ପରିଚୟ
ଆପଣଙ୍କ କାଠ କାମ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ରାଉଟର ବିଟ୍ ବାଛିବା ପାଇଁ ଆମର ଗାଇଡକୁ ସ୍ୱାଗତ।
ରାଉଟର ବିଟ୍ ହେଉଛି ଏକ କଟିଂ ଉପକରଣ ଯାହା ରାଉଟର ସହିତ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏହା ଏକ ପାୱାର ଉପକରଣ ଯାହା ସାଧାରଣତଃ କାଠ କାମରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ରାଉଟର ବିଟ୍ ଗୁଡିକ ଏକ ବୋର୍ଡର ଧାରରେ ସଠିକ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଲଗାଇବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି।
ଏଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାରରେ ଆସିଥାଏ, ପ୍ରତ୍ୟେକଟି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକାରର କଟ୍ କିମ୍ବା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥାଏ। କିଛି ସାଧାରଣ ପ୍ରକାରର ରାଉଟର ବିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ସିଧା, ଚାମ୍ଫର, ରାଉଣ୍ଡ-ଓଭର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ତେବେ ସେମାନଙ୍କର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକାରଗୁଡ଼ିକ କ’ଣ? ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ କେଉଁ ସମସ୍ୟା ଦେଖାଦେଇପାରେ?
ଏହି ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା ରାଉଟର ବିଟର ଜରୁରୀ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ - ଶାଙ୍କ୍, ବ୍ଲେଡ୍ ଏବଂ କାର୍ବାଇଡ୍ - କୁ ଉନ୍ମୋଚନ କରିବ - ଯାହା ସେମାନଙ୍କର ଭୂମିକା ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱ ବିଷୟରେ ଅନ୍ତର୍ଦୃଷ୍ଟି ପ୍ରଦାନ କରିବ।
ସୂଚୀପତ୍ର
-
ରାଉଟର ବିଟର ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ପରିଚୟ
-
ରାଉଟର ବିଟର ପ୍ରକାରଭେଦ
-
ରାଉଟର ବିଟ୍ କିପରି ବାଛିବେ
-
ପ୍ରଶ୍ନ ଏବଂ କାରଣଗୁଡ଼ିକ
-
ଉପସଂହାର
ରାଉଟର ବିଟର ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ପରିଚୟ
୧.୧ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ କାଠ କାମ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ପରିଚୟ
ରାଉଟର ବିଟ୍ ତିନୋଟି ପ୍ରାଥମିକ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି: କାଠ ସନ୍ଧି ସୃଷ୍ଟି କରିବା, ଗ୍ରୁଭ୍ କିମ୍ବା ଇନଲେ ପାଇଁ ଖଣ୍ଡର କେନ୍ଦ୍ରରେ ପଶିବା ଏବଂ କାଠର ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ ଆକାର ଦେବା।
କାଠର ଏକ ଅଞ୍ଚଳକୁ ଖୋଳିବା ପାଇଁ ରାଉଟରଗୁଡ଼ିକ ବହୁମୁଖୀ ଉପକରଣ।
ସେଟଅପ୍ରେ ଏକ ବାୟୁ କିମ୍ବା ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଚାଳିତ ରାଉଟର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ,ଏକ କାଟିବା ଉପକରଣପ୍ରାୟତଃ ଏହାକୁ ରାଉଟର ବିଟ୍ ଏବଂ ଏକ ଗାଇଡ୍ ଟେମ୍ପଲେଟ୍ କୁହାଯାଏ। ଏହା ସହିତ ରାଉଟରକୁ ଏକ ଟେବୁଲରେ ସ୍ଥିର କରାଯାଇପାରିବ କିମ୍ବା ରେଡିଆଲ୍ ଆର୍ମ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ ଯାହାକୁ ଅଧିକ ସହଜରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ।
A ରାଉଟର ବିଟ୍ଏହା ଏକ ରାଉଟର ସହିତ ବ୍ୟବହୃତ ଏକ କାଟିବା ଉପକରଣ, ଏକ ପାୱାର ଉପକରଣ ଯାହା ସାଧାରଣତଃ କାଠ କାମରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।ରାଉଟର ବିଟ୍ସବୋର୍ଡର ଧାରରେ ସଠିକ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି।
ବିଟ୍ଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ଶାଙ୍କ୍ର ବ୍ୟାସ ଅନୁସାରେ ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ, ସହିତ୧/୨-ଇଞ୍ଚ, ୧୨ ମିମି, ୧୦ ମିମି, ୩/୮-ଇଞ୍ଚ, ୮ ମିମି ଏବଂ ୧/୪-ଇଞ୍ଚ ଏବଂ ୬ ମିମି ଶାଙ୍କ୍ (ସବୁଠାରୁ ଘନରୁ ପତଳା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅର୍ଡର କରାଯାଇଛି) ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ।
ଅଧ ଇଞ୍ଚ ବିଟ୍ସଅଧିକ ମହଙ୍ଗା କିନ୍ତୁ କଠିନ ହୋଇଥିବାରୁ କମ୍ପନ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା କମ୍ (ମୃଦୁ କଟ୍ ଦେଇଥାଏ) ଏବଂ ଛୋଟ ଆକାର ତୁଳନାରେ ଭାଙ୍ଗିବାର ସମ୍ଭାବନା କମ୍। ବିଟ୍ ଶାଙ୍କ୍ ଏବଂ ରାଉଟର୍ କୋଲେଟ୍ ଆକାର ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମେଳ ଖାଉଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଯତ୍ନ ନେବାକୁ ପଡିବ। ଏପରି କରିବାରେ ବିଫଳ ହେଲେ ଉଭୟ କିମ୍ବା ଉଭୟର ସ୍ଥାୟୀ କ୍ଷତି ହୋଇପାରେ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ କୋଲେଟ୍ ରୁ ବିଟ୍ ବାହାରି ଆସିବାର ବିପଦପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିସ୍ଥିତି ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ।
ଅନେକ ରାଉଟର ଲୋକପ୍ରିୟ ଶାଙ୍କ ଆକାର ପାଇଁ ଅପସାରଣୀୟ କୋଲେଟ୍ ସହିତ ଆସିଥାଏ (ଆମେରିକାରେ 1⁄2 ଇଞ୍ଚ ଏବଂ 1⁄4 ଇଞ୍ଚ, ଗ୍ରେଟ୍ ବ୍ରିଟେନରେ 1⁄2 ଇଞ୍ଚ, 8 ମିମି ଏବଂ 1⁄4 ଇଞ୍ଚ, ଏବଂ ୟୁରୋପରେ ମେଟ୍ରିକ୍ ଆକାର - ଯଦିଓ ଯୁକ୍ତରାଷ୍ଟ୍ରରେ 3⁄8 ଇଞ୍ଚ ଏବଂ 8 ମିମି ଆକାର ପ୍ରାୟତଃ କେବଳ ଅତିରିକ୍ତ ମୂଲ୍ୟରେ ଉପଲବ୍ଧ)।
ଅନେକ ଆଧୁନିକ ରାଉଟର ବିଟର ଘୂର୍ଣ୍ଣନର ଗତିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଅନ୍ତି। ଏକ ଧୀର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଦ୍ୱାରା ବଡ଼ କଟିଂ ବ୍ୟାସର ବିଟଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।ସାଧାରଣ ଗତି 8,000 ରୁ 30,000 rpm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇଥାଏ।.
ରାଉଟର ବିଟର ପ୍ରକାରଭେଦ
ଏହି ଭାଗରେ ଆମେ ବିଭିନ୍ନ ଦିଗରୁ ରାଉଟର ବିଟର ପ୍ରକାର ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବୁ।
ନିମ୍ନଲିଖିତଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ପାରମ୍ପରିକ ଶୈଳୀ ଅଟେ।
କିନ୍ତୁ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ଚାହୁଁଥିବା ପାଇଁ, କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରାଯାଇଥିବା ରାଉଟର ବିଟ୍ ଉପରୋକ୍ତ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ବହୁତ ଭଲ ଭାବରେ ସମାଧାନ କରିପାରିବ।
ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ରାଉଟର ବିଟ୍ ସାଧାରଣତଃ ଗ୍ରୁଭିଂ, ଜୋଇନରୀ କିମ୍ବା ଧାର ଉପରେ ଗୋଲ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ସାମଗ୍ରୀ ଅନୁସାରେ ବର୍ଗୀକରଣ
ସାଧାରଣତଃ, ସେଗୁଡିକୁ ଉଭୟ ଭାବରେ ବର୍ଗୀକୃତ କରାଯାଏହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଇସ୍ପାତ (HSS) କିମ୍ବା କାର୍ବାଇଡ୍-ଟିପ୍ଡ, ତଥାପି କିଛି ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଉଦ୍ଭାବନ ଯେପରିକି କଠିନ କାର୍ବାଇଡ୍ ବିଟ୍ ବିଶେଷ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଆହୁରି ବିବିଧତା ପ୍ରଦାନ କରେ।
ବ୍ୟବହାର ଅନୁସାରେ ବର୍ଗୀକରଣ
ଆକୃତି ରାଉଟର ବିଟ୍: (ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ତିଆରି)
କାଠ କାମ ମଡେଲିଂ ହେଉଛି କାଠ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଖୋଦନ କୌଶଳ, ଯେପରିକି ଫର୍ଣ୍ଣିଚର, ମୂର୍ତ୍ତି ଇତ୍ୟାଦି ମାଧ୍ୟମରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକାର ଏବଂ ଗଠନ ସହିତ କାଠ ତିଆରି କରିବା।
ଗଠନାତ୍ମକ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ, ଏବଂ ଅନନ୍ୟ ଆକୃତି ଏବଂ ସୁନ୍ଦର ପ୍ରଭାବ ସହିତ କାଠ ବସ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ କଳାତ୍ମକ ପ୍ରକାଶନ କରନ୍ତୁ।
କଟିଂ ସାମଗ୍ରୀ: (ସିଧା ରାଉଟର ବିଟ୍ ପ୍ରକାର)
ସାଧାରଣତଃ, ଏହା କଞ୍ଚାମାଲ ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ବୁଝାଏ।
ତୁମର କାଠ ସାମଗ୍ରୀ ତିଆରି କରିବା ପୂର୍ବରୁ, କାଠକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଆକାରରେ କାଟ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସାଧାରଣତଃ ମାପ, ଚିହ୍ନ ଏବଂ କାଟିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। କାଟିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି କାଠର ପରିମାଣ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଏହା ସଂଯୋଗ ସମୟରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଫିଟ୍ ହେବ।
ଏଠାରେ ରାଉଟର ବିଟର ଭୂମିକା ବିଶେଷ ଭାବରେ କାଟିବା ପାଇଁ। କାଟିବା ପାଇଁ ରାଉଟର ବିଟ୍ କାଟିବା
ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ ବ୍ୟାସ ଅନୁସାରେ ବର୍ଗୀକରଣ
ବଡ଼ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ୍, ଛୋଟ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ୍। ମୁଖ୍ୟତଃ ଉତ୍ପାଦର ବ୍ୟାସକୁ ବୁଝାଏ।
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ବର୍ଗୀକରଣ
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ଅନୁସାରେ, ଏହାକୁ ଦୁଇଟି ବର୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ: ବିୟରିଂ ସହିତ ଏବଂ ବିୟରିଂ ବିନା। ବିୟରିଂ ଏକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନକାରୀ ମାଷ୍ଟର ସହିତ ସମକକ୍ଷ ଯାହା କଟିଂକୁ ସୀମିତ କରେ। ଏହାର ସୀମାବଦ୍ଧତା ଯୋଗୁଁ, ଗଙ୍ଗ କଟରର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱର କଟିଂ ଧାରଗୁଡ଼ିକ ଟ୍ରିମିଂ ଏବଂ ଆକୃତି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଏହା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।
ବିୟରିଂ ନଥିବା ବିଟ୍ଗୁଡ଼ିକର ତଳ ଭାଗରେ ସାଧାରଣତଃ ଏକ କଟିଙ୍ଗ ଏଜ୍ ଥାଏ, ଯାହାକୁ କାଠ ମଝିରେ କାଟିବା ଏବଂ ଖୋଦନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ତେଣୁ ଏହାକୁ କାରଭିଂ ରାଉଟର ବିଟ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ।
ରାଉଟର ବିଟ୍ କିପରି ବାଛିବେ
ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ (ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ବିୟରିଂ ସହିତ ଏକ ରାଉଟରକୁ ନେବା)
ଶାଙ୍କ୍, ବ୍ଲେଡ୍ ବଡି, କାର୍ବାଇଡ୍, ବିୟରିଂ
ବେୟାରିଂଲେସ୍ ରାଉଟର ବିଟ୍ ତିନୋଟି ଅଂଶ ଧାରଣ କରିଥାଏ: ଶାଙ୍କ୍, କଟର ବଡି ଏବଂ କାର୍ବାଇଡ୍।
ଚିହ୍ନ:
ରାଉଟର ବିଟ୍ସର ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେଉଛି ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲରେ ସାଧାରଣତଃ ଦେଖାଯାଉଥିବା ଅକ୍ଷରଗୁଡ଼ିକର ଶୃଙ୍ଖଳା।
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, "1/2 x6x20" ଚିହ୍ନିତ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଯଥାକ୍ରମେ ଶାଙ୍କ ବ୍ୟାସ, ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ବ୍ଲେଡ୍ ଲମ୍ବ ବୁଝାଯାଏ।
ଏହି ଲୋଗୋ ମାଧ୍ୟମରେ, ଆମେ ରାଉଟର ବିଟର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକାର ସୂଚନା ଜାଣିପାରିବା।
ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର କାଠ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ରାଉଟର କଟର ପସନ୍ଦ
କାଠର କଠିନତା, ଶସ୍ୟ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ଖୋଦନ କିମ୍ବା ଶେଷ କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର କାଠ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ରାଉଟର ବିଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।
ନରମ କାଠର ଚୟନ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ
ରାଉଟର୍ ଚୟନ:ସଫ୍ଟକାଠ ପାଇଁ, ଏକ ସିଧା-ଧାର ରାଉଟର ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ କାରଣ ଏହା ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସାମଗ୍ରୀକୁ ବାହାର କରିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଏକ ମସୃଣ ପୃଷ୍ଠ ହୋଇଥାଏ।
ଟିପ୍ପଣୀ: ନରମ କାଠରେ ଅତ୍ୟଧିକ କାଟିବା ଏବଂ ଖୋଦନ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବାରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟଧିକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଉପକରଣ ବାଛିବାରୁ ନିବୃତ୍ତ ରୁହନ୍ତୁ।
କଠିନ କାଠ ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ରାଉଟର ବିଟ୍ସ:
ରାଉଟର କଟର ପସନ୍ଦ:କାଠ ପାଇଁ, କାଟିବା ସମୟରେ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ କଟିଂ ଏଜ୍ ଏବଂ ଦୃଢ଼ ଆଲୟ ସପୋର୍ଟ ସହିତ ଏକ ରାଉଟର କଟର ବାଛିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ।
ଟିପ୍ପଣୀ: ଅତ୍ୟଧିକ ଖର୍ଭ ଛୁରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବାରୁ ନିବୃତ୍ତ ରୁହନ୍ତୁ କାରଣ ସେଗୁଡ଼ିକ କାଠ କାଠକୁ ଚିହ୍ନିତ କରିପାରେ କିମ୍ବା ଶସ୍ୟକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ।
କାଠର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁସାରେ ସଠିକ୍ ରାଉଟର ବିଟ୍ ବାଛି, ଆପଣ ଆପଣଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତାକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିପାରିବେ ଏବଂ ଖୋଦନ ଏବଂ ଶେଷ କରିବା ସମୟରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଫଳାଫଳ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବେ।
ମେସିନ୍
ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର: ମେସିନ୍ ବେଗ ପ୍ରତି ମିନିଟରେ ହଜାର ହଜାର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚେ।
ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏମହଲା ଖୋଦନ ମେସିନ୍(ଟୁଲ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ ତଳକୁ ମୁହଁ କରି, ଘଣ୍ଟାକଣ୍ଟାର ବିପରୀତ ଦିଗରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ),ହ୍ୟାଙ୍ଗିଂ ରାଉଟରଗୁଡ଼ିକ(ଟୁଲ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ ଉପରକୁ ମୁହଁ କରି, ଘଣ୍ଟାକଣ୍ଟା ଦିଗରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ),ପୋର୍ଟେବଲ୍ ଖୋଦନ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଟ୍ରିମିଂ ମେସିନ୍, ଏବଂ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ଖୋଦନ ମେସିନ୍, CNC ମେସିନ୍ କେନ୍ଦ୍ର, ଇତ୍ୟାଦି।
ପ୍ରଶ୍ନ ଏବଂ କାରଣଗୁଡ଼ିକ
ଚିପ୍ସ, କାର୍ବାଇଡ୍ ଭାଙ୍ଗିବା କିମ୍ବା ପଡ଼ିଯିବା, କଟର ବଡି ଟିପ୍ ଭାଙ୍ଗିବା,
ୱର୍କପିସ୍ ପେଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ବଡ଼ ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଜୋରରେ ଶବ୍ଦ
-
ଚିପ୍ -
କାର୍ବାଇଡ୍ ଭାଙ୍ଗିବା କିମ୍ବା ପଡ଼ିଯିବା -
କଟର ବଡି ଟିପ୍ ଭାଙ୍ଗିବା -
ୱର୍କପିସ୍ ପେଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଉଛି -
ବଡ଼ ଝୁଲଣ ଏବଂ ଜୋରରେ ଶବ୍ଦ
ଚିପ୍
-
ପରିବହନ ସମୟରେ କଠିନ ବସ୍ତୁର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବା -
ମିଶ୍ରଧାତୁଟି ଅତ୍ୟଧିକ ଭଙ୍ଗୁର -
ମାନବକୃତ କ୍ଷତି
କାର୍ବାଇଡ୍ ଭାଙ୍ଗିବା କିମ୍ବା ପଡ଼ିଯିବା
-
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ କଠିନ ବସ୍ତୁର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବା -
ମାନବକୃତ କ୍ଷତି -
ୱେଲ୍ଡିଂ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ କିମ୍ବା ୱେଲ୍ଡିଂ ଦୁର୍ବଳ। -
ୱେଲ୍ଡିଂ ପୃଷ୍ଠରେ ଅପରିଷ୍କାରତା ଅଛି।
କଟର ବଡି ଟିପ୍ ଭାଙ୍ଗିବା
-
ବହୁତ ଦ୍ରୁତ -
ଉପକରଣ ନିଷ୍କ୍ରିୟକରଣ -
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ କଠିନ ବସ୍ତୁର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବା -
ଅଯୌକ୍ତିକ ଡିଜାଇନ୍ (ସାଧାରଣତଃ କଷ୍ଟମ୍ ରାଉଟର ବିଟ୍ସରେ ହୋଇଥାଏ) -
ମାନବକୃତ କ୍ଷତି
ୱର୍କପିସ୍ ପେଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଉଛି
-
ଉପକରଣ କୋଣ ଛୋଟ ଅଟେ -
ବ୍ଲେଡ୍ ବଡି ପୋଛି ଦିଆଯାଇଛି। -
ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ହୋଇଯାଏ -
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବୋର୍ଡର ଗ୍ଲୁ କିମ୍ବା ତେଲ ପରିମାଣ ଅତ୍ୟଧିକ ଭାରୀ।
ବଡ଼ ଝୁଲଣ ଏବଂ ଜୋରରେ ଶବ୍ଦ
-
ଅସନ୍ତୁଳିତ ଗତିଶୀଳ ସନ୍ତୁଳନ -
ବ୍ୟବହୃତ ଉପକରଣଟି ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼। -
ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ ଏବଂ ଛୁରୀ ବଡି କେନ୍ଦ୍ରିତ ନୁହେଁ
ଉପସଂହାର
ଏହି ରାଉଟର ବିଟ୍ ଚୟଜ୍ ଗାଇଡରେ, ଆମେ କାଠ କାମ ଉତ୍ସାହୀମାନଙ୍କ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାରିକ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ଏବଂ ପରାମର୍ଶ ପ୍ରଦାନ କରିବା ଲକ୍ଷ୍ୟରେ ରାଉଟର ବିଟ୍ ଚୟନ, ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଯତ୍ନର ପ୍ରମୁଖ ଦିଗଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଆଲୋଚନା କରିବୁ।
କାଠ କାମ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଏକ ଧାରୁଆ ଉପକରଣ ଭାବରେ, ରାଉଟର ବିଟର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସିଧାସଳଖ ପ୍ରକଳ୍ପର ସଫଳତା କିମ୍ବା ବିଫଳତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
ଶାଙ୍କ୍, ବଡି, ଆଲୟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଭୂମିକା ବୁଝିବା ସହିତ, ରାଉଟର ବିଟ୍ସରେ ଥିବା ଚିହ୍ନଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରି, ଆମେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଉପକରଣକୁ ଅଧିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚୟନ କରିପାରିବା।
କୁକଟ୍ ଟୁଲ୍ସ ଆପଣଙ୍କ ପାଇଁ କଟିଂ ଟୁଲ୍ସ ପ୍ରଦାନ କରେ।
ଯଦି ତୁମକୁ ଏହା ଆବଶ୍ୟକ, ଦୟାକରି ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବାକୁ ସଂକୋଚ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ।
ଆପଣଙ୍କ ଦେଶରେ ଆପଣଙ୍କ ରାଜସ୍ୱ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ ଆପଣଙ୍କ ବ୍ୟବସାୟକୁ ବିସ୍ତାର କରିବା ପାଇଁ ଆମ ସହିତ ସହଭାଗୀ ହୁଅନ୍ତୁ!
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର-୧୩-୨୦୨୩