେଡରେ ଦାନ୍ତ ସଂଖ୍ୟା
ଏକ କରତ ବ୍ଲେଡରେ କଟା କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ଦାନ୍ତଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା ଥାଏ। ଏକ ବୃତ୍ତାକାର କରତ ବ୍ଲେଡର ପରିଧି ଚାରିପାଖରେ ଦାନ୍ତ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଥାଏ। ପ୍ରୟୋଗ ସମେତ ଅନେକ କାରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଦାନ୍ତ ସଂଖ୍ୟା ଭିନ୍ନ ହୁଏ, ତେଣୁ ଆପଣଙ୍କୁ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାକୁ ପଡିବ ଯେ ଆପଣ ବ୍ଲେଡକୁ ଚିରିବା କିମ୍ବା କ୍ରସକଟିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରିବେ କି ନାହିଁ। ଏହା ହେଉଛି ବ୍ଲେଡର ସେହି ଅଂଶ ଯାହା କାଟିବା ପାଇଁ ଦାୟୀ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଦାନ୍ତ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ସ୍ଥାନକୁ ଗଲେଟ୍ କୁହାଯାଏ। ବଡ଼ ଗଲେଟ୍ କରତକୁ ଶୀଘ୍ର ବାହାର କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ତେଣୁ ଅଧିକ ଦୂରତାରେ ଥିବା ବଡ଼ ଦାନ୍ତ ସହିତ ଏକ ବ୍ଲେଡ୍ ରିପ୍ କଟ୍ (ଅର୍ଥାତ୍ ଶସ୍ୟ ସହିତ କାଟିବା) ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ବିପରୀତ ଭାବରେ, ଛୋଟ ଦାନ୍ତ ଏକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଫିନିଶ୍ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ବିଶେଷକରି କ୍ରସକଟ୍ ତିଆରି କରିବା ସମୟରେ (ଅର୍ଥାତ୍ ଶସ୍ୟ ବିରୁଦ୍ଧରେ କାମ କରିବା ସମୟରେ)। ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଛୋଟ ଦାନ୍ତ ଧୀର କଟାକୁ ବୁଝାଇବ।
ଏହା ମନେ ରଖିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯେ ଗଲେଟର ଆକାର ପ୍ରକୃତରେ ଦାନ୍ତ ସଂଖ୍ୟା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇପାରେ। 24 ଦାନ୍ତ ବିଶିଷ୍ଟ 130 ମିମି ବ୍ଲେଡ୍ରେ 48 ଦାନ୍ତ ବିଶିଷ୍ଟ 260 ମିମି ବ୍ଲେଡ୍ ପରି ସମାନ ଗଲେଟ୍ ରହିବ। ଯଦି ସବୁକିଛି ଟିକିଏ ଜଟିଳ ଲାଗୁଛି, ତେବେ ଚିନ୍ତା କରନ୍ତୁ ନାହିଁ - ବ୍ଲେଡ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧାରଣତଃ ଚିହ୍ନିତ କରାଯାଇଥାଏ ଯେ ସେମାନେ କେଉଁ ପ୍ରକାରର କାମ କରିବାକୁ ସଜ୍ଜିତ, ଏହା କଠିନ କାମ, ଶେଷ କାମ କିମ୍ବା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉ।
ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବେଗ
ଏକ ବୃତ୍ତାକାର କରତର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରତ ବ୍ଲେଡ୍ ପାଇଁ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସୁପାରିଶ ଅନୁସରଣ କରିବା ଉଚିତ। ସମସ୍ତ କରତ ବ୍ଲେଡ୍ ପ୍ରତି ମିନିଟ୍ କିମ୍ବା RPM ସର୍ବାଧିକ ସଂଖ୍ୟକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସହିତ ସୁରକ୍ଷିତ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ଏକ ମିନିଟରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସଂଖ୍ୟାକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ। ନିର୍ମାତାମାନେ ବ୍ଲେଡ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂରେ ଏହି ସୂଚନା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି, କାରଣ ଏହା ସୁରକ୍ଷା ସୂଚନାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ। ବୃତ୍ତାକାର କରତ ବ୍ଲେଡ୍ କିଣିବା ସମୟରେ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯେ ଯେଉଁ କରତରେ ବ୍ଲେଡ୍ ସଂଲଗ୍ନ ହେବ ତାହାର ସର୍ବାଧିକ RPM ବ୍ଲେଡ୍ ପ୍ୟାକେଜରେ ଉଲ୍ଲେଖିତ ସର୍ବାଧିକ RPM ଠାରୁ କମ୍ ଅଟେ।
ସ ଦ୍ୱାରା RPM
ସାଧାରଣତଃ ଗିଅର୍ ନ ଥିବା ବୈଦ୍ୟୁତିକ ମୋଟରଗୁଡ଼ିକ 1,725 RPM କିମ୍ବା 3,450 RPM ରେ ଚାଲିଥାଏ। ଅନେକ ପାୱାର ଟୁଲ୍ସ ଡାଇରେକ୍ଟ ଡ୍ରାଇଭ୍ ହୋଇଥାଏ, ଅର୍ଥାତ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ସିଧାସଳଖ ମୋଟର ଶାଫ୍ଟରେ ଲଗାଯାଇଥାଏ। ଏହି ଡାଇରେକ୍ଟ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଟୁଲ୍ସ, ଯେପରିକି ହ୍ୟାଣ୍ଡହେଲ୍ଡ ସର୍କୁଲାର୍ କର (କୀଟ ଚାଳିତ ନୁହେଁ), ଟେବୁଲ୍ କର ଏବଂ ରେଡିଆଲ୍ ଆର୍ମ କର କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଏହା ସେହି RPM ହେବ ଯେଉଁଥିରେ ବ୍ଲେଡ୍ କାମ କରୁଛି। ତଥାପି, କିଛି ବୃତ୍ତାକାର କର ଅଛି ଯାହା ସିଧାସଳଖ ଡ୍ରାଇଭ୍ ନୁହେଁ ଏବଂ ଭିନ୍ନ ଗତିରେ କାମ କରେ। ୱର୍ମ ଡ୍ରାଇଭ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡହେଲ୍ଡ ସର୍କୁଲାର୍ କର ସାଧାରଣତଃ 4,000 ରୁ 5,000 RPM ମଧ୍ୟରେ ଚାଲିଥାଏ। ବେଲ୍ଟ ଚାଳିତ ଟେବୁଲ୍ କର 4,000 RPM ରୁ ମଧ୍ୟ ଚାଲିପାରେ।
ସାମଗ୍ରୀ ଅନୁସାରେ ଗତି
ଯଦିଓ କରତ ଏବଂ ବ୍ଲେଡ୍ ସେମାନଙ୍କର RPM ଅନୁସାରେ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ ହୋଇଥାଏ, କିନ୍ତୁ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ନୁହେଁ। କାଟିବା ପ୍ରକାର, ଚିରିବା କିମ୍ବା କ୍ରସକଟିଂ, ଏହା ମଧ୍ୟ ଏକ ଭିନ୍ନ କାହାଣୀ। କାରଣ କରତର RPM ଏହାର କଟିବା ଗତିର ଏକ ଭଲ ସୂଚକ ନୁହେଁ। ଯଦି ଆପଣ ଦୁଇଟି କରତ ନିଅନ୍ତି, ଯାହାର ଗୋଟିଏ 7-1/4” ବ୍ଲେଡ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟଟି ଯାହାର ଏକ 10” ବ୍ଲେଡ୍ ଅଛି, ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକୁ RPM ରେ ମାପ କରାଯାଇଥିବା ସମାନ ଗତିରେ ଚଲାନ୍ତି, ତେବେ ସେଗୁଡ଼ିକ ସମାନ ଗତିରେ କାଟିବେ ନାହିଁ। କାରଣ ଉଭୟ ବ୍ଲେଡ୍ର କେନ୍ଦ୍ର ସମାନ ଗତିରେ ଗତି କରୁଥିବା ସତ୍ତ୍ୱେ, ବଡ଼ ବ୍ଲେଡ୍ର ବାହ୍ୟ ଧାର ଛୋଟ ବ୍ଲେଡ୍ର ବାହ୍ୟ ଧାର ଅପେକ୍ଷା ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଗତି କରୁଛି।
ଏକ ବୃତ୍ତାକାର କରତ ବ୍ଲେଡ୍ ବାଛିବା ପାଇଁ 5ଟି ପଦକ୍ଷେପ
-
୧.ଆପଣଙ୍କ କରତର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।ଆପଣଙ୍କ କରତର ବ୍ୟାସ ଏବଂ ବୋର ଆକାର ଜାଣିବା ପରେ, ଆପଣଙ୍କୁ କେବଳ ଆପଣଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଏକ ବ୍ଲେଡ୍ ଚୟନ କରିବାକୁ ପଡିବ।
-
୨. ଲଗ୍ ସ ଏବଂ ମାଇଟ୍ର ସ ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ବ୍ଲେଡ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ, ଆପଣ ଆପଣଙ୍କର ଗୋଲାକାର ସ ପାଇଁ କେଉଁ ବ୍ଲେଡ୍ ବାଛିବେ ତାହା ଆପଣ ଏହାକୁ କେଉଁ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରିବେ ତାହା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବ। ମନେରଖନ୍ତୁ ଯେ ଆପଣଙ୍କୁ କଟିଂ ଗତି ଏବଂ ଶେଷ ହେବାର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ତୌଲ କରିବାକୁ ପଡିବ।
-
୩. ବ୍ଲେଡ୍ ପ୍ରୟୋଗ ପ୍ରାୟତଃ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ସୂଚିତ ହୋଇଥାଏ ଯାହା ଫଳରେ ଗଲେଟ୍ ଆକାର ଏବଂ ଦାନ୍ତ ପ୍ରକାର ବିଷୟରେ ଆପଣଙ୍କ ପସନ୍ଦଗୁଡ଼ିକୁ ସଙ୍କୁଚିତ କରିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ।
-
୪. ଯଦି ଆପଣ ଆପଣଙ୍କର ଗୋଲକ କରତକୁ ପ୍ରାୟତଃ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ନାହିଁ, ତେବେ ସାର୍ବଭୌମିକ, ବହୁମୁଖୀ ବ୍ଲେଡ୍ କଟିଙ୍ଗ ଗତି ଏବଂ ଫିନିସର ଗୁଣବତ୍ତା ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଭଲ ସନ୍ତୁଳନ ପ୍ରଦାନ କରେ।
-
୫.ବିଭିନ୍ନ ଲୋଗୋ ଏବଂ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ରୂପ ଦ୍ୱନ୍ଦ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇପାରେ। ସଠିକ୍ ପସନ୍ଦ କରିବା ପାଇଁ, ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସୁପାରିଶଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଆପଣ କେବଳ ଗୋଟିଏ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅଧ୍ୟୟନ କରିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, ତେବେ ଦାନ୍ତର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ବିଷୟରେ ଚିନ୍ତା କରନ୍ତୁ।
କରତ ବ୍ଲେଡ୍ ବାଛିବା ବିଷୟରେ ପ୍ରଶ୍ନ ଅଛି କି?
ଆପଣଙ୍କ କଟିବା କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ କେଉଁ କରତ ବ୍ଲେଡ୍ ସଠିକ୍ ସେ ବିଷୟରେ ଆପଣଙ୍କର ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରଶ୍ନ ଅଛି କି? ବିଶେଷଜ୍ଞମାନେହିରୋକରତ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ। ଅଧିକ ସୂଚନା ପାଇଁ ଆଜି ହିଁ ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଆପଣ କରତ ବ୍ଲେଡ୍ କିଣିବାକୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ, ତେବେ ଆମର କରତ ବ୍ଲେଡ୍ ତାଲିକା ଦେଖନ୍ତୁ!
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍-୦୬-୨୦୨୪