ଟେବୁଲ ଉପରେ ଲୁହକୁ କିପରି ରୋକିବା କିପରି ରୋକିବ?

ସମସ୍ତ ଦକ୍ଷତା ସ୍ତରର କାଠ କାରିଗରଙ୍କ ଦ୍ compliced ​​ାରା ଛିଡା ହୋଇଥିବା ଏକ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା | ଯେଉଁଠାରେ କାଠ କାଟିବା ସମୟରେ ଏହା ଘଟିବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ | ଦାନ୍ତ କଟ୍, ଡାଳର ଦାନ୍ତ, ଦାନ୍ତ ଏବଂ ଅଧିକ ଦାନ୍ତ ଏବଂ ଅଧିକ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠରେ, ଆପଣ ଅଭିଜ୍ଞତାକୁ ଯାଉଥିବା ଅଧିକ ଛିଣ୍ଡିବା |

ସ୍ପ୍ଲିଂ କାହିଁକି ହୁଏ?

ପ୍ରଥମ ଏବଂ ସର୍ବପ୍ରଥମେ, ତୁମର ଏକ ଧାରଣା ଅଛି ଯେ ଯଦି ତୁମେ ତୁମର କ ows ଣସି ସମୟରେ ତୁମର କ ows ଣସି ସମୟରେ ଘଟିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ତାହା ତୁମର ଏକ ଧାରଣା ଅଛି | ଏକ ହାତୀ ଦେଖିବା, ରେଡିଆଲ୍ ବାହୁ ଦେଖିଲେ କିମ୍ବା ଟେବୁଲ୍ ଦେଖାଗଲା, ସ୍ପ୍ଲିଣ୍ଟର୍ମାନେ କାଠର ତଳ ଭାଗରେ ରହିବାକୁ ଯାଉଛନ୍ତି | ଏକ ପୋର୍ଟେବଲ୍ ସର୍କୁଲାର୍ ସିକ୍ୟୁରି କିମ୍ବା ସ୍ଲାଇଡିଂ ମିଟର ବାକ୍ସ ସହିତ, ତଥାପି, ସ୍ପ୍ଲେଣ୍ଟର୍ କାଠର ଶୀର୍ଷରେ ରହିବାକୁ ଯାଉଛି |

ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ ଆପଣ ସହିତ କାମ କରୁଛନ୍ତି |ଗୋଲାକାରଟି ବ୍ଲେଡ୍ |, କାଠରୁ ବୀଣାଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ଖୋଦିତ ହୋଇ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଚାର ହେବାକୁ ଯାଉଛନ୍ତି | ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ଏକ ବୃତ୍ତାକାର ଅଛି ଯେଉଁଥିରେ ଆପଣ ଜୋତା ଏହାର ସର୍ବାଧିକ ଗଭୀରତାରେ ସେଟ୍ କରିଛନ୍ତି, ଯଦି ତୁମେ ଏହାକୁ ସେଟ୍ କରିବା ଅପେକ୍ଷା ତୁମେ ଅଧିକ ଛିଣ୍ଡାଇଦିବ, ଯାହାଫଳରେ ଏହା କେବଳ କାଠ ଦେଇ ଖସିଯାଏ | ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି, ଯେଉଁ କୋଣରେ ବ୍ଲେଡ୍ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ, ଯେତେବେଳେ ତୁମେ ବ୍ଲେଡର ବକ୍ରର ବକ୍ର ଅତୀତକୁ ଅତିକ୍ରମ କରିବ | ଆପଣ ମଧ୍ୟ କଟା ଧୀର ନେଇ ନିଜକୁ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବେ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରିଛନ୍ତି ଯେ ଆପଣ କେବଳ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ବ୍ଲେଡ୍ ସହିତ କାମ କରନ୍ତି |

ସ୍ପ୍ଲିଣ୍ଟର୍ ରୋକିବା |

ଗୋଟିଏ ପଦ୍ଧତି ସାଧାରଣତ the ଚେରି-ଆଉଟ୍ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ବ୍ୟବହାର କରେ ଯାହା କଟ୍ ପାଇଁ ମାସ୍କିଂ ଟେପ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ଏବଂ ତା'ପରେ ସେହି ଟେପ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଠିକ୍ କାଟିଦିଅ | ଏହି ଅଞ୍ଚଳର ଟେପ୍ ଫାଇବେ ବ୍ଲେଡ ଦ୍ୱାରା କଟ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଦ୍ୱାରା କାଠ ଫାଇବରମାନଙ୍କ ପାଇଁ କିଛି ଅତିରିକ୍ତ ସମର୍ଥନ ପ୍ରଦାନ କରୁଛି | କେବଳ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଆପଣ କ clot ଣସି ପ୍ରକାରର ଟେପ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁନାହାଁନ୍ତି ଯାହା ଏକ ଗ୍ଲୁ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ପଛରେ ରହିବ, କିମ୍ବା ଏହା ଆପଣଙ୍କ ଫିନିସରେ ଏକ ନକାରାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |

ଆପଣ ଦେଖୁଥିବା ପୂର୍ବରୁ କାଟିବା ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ କଟା ଲାଇନ ସ୍କୋର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସାଧାରଣ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଏକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଛୁରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା | ଏହା ଆପଣଙ୍କୁ ପ୍ରକୃତରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସ୍ପର୍ଶ କରିଥିବାରୁ ଏହାକୁ ସ୍ପର୍ଶ କରିଥିବାରୁ ଏହା ଆପଣଙ୍କୁ ଅପସାରଣ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ | ଏହା ପରେ ଆପଣ ପ୍ରକୃତରେ କଟ୍ ଦବାଇ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ଅତିକ୍ରମ ନକରି କଟ୍ ପାଖରେ ଠିକ୍ ଦେଖି ପାରିବେ |

ତଥାପି ଏକ ଭଲ ସୁଯୋଗ ଅଛି ଯାହା ଆପଣଙ୍କୁ ଏହି ଛକ୍କଟ ବ୍ୟବହାର କରି କିଛି ସ୍ପର୍ଶ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯେଉଁ ଡିଗ୍ରୀକୁ ବହୁତ କମ୍ ହେବ, ଏବଂ ଆପଣ ଯାହା ତିଆରି କରନ୍ତି କଟ୍ ଲାଇନରେ ବ୍ରେକ୍ କରିବେ |

କାଠ ଏବଂ ବୋର୍ଡ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ବୋହି ରଙ୍ଗର ସମସ୍ୟା ଏବଂ ଦେଖିବା ଚିହ୍ନଗୁଡ଼ିକ କଟିଙ୍ଗ ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ କେବଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଭାବ ହ୍ରାସ କରେ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ସାମଗ୍ରିକ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁକୁ ମଧ୍ୟ ନେଇପାରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହୋଇପାରେ | ବୋର୍ଡର ସାଧାରଣ କାରଣ ସୃଷ୍ଟି ଏବଂ ଦେଖିବା କ୍ଷତର ସାଧାରଣ କାରଣଗୁଡିକ ସବିଶେଷ ବିବରଣୀ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବ ଏବଂ ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଆପଣଙ୍କୁ ଏହି ସମସ୍ୟାର ଅସୁବିଧାରେ ପକାଇବାରେ କିଛି ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରେ |

ବୋର୍ଡର ସାଧାରଣ କାରଣଗୁଡିକ ଚିହ୍ନିତ ଚିହ୍ନଗୁଡିକ ଚିହ୍ନିତ |

1 ଦେଖିଲା ବ୍ଲେଡ୍ ଗତି ବହୁତ ଅଧିକ |

ବୁଟିଙ୍ଗ୍ ବ୍ଲେଡର ଗତି କଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରଭାବ ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଯଦି ଦି ବ୍ଲେଡ୍ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ, ଦାନ୍ତ ମଧ୍ୟରେ ଯୋଗାଯୋଗ ସମୟ ହ୍ରାସ ହୁଏ ଏବଂ କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଥିବା ପଦାର୍ଥ କମିଯାଏ, ଯାହା ସାମଗ୍ରୀ ଚିରିଦେବା ଏବଂ ସ୍ପଷ୍ଟ ଚିହ୍ନିବା ସହଜ ଅଟେ | ଉଚ୍ଚ ଗତିର କଟିଙ୍ଗର ଉତ୍ତାପ ଜମା ​​ବୃଦ୍ଧି କରିବ, ବୀଜ କିମ୍ବା ସାମଗ୍ରୀ ପୃଷ୍ଠରେ ଲୁହ ସୃଷ୍ଟି କରେ |

ସମାଧାନ:
ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପରିସରର ଗତି ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପରିସରର ଗତି ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ | ସାଧାରଣତ ,, ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକାର ଏବଂ ଘନତା ଅନୁଯାୟୀ ଉପଯୁକ୍ତ ଗତି ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |
କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବାବେଳେ, ଉତ୍ତାପ ସଂଗ୍ରହ ଏବଂ ବସ୍ତୁ କ୍ଷୟକ୍ଷତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଗତି ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |

2। ଫ୍ଲଞ୍ଜ କ୍ଷତି |

କଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଘଟିଥିବା ହୋଇଥିବା ହୋଇଥିବା ବ୍ଲେଡ୍ ଠିକ୍ କରିବାକୁ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଯଦି ଫ୍ଲେଞ୍ଜ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ କିମ୍ବା ପିନ୍ଧାଯାଏ, କଟିଡ୍ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସ୍ଥିର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହା କଟିଙ୍ଗରେ ବିଚ୍ୟୁତ ହେବ ଏବଂ କମ୍ପନ କରିବାକୁ, ଯାହା ସହଜରେ କଟିଙ୍ଗ ବୋର୍ଡକୁ ବନ୍ଦ କରିଦିଏ |

ସମାଧାନ:
ଏହା ଭଲ ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଫ୍ଲେଞ୍ଜକୁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ବଦଳାନ୍ତୁ |

ଦିଭ୍ ବ୍ଲେଡର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

3 ଦେଖୁଥିବା ବ୍ଲେଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ର ବିକୃତି |

ସିଲେକ୍ଟ ବ୍ଲେଡ୍ ଇସ୍ପାତର ଫ୍ଲାଟତା ସିଧାସଳଖ କାଟିବା ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ | ଇସ୍ପାତ ଥାଳିର ବିକଳାଙ୍ଗ ହୋଇଥିବା ବ୍ଲେଡ୍ ହଲାଇବା ପାଇଁ ହଲାଇବା ଏବଂ ବିଚ୍ୟୁତ ହେବା ପାଇଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଦେଖିବା ଚିହ୍ନ ଏବଂ କାଟିବା ବୋହିବା | ବିକଳାଙ୍ଗ ହୋଇଥିବା ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ଲେଡ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ସ୍ଥାୟୀ କଟିଂ ଟ୍ରାଜେକ୍ଟୋରୀ ବଜାୟ ରଖିପାରିବ ନାହିଁ, କଟିଙ୍ଗର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସଠିକତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇ ପାରିବ ନାହିଁ |

ସମାଧାନ:
ସେମାନଙ୍କର ଇସ୍ପାତ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ ସମତଳ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ସନ୍ଧାନ ବ୍ଲେଡ୍ ବାଛନ୍ତୁ ଏବଂ ବିକଶିତ ନୁହେଁ |
ଯଦି ଆପଣ ଏକ ବିକଳାଙ୍ଗ ହୋଇଥିବା ଦେଖିଲେ ବ୍ଲେଡ୍, ଏହାକୁ କଟିଙ୍ଗର ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବା ସମୟରେ ଏହାକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ କିମ୍ବା ମରାମତି କରନ୍ତୁ |

4 ଅସମାନ ଦାନ୍ତ ଉଚ୍ଚତା |

ସନ୍ଧ୍ୟା ଦାନ୍ତର ଉଚ୍ଚତା ଏକ ସମାନ ଏବଂ ସୁଗମ କାଟିବା ପ୍ରଭାବ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ସ୍ଥିର ହେବା ଜରୁରୀ | ଯଦି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଦାନ୍ତର ଉଚ୍ଚତା ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ, ଏହା କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଅସମାନ ଶକ୍ତ ହେବ, ଯାହା ମାର୍କ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଚିରିଶ୍ଯ୍ୟର ଦେଖିବା ସହଜ ଅଟେ | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଦାନ୍ତ ଉଚ୍ଚତା ସାଧାରଣତ indallsited ସଂସ୍ଥାପନ ସମୟରେ କିମ୍ବା ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ବାଡେଇବା କିମ୍ବା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଦାନ୍ତର କ୍ଷତି କିମ୍ବା ବିକୃତି |

ସମାଧାନ:
ନିୟମିତ ଭାବେ ଦୀପ ଦାନ୍ତର ଉଚ୍ଚତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଦାନ୍ତର ସମାନ ଉଚ୍ଚତା ସୁଗନ୍ଧିତ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଯଦି ଅସମାନ ସମୟକୁ ଠିକ୍ କରନ୍ତୁ |

ବୁଡ଼ି ବ୍ଲେଡ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ବମ୍ପ୍ ଏବଂ ଧକ୍କା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରହିବା ପାଇଁ ଅପରେସନ୍ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |

ସନ୍ଧ୍ୟା ବ୍ଲେଡରେ ବ୍ଲେଡ୍ କ୍ୱାଲିଣ୍ଟର ପ୍ରଭାବ |

5। ନିମ୍ନ ବୋର୍ଡ କାଟିବା |

ନିମ୍ନ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ the ଅଧିକ ଅଶୁଦ୍ଧତା ଧାରଣ କରିଥାଏ, ଯେପରିକି ଦାଗ, ନଖଗୁଡ଼ିକ, ଇତ୍ୟାଦି ଏହି ଅପରିଷ୍କାରମାନେ କଟିଙ୍ଗ ବୋର୍ଡରେ ଥିବା ଚିହ୍ନ ବୃଦ୍ଧି କରିବେ ଏବଂ ଦେଖିଲେ | ବିଶେଷକରି କଠିନ ଦାଗ ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବାବେଳେ ଦେଖିଲେ ବ୍ଲେଡ୍ ଅଧିକ ଇମ୍ପାକ୍ଟ ଫୋର୍ସ ଅଧୀନରେ ଅଛି, ଯାହା ସହଜରେ ଭାଙ୍ଗିବା କିମ୍ବା ପିନ୍ଧିପାରେ |

ସମାଧାନ:
ଦିଭିତ ବ୍ଲେଡ୍ ର କ୍ଷତିର କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ବୋର୍ଡ ବାଛିବା ପାଇଁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ |

କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ନଖ କିମ୍ବା କାଟିବା ସମୟରେ ନଖ କିମ୍ବା ଦାଗକୁ ମାରିବା ପାଇଁ ବୋର୍ଡକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

କାଟିବା ବୋର୍ଡରେ ଚିହ୍ନିବା ଏବଂ ଦେଖିବା ପାଇଁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସମାଧାନ |

6 କଡ଼ର ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଯତ୍ନର ଯତ୍ନ |

ଦାନ୍ତ ତୀକ୍ଷ୍ଣ: ଦାନ୍ତର ତୀକ୍ଷ୍ଣତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଭଲ କାଟିବା ପରିଣାମ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଚତୁର ବ୍ଲେଡ୍ କୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରନ୍ତୁ |

ଦିଭ୍ ବ୍ଲେଡର ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ: ଇସ୍ପାତର ଉଚ୍ଚତା, ଦାନ୍ତର ଉଚ୍ଚତା ଏବଂ ଫାଲଞ୍ଜର ଅବସ୍ଥା ସମୟର ଉଚ୍ଚତା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ବଦଳ ପ୍ରଦାନ କରେ |

7। କଟି ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |

ଯଥାର୍ଥ ଭାବରେ ଗତି ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ: ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକାର ଏବଂ ଘନତା ଅନୁଯାୟୀ, କଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଦେଖାଯାଇଥିବା ବ୍ଲେଡ୍ ଗତି ବାଛନ୍ତୁ |
ଫିଡ୍ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ: ଅତ୍ୟଧିକ ଫାଷ୍ଟ କିମ୍ବା ଧୀର ନହେବା ପାଇଁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଫିଡ୍ ବେଗକୁ ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବ୍ଲେଡ୍ ଧାଡ଼ିରେ ଚାଲିଥାଏ |

8। ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ସନ୍ଧାନ ବ୍ଲେଡ୍ ବାଛନ୍ତୁ |

ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ସନ୍ଧାନ ବ୍ଲେଡ୍: ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ କାଟିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀର ସନ୍ଧାନ ବ୍ଲେଡ୍ ବାଛନ୍ତୁ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଏହାର ଭଲ କଟିଙ୍ଗ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଅଛି |

ଟାର୍ଗେଟେଡ୍ ଉପକରଣଗୁଡିକ: କଟିଙ୍ଗ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଉପଯୁକ୍ତ ହୋଇଥିବା ବ୍ଲେଡ୍ ପ୍ରକାର ବାଛନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ ଗତିର ଇସେନ୍ ବୁଡ୍, କାର୍ବଡଟି ବ୍ଲେଡ୍ ଦେଖିଲେ, ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀର କଟିଡ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାକୁ |

କଟିଙ୍ଗ୍ ବୋର୍ଡର ସମସ୍ୟା ଏବଂ ଦେଖିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଣାଳୀରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ, କିନ୍ତୁ ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଘଟିଥିବା ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଘଟିଛି, ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଡାହାଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ବ୍ୟବହାର ବ୍ଲେଡ୍ ଚୟନ କରି ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଏଡ଼ାଇ ଦିଆଯାଇପାରେ | ମୁଁ ଆଶା କରେ ଉପରୋକ୍ତ ବିଷୟଗୁଡ଼ିକ ଆପଣଙ୍କୁ ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଭଲ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ ଏବଂ କ୍ୱଚିତ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |