ଶୀତଳ ଦେଖିବା ବିଷୟରେ ଯାହା ଆପଣଙ୍କୁ ଜାଣିବାକୁ ପଡିବ！

ଧାତୁ କାଟିବା ବିଷୟରେ, ଏହାକୁ କାଟିବା ପାଇଁ ଆମର ଅନେକ ଉପକରଣ ଅଛି | କିନ୍ତୁ ଆପଣ ପ୍ରକୃତରେ ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଜାଣିଛନ୍ତି କି?

ଏଠାରେ କିଛି ଜ୍ଞାନ ଅଛି ଯାହାକୁ ଆପଣ ହାତଛଡା କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ ନୁହଁନ୍ତି!

ସୂଚୀପତ୍ର

• ଥଣ୍ଡା ଦେଖିଲା ମ ics ଳିକ |

• ପାରମ୍ପାରିକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ତଥ୍ୟ ସହିତ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ |

• ଶୀତଳ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ସ୍ଥାପନ ବିଷୟରେ FAQ |

• ସିଦ୍ଧାନ୍ତ

ଥଣ୍ଡା ଦେଖିଲା ମ ics ଳିକ |

କୋଲ୍ଡ ସାୟିଙ୍ଗ୍, କିମ୍ବା ମେଟାଲ୍ କୋଲ୍ଡ ସାୟିଙ୍ଗ୍, ମେଟାଲ୍ ସର୍କୁଲାର୍ ସୋ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକର ଦେଖାଯିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ | ଧାତୁ କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଯେତେବେଳେ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଦେଖେ ସେତେବେଳେ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ଉତ୍ତାପ କର୍ ଦାନ୍ତ ମାଧ୍ୟମରେ ସାଦାକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ, ଏବଂ କର୍ଡ୍ ୱାର୍କସିପ୍ ଏବଂ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଥଣ୍ଡା ରଖାଯାଏ, ତେଣୁ ଏହାକୁ ଥଣ୍ଡା କର କୁହାଯାଏ |

ଶୀତଳ କାଟିବା ବ Features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ |

କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, ଉତ୍ତମ ପୃଷ୍ଠଭୂମି, ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତୀବ୍ରତାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରେ;
ଦ୍ରୁତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗତି, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ;
ଉଚ୍ଚତର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା, ଜଣେ ବ୍ୟକ୍ତି ଏକାଧିକ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପରିଚାଳନା କରିପାରନ୍ତି, ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିପାରନ୍ତି;
କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ବିକୃତି ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସଂଗଠନ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଉତ୍ପାଦନ କରିବ ନାହିଁ;
ସ୍ପାର୍କ, ଧୂଳି ଏବଂ ଶବ୍ଦରେ ଦେଖିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା କମ୍ ଅଟେ |

୨: ଦେଖିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ |

ଉଚ୍ଚମାନର ଦେଖିବା ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିବା ହେଉଛି ଦେଖିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ |

ତା’ପରେ ଉପରୋକ୍ତ ନୀତି ଉପରେ ଆଧାର କରି ଆମେ ଏକ ସୂତ୍ର ଅଙ୍କନ କରିପାରିବା |

ଭଲ ସଫେଇ ପ୍ରଭାବ = ବୃତ୍ତିଗତ ମେଳଣ ସାଧନା ଉପକରଣ + ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ + ସଠିକ୍ ଦେଖିବା ପ୍ରୟୋଗ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ |

ଏହି ସୂତ୍ର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରନ୍ତୁ, ତେଣୁ ଆମେ 3 ଟି ଦିଗରୁ ଦେଖିବା ପ୍ରଭାବକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବା |

3, ଧାତୁ ଥଣ୍ଡା କର - ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସାମଗ୍ରୀ |

ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କଟିଙ୍ଗ ସାମଗ୍ରୀ |：
ଚ୍ୟାନେଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ， I-beam ， ଗୋଲାକାର ଷ୍ଟିଲ୍ ରିବର୍ ， ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ， ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣ |

ଅନାବଶ୍ୟକ କଟିଙ୍ଗ ସାମଗ୍ରୀ |：
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ (ସ୍ saw ତନ୍ତ୍ର କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ) ଲୁହା ତାର ଲିଭାଇଲା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଇସ୍ପାତ |

ଏଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି କିଛି ସାଧାରଣ ସାମଗ୍ରୀ ଯାହା କଟାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଯାହା କଟାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |
ସେହି ସମୟରେ, ଧାତୁ କୋଲ୍ଡ କର୍ ବ୍ଲେଡର ଆକାର ଚୟନ ମଧ୍ୟ କଟିଙ୍ଗ ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା ଉପରେ ଆଧାରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |

ନିମ୍ନରେ ଥିବା ସାରଣୀ ପରି |

ପାରମ୍ପାରିକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ତଥ୍ୟ ସହିତ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ |

ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ଡିସ୍କ |

କଟିଙ୍ଗ ଡିସ୍କ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ୍ରର ଅଟେ | ସାଧାରଣ ଇସ୍ପାତ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଅଣ-ଧାତବ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ପାଇଁ ଏହା ଘୃଣ୍ୟ ଏବଂ ବାଇଣ୍ଡର ରଜନୀରେ ତିଆରି | ଏହାକୁ ରଜନୀ କଟିଙ୍ଗ ଡିସ୍କ ଏବଂ ହୀରା କଟିଙ୍ଗ ଡିସ୍କରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି |

ସଶକ୍ତ ବନ୍ଧନ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ଏବଂ ରଜନୀ ବ୍ୟବହାର କରି ଏହାର ଉଚ୍ଚ ଟେନସାଇଲ୍, ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ନମ୍ର ଶକ୍ତି ରହିଥାଏ ଏବଂ ସାଧାରଣ ଇସ୍ପାତ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଅଣ-ଧାତୁର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଖାଲି ସ୍ଥାନରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

କିନ୍ତୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ଡିସ୍କଗୁଡ଼ିକ ଲୋକମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | କିଛି ତ୍ରୁଟି ଅଛି ଯାହାକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |

ଧାତୁ କାଟିବା ଥଣ୍ଡା କରତ ଏହି ଯନ୍ତ୍ରଣା ବିନ୍ଦୁକୁ ବହୁତ ଭଲ ଭାବରେ ସମାଧାନ କରେ |

ଯାହା ଅନୁସରଣ କରେ, ଆମେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିଷୟଗୁଡ଼ିକ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବା |

1 ସୁରକ୍ଷା

ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ ଚକ ଡିସ୍କ |: ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା ବିପଦ | ପ୍ରକୃତ କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଅପରେଟରମାନେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ଡିସ୍କରୁ ଅନେକ କଣିକା ପଦାର୍ଥ ନିଶ୍ୱାସ ନେଇପାରନ୍ତି, ଯାହା ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ ଏବଂ ଅଗ୍ନି ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ | କାଟିବା ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକରେ ବଡ଼ ବଡ଼ ସ୍ପାର୍କ ଥାଏ |

ଏକାସାଙ୍ଗରେ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ସିଟ୍ ସହଜରେ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ, କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ଲୁକ୍କାୟିତ ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରେ |

ଉତ୍ପାଦନରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ବ୍ଲେଡଗୁଡିକର ସ୍ଥିର ଗୁଣ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଏଥିରେ କ ects ଣସି ତ୍ରୁଟି ନାହିଁ, କାରଣ ଛୋଟ ଦୋଷ ଯୋଗୁଁ କ saw ଣସି କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଭାଙ୍ଗିବା ହୋଇପାରେ | ଥରେ ଭାଙ୍ଗିଗଲେ ଏହା ଲୋକଙ୍କ ପାଇଁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ |

କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଅନିୟମିତ ଆକୃତି କିମ୍ବା ଫାଟ ଅଛି କି ନାହିଁ ସର୍ବଦା ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଯଦି କ situation ଣସି ପରିସ୍ଥିତି ଥାଏ, ତୁରନ୍ତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ବ୍ୟବହାର କରିବା ବନ୍ଦ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଥଣ୍ଡା କର: କାଟିବା ସମୟରେ କ dust ଣସି ଧୂଳି ଏବଂ କମ୍ ସ୍ପାର୍କ ନାହିଁ | ସୁରକ୍ଷା ବିପଦ ଛୋଟ ଅଟେ | ଅପରେଟର୍ମାନେ ଏହାକୁ ଆତ୍ମବିଶ୍ୱାସରେ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ | ସେହି ସମୟରେ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ତୁଳନାରେ ଥଣ୍ଡା କରର ଗୁଣ ଏବଂ କଠିନତା ବହୁତ ଉନ୍ନତ ହୁଏ |

କାଟିବା ଜୀବନ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ ଡିସ୍କ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଲମ୍ବା ଅଟେ |

2 କଟିଙ୍ଗ ଗୁଣ |

ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ କଟିଙ୍ଗ ଡିସ୍କର କଟିଙ୍ଗ ଦକ୍ଷତା କମ୍, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଟି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ସାଧାରଣତ multiple ଏକାଧିକ କଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଏହା ସହିତ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ୍ରର କାଟିବା ସଠିକତା ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା କାଟିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର |

ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା କମ୍, ସାମଗ୍ରିକ ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ଏବଂ କଟର ପାତ୍ରର ଉଚ୍ଚ ଗତିର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ହେତୁ ଅପରେଟରର ଶ୍ରମ ତୀବ୍ରତା ଅଧିକ, ଯାହା ବହୁ ଧୂଳି ଏବଂ ଶବ୍ଦ ସୃଷ୍ଟି କରେ |

କଟିଙ୍ଗ ସାମଗ୍ରୀର କ୍ରସ୍ ବିଭାଗ ରଙ୍ଗୀନ ଏବଂ ଖରାପ ସମତଳତା ଅଛି |

ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ବ୍ଲେଡରେ କମ୍ ଦାନ୍ତ ଥାଏ, ଏହା ଶୀଘ୍ର କାଟିବ, କିନ୍ତୁ କଟା ମଧ୍ୟ ରୁଗ୍ ହେବ | ଯଦି ଆପଣ ଏକ କ୍ଲିନର୍, ଅଧିକ ସଠିକ୍ କଟ୍ ଚାହୁଁଛନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣ ଅଧିକ ଦାନ୍ତ ସହିତ ଏକ ବ୍ଲେଡ୍ ବାଛିବା ଉଚିତ୍ |

ଶୀତଳ ବ୍ଲେଡ୍ |：
ଥଣ୍ଡା କାଟିବା: ଧାତୁ ଥଣ୍ଡା ଦେଖିବା ସମୟରେ ଉତ୍ପନ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍, ଯାହା କଟିଙ୍ଗ ଅଞ୍ଚଳରେ ତାପଜ ବିକୃତି ଏବଂ ପଦାର୍ଥର କଠିନତାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |

ମୃଦୁ କାଟ |: ପାରମ୍ପାରିକ ଥର୍ମାଲ୍ କଟିଙ୍ଗ ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ, ଧାତୁ ଥଣ୍ଡା କରତଗୁଡ଼ିକ ଚାଟୁକାର କାଟ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ |

ସଠିକତା: କୋଲ୍ଡ କଟିଙ୍ଗ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ପ୍ରୟୋଗ ହେତୁ, ଧାତୁ କୋଲ୍ଡ ସ୍ୟାସ୍ ସଠିକ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ଏବଂ ଫ୍ଲାଟ କଟିଙ୍ଗ୍ ସର୍ଫେସ୍ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ |

ଦକ୍ଷ କାଟିବା |: ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଧାତୁ ଥଣ୍ଡା କରଗୁଡିକ ଉଚ୍ଚ ଗତିର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ସହିତ ଶୀଘ୍ର କାଟିପାରେ | ଏହା ଉଚ୍ଚ-ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଜରୁରୀ ବିତରଣ ପରି ପରିସ୍ଥିତିରେ ଥଣ୍ଡା କରାକୁ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କରିଥାଏ ଯାହା ଶୀଘ୍ର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

କୋଲ୍ଡ ସୋରିଙ୍ଗରେ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ପରିବେଶ ପ୍ରଦୂଷଣ ମଧ୍ୟ କମ୍ ଥାଏ | କାରଣ ଥଣ୍ଡା କରତ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ପାଦନକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରେ, ସେମାନେ ଗରମ କରତ ଅପେକ୍ଷା କମ୍ ଶକ୍ତି ଖର୍ଚ୍ଚ କରନ୍ତି | ଏଥି ସହିତ, ଶୀତଳ କାଟର କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ପଷ୍ଟ ଧୂଆଁ ଏବଂ କ୍ଷତିକାରକ ଗ୍ୟାସ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ପରିବେଶକୁ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |
କଟିଙ୍ଗ୍ ସାମଗ୍ରୀ, ବିଭାଗଟି ସମତଳ, ବିନା ଭୂଲମ୍ବ |

ଉଚ୍ଚମାନର ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ, ଦାନ୍ତ ଚିପି ନାହିଁ |

3: ତଥ୍ୟ କାଟିବା |

ଫ୍ଲାଟ ଷ୍ଟିଲ 1cm * 8cm, 6 ସେକେଣ୍ଡ ଷ୍ଟିରିଂ 6cm, 11 ସେକେଣ୍ଡ |

ସ୍କୋୟାର୍ ଷ୍ଟିଲ୍ 2cm * 4cm, 3 ସେକେଣ୍ଡ୍ |ପୁନର୍ବାର 3.2cml,3 ସେକେଣ୍ଡ୍ |

                        ରାଉଣ୍ଡ ଷ୍ଟିଲ 5cm, 10 ସେକେଣ୍ଡ |

ଶୀତଳ ବ୍ଲେଡ୍ |50 ମିମି ରାଉଣ୍ଡ ଷ୍ଟିଲ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ କେବଳ 10 ସେକେଣ୍ଡ ସମୟ ଲାଗେ |.

ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ କଟିଙ୍ଗ ଡିସ୍କ 50 ରାଉଣ୍ଡ ଷ୍ଟିଲ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ 50 ସେକେଣ୍ଡରୁ ଅଧିକ ସମୟ ନେଇଥାଏ, ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧ ବଡ ହେବାରେ ଲାଗିଛି |

ଶୀତଳ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ସ୍ଥାପନ ବିଷୟରେ FAQ |

FAQ

1 saw କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଓଲଟା | ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ପାଇଁ କ direction ଣସି ଦିଗ ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ, ଏବଂ ଶୁଖିଲା କଟା ଥଣ୍ଡା କରକୁ ଓଲଟା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |

2, ଅପରେଟିଂ ବେଗରେ ପହଞ୍ଚିବା ପୂର୍ବରୁ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଦେଖିବା ଆରମ୍ଭ କରେ |

3 work ୱାର୍କସିପ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ବେଆଇନ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ବିନା ଇଚ୍ଛାରେ ଫିକ୍ସିଂ ନକରି କାଟିବା |

4 saw ଦେଖିବା ସମୟରେ ଏହାକୁ ଏକ ଅସମାନ ଗତିରେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅସନ୍ତୁଷ୍ଟ କ୍ରସ୍ ବିଭାଗ ଫଳାଫଳ |

： ଯେତେବେଳେ କାଟିବା ତୀକ୍ଷ୍ଣତା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ଠିକ୍ ସମୟରେ କରକୁ କା remove ଼ିଦିଅ, ଏହାକୁ ମରାମତି କର ଏବଂ କାଟିବା ଜୀବନ ବ extend ାନ୍ତୁ |

ବ୍ଲେଡ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ଆବଶ୍ୟକତା ଦେଖିଲା |

1. କର୍ ବ୍ଲେଡ୍କୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ବ୍ଲେଡ୍ ଧାରର କ୍ଷତି କିମ୍ବା କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଶରୀରର ବିକୃତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ବିଦେଶୀ ବସ୍ତୁ ସହିତ ଧକ୍କା ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
2. କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଆପଣ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପଡିବ ଯେ ଯନ୍ତ୍ରର ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ସେମାନଙ୍କର ଚଟାଣକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପୋଷାକ ଏବଂ ump ୁଲା ମୁକ୍ତ |
3. ତାର ବ୍ରଶର ପରିଧାନ ସ୍ଥିତିକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସଜାଡନ୍ତୁ | ଯଦି ପୋଷାକ ଅତ୍ୟଧିକ, ତେବେ ଏହାକୁ ସମୟ ସମୟରେ ବଦଳାନ୍ତୁ (ଚିପ୍ ଅପସାରଣରେ ତାର ବ୍ରଶ୍ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ) |
4. ଯନ୍ତ୍ରାଂଶର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍, ତାର ବ୍ରଶ୍, କ୍ଲାମିଂ ବ୍ଲକ୍, ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ଏବଂ ପ୍ରତିରକ୍ଷା କଭରର କୋଣରେ ଥିବା ତେଲ ଦାଗ ଏବଂ ଲୁହା ଫିଲିଙ୍ଗ୍ ସଫା କରନ୍ତୁ ଯେପରି କ foreign ଣସି ବିଦେଶୀ ପଦାର୍ଥ ନଥିବ |
5. କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଇନଷ୍ଟଲ୍ କରିବା ପରେ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକ ଟାଣିବା ପୂର୍ବରୁ, ପୋଜିସନ୍ ଛିଦ୍ର ଏବଂ ପୋଜିସନ୍ ପିନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ବ୍ୟବଧାନକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍କୁ ବିପରୀତ ଦିଗକୁ ଟାଣନ୍ତୁ ଏବଂ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ର କ othing ଣସି ଜିନିଷକୁ ଏଡାନ୍ତୁ |
6. ବାଦାମ ଲକ୍ ହୋଇଛି ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପରେ, ମେସିନ୍ କଭର ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ, ଇନ୍ଧନ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସୁଇଚ୍ ଟର୍ନ୍ କରନ୍ତୁ (ତେଲର ପରିମାଣ ଯଥେଷ୍ଟ ହେବା ଉଚିତ), ପ୍ରାୟ 2 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ନିଷ୍କ୍ରିୟ, ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କିମ୍ବା ଉତ୍ତାପ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ | ଯଦି କ ab ଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକତା ନଥାଏ ତେବେ ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ |
7. କଟାଯିବାକୁ ଥିବା ପଦାର୍ଥର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କଟିଙ୍ଗ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ବାଛନ୍ତୁ | ମୂଳତ।, କାଟିବା କଷ୍ଟକର ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ଦେଖିବାର ଗତି ଏବଂ ଫିଡ୍ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
8. ଦେଖିବା ସମୟରେ, ବିଚାର କରନ୍ତୁ ଯେ ସାଉଙ୍ଗ୍ ଶବ୍ଦ, ପଦାର୍ଥର କଟା ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଲୁହା ଫିଲିଙ୍ଗ୍ ର କର୍ଲିଂ ଆକୃତି ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ଦ୍ୱାରା ସ୍ ing ାଭାବିକ କି ନୁହେଁ |
9. ଏକ ନୂତନ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ସହିତ କାଟିବା ସମୟରେ, କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ର ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, କଟିଙ୍ଗ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ କାଟିବା ସମୟରେ ସାଧାରଣ ଗତିର ପ୍ରାୟ 80% କୁ ମନ୍ଥର ହୋଇପାରେ (ଟୁଲ୍ ଚାଲୁଥିବା ଷ୍ଟେଜ୍ କୁହାଯାଏ), ଏବଂ ସୋଇଙ୍ଗ୍ | ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପରେ ସାଧାରଣ ଦେଖିବା ପାଇଁ ଫେରିଯାଏ | ଗତି ଗତି

ସିଦ୍ଧାନ୍ତ

ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦେଖିବା କ୍ଷେତ୍ରରେ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି | ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଦ୍ରବ୍ୟର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେତୁ, କର୍ ବ୍ଲେଡର ଡିଜାଇନ୍, ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ମାନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ |

ପୂର୍ବ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ତୁଳନାରେ, ଥଣ୍ଡା କର କିଛି ସମସ୍ୟାକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସମାଧାନ କରିଛି ଏବଂ ଏହାର ଉଚ୍ଚ କଟିଙ୍ଗ ଦକ୍ଷତା |

ଭବିଷ୍ୟତରେ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ କାଟିବାରେ ଥଣ୍ଡା କର ଏକ ଟ୍ରେଣ୍ଡିଂ ଉତ୍ପାଦ |

ଆପଣଙ୍କୁ ସଠିକ୍ କାଟିବା ଉପକରଣ ଯୋଗାଇବାକୁ ଆମେ ସର୍ବଦା ପ୍ରସ୍ତୁତ |

ସର୍କୁଲାର୍ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ର ଯୋଗାଣକାରୀ ଭାବରେ, ଆମେ ପ୍ରିମିୟମ୍ ସାମଗ୍ରୀ, ଉତ୍ପାଦ ପରାମର୍ଶ, ବୃତ୍ତିଗତ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରିବା ସହିତ ଏକ ଭଲ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ବିକ୍ରୟ ପରେ ବ୍ୟତିକ୍ରମ ସମର୍ଥନ ପ୍ରଦାନ କରୁ!

Https://www.koocut.com/ ରେ |

ସୀମା ଭାଙ୍ଗନ୍ତୁ ଏବଂ ସାହସର ସହିତ ଆଗକୁ ବ! ନ୍ତୁ! ଏହା ଆମର ସ୍ଲୋଗାନ୍ |