ଟେବୁଲ୍ କର୍ ଉପରେ ଲୁହ କିପରି ରୋକାଯାଇପାରିବ?

ସମସ୍ତ କ ill ଶଳ ସ୍ତରର କାଠ କାରିଗରମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ବିଭାଜିତ ଏକ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା | କାଠ କାଟିବା ସମୟରେ ଏହା ଘଟିବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ, ଯେଉଁଠି ଦାନ୍ତ କାଠରୁ ବାହାରି ଆସେ | ଯେତେ ଶୀଘ୍ର କଟା ହେବ, ଦାନ୍ତ ଯେତେ ବଡ଼ ହେବ, ଦାନ୍ତଗୁଡ଼ିକ ଦୁର୍ବଳ ହେବ ଏବଂ ଦାନ୍ତଗୁଡ଼ିକ ଯେତେ ଅଧିକ p ର୍ଦ୍ଧ୍ୱରେ ରହିବ, ଆପଣ ଅଧିକ ଅନୁଭବ କରିବାକୁ ଯାଉଛନ୍ତି |

ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା କାହିଁକି ଘଟେ?

ସର୍ବପ୍ରଥମେ, ଏହା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯେ ତୁମର କର୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ କେଉଁଠାରେ ଛିଣ୍ଡିବା ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ | ଏକ ହାତ କର୍, ରେଡିଆଲ୍ ବାହୁ କର୍ କିମ୍ବା ଟେବୁଲ୍ କର ସହିତ, ଛିଣ୍ଡିବା କାଠ ତଳେ ରହିବ | ଏକ ପୋର୍ଟେବଲ୍ ସର୍କୁଲାର୍ କର୍ କିମ୍ବା ଏକ ସ୍ଲାଇଡିଂ ମିଟର ବାକ୍ସ ସହିତ, ତଥାପି, ସ୍ପ୍ଲିଣ୍ଟର୍ଗୁଡ଼ିକ କାଠର ଶୀର୍ଷରେ ରହିବ |

ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ ଆପଣ କାମ କରୁଛନ୍ତି |ଗୋଲାକାର ବ୍ଲେଡ୍ |, ଯେଉଁ କୋଣରେ ବ୍ଲେଡ୍ କାଠରୁ ବାହାରିଥାଏ, ତାହା ମଧ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଚାର ହେବାକୁ ଯାଉଛି | ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ଏକ ବୃତ୍ତାକାର କର ଅଛି ଯାହା ଉପରେ ଆପଣ ଜୋତାକୁ ଏହାର ସର୍ବାଧିକ ଗଭୀରତାରେ ସେଟ୍ କରିଛନ୍ତି, ଆପଣ ଏହାକୁ ସେଟ୍ କରିବା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଛିଦ୍ର ହୋଇଯିବେ ତେଣୁ ଏହା କେବଳ କାଠରେ କଟିଯାଏ | ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି ଯେଉଁ ବ୍ଲେଡ୍ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ ସେହି କୋଣ କମ୍ ହେବ ଯେତେବେଳେ ତୁମେ ବ୍ଲେଡର ବକ୍ରତାକୁ ଅତିକ୍ରମ କରିସାରିଛ | କଟ୍ ଧୀରକୁ ନେଇ ଆପଣ ନିଜକୁ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବେ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଆପଣ କେବଳ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ବ୍ଲେଡ୍ ସହିତ କାମ କରନ୍ତି |

ସ୍ପ୍ଲିଣ୍ଟର୍ସକୁ ରୋକିବା |

ଲୁହବୁହାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଲୋକମାନେ ସାଧାରଣତ use ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ଗୋଟିଏ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି କଟା ଉପରେ ମାସ୍କିଂ ଟେପ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ଏବଂ ତା’ପରେ ସେହି ଟେପ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଠିକ୍ କାଟିବା | ଏହା ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ କାରଣ ସେହି ଅଞ୍ଚଳର ଟେପ୍ ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକ ବ୍ଲେଡ୍ ଦ୍ୱାରା କଟାଯାଇଥିବା କାଠ ତନ୍ତୁକୁ କିଛି ଅତିରିକ୍ତ ସହାୟତା ଦେଉଛି | ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଆପଣ କ any ଣସି ପ୍ରକାରର ଟେପ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁନାହାଁନ୍ତି ଯାହା ଏକ ଆଲୁଅର ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଛାଡିଦେବ, କିମ୍ବା ଏହା ଆପଣଙ୍କ ସମାପ୍ତି ଉପରେ ନକାରାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |

ଅନ୍ୟ ଏକ ସାଧାରଣ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଆପଣ ଦେଖିବା ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ କଟ୍ ଲାଇନ୍ ସ୍କୋର କରିବାକୁ ଏକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଛୁରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା | ଏହା ଆପଣଙ୍କୁ କିଛି ତନ୍ତୁ ଅପସାରଣ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ ଯାହା ପ୍ରକୃତରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଛିଞ୍ଚି ଯାଇଥାନ୍ତା | ତାପରେ ଆପଣ କଟ୍ ପାଖରେ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ଅତିକ୍ରମ ନକରି କଟ୍ ପାଖରେ ଠିକ୍ ଦେଖିପାରିବେ |

ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ ଭଲ ସୁଯୋଗ ଅଛି ଯେତେବେଳେ ଆପଣ ଏହି କ que ଶଳ ବ୍ୟବହାର କରି କିଛି ସ୍ପ୍ଲିଣ୍ଟର୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବେ, ଆପଣ ଯେଉଁ ଡିଗ୍ରୀ କରିବେ ତାହା ବହୁତ କମ୍ ହେବ, ଏବଂ ଆପଣ ସୃଷ୍ଟି କରୁଥିବା କଟ୍ ଲାଇନ୍ରେ ଭାଙ୍ଗିଯିବ |

କାଠ ଏବଂ ବୋର୍ଡ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ବୋର୍ଡ ଛିଣ୍ଡିବା ଏବଂ ଦେଖିବା ଚିହ୍ନଗୁଡିକ କାଟିବା ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଅଟେ | ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିନଥାଏ, ବରଂ ସାମଗ୍ରୀର ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ମଧ୍ୟ ବ lead ାଇପାରେ | ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ବୋର୍ଡ ଛିଣ୍ଡିବା ଏବଂ ଦେଖାଯାଇଥିବା ଚିହ୍ନଗୁଡିକର ସାଧାରଣ କାରଣଗୁଡିକ ବିଷୟରେ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ଆଲୋଚନା କରିବ ଏବଂ ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଏହି ସମସ୍ୟାରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବା ପାଇଁ କିଛି ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରିବ |

ବୋର୍ଡ ଛିଣ୍ଡିବାର ସାଧାରଣ କାରଣ ଏବଂ ଚିହ୍ନ ଚିହ୍ନ |

1। କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଗତି ବହୁତ ଅଧିକ |

କଟା ବ୍ଲେଡର ଗତି କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରଭାବ ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଯଦି କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, କାଟିବା ସମୟରେ ଦାନ୍ତ ଏବଂ ପଦାର୍ଥ ମଧ୍ୟରେ ଯୋଗାଯୋଗ ସମୟ ହ୍ରାସ ହୁଏ, ଯାହା ସାମଗ୍ରୀର ଛିଣ୍ଡିବା ଏବଂ ସ୍ପଷ୍ଟ କର୍ ଚିହ୍ନ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ ଅଟେ | ଉଚ୍ଚ ଗତି କାଟିବାର ଉତ୍ତାପ ସଂଗ୍ରହକୁ ବ will ାଇବ, ଯାହା ପଦାର୍ଥର ପୃଷ୍ଠରେ ଜଳିବା କିମ୍ବା ଲୁହ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |

ସମାଧାନ:
କର୍ ବ୍ଲେଡର ଗତିକୁ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପରିସରକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ | ସାଧାରଣତ ,, ପଦାର୍ଥର ପ୍ରକାର ଏବଂ ଘନତା ଅନୁଯାୟୀ ଉପଯୁକ୍ତ ଗତି ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |
କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ସମୟରେ, ଉତ୍ତାପ ଜମା ​​ହେବା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଗତି ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |

ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ କ୍ଷତି |

କଟା ବ୍ଲେଡ୍ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଯଦି ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ କିମ୍ବା ପିନ୍ଧାଯାଏ, କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ସ୍ଥିର ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହାଦ୍ୱାରା କାଟିବା ସମୟରେ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ବିଚ୍ୟୁତ ହୁଏ ଏବଂ କମ୍ପନ ହୁଏ, ଯାହା ସହଜରେ କଟିଙ୍ଗ ବୋର୍ଡ ଛିଣ୍ଡାଇ ଦିଏ |

ସମାଧାନ:
ଏହାର ଅବସ୍ଥା ଭଲ ଅଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଫ୍ଲେଞ୍ଜକୁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବଦଳାନ୍ତୁ |

କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

3। କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟର ବିକୃତି |

କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟର ସମତଳତା କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରଭାବକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ | ଇସ୍ପାତ ପ୍ଲେଟର ବିକୃତି ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବା ସମୟରେ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ କମ୍ପିବା ଏବଂ ବିଚ୍ୟୁତ ହେବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ କର୍ ମାର୍କ ଏବଂ ବୋର୍ଡ ଛିଣ୍ଡିଗଲା | ବିକୃତ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଏକ ସ୍ଥିର କଟିଙ୍ଗ ଟ୍ରାଜେକ୍ଟୋରୀ ବଜାୟ ରଖିପାରିବ ନାହିଁ, ଏହା କାଟିବାର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସଠିକତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |

ସମାଧାନ:
ସେମାନଙ୍କର ଇସ୍ପାତ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକ ସମତଳ ଏବଂ ବିକୃତ ନୁହେଁ କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଉଚ୍ଚମାନର କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ବାଛନ୍ତୁ |
ଯଦି ଆପଣ ଏକ ବିକୃତ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍କୁ ସାମ୍ନା କରନ୍ତି, ତେବେ କାଟିବା ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ ନକରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ବଦଳାନ୍ତୁ କିମ୍ବା ମରାମତି କରନ୍ତୁ |

4। ଅସମାନ ଦାନ୍ତର ଉଚ୍ଚତା |

ଏକ ସମାନ ଏବଂ ସୁଗମ କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରଭାବ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଦାନ୍ତର ଉଚ୍ଚତା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ସ୍ଥିର ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଯଦି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଦାନ୍ତର ଉଚ୍ଚତା ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, ତେବେ ଏହା କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅସମାନ ଶକ୍ତି ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହା ଚିହ୍ନ ଚିହ୍ନ ଏବଂ ପଦାର୍ଥ ଛିଣ୍ଡିବା ସହଜ ଅଟେ | ଅସମାନ ଦାନ୍ତର ଉଚ୍ଚତା ସାଧାରଣତ the କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ସଂସ୍ଥାପନ କିମ୍ବା ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ବାଡେଇ ବା ଆଘାତ ହେତୁ ହୋଇଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଦାନ୍ତର କ୍ଷତି କିମ୍ବା ବିକୃତି ହୋଇଥାଏ |

ସମାଧାନ:
ଦାନ୍ତର ସମାନ ଉଚ୍ଚତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଅସମାନ ହେଲେ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଦାନ୍ତର ଉଚ୍ଚତାକୁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସମୟ ସମୟରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରନ୍ତୁ |

କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ump ୁଲା ଏବଂ ଧକ୍କା ନହେବା ପାଇଁ ଅପରେସନ୍ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |

କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଉପରେ ବସ୍ତୁ ଗୁଣ କାଟିବାର ପ୍ରଭାବ |

5। ନିମ୍ନ ବୋର୍ଡ କାଟିବା |

ନିମ୍ନ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକରେ ସାଧାରଣତ more ଅଧିକ ଅଶୁଦ୍ଧତା ରହିଥାଏ, ଯେପରିକି ଦାଗ, ନଖ ଇତ୍ୟାଦି | ବିଶେଷକରି କଠିନ ଦାଗ ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ସମୟରେ, କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବ ବଳର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, ଯାହା ଦାନ୍ତକୁ ସହଜରେ ଭାଙ୍ଗିପାରେ କିମ୍ବା ପିନ୍ଧିପାରେ |

ସମାଧାନ:
କର୍ ବ୍ଲେଡରେ ଅପରିଷ୍କାରର କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ବୋର୍ଡ ବାଛିବା ପାଇଁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ |

କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, କାଟିବା ସମୟରେ ନଖ କିମ୍ବା ଦାଗ ନହେବା ପାଇଁ ବୋର୍ଡକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

କଟିଙ୍ଗ ବୋର୍ଡରେ ଚିହ୍ନଗୁଡିକ ଛିଣ୍ଡାଇବା ଏବଂ ଦେଖିବା ପାଇଁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସମାଧାନ |

6। କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ର ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଯତ୍ନ |

ଦାନ୍ତକୁ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କରିବା: ଦାନ୍ତର ତୀକ୍ଷ୍ଣତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ଭଲ କାଟିବା ଫଳାଫଳ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍କୁ ନିୟମିତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରନ୍ତୁ |

କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ର ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ: ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟର ସମତଳତା, ଦାନ୍ତର ଉଚ୍ଚତା ଏବଂ ଫ୍ଲେଞ୍ଜର ସ୍ଥିତିକୁ ମିଶାଇ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ର ସ୍ଥିତିକୁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଠିକ୍ ସମୟରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ବଦଳାନ୍ତୁ |

କଟିଙ୍ଗ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |

ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଗତି ସଜାଡନ୍ତୁ: ପଦାର୍ଥର ପ୍ରକାର ଏବଂ ଘନତା ଅନୁଯାୟୀ, କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରଭାବକୁ ଅଧିକ ଉଚ୍ଚ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଗତିରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ସ୍ପିଡ୍ ବାଛନ୍ତୁ |
ଫିଡ୍ ବେଗକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ: ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଧୀର ନହେବା ପାଇଁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଫିଡ୍ ଗତି ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ, ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ କାଟିବା ସମୟରେ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ଚାଲିବ |

8। ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ବାଛନ୍ତୁ |

ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍: ଏହାର ଭଲ କଟିଙ୍ଗ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଅଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ବାଛନ୍ତୁ |

ଟାର୍ଗେଟେଡ୍ ଉପକରଣଗୁଡିକ: ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀର କଟିଙ୍ଗ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ କଟିଙ୍ଗ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଉପଯୁକ୍ତ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ପ୍ରକାର ବାଛନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍, କାର୍ବାଇଡ୍ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଇତ୍ୟାଦି |

କଟିଙ୍ଗ ବୋର୍ଡରେ ଛିଣ୍ଡିବା ଏବଂ ଦେଖାଯାଇଥିବା ଚିହ୍ନଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣ ଉପରେ ଏକ ମହତ୍ impact ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, କିନ୍ତୁ କର୍ ବ୍ଲେଡର ବ୍ୟବହାର ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ନିୟମିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଏବଂ ସଠିକ୍ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ବାଛିବା ଦ୍ୱାରା ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଏଡାଯାଇପାରିବ | ମୁଁ ଆଶାକରେ ଯେ ଉପରୋକ୍ତ ପରାମର୍ଶଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟରେ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ର ବ୍ୟବହାର ସ୍ଥିତିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାରେ ଏବଂ କାଟିବା ଗୁଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ |