କେଉଁ ପ୍ରକାରର ବୃତ୍ତାକାର ଦେଖିଲେ ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ଲେଡକୁ ତୁମେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମହୁକୁ କାଟିବା ଆବଶ୍ୟକ?

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମହୁଫେମ୍ ହେଉଛି ଏକ ଗଠନ ହେଉଛି ଏକ ସଂରଚନା ହେଉଛି ଏକ ଗଠନ | ମହୁମାଛିଙ୍କ structure ାଞ୍ଚା ସହିତ ମହୁକଲେଟ୍ ନାମର ନାମକରଣ କରାଯାଇଥିଲା | ଆଲୁମିନିୟମ ମହୁଫମ୍ବ ଏହାର ହାଲୁକା ଓଜନ ପାଇଁ ଜଣାଶୁଣା - ଏହାର ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଏହାର ଭଲ୍ୟୁମ୍ ବାୟୁ ଦ୍ୱାରା ଅଧିକୃତ | ଯାହା ଏହାକୁ ହାଲୁକା ଓଜନ, ଉଚ୍ଚ-କଠିନ ମହୁଚ୍ୟ ସାଣ୍ଡୱିଚ୍ ପ୍ୟାନଲ୍ ବାନ୍ଧିବା ଦ୍ୱାରା ବାନ୍ଧିବା | ଯାତାୟାତ ଏବଂ ଶକ୍-ଅବଶୋଷଣକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମହୁଫେଣା ସାଧାରଣତ un ଅଣ-ଷ୍ଟ୍ରଷ୍ଟୁରାଲ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମହୁଫେଣା କୋର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

BCP ର କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡିକ ଦୁଇଟି ଚର୍ମ ମଧ୍ୟରେ ବାନ୍ଧୁଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମହୁଫେଣା କୋର୍ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ | ବାହ୍ୟ ଚର୍ମଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ the ଆଲୁମିନିୟମ, କାଠ, ପ୍ରିମି ଏବଂ ପ୍ରିମିଏମ୍ ହେଉଛି ଓଜନ ଅନୁପାତ ପାଇଁ ଏହାର ଅବିଶ୍ୱାସନୀୟ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଯୋଗ କରାଯାଇପାରେ |

• 1. ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆଲୁମିନିୟମ ଫଏଲର ଏକ ରୋଲ୍ ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ |
• 2. ଆଲୁମିନିୟମ ଫଏଲ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ହେବା ପାଇଁ ଆଡେସିଭ୍ ଲାଇନ୍ ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ଦେଇ ଗତି କରେ |
• 3. ଏହା ପରେ ଏକ ଷ୍ଟାକିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଗଦା ଭିତରକୁ ଷ୍ଟକ୍ କରି କଟାଯାଇଥାଏ |
• 4. ଷ୍ଟକ୍ ହୋଇଥିବା ସିଟ୍ ଗୁଡିକ ଆଡେସିଭ୍ କୁ ଆରୋହୀଙ୍କୁ ଆରୋଗ୍ୟ କରିବା ଏବଂ ୱେଲର ଏକ ବ୍ଲକ୍ ର ଏକ ବ୍ଲକ୍ ଗଠନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେବା ପାଇଁ ଏକ ଗରମ ପ୍ରେସ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଦବାଇଲେ |
• 5. ବ୍ଲକଗୁଡିକ କଟା କାଟି ଦିଆଯାଇପାରେ | ଥିଙ୍କ୍ନେସ୍ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ କଷ୍ଟମ୍-ନିର୍ମିତ ହୋଇପାରେ |
• 6. ମଧୁମେହ ତା'ପରେ ବିସ୍ତାରିତ |
  ଶେଷରେ, ବିସ୍ତାରିତ ଆଲୁମିନିୟମ ମହୁଫେଣା କୋର୍, ଆମର ବେସପୋକ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚର୍ମଗୁଡିକ ସହିତ ବନ୍ଧା ହୋଇଥିବା ଗ୍ରାହକଙ୍କ ସହିତ ବନ୍ଧା ହୋଇଛି |

ଏହି ପ୍ୟାନେଲଗୁଡିକ କଠିନତା ଏବଂ ଫ୍ଲାଟକୁ ଓଜନରେ ସର୍ବନିମ୍ନ ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ପ୍ରଚଣ୍ଡ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପାଇଁ ମୂଲ୍ୟ, ଓଜନ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ସଞ୍ଚୟ କରିବାକୁ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |

Foruer

• ହାଲୁକା ଓଜନ · ଉଚ୍ଚ କଠିନତା |
• ଫ୍ଲାଟତା
• ଶକ୍ ଅବଶୋଷଣ |
• ସଂଶୋଧନ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ
• ବିଛା ଯାଇଥିବା ଲାଇଟ୍ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ |
• ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ତରଙ୍ଗ କଭର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ |
• ଡିଜାଇନ୍ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ |

ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ

* ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଉତ୍ପାଦ (ସାଟେଲାଇଟ୍, ରକେଟ୍ ବିଚ୍, ବିମାନ ଫ୍ଲାପ୍, ଫ୍ଲାଏ ପ୍ୟାନେଲ୍)

• ଶିଳ୍ପ ଯନ୍ତ୍ର (ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମେସିନ୍ ଟେବୁଲ୍)
• ବମ୍ପର, କାର୍ କ୍ରାସ୍ ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରତିବନ୍ଧକ |
• ପବନ ଟନେଲ ଲାବୋରେଟୋରୀ ଉପକରଣ, ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ମିଟର |
• ଆଲୋକ ଲଭର୍ |
• ବ elect ଦ୍ୟୁତିକ ଚୁମ୍ବକୀୟ ield ାଲିଂ ଫିଲ୍ଟର୍ |
• ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ରୟୋଗଗୁଡିକ |

କେଉଁ ପ୍ରକାରର ବୃତ୍ତାକାର ଦେଖିଲେ ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ଲେଡ୍ କାଟିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି?

ଆପଣ କାଟୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏକ ସୁନ୍ଦର ସମାପ୍ତି ଏବଂ ଏକ ରୁଗ୍ଣ ଶେଷ ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |

କି ଟେୱେଟୱେ |

• ଏକ ବୃତ୍ତାକାର ଜଳ ବ୍ୟବହାର କରି ଧାତୁ କାଟିବା ପାଇଁ, ଆପଣଙ୍କୁ ଏକ କାର୍ବାଇଡ୍-ଟିପ୍ ହୋଇଥିବା ଘୃଣ୍ୟ କଟଅଫ୍ ଚକ ଆବଶ୍ୟକ | ଧାତୁର କଠିନତା ଏବଂ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ସେମାନେ କାଠ କାଟିବା ବ୍ଲେଡ୍ ଠାରୁ ଭିନ୍ନ ଅଟନ୍ତି |
• ବ୍ଲେଡର ପସନ୍ଦ ଧାତୁର ପ୍ରକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ପିତ୍ତଳ, ତମ୍ବା, ତମ୍ବା, ତମ୍ବା କିମ୍ବା ସୀସା ପରି ଆବଶ୍ୟକ | କାର୍ବାଇଡ୍-ଟିପ୍ ହୋଇଥିବା ବ୍ଲେଡ୍ ସ୍ଥାୟୀ, ନିୟମିତ ଇସ୍ପାତ ବ୍ଲେଡ୍ ଠାରୁ 10 ଗୁଣ ଅଧିକ ଲମ୍ବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିଥାଏ |
• ଏକ ବ୍ଲେଡ୍ ଚୟନ କରିବାବେଳେ, ବ୍ଲେଡ୍ ଉପରେ ଦାନ୍ତ ଗଣିବା ପରଠାରୁ ଦାନ୍ତ ଗଣିବା ପରଠାରୁ ଧାତୁ ଗଣନା ବ୍ଲେଡ୍ କରିବା ଠାରୁ ଅନୁରୂପ ବ୍ଲାଡେଣ୍ଟଙ୍କ ଘନତା ସହିତ ଅନୁରୂପ ହେବା ଉଚିତ୍ | ବ୍ଲେଡର ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାଧାରଣତ the ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଘନତାକୁ ସୂଚିତ କରେ |

ଏକ ବୃତ୍ତାକାର ଦେଖାଇବା ସମୟରେ, ଆପଣ ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ଆପଣ କାଟୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁଛନ୍ତି | କାଠ କାଟିବା ପାଇଁ ତୁମ ଅପେକ୍ଷା ଆଲୁମିନିୟମ୍ କାଟିବା ପାଇଁ ତୁମର ଏକ ଭିନ୍ନ ବ୍ଲେଡ୍ ଦରକାର ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ କାଠ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ରକାର ପରି ଦେଖାଯିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ | ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି ଏକ କାଠ କାଟିବା ବୃତ୍ତାକାର ଦେଖିଲେ ଏକ ଖୋଲା ମୋଟର ଗୃହ ଅଛି | ଯେତେବେଳେ ଏକ ଆଲୁମିନିୟମ୍-କାଟିଂରେ ମେସିନରେ ପ୍ରବେଶ କରିବାକୁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଚିପ୍ସକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏକ ସଂଗ୍ରହ ବିନ୍ ଅଛି, ଏକ କାଠଚ୍ୟୁଟିଂ ଦେଖିଲା ଏହି ଉପାୟରେ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇନାହିଁ | ଯଦି ଆପଣ ଆଲୁମିନିୟମରେ ଏକ କାଠ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନିଅନ୍ତି, କେବଳ 7 1/4-ଇଞ୍ଚ ବ୍ଲେଡ୍ ଏବଂ ବିଶେଷତ a ଏକ କୀଟ ଡ୍ରାଇଭ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଅତିରିକ୍ତ ଟର୍କ ପ୍ରଦାନ କରେ | ସଚେତନ ରୁହନ୍ତୁ ଯେ ଯେତେବେଳେ ଅତି ସୁନ୍ଦର ବ୍ଲେଡ୍ ଦୃଶ୍ୟମାନ, ପୋକ-ଡ୍ରାଇଭଗୁଡ଼ିକ ବିପରୀତ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ସ୍ଥାପିତ ହେବା ଉଚିତ |

ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କୁ ଭିନ୍ନ ବ୍ଲେଡ୍ ଦରକାର | ପିତ୍ତଳ, ଧାତୁ, ତମ୍ବା, ତମ୍ବା କିମ୍ବା ସୀସା ପରି ଅଣ-ଫରସ୍ ମେଟାଲ କଟକ ଚକ ବ୍ୟବହାର କରିବାରେ ଆପଣ ସକ୍ଷମ ହେବା ଉଚିତ୍ | ନିୟମିତ ଇସ୍ଲଙ୍କ ଅପେକ୍ଷା କାର୍ବାଇଡ୍-ଟିପ୍ ହୋଇଥିବା ବ୍ଲେଡ୍ ଶେଷ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଶେଷ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ | ପ୍ରଶ୍ନରେ ଆପଣ ବାଛିଥିବା ବ୍ଲେଡର ପିଚ୍ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ଆପଣ ବାଛିଥିବା ବ୍ଲେଡର ଡିଜାଇନ୍ ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ ହେବ | ସାଧାରଣତ ,, ପତଳା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ମୋଟା ପାଇଁ ଏକ ନିମ୍ନ ଦାନ୍ତ ଗଣନା ଏବଂ ଏକ ନିମ୍ନ ଦାନ୍ତ ଗଣନା | ବ୍ଲେଡ୍ ର ପ୍ୟାକେଜିଂର ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ଲେଡ୍ ଯାହା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ, ଏବଂ ଯଦି ଆପଣଙ୍କର କିଛି ପ୍ରଶ୍ନ ଅଛି, ତେବେ ଆପଣ ସର୍ବଦା ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିପାରିବେ, ଆପଣ ସର୍ବଦା ନିର୍ମାତାଙ୍କ ପାଇଁ କିଣିପାରିବେ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଏହାର ସଠିକ୍ ବ୍ୟାସ ଅଛି ଏବଂ ତୁମର ଦେଖିବା ସହିତ ମେଳ କରିବା ପାଇଁ ଆର୍ବର୍ ଆକାର |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମହୁଫେଣା ପ୍ୟାନେଲଗୁଡିକ ପାଇଁ କିପରି ଏକ ଦି ବ୍ଲେଡ୍ ବାଛିବେ?

ଯେହେତୁ ମଧୁମେହ ପ୍ୟାନେଲର ଦୁଇଟି ପ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକ ପତଳା, ସାଧାରଣତ 0 0.5-0.8M ମଙ୍ଗଳିର ଏକ ବ୍ୟାସ "ସହିତ ଏକ ବ୍ୟାପକ ବ୍ଲେଡ୍ | ମୂଲ୍ୟକୁ ବିଚାର କରିବା ପାଇଁ, 2.2-2.5 ସର୍ବୋତ୍କୃଷ୍ଟ ମୋଟା ଭାବରେ | ଯଦି ଏହା ବହୁତ ପତଳା, ରାକ୍ଷୀ ବ୍ଲେଡର ସିଲ୍ ଟିପ୍ ଶୀଘ୍ର ପରିଶୋଧ କରିବ ଏବଂ ପଡିଥିବା ବ୍ଲେଡର କାଟିବା ଜୀବନ ଛୋଟ ହେବ | ଯଦି ଏହା ବହୁତ ମୋଟା, ତେବେ କାଟିବା ପୃଷ୍ଠ ଅସନ୍ତୋଷ ରହିବ ଏବଂ ବରଂ କଟିଙ୍ଗ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବ ନାହିଁ |

ଦେଖୁଥିବା ଦେଖାଯାଇଥିବା ବ୍ଲେଡ୍ ଦାନ୍ତ ସଂଖ୍ୟା ସାଧାରଣତ 100 100t କିମ୍ବା 120t | ଦାନ୍ତ ଆକୃତି ମୁଖ୍ୟତ hire ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ନିମ୍ନ ଦାନ୍ତ, ତାହା ହେଉଛି, ଟିପି ଦାନ୍ତ | କିଛି ଉତ୍ପାଦକଗୁଡିକ ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ଦାନ୍ତ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ମଧ୍ୟ ପସନ୍ଦ କରନ୍ତି, ଅର୍ଥାତ୍, ବିକଳ୍ପ ଦାନ୍ତ | ସୁବିଧା ଦ୍ରୁତ ଚିପ୍ ଅପସାରଣ ଏବଂ ତୀକ୍ଷ୍ଣତା, କିନ୍ତୁ ସେବା ଜୀବନ ଛୋଟ! ଏଥିସହ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମହୁଫେଣା ପେନେଲ କାଟିବା ଆବଶ୍ୟକ | ପଡିଥିବା ବ୍ଲେଡର ଇସ୍ପାତ ପ୍ଲାଟ୍ ବେସ୍ ଉପରେ ଥିବା ଚାପଟି ଭଲ ହେବା ଜରୁରୀ, ଅନ୍ୟଟି କଟିଙ୍ଗ ଫାଇଣ୍ଡରେ ଥିବା ବ୍ଲାଡକ୍ୟୁଟିଂ ମହୁର ଚକ୍କର ତିଦିଅୀ କରିବା ପାଇଁ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହେବ | ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ବିଶେଷତ the ଦି ବ୍ଲେଡ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ | ଯଦି ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ବହୁତ ବଡ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମହୁଫେଣା ପ୍ୟାନେଲ୍ ସମାଧି ହେବ ଏବଂ ସୁଗମ ହେବ ନାହିଁ ଏବଂ ସନ୍ଧ୍ୟା ବ୍ଲେଡ୍ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯିବ | ସେବା ଜୀବନ କ୍ଷୁଦ୍ର ହୋଇଛି, ତେଣୁ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ | ଆଜାଦେ, ମେଳାଇବା ପାଇଁ ସାଧାରଣ ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ସଠିକତା ପ୍ୟାନେଲ୍ ଗାର୍ଡ, ସ୍ଲାଇଡ୍ ଟେବୁଲ୍ କସ୍ କିମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ଗନ୍ଧ ହେଉଛି ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ର ହେଉଛି ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ସଠିକତା ପ୍ୟାନେଲ୍ ଗାର୍ଡ | ଏହି ପ୍ରକାରର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣ ପରିପକ୍ୱ ଭାବରେ ବିକଶିତ ହୋଇଛି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସଠିକତା ଅଛି! ଇ ସହଜରେ ଚିପ୍ କିମ୍ବା ବ୍ରେକ୍ ଅଛି!

ଏହା ସହିତ, ଦେଖିବା ବ୍ଲେଡ୍ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବାବେଳେ, ଫ୍ଲାଇବେ ଉପରେ କ foreign ଣସି ବିଦେଶୀ ସ୍ଥାନ ଅଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଦେଖିବା ବ୍ଲେଡ୍ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ | ।