ସମ୍ବାଦ - ବ୍ୟବହାରରେ ଚକ ଚଟାଣର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂର ଅସୁବିଧା ଏବଂ ବିପଦ |

ବ୍ୟବହାରରେ ଚକ ଚକ୍କର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂର ଅସୁବିଧା ଏବଂ ବିପଦ ଦ daily ନନ୍ଦିନ ଜୀବନରେ, ମୁଁ ବିଶ୍ୱାସ କରେ ଯେ ଅନେକ ଲୋକ ସାଧନ ଦେଖିଛନ୍ତି ଯାହା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ବ୍ୟବହାର କରେ | କିଛି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକଗୁଡିକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପୃଷ୍ଠକୁ “ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍” କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହାକୁ ଆମେ ଘୃଣ୍ୟ ଡିସ୍କ ବୋଲି କହିଥାଉ | ଧାତୁ କାଟିବା ପାଇଁ କିଛି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହାକୁ ଆମେ ଏହାକୁ କଟା ବୋଲି କହିଥାଉ | "ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଡିସ୍କ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ" ବାହ୍ୟ ଶେଷ ମୁଖ ସହିତ ଭୂମି ଅଟେ, ତେଣୁ ଏହା ସାଧାରଣତ thick ମୋଟା ଏବଂ ଅଧିକ କଠିନ ଅଟେ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗତିର ଶକ୍ତିରେ ଭାଙ୍ଗିବା ସହଜ ନୁହେଁ; ସାମଗ୍ରୀ, ବିଭିନ୍ନ ସୂଚକ ଆଶା କରେ ଯେ ଏହା ଯଥାସମ୍ଭବ ପତଳା ହୋଇପାରିବ, ତେଣୁ କଟିଙ୍ଗ ଡିସ୍କ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ସାଧାରଣତ thin ପତଳା; କିନ୍ତୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଯେତେ ପତଳା, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ “ଫାଟ” ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ | ଏକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ହେଉଛି ଆବ୍ରାଶିଭ୍ ଏବଂ ବାଇଣ୍ଡରର ଏକ ଗୋଲାକାର ସିଟ୍, କିମ୍ବା ଦୃ for ୀକରଣ ପାଇଁ କିଛି ତନ୍ତୁ |

ଫୁଲ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ର ଉପକାରିତା |

ସର୍ବୋଚ୍ଚ କଠିନତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ: କାର୍ବାଇଡ୍ ହେଉଛି ଏକ କଠିନ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ପଦାର୍ଥ ଯାହା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାକୁ ସହ୍ୟ କରିବାରେ ଏବଂ ପୋଷାକ ଏବଂ ଘୃଣାକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ, ଯାହା କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ ଖନନରେ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ କରିଥାଏ |

ସଠିକତା ଏବଂ ସଠିକତା: ପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ବାଇଡ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ HSS ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ସଠିକ୍ ଏବଂ ସଠିକ୍, ଯାହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ସେମାନେ ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଏବଂ ଉଚ୍ଚମାନର ଛିଦ୍ର ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବେ |

ଶୀଘ୍ର ଡ୍ରିଲିଂ ଗତି: କାର୍ବାଇଡ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଗୁଡିକ HSS ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ବେଗରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଅଧିକ କ୍ରିୟାଶୀଳ କରିଥାଏ ଏବଂ ଡ୍ରିଲିଂ ସମୟ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |

ଦୀର୍ଘ ଜୀବନକାଳ: କାରଣ କାର୍ବାଇଡ୍ ଏତେ ସ୍ଥାୟୀ, ପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ବାଇଡ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ HSS ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ସମୟ ରହିଥାଏ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଅଧିକ ବ୍ୟୟବହୁଳ ବିକଳ୍ପ କରିଥାଏ |

ଏହା ଦେଖି ସମସ୍ତେ ଅନୁଭବ କରିବେ ଯେ ଏହା ଟିକିଏ ଅବିଶ୍ୱସନୀୟ? ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 10,000 RPM ବେଗରେ ଏକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ସହିତ କାଟିବାବେଳେ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ସ୍ natural ାଭାବିକ ଭାବରେ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହେବ କି? ସରକାରୀ ଉତ୍ତର ହେଉଛି: ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବ technical ଷୟିକ ସାମର୍ଥ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ, ଏହା "ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତି" ରେ ଭାଙ୍ଗିବ ନାହିଁ! କିନ୍ତୁ ସାଧାରଣର ପରିଭାଷା କ’ଣ?
1। ସର୍ବପ୍ରଥମେ, ବ୍ୟବହୃତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ୍ରର ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ପରୀକ୍ଷା ଦେଇପାରେ | ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ପରୀକ୍ଷାରେ ଉତ୍ତୀର୍ଣ୍ଣ ହେବାର ଗତି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକର ନାମମାତ୍ର ଗତିଠାରୁ ବହୁତ ଅଧିକ;
ଦ୍ୱିତୀୟତ production, ଉତ୍ପାଦନରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ୍ରର ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ଥିର ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | କ No ଣସି ତ୍ରୁଟି ନାହିଁ, କାରଣ କ any ଣସି ଖାଲ ଛୋଟ ତ୍ରୁଟିରୁ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୋଇପାରେ |
3। ବ୍ୟବହୃତ ଯନ୍ତ୍ରର ସର୍ବାଧିକ ଗତି ଯେକ any ଣସି ସମୟରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ୍ରର ରେଟେଡ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଅତିକ୍ରମ କରିପାରିବ ନାହିଁ |
4। ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ଅତ୍ୟଧିକ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ରହିପାରିବ ନାହିଁ |
କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଅନିୟମିତ ଆକୃତି କିମ୍ବା ଫାଟ ଅଛି କି ନାହିଁ ସେଥିପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଯଦି କ situation ଣସି ପରିସ୍ଥିତି ଥାଏ, ତୁରନ୍ତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ବ୍ୟବହାର କରିବା ବନ୍ଦ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ତେଣୁ, ବ୍ୟବହାରରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ୍ରର ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବିପଦ ତଥାପି ଅପେକ୍ଷାକୃତ ବଡ଼ | ତଥାକଥିତ "ଦଶ ହଜାରକୁ ଭୟ କର ନାହିଁ, କେବଳ କ୍ଷେତ୍ରରେ"; ଚକ ବିସ୍ଫୋରଣ ହେବାର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରିଥିବାରୁ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ସୁରକ୍ଷା ନିୟମାବଳୀ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ଉପକରଣ ପାଇଁ | ବିଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି, ଯେପରିକି ଗତି, ପ୍ରତିରକ୍ଷା ସଂରଚନା ଇତ୍ୟାଦି, କିନ୍ତୁ ମ ament ଳିକ ଭାବରେ ବିଲୋପ କରିବା କଷ୍ଟକର ... ଏକାସାଙ୍ଗରେ କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତା କାଟିବା ଏବଂ ଉନ୍ନତି ସମୟରେ କିପରି ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଏ? ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ, ଆସନ୍ତୁ Yifu TCT ସର୍ବଭାରତୀୟ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ତୁଳନା କରିବା, ଯାହା ଧାତୁ କାଟିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ସ୍ଲାଇସିଂ VS. TCT ସର୍ବଭାରତୀୟ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍:

6। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ସ୍ଲାଇସିଙ୍ଗର ରଚନାରୁ, ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ଡିସ୍କର ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ କଠିନତାରେ ଖରାପ, ଭାଙ୍ଗିବା ସହଜ ଏବଂ ଗତି ପ୍ରତି ସମ୍ବେଦନଶୀଳ | TCT କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଆଲୟ ଷ୍ଟିଲରେ ନିର୍ମିତ ଯେପରିକି 65Mn, ଏବଂ ଏହାର ଶକ୍ତି ବହୁତ ଉଚ୍ଚ, ଇଲଷ୍ଟିକ୍, କଠିନ ଭାଙ୍ଗି ଯାଇଛି, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଅନୁମତି ପ୍ରାପ୍ତ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ବିକୃତିକୁ ପୁନ restore ସ୍ଥାପନ କରିପାରିବ ଏବଂ କାଟିବାର ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ |
7. ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ସ୍ଲାଇସର ନିଜେ କ teeth ଣସି ଦାନ୍ତ ନାହିଁ, ଏବଂ ଧାତୁକୁ “ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍” କରିବା ପାଇଁ କଠିନ ଆବ୍ରାଶିଭ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ | ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ଧାତୁ କାଟିବାର ଗତି ଅତି ଧୀର, ନିମ୍ନ ଦକ୍ଷତା; TCT ଦେଖିଲା ବ୍ଲେଡର ଦାନ୍ତ ଅଛି, ଧାତୁକୁ “କାଟି” କରିବା ପାଇଁ ଦାନ୍ତର ମୁଣ୍ଡ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ କାଟିବା ଦକ୍ଷତା ବହୁତ ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି; ଦାନ୍ତର ଆକୃତି ଏବଂ ଆଗ ଏବଂ ପଛ କୋଣ ପରି ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି କର୍ ବ୍ଲେଡର କଟିଙ୍ଗ ଗତି ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ |
8. ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ବହୁ ପରିମାଣର ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ ଏବଂ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ସ୍ପ୍ଲାଶିଂ ସ୍ପାର୍କ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ | କାଟିବା ପରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହେବ, ଏବଂ ଏହା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତରଳିବା, ଧାତୁ ରଙ୍ଗ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ମଧ୍ୟ କରିବ; TCT ଦେଖିଲେ ବ୍ଲେଡ୍ ୱାର୍କସିପ୍ କୁ ମ ically ଳିକ ଭାବରେ ସ୍ପାର୍କ ବିନା କାଟେ, ଏବଂ କାଟିବା ପରେ ଉତ୍ପନ୍ନ ଉତ୍ତାପ ବହୁତ କମ୍ ଅଟେ |
9. ଯେତେବେଳେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ କଟିଯାଏ, ଏହା ବହୁ "ଧାତୁ + ଆବ୍ରାଶିଭ୍ + ଆଡେସିଭ୍" ଧୂଳି ଉତ୍ପାଦନ କରିବ, ଏବଂ ସେଠାରେ ଏକ ଘୋର ଗନ୍ଧ ଅଛି, ଯାହା ଅପରେଟରଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶକୁ ବହୁତ ଖରାପ କରିଥାଏ |
10. ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ସ୍ଲାଇସର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ପିନ୍ଧିବା ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବା, କିମ୍ବା ଖଣ୍ଡ କିମ୍ବା ଅସୀମତା ହେତୁ ଛୋଟ ଏବଂ ପତଳା ହୋଇଯିବ, ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍; TCT କର୍ ବାଇଡ୍ ର କାର୍ବାଇଡ୍ ଟିପ୍ କଠିନ ଏବଂ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧକ, ଏବଂ ନରମ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ସମୟରେ ମଧ୍ୟ ଏକ ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ ଅଛି | ଯନ୍ତ୍ରର ଜୀବନ ନିକଟତର ହୋଇପାରେ |
11। ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ୍ରର ବ its ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏହାର ଖରାପ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ, ତେଣୁ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା କାଟିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରିବା କଷ୍ଟକର | TCT saw ବ୍ଲେଡରେ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ସଠିକତା ଏବଂ ଭଲ କଟିଙ୍ଗ ବିଭାଗ ଅଛି, ଯାହା ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା କାଟିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |

ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଫେବୃଆରୀ -21-2023 |