ଟେବୁଲ କରତରୁ ଛିଣ୍ଡିଯିବାକୁ କିପରି ରୋକିବେ?

ସମସ୍ତ ଦକ୍ଷତା ସ୍ତରର କାଠ କାରିଗରମାନେ ସ୍ପ୍ଲିଣ୍ଟରିଂ ଅନୁଭବ କରନ୍ତି ଏକ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା। କାଠ କାଟିବା ସମୟରେ ଏହା ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ, ଯେଉଁଠାରେ କାଠରୁ ଦାନ୍ତ ବାହାରିଥାଏ। କଟା ଯେତେ ଶୀଘ୍ର ହେବ, ଦାନ୍ତ ସେତେ ବଡ଼ ହେବ, ଦାନ୍ତ ସେତେ ମଳିନ ହେବ ଏବଂ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠରେ ଯେତେ ଲମ୍ବ ହେବ, ଆପଣ ସେତେ ଅଧିକ ସ୍ପ୍ଲିଣ୍ଟରିଂ ଅନୁଭବ କରିବେ।

କାହିଁକି ସ୍ପ୍ଲିଣ୍ଟରିଂ ହୁଏ?

ପ୍ରଥମ ଏବଂ ସର୍ବୋପରି, ଆପଣ ଆପଣଙ୍କର କରତ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ କେଉଁଠାରେ ସ୍ପ୍ଲିଣ୍ଟରିଂ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ ସେ ବିଷୟରେ ଆପଣଙ୍କର ଏକ ଧାରଣା ରହିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏକ ହ୍ୟାଣ୍ଡ କରତ, ରେଡିଆଲ୍ ଆର୍ମ କରତ କିମ୍ବା ଟେବୁଲ୍ କରତ ସହିତ, ସ୍ପ୍ଲିଣ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ କାଠର ତଳ ଭାଗରେ ରହିବ। ତଥାପି, ଏକ ପୋର୍ଟେବଲ୍ ବୃତ୍ତାକାର କରତ କିମ୍ବା ଏକ ସ୍ଲାଇଡିଂ ମିଟର ବାକ୍ସ ସହିତ, ସ୍ପ୍ଲିଣ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ କାଠର ଉପର ଭାଗରେ ରହିବ।

ଯେତେବେଳେ ଆପଣ କାମ କରୁଛନ୍ତିଗୋଲ କରତ ବ୍ଲେଡ୍, କାଠରୁ ବ୍ଲେଡ୍ କେଉଁ କୋଣରେ ବାହାରିବ ତାହା ମଧ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଚାର ହେବ। ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ଏକ ବୃତ୍ତାକାର କରତ ଅଛି ଯାହା ଉପରେ ଆପଣ ଜୋତାକୁ ସର୍ବାଧିକ ଗଭୀରତାରେ ସେଟ୍ କରିଛନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣ ଏହାକୁ ସେଟ୍ କରିବା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ସ୍ପ୍ଲିଣ୍ଟରିଂ ପାଇବେ ଯାହା କାଠ ମଧ୍ୟ ଦେଇ କଟିଯାଏ। କାରଣ ଯେତେବେଳେ ଆପଣ ବ୍ଲେଡ୍ ର ବକ୍ର ଅତିକ୍ରମ କରିଥିବେ ସେତେବେଳେ ବ୍ଲେଡ୍ ଯେଉଁ କୋଣରେ ବାହାରିବ ତାହା କମ୍ ହେବ। ଆପଣ କଟ୍ ଧୀର କରି ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରି ନିଜକୁ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବେ ଯେ ଆପଣ କେବଳ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ବ୍ଲେଡ୍ ସହିତ କାମ କରୁଛନ୍ତି।

ଫାଟିବା ରୋକିବା

ଛିଣ୍ଡିବା କମାଇବା ପାଇଁ ଲୋକମାନେ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ଗୋଟିଏ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି କଟା ସ୍ଥାନରେ ମାସ୍କିଂ ଟେପ୍ ଲଗାଇବା ଏବଂ ତା’ପରେ ସେହି ଟେପ୍ ଦେଇ କାଟିବା। ଏହା ସାହାଯ୍ୟ କରେ କାରଣ ସେହି ଅଞ୍ଚଳରେ ଥିବା ଟେପ୍ ତନ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ ବ୍ଲେଡ୍ ଦ୍ୱାରା କଟାଯାଉଥିବା କାଠ ତନ୍ତୁଗୁଡ଼ିକୁ କିଛି ଅତିରିକ୍ତ ସମର୍ଥନ ଦେଉଛନ୍ତି। କେବଳ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଆପଣ ଏପରି କୌଣସି ପ୍ରକାରର ଟେପ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁନାହାଁନ୍ତି ଯାହା ପଛରେ ଗ୍ଲୁ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଛାଡିବ, ନଚେତ୍ ଏହା ଆପଣଙ୍କ ଶେଷ ଉପରେ ନକାରାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ।

ଆଉ ଏକ ସାଧାରଣ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି କରତ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ କଟା ରେଖାକୁ ଗୋଲ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଧାରୁଆ ଛୁରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା। ଏହା ଆପଣଙ୍କୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଖଣ୍ଡ ଖଣ୍ଡ ହୋଇଯାଇଥିବା କିଛି ତନ୍ତୁକୁ ବାହାର କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ। ତା'ପରେ ଆପଣ କଟାକୁ ଆଘାତ ନକରି କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ପାର ନକରି କଟା ପାଖରେ ଠିକ୍ କରତ କରିପାରିବେ।

ଏହି କୌଶଳ ବ୍ୟବହାର କରି ଆପଣ କିଛି ସ୍ପ୍ଲିଣ୍ଟର ତିଆରି କରିବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ ଥିବାବେଳେ, ଆପଣ ଯେଉଁ ପରିମାଣରେ କରିବେ ତାହା ବହୁତ କମ୍ ହେବ, ଏବଂ ଆପଣ ଯେଉଁଗୁଡ଼ିକ ତିଆରି କରିବେ ତାହା କଟ୍ ରେଖାରେ ଭାଙ୍ଗିଯିବ।

କାଠ ଏବଂ ପଟା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ବୋର୍ଡ ଛିଣ୍ଡିବା ଏବଂ କରତ ଚିହ୍ନର ସମସ୍ୟା କଟିବାର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ। ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ସାମଗ୍ରୀ ଅପଚୟ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ। ଏହି ଲେଖାଟି ବୋର୍ଡ ଛିଣ୍ଡିବା ଏବଂ କରତ ଚିହ୍ନର ସାଧାରଣ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ବିଷୟରେ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ଆଲୋଚନା କରିବ ଏବଂ ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଏଡାଇବାରେ ଆପଣଙ୍କୁ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ କିଛି ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରିବ।

ବୋର୍ଡ ଛିଣ୍ଡିବା ଏବଂ କରତ ଚିହ୍ନର ସାଧାରଣ କାରଣଗୁଡ଼ିକ

୧. କରତ ବ୍ଲେଡର ଗତି ବହୁତ ଅଧିକ।

କରତ ବ୍ଲେଡର ଗତି ସିଧାସଳଖ କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରଭାବ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ଯଦି କରତ ବ୍ଲେଡର ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଥାଏ, ତେବେ କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଦାନ୍ତ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ସମୟ ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ, ଯାହା ସାମଗ୍ରୀ ଛିଣ୍ଡିବା ଏବଂ ସ୍ପଷ୍ଟ କରତ ଚିହ୍ନ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ। ଉଚ୍ଚ ଗତି କଟିଙ୍ଗର ଉତ୍ତାପ ସଂଗ୍ରହକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବ, ଯାହା ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠରେ ପୋଡ଼ା କିମ୍ବା ଛିଣ୍ଡିଯିବ।

ସମାଧାନ:
କରତ ବ୍ଲେଡର ଗତିକୁ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ। ସାଧାରଣତଃ, ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକାର ଏବଂ ଘନତା ଅନୁସାରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଗତି ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ।
କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ସମୟରେ, ତାପ ସଂଗ୍ରହ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ କ୍ଷତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଗତି ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ।

୨. ଫ୍ଲାଞ୍ଜ କ୍ଷତି

କଟା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କଟା ବ୍ଲେଡ୍ ସ୍ଥିର ରହିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କଟା ବ୍ଲେଡ୍ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଯଦି କଟା ବ୍ଲେଡ୍ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ କିମ୍ବା ଘିସାଯାଏ, ତେବେ କଟା ବ୍ଲେଡ୍ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସ୍ଥିର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ କଟା ବ୍ଲେଡ୍ ବିଚ୍ୟୁତ ହୁଏ ଏବଂ କଟା ସମୟରେ କମ୍ପନ ହୁଏ, ଯାହା ସହଜରେ କଟା ବୋର୍ଡ ଛିଣ୍ଡିପାରେ ଏବଂ କଟା ଚିହ୍ନ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।

ସମାଧାନ:
ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଭଲ ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବଦଳାନ୍ତୁ।

କରତ ବ୍ଲେଡର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚମାନର ଫ୍ଲାଙ୍ଗେସ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

3. କରତ ବ୍ଲେଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟର ବିକୃତି

କରତ ବ୍ଲେଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟର ସମତଳତା ସିଧାସଳଖ କଟିଂ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟର ବିକୃତି ଯୋଗୁଁ କରତ ବ୍ଲେଡ୍ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସମୟରେ ଥରିବ ଏବଂ ବିଚ୍ୟୁତ ହେବ, ଯାହା ଫଳରେ କରତ ଚିହ୍ନ ଏବଂ କଟିଂ ବୋର୍ଡ ଛିଣ୍ଡିଯିବ। ବିକୃତ କରତ ବ୍ଲେଡ୍ ଏକ ସ୍ଥିର କଟିଂ ପଥ ବଜାୟ ରଖିପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହା କାଟିବାର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।

ସମାଧାନ:
ଉଚ୍ଚମାନର କରତ ବ୍ଲେଡ୍ ବାଛନ୍ତୁ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବ ଯେ ସେମାନଙ୍କର ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସମତଳ ଏବଂ ବିକୃତ ନୁହେଁ।
ଯଦି ଆପଣ ଏକ ବିକୃତ କରତ ବ୍ଲେଡ୍ ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତି, ତେବେ କଟିଙ୍ଗ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଭାବିତ ନ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବଦଳାନ୍ତୁ କିମ୍ବା ମରାମତି କରନ୍ତୁ।

୪. ଅସମାନ ଦାନ୍ତ ଉଚ୍ଚତା

ଏକ ସମାନ ଏବଂ ସୁଗମ କଟିଂ ପ୍ରଭାବ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କରତ ବ୍ଲେଡ୍ ଦାନ୍ତର ଉଚ୍ଚତା ସ୍ଥିର ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଯଦି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଦାନ୍ତର ଉଚ୍ଚତା ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଥାଏ, ତେବେ ଏହା କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଅସମାନ ବଳ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହା କରତ ଚିହ୍ନ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଛିଣ୍ଡିବା ସହଜ। ଅସମାନ ଦାନ୍ତ ଉଚ୍ଚତା ସାଧାରଣତଃ କରତ ବ୍ଲେଡ୍ ସ୍ଥାପନ କିମ୍ବା ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ବାଜିବା କିମ୍ବା ଆଘାତ ହେବା ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ, ଯାହାର ଫଳସ୍ୱରୂପ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଦାନ୍ତର କ୍ଷତି କିମ୍ବା ବିକୃତି ହୋଇଥାଏ।

ସମାଧାନ:
କରତ ବ୍ଲେଡ୍ ଦାନ୍ତର ଉଚ୍ଚତା ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଯଦି ଅସମାନ ଅଛି ତେବେ ଦାନ୍ତର ସମାନ ଉଚ୍ଚତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରନ୍ତୁ।

କରତ ବ୍ଲେଡ୍ ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ବାଧା ଏବଂ ଧକ୍କାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ।

କରତ ବ୍ଲେଡ୍ ଉପରେ କଟିଂ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତାର ପ୍ରଭାବ

୫. ନିମ୍ନମାନର ବୋର୍ଡ କାଟିବା

ନିମ୍ନମାନର ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକରେ ସାଧାରଣତଃ ଅଧିକ ଅପରିଷ୍କାରତା ଥାଏ, ଯେପରିକି ଦାଗ, ନଖ, ଇତ୍ୟାଦି। ଏହି ଅପରିଷ୍କାରତା କରତ ବ୍ଲେଡକୁ ଗୁରୁତର ଘଷିବା ଏବଂ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ, ଯାହା ଫଳରେ କଟିଙ୍ଗ ବୋର୍ଡରେ ଛିଣ୍ଡିବା ଏବଂ କରତ ଚିହ୍ନ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ। ବିଶେଷକରି କଠିନ ଦାଗ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ସମୟରେ, କରତ ବ୍ଲେଡ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ଯାହା ସହଜରେ ଦାନ୍ତ ଭାଙ୍ଗିପାରେ କିମ୍ବା ଘଷିପାରେ।

ସମାଧାନ:
କରତ ବ୍ଲେଡରେ ଅପରିଷ୍କାରତାର କ୍ଷତି କମାଇବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚମାନର ବୋର୍ଡ ବାଛିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ।

କାଟିବା ସମୟରେ, କାଟିବା ସମୟରେ ନଖ କିମ୍ବା ଦାଗ ନ ଲାଗିବା ପାଇଁ ବୋର୍ଡକୁ ସାବଧାନତାର ସହ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

କଟିଂ ବୋର୍ଡରେ ଛିଣ୍ଡିବା ଏବଂ କରତ ଚିହ୍ନ ପାଇଁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସମାଧାନ

୬. କରତ ବ୍ଲେଡର ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଯତ୍ନ

ଦାନ୍ତକୁ ଧାର କରିବା: ଦାନ୍ତର ତୀକ୍ଷ୍ଣତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ଭଲ କଟିବା ଫଳାଫଳ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ କରତ ବ୍ଲେଡକୁ ଘଷି ଦିଅନ୍ତୁ।

କରତ ବ୍ଲେଡର ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ: ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟର ସମତଳତା, ଦାନ୍ତର ଉଚ୍ଚତା ଏବଂ ଫ୍ଲାଞ୍ଜର ସ୍ଥିତି ସମେତ କରତ ବ୍ଲେଡର ସ୍ଥିତି ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ।

7. କଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ

ଗତିକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ: ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକାର ଏବଂ ଘନତା ଅନୁସାରେ, କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଅତ୍ୟଧିକ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଗତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରତ ବ୍ଲେଡ୍ ଗତି ବାଛନ୍ତୁ।
ଫିଡ୍ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ: ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଧୀର ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଫିଡ୍ ଗତି ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ, ଏବଂ କଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କରତ ବ୍ଲେଡ୍ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ଚାଲିବା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।

୮. ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ କରତ ବ୍ଲେଡ୍ ବାଛନ୍ତୁ।

ଉଚ୍ଚମାନର କରତ ବ୍ଲେଡ୍: ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏକ ଉଚ୍ଚମାନର କରତ ବ୍ଲେଡ୍ ବାଛନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏହା ଭଲ କଟିବା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପାଇପାରିବ।

ଲକ୍ଷ୍ୟଭିତ୍ତିକ ଉପକରଣ: ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀର କଟିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ କଟିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଉପଯୁକ୍ତ କଟିଂ ବ୍ଲେଡ୍ ପ୍ରକାର ବାଛନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କଟିଂ ବ୍ଲେଡ୍, କାର୍ବାଇଡ୍ କଟିଂ ବ୍ଲେଡ୍, ଇତ୍ୟାଦି।

କଟିଂ ବୋର୍ଡରେ ଛିଣ୍ଡିବା ଏବଂ କରତ ଚିହ୍ନ ସମସ୍ୟା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, କିନ୍ତୁ କରତ ବ୍ଲେଡର ବ୍ୟବହାର ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ିବା, ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ସଠିକ କରତ ବ୍ଲେଡ ବାଛିବା ଦ୍ୱାରା ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଏଡାଯାଇପାରିବ। ମୁଁ ଆଶା କରୁଛି ଯେ ଉପରୋକ୍ତ ପରାମର୍ଶଗୁଡ଼ିକ ଆପଣଙ୍କୁ ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟରେ କରତ ବ୍ଲେଡର ବ୍ୟବହାର ସ୍ଥିତିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାରେ ଏବଂ କଟିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ।