ਮੈਂ ਸਹੀ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰਾਂ

ਮੈਂ ਸਹੀ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰਾਂ

ਆਪਣੇ ਟੇਬਲ ਆਰਾ, ਰੇਡੀਅਲ-ਆਰਮ ਆਰਾ, ਚੋਪ ਆਰਾ ਜਾਂ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਕੰਪਾਉਂਡ ਮਾਈਟਰ ਆਰਾ ਨਾਲ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੱਟ ਬਣਾਉਣਾ ਟੂਲ ਲਈ ਸਹੀ ਬਲੇਡ ਹੋਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਕੱਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ। ਇੱਥੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਕੋਈ ਕਮੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਲਬਧ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਮਾਤਰਾ ਇੱਕ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਵੀ ਹੈਰਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਆਰੇ ਵਿੱਚ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ? ਕੁਝ ਬਲੇਡ ਖਾਸ ਆਰੇ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਤੁਸੀਂ ਸੰਦ ਲਈ ਸਹੀ ਬਲੇਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੋਗੇ। ਆਰੇ ਲਈ ਗਲਤ ਕਿਸਮ ਦੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮਾੜੇ ਨਤੀਜੇ ਨਿਕਲਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਖਤਰਨਾਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕਿਹੜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਰਤੀ ਜਾਵੇਗੀ? ਜੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਤੁਹਾਡੀ ਪਸੰਦ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਹੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ (ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ ਮੇਲਾਮਾਈਨ) ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਤੁਹਾਡੀ ਪਸੰਦ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਾ ਬਲੇਡ ਜ਼ਰੂਰੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਆਰੇ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਕੱਟਣ, ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਕੱਟਣ, ਵਿਨੀਅਰਡ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਅਤੇ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ, ਲੈਮੀਨੇਟ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਕੱਟਣ, ਮੇਲਾਮੀਨ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬਲੇਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਤੁਸੀਂ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਕੱਟਣ, ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਕੱਟਣ, ਵਿਨੀਅਰਡ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਅਤੇ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ, ਲੈਮੀਨੇਟ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਕੱਟਣ, ਮੇਲਾਮੀਨ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬਲੇਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇੱਥੇ ਆਮ ਉਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਨ ਬਲੇਡ ਵੀ ਹਨ, ਜੋ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕੱਟਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। (ਕੰਬੀਨੇਸ਼ਨ ਬਲੇਡ ਕ੍ਰਾਸਕਟ ਅਤੇ ਰਿਪ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।

ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਪਲਾਈਵੁੱਡ, ਲੈਮੀਨੇਟਿਡ ਲੱਕੜ ਅਤੇ ਮੇਲਾਮਾਈਨ ਸਮੇਤ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੱਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।) ਇੱਕ ਬਲੇਡ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੀ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਗਲੇਟ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਅਤੇ ਹੁੱਕ ਦਾ ਕੋਣ (ਦੰਦ ਦਾ ਕੋਣ)।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵਧੇਰੇ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੱਟ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹਟਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। 10″ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਰਿਪਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ 24 ਦੰਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਅਨਾਜ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਰਿਪ ਬਲੇਡ ਇੱਕ ਸ਼ੀਸ਼ੇ-ਸਮੂਥ ਕੱਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਨਹੀਂ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਰਿਪ ਬਲੇਡ ਥੋੜੀ ਮਿਹਨਤ ਨਾਲ ਹਾਰਡਵੁੱਡ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਕੋਰਿੰਗ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਕੱਟ ਛੱਡਦਾ ਹੈ।

ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇੱਕ ਕ੍ਰਾਸਕਟ ਬਲੇਡ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਪਾਰ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੱਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਕੱਟੇ ਜਾਂ ਫਟਣ ਦੇ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਬਲੇਡ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 60 ਤੋਂ 80 ਦੰਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੱਧ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਦੰਦ ਨੂੰ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਕ੍ਰਾਸਕਟ ਬਲੇਡ ਇੱਕ ਰਿਪਿੰਗ ਬਲੇਡ ਨਾਲੋਂ ਸਟਾਕ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹੋਏ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਕਟੌਤੀਆਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਹੌਲੀ ਫੀਡ ਦਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜਾ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕਲੀਨਰ ਕੱਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੱਟ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਹੈ। ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਕ੍ਰਾਸਕਟ ਬਲੇਡ ਨਾਲ, ਕੱਟੀ ਹੋਈ ਸਤ੍ਹਾ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗੀ।

ਗਲੇਟ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ ਹਰੇਕ ਦੰਦ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਜਗ੍ਹਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਰਿਪਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਗਲੇਟ ਨੂੰ ਹੈਂਡਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਡੂੰਘਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਕਰਾਸਕਟਿੰਗ ਬਲੇਡ ਵਿੱਚ, ਚਿਪਸ ਪ੍ਰਤੀ ਦੰਦ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਗਲੇਟ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਫੀਡ ਰੇਟ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੁਝ ਕਰਾਸਕਟਿੰਗ ਬਲੇਡਾਂ 'ਤੇ ਗਲੇਟਸ ਵੀ ਜਾਣਬੁੱਝ ਕੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਡੀਅਲ-ਆਰਮ ਅਤੇ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਮਾਈਟਰ ਆਰੇ 'ਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਨ ਬਲੇਡ ਦੇ ਗਲੇਟਸ ਰਿਪਿੰਗ ਅਤੇ ਕ੍ਰਾਸਕਟਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਸਮੂਹਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਡੀਆਂ ਗਲੀਆਂ ਰਿਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਮੂਹਿਕ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਛੋਟੀਆਂ ਗਲੀਆਂ ਕਰਾਸਕਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਫੀਡ ਦਰ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਹਰ ਚੀਜ਼ 14 ਤੋਂ 120 ਦੰਦਾਂ ਤੱਕ। ਸਭ ਤੋਂ ਸਾਫ਼ ਕੱਟਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਸੰਖਿਆ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਕੱਟੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਇਸਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਅਤੇ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਅਨਾਜ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਬਲੇਡ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਵਿਚਾਰਨ ਲਈ ਸ਼ਾਇਦ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਲੋੜੀਂਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਾਲਾ ਬਲੇਡ ਉੱਚੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੱਟਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕੱਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਧੇਰੇ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੋਈ ਫਰਕ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਫਰੇਮਰ ਹੋ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇੱਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਾਲਾ ਬਲੇਡ ਇੱਕ ਹੌਲੀ ਕੱਟ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਾੜ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਕੋਈ ਵੀ ਕੈਬਨਿਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਬਰਦਾਸ਼ਤ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ।

14 ਦੰਦਾਂ ਵਾਲਾ ਬਲੇਡ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੱਟਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ। ਇਹ ਬਲੇਡ ਸਭ ਤੋਂ ਮੋਟੇ ਸਟਾਕ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਾੜ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੀਮਤ ਹੈ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਪਤਲੇ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਸਮਾਨ ਨੂੰ ਬਲੇਡ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹੋ ਜਿਸ ਦੇ 24 ਦੰਦਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਦਿਓਗੇ।

ਇੱਕ ਆਮ ਫਰੇਮਿੰਗ ਬਲੇਡ। ਉਹ ਇੱਕ ਜੋ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ 71.4-ਇੰਚ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਰਕੂਲਰ ਆਰੇ। ਇਸ ਵਿੱਚ 24 ਦੰਦ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਾਫ਼ ਰਿਪ ਕੱਟ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਕਰਾਸਕਟ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ 2x ਸਟਾਕ ਨਾਲ ਫਰੇਮਿੰਗ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਜਿੱਥੇ ਕੱਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗਤੀ ਅਤੇ ਕੱਟ ਦੀ ਸੌਖ ਲਈ ਸੈਕੰਡਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਬਲੇਡ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜ ਪਵੇਗੀ।

ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਰਾਹੀਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੱਟਾਂ ਲਈ 40-ਦੰਦਾਂ ਵਾਲਾ ਬਲੇਡ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। 60 ਜਾਂ 80 ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿਨੀਅਰਡ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਅਤੇ ਮੇਲਾਮਾਈਨ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਪਤਲੇ ਵਿਨੀਅਰ ਕੱਟ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਪਾਸੇ ਉੱਡਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਜਿਸ ਨੂੰ ਟਾਈਰਆਊਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। MDF ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਸਾਫ਼ ਕੱਟ ਲੈਣ ਲਈ ਹੋਰ ਵੀ ਦੰਦਾਂ (90 ਤੋਂ 120) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਕੰਮ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋ - ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਤਾਜ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ - ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਲੀਨਰ ਕੱਟ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਾਈਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੋਣ 'ਤੇ ਕੱਟਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। 80 ਜਾਂ ਵੱਧ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲਾ ਬਲੇਡ ਕਰਿਸਪ ਮਾਈਟਰ ਕੱਟਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਲੱਭ ਰਹੇ ਹੋ।